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Custos nos processos de armazenagem
APRESENTAÇÃO
As decisões sobre estratégias de armazenagem requerem definição do arranjo entre os diferentes 
componentes logísticos como estrutura de instalações, processamento de pedidos, manutenção 
de informação, transporte, manutenção de estoques, armazenagem e manuseio. Essas decisões 
são baseadas em análises balanceadas entre possíveis alternativas para busca de menor custo 
total.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai conhecer métodos de análise e priorização de itens a 
armazenamento visando ao menor custo possível, bem como a eleição de locais para instalação 
de depósitos e tecnologias para sua operação com os menores custos totais do sistema.
Bons estudos.
Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
Analisar os custos nas decisões de armazenagem.•
Identificar os custos na localização de depósitos.•
Escolher as formas de otimização dos custos de armazenagem.•
DESAFIO
Você é gestor de estoques da empresa ETQ e solicitou a lista de produtos e valor anual gasto 
com cada item no último ano, com o objetivo de analisar a possibilidade de planejar a gestão dos 
estoques de acordo com a metodologia ABC. A lista foi entregue a você conforme segue:
Maycon Carbone
Caixa de texto
Para analisar corretamente é necessário seguir os seguintes passos:
Passo 1 – Acrescentar as três colunas à direita na tabela;
Passo 2 – Ordenar o valor anual em ordem decrescente;
Passo 3 - Calcular o percentual do item sobre o total na coluna valor total;
Passo 4 – Calcular o percentual acumulado;
Passo 5 – Classificar os 20% (0,20 x 20 itens = 4 itens) dos primeiros itens como classe A;
Passo 6 – Classificar 30% dos itens (6 itens) na classe B, e 50% dos itens (10 itens) na classe C)
Maycon Carbone
Caixa de texto
a) Itens 14, 37, 3, 8 - com 63% do valor anual.
b) Itens 15, 12, 9, 5, 18, 28 - com (86% - 63%) 23% do valor anual.
c) Itens 2, 45, 4, 1, 11, 10, 6, 16, 13, 7 - com (100% - 86%) 14% do valor anual.
INFOGRÁFICO
Com a intensificação da concorrência decorrente da globalização, os empresários se envolveram 
de forma intensa na análise de custos e descobriram que um dos custos mais importantes que 
afetava a lucratividade era o da armazenagem de materiais.
Neste Infográfico, você verá um roteiro que perpassa todos os processos da armazenagem, 
desde escolha do local para o depósito, definição de tamanho e funcionalidades, tecnologias a 
embarcar e as orientações para colocar o depósito em funcionamento.
CONTEÚDO DO LIVRO
Neste item, você vai entender os custos que incidem na gestão de armazenagem de materiais e 
mercadorias. Também aprenderá a fazer o balanço entre as possibilidades de escolha dos locais 
de armazéns e depósitos; do tipo de tecnologia, hardwares e softwares a usar nas operações e até 
os tipos de galpões a utilizar.
Você vai conhecer métodos de análise e priorização de itens de estoque pelo grau de 
importância relativa, aprenderá a definição de lotes de compras, de fatores de decisão 
para escolhas de tipos de depósitos e de locais para instalação, fatores esses relacionados aos 
custos de obtenção e operação do sistema a médio e a longo prazos.
Na obra Gestão de Armazenamento, Estoque e Distribuição, leia o capítulo Custos nos 
processos de armazenagem base teórica desta Unidade de Aprendizagem.
Boa leitura.
GESTÃO DE 
ARMAZENAMENTO, 
ESTOQUE E 
DISTRIBUIÇÃO
Lúcio José 
da Silva
 
Custos nos processos 
de armazenagem
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
  Analisar os custos nas decisões de armazenagem.
  Identificar os custos na localização de depósitos.
  Escolher as formas de otimização dos custos de armazenagem.
Introdução
Neste capítulo, você vai aprender que a armazenagem, o controle e 
o manuseio de mercadorias são componentes de custos da logística 
empresarial e a escolha dos locais onde esse processo se desenvolve é 
influenciada por esses custos. 
Por vezes a demanda projetada erroneamente influencia na necessi-
dade de maiores ou menores espaços físicos para armazenagem, trazendo 
consequências para os custos, sendo uma tarefa do gestor de materiais 
a de reduzir os custos totais com esse processo.
Você vai conhecer métodos de análise e priorização pelo grau de im-
portância relativa para balizar as decisões e escolhas de tipos de depósitos 
e de locais para sua instalação relacionados aos custos de obtenção e 
operação do sistema no médio e no longo prazo. 
Decisões de armazenagem
Eram poucas as empresas que se preocupavam com seus estoques até poucos 
anos atrás. Normalmente relegavam a guarda, a movimentação e a estocagem 
de materiais a um almoxarife, que era considerada uma função pouco relevante 
no contexto da organização. O custo de armazenagem parecia pequeno e sem 
importância, e permanecia sem avaliação e análise. 
Não se pensava, portanto, em viabilizar sua redução. Assim como não havia 
preocupação, também não havia a predisposição para estocar mais do que o 
necessário, o que teria como objetivo eliminar o risco de faltar para a produ-
ção ou para a venda e que poderia trazer como consequência a imobilização 
financeira acima do necessário, com significativa perda de mercadorias por 
obsolescência, furtos e outros fatores. Na realidade o custo de armazenamento 
era bastante significativo e, sem controle ou com controle ineficiente, tendia 
à ampliação. A atenção era quase totalmente dirigida à produção e às vendas 
(DIAS, 2010).
Com a intensificação da concorrência, decorrente da globalização, os 
empresários envolveram-se de forma intensa na análise de custos e descobri-
ram que um dos custos mais importantes que afetava a lucratividade era o da 
armazenagem de materiais. 
A decisão de armazenar é tomada em função das seguintes possibilidades:
  Reduzir custos de transporte e produção — os estoques de produtos 
têm a capacidade de reduzir custos de transporte, compensando os 
custos de produção e estocagem, dependendo do nível desses estoques. 
Por exemplo, comprar em lotes maiores reduz os custos de pedido e 
de transportes, ainda que aumentem os custos de armazenagem, em 
função de aumentar o estoque médio.
  Coordenar suprimento e demanda — se o produto é sazonal e não é 
encontrado em qualquer época do ano com facilidade, há a recomenda-
ção de estocar para venda fora de safra e época, com valor de mercado 
superior em função da demanda–oferta. Por exemplo, produtores de 
frutas aumentam seus lucros quando estocam a mercadoria para permitir 
a venda em todo o ano e não somente na estação da fruta.
  Auxiliar processo de produção — produtos como queijos e algumas 
bebidas precisam de tempo para maturação. Ao invés de vender tudo a 
um intermediário antes de completar o processo de maturação e recolher 
os impostos, é possível estocar a mercadoria até finalizar a maturação 
e escolher o momento de realizar a venda para que, além de evitar o 
pagamento de impostos antecipados, a venda ocorra no momento que 
o mercado paga mais e, assim, melhorar a lucratividade.
  Auxiliar o marketing — a estocagem do produto próximo ao consumi-
dor agiliza a entrega e melhora o nível de serviço, que, por consequência, 
melhora a imagem da empresa.
Custos nos processos de armazenagem2
O armazém, depósito ou almoxarifado está ligado diretamente à movi-
mentação e transporte interno de cargas, não podendo ser separados. Este 
processo desenvolvido nestes locais depende muitas vezes de equipamentos 
para fazer estas movimentações e de métodos especializados para estocar as 
mercadorias, visando aumentar a qualidade das operações e a produtividade. 
O capital necessário para montar um sistema de estocagem de cargas 
eficiente é dependente das condições específicas de estocagem. Não há uma 
fórmula padrão para isto. Contudo, é recomendável adotar tecnologias e mé-
todos flexíveis, como um leiaute adequado, sistemas de identificação de 
mercadorias e equipamentosde separação automatizados, entre outros, que 
possam ser usados com custos baixos em caso de alteração do mercado, como 
redução das vendas ou modificação do tipo de produto a estocar.
As características físicas e químicas das mercadorias a serem estocadas e 
manuseadas definem o sistema de armazenamento e movimentação do depósito 
ou almoxarifado. Por exemplo, os gases podem ser divididos em categorias 
distintas, como de alta pressão e baixa pressão, grau de corrosividade, cheiro, 
etc. Os produtos líquidos e sólidos podem ser apresentados em diferentes 
embalagens, com volumes e pesos distintos, e os equipamentos precisam estar 
adequados para estocar e movimentar todos os produtos.
O armazém não pode ser pensado como uma estrutura isolada, pois faz 
parte de uma estrutura maior que podemos chamar de rede logística. Ele precisa 
ter a capacidade de guardar as quantidades adequadas de mercadorias para 
garantir a operação da empresa, mas precisa também ser capaz de se ligar aos 
demais componentes da rede logística para escoar as mercadorias. A Figura 
1 apresenta uma rede logística genérica e o armazém ou depósito da empresa 
deve estar em conexão com ou dentro desta rede.
3Custos nos processos de armazenagem
Figura 1. Rede logística genérica e os principais componentes de custos.
Fonte: Adaptado de Lucchesi ([2018]). 
Componentes
de custo
Elos de rede
Compra
Transporte de
suprimentos
Armazenagem
Estoque
Manuseio
Transporte
ao cliente
Fornecedores
Fábricas
Centros de
distribuição
Terminais
Zonas de
mercado
A decisão de estocar ou não determinado item passa pela análise relativa 
da importância da mercadoria para a empresa. Para isto é fundamental a 
utilização de técnicas e ferramentas de decisão, como as que seguem.
Classificação ABC
A classifi cação ABC (ou curva ABC) é um importante instrumento do ad-
ministrador de estoques que permite identifi car os itens ou mercadorias de 
acordo com sua importância relativa para a empresa, classifi cando-as em 
três categorias A, B e C, podendo fazer a gestão de forma diferenciada para 
cada categoria (DIAS, 2010). Ordenando os itens pela importância relativa, 
as classes ABC podem ser defi nidas:
  Classe A — grupo de itens com importância relativa muito alta e devem 
receber tratamento administrativo especial.
  Classe B — grupo de itens com classificação relativa de importância 
um pouco abaixo dos itens do grupo A. Justificam uma atenção inter-
mediária da gestão.
Custos nos processos de armazenagem4
  Classe C — grupo de itens menos importantes e que não justificam 
atenção especial da administração de estoque.
A classificação ABC é uma metodologia de priorização que ordena as 
frequências das ocorrências da maior para a menor, de acordo com o princípio 
de Pareto, que diz que 80% das consequências advêm de 20% das causas.
Levando este princípio para a gestão de estoque, poderíamos dizer que 
se administrarmos com cuidado 20% do estoque (a classe A) estaríamos 
resolvendo 80% dos problemas. Os outros 80% do estoque (classes B e C) 
não justificariam o mesmo cuidado na gestão, seja pelo valor financeiro dos 
itens, seja pela sua facilidade de obtenção com rapidez e a qualquer momento. 
Nesta metodologia a maior utilidade é a de permitir uma fácil visualização e 
identificação dos itens mais importantes e valiosos, possibilitando a concen-
tração de esforços sobre estes, conforme mostra a Figura 2.
Figura 2. Classificação ABC de estoques.
100%
95%
80%
Va
lo
r
20% 30% 50%
Número de itens no estoque
Assim, os 20% do número de itens da classe A representam 80% do custo 
das mercadorias e nestas a gestão precisa ter o cuidado, pois, dado seu valor, 
estocar mais do que o absolutamente necessário representa um grande capital 
investido em estoques. O grau de importância também leva em conta a difi-
culdade e demora para reposição, como no caso de alguns itens importados 
ou difíceis de serem encontrados.
A classe B representa em torno de 30% do número de itens de estoque 
e em torno de 15% do valor estocado. Estes itens justificam uma gestão um 
pouco menos exigente que a aplicada na classe A.
5Custos nos processos de armazenagem
A classe C representa os demais 50% do número de itens e corresponde 
a 5% do capital investido, não justificando adicionar a eles grande custo na 
gestão de estoques, em função do valor financeiro.
O Quadro 1 mostra um exemplo de dados já organizados em ordem de-
crescente de valor de consumo em determinado período. Na terceira coluna 
do Quadro 1 está calculado o percentual de cada valor de consumo em relação 
ao total do gasto, na quarta coluna está o percentual acumulado e, na quinta 
coluna, a classificação ABC, realizada conforme a regra 20%, 30% e 50% 
dos itens em cada classe.
 Fonte: Adaptado de Martins e Alt (2009, p. 213). 
Item Valor 
consumido
Percentual Percentual 
acumulado
Classificação 
(A, B C)
00001 35.000.000 28% 28% A
00021 27.000.000 21% 49% A
00034 15.000.000 12% 61% A
00002 11.000.000 9% 69% B
00008 7.000.000 6% 75% B
00055 5.000.000 4% 79% B
00045 4.000.000 3% 82% B
00088 3.900.000 3% 85% B
00049 3.600.000 3% 88% C
00067 3.400.000 3% 91% C
00011 3.000.000 2% 93% C
00097 2.500.000 2% 95% C
00079 2.000.000 2% 97% C
00087 1.900.000 1% 98% C
00077 1.500.000 1% 99% C
00100 1.000.000 1% 100% C
Total 126.800.000
 Quadro 1. Dados organizados para classificação ABC 
Custos nos processos de armazenagem6
Percebe-se, no Quadro 1, que apenas três itens são responsáveis por 61% 
do valor consumido e, por isso, estão classificados como classe A. No outro 
extremo, classificados na classe C, estão oito itens que consomem 12% dos 
recursos. Assim justifica-se uma gestão mais apertada para os primeiros itens 
e mais relaxada para os últimos.
A Lei de Pareto (ou Regra 80/20) é um recurso gráfico utilizado para estabelecer uma 
ordenação nas ocorrências que devem ser explicadas. Sua grande qualidade é permitir 
uma fácil visualização e identificação das causas ou problemas mais importantes, 
para facilitar a tomada de decisão ao aplicar formas de solução diferentes para coisas 
diferentes. Por exemplo:
  Na gestão de materiais, em torno de 20% dos estoques respondem por 80% dos 
custos.
  Uma banca de jornal não pode expor 100% de todas as capas de revistas e por isso 
escolhe 20% das mais vendidas que geram 80% do faturamento.
  É comum que 80% do faturamento de uma empresa venha de 20% dos clientes.
  20% dos defeitos geram 80% das reclamações.
  20% das causas de paradas de máquinas geram 80% do tempo de máquina parada.
  20% da população controla 80% da riqueza.
Ou seja, o princípio de Pareto mostra que para cada fenômeno, 80% das consequ-
ências vêm de 20% das causas.
Lote econômico de compras (LEC)
A decisão de estocar um determinado item afeta o volume e o valor fi nanceiro 
aplicado em estoques. Por isso, ao tomar a decisão deve-se perguntar:
1. É econômico estocar o item?
2. É interessante estocar um item indicado como antieconômico para 
satisfazer um cliente?
A primeira questão pode ser respondida com base na matemática, com 
fórmula decomposta a partir da fórmula do custo total.
7Custos nos processos de armazenagem
Custo total de estocagem (CT) = custos diretamente proporcionais 
(ou Cc) + custos inversamente proporcionais (Cp)+ custos independentes 
(Ci) � (CT = [(Ca + (i × P) × (Q/2)] + [Cp × (D/Q)] + [Ci + (D × P)]).
Onde,
  Q é a quantidade do lote.
  Cc representa os custos diretamente proporcionais às quantidades (maior 
Q, maior custo).
  Cp representa os custos inversamente proporcionais às quantidades 
(maior Q, menor custo).
  Ci representa os custos independentes das quantidades (aluguel, por 
exemplo).
  CT representa a soma de Cc, Cp e Ci.
  Ca é o custo de armazenagem.
  i é a taxa de juros.
  P é o preço da mercadoria.
  D é a demanda.
A Figura 3 a seguir representa o Lote Econômico de Compras, demons-
trando estes custos.
Figura 3. Lote econômico de compras (LEC).
Fonte: Adaptadade Martins e Alt (2009).
Cu
st
o 
($
)
QLEC
C
C
C
P
CT
CI
Custos nos processos de armazenagem8
O Lote Econômico de Compras (LEC) ocorre na interseção das linhas Cc 
e Cp, ou seja, quando o custo de carregamento (Cc) é igual ao custo de pedido 
(Cp), sendo o custo total (CT) a soma de Cc e Cp. O cálculo da quantidade do 
Lote Econômico de Compras (QLEC) pode ser desenvolvido pela seguinte 
expressão:
 
Como uma parte dos custos sobem à medida que a quantidade aumenta 
(Cc), e a outra parte dos custos diminui (Cp) quando a quantidade aumenta, 
o LEC estabelece a quantidade ótima, ou seja, a quantidade mais econômica 
para adquirir e estocar (MARTINS; ALT, 2009).
Então, a primeira pergunta (é econômico estocar o item?) pode ser demons-
trada graficamente e com o cálculo do LEC. No entanto, a decisão é sempre 
tomada por uma pessoa, que pode conhecer os dados e, ainda assim, preferir 
adotar critérios subjetivos. Já para responder a segunda questão (é interessante 
estocar um item indicado como antieconômico para satisfazer um cliente?), o 
critério é totalmente subjetivo. 
O relacionamento de compras entre a empresa e os fornecedores ocorre 
mais em função das parcerias estabelecidas e interesses recíprocos do que nas 
eventuais vantagens de compras em lotes econômicos — sendo essa uma das 
críticas ao lote econômico de compras. Nem sempre o lote econômico é apli-
cável. Para as empresas que adotam o just in time, por exemplo, que pressupõe 
compra para aplicação direta e estoque zero, o lote ideal é de uma unidade. 
Outra crítica ao LEC é que seu modelo pressupõe demanda constante durante 
o intervalo de tempo de avaliação dos custos de carregamento, e custos inde-
pendentes como aluguel acabam entrando com critérios discutíveis de rateio.
9Custos nos processos de armazenagem
A empresa KYLM vende um produto que tem uma demanda anual de 60.000 unidades. 
O custo de emissão de um pedido de compra é de R$ 25,00 por pedido. O custo anual 
de manutenção do estoque ou custo de carregamento (Cc) é de R$ 0,40 por unidade. 
Qual seria o lote econômico de compra para este item?
Elementos do problema:
D = 60.000 unidades
Cp = R$ 25,00 por pedido
Cc = R$ 0,40 /unidade ano
Resolução:
 
O lote de compra que define o menor custo total do estoque é de 2.738 unidades.
Localização de depósitos
A localização dos estoques é uma forma de endereçamento dos itens estocados 
para que eles possam ser facilmente localizados (MARTINS; ALT, 2009). 
A localização de depósitos é uma tarefa típica de planejamento da operação 
logística de uma empresa, e apresenta complexidade em função das variáveis 
que precisam ser atendidas. 
Para decidir a localização do armazém é necessário identificar, dentre as 
alternativas do mercado, aquela que melhor atende às necessidades da orga-
nização. Este estudo perpassa os três níveis de planejamento da organização:
1. Nível estratégico — determinação do número, tamanho e localização 
de fábricas e depósitos.
2. Nível tático — definição da conexão dos clientes aos centros de distri-
buição e dos centros de distribuição às fábricas.
3. Nível operacional — definição de planos de contingência, nos quais é 
possível realocar de forma ótima os clientes em caso, por exemplo, de 
interdição de uma rodovia ou outro canal de escoamento.
Por outro lado, os estudos de localização podem ser usados com obje-
tivos mais exploratórios, quando se deseja avaliar o impacto de mudanças 
no ambiente de negócios da empresa sobre a sua estrutura de suprimento e 
Custos nos processos de armazenagem10
distribuição. É o que se chama de análise de cenários. Para esta escolha, seja 
para compra, construção ou aluguel, devem ser avaliados alguns fatores para a 
formação de um processo logístico eficiente e com custo adequado, tais como: 
categoria do galpão; proximidade com a fábrica; proximidade com centros 
urbanos; facilidades para exportação; natureza do produto; custos de mão de 
obra; e estacionamento para carretas.
Categoria do galpão
Um galpão de qualidade precisa cumprir alguns requisitos, como:
  pé direito (distância entre o piso e o teto) alto para aumentar a ventilação 
e a dispersão térmica;
  piso resistente para suportar as mercadorias sem rachar, trincar ou 
correr risco de desmoronamento;
  possibilidade de cross-docking, no qual os produtos chegam de um 
lado e são retirados pelo outro flanco, reduzindo o tempo de circulação 
dentro do estoque;
  sistema de combate a incêndio;
  pátio de manobras com dimensões suficientes para facilitar a movimen-
tação de entrada e saída de mercadorias do galpão de armazenamento.
Cross-docking (ou crossdocking) significa atravessamento de docas e refere-se a um 
sistema de distribuição em que a mercadoria recebida em um armazém ou centro 
de distribuição não é estocada, como seria prática comum, mas é imediatamente 
preparada para o carregamento e distribuição ou expedição. 
Os produtos de um veículo são recebidos, separados e encaminhados para outro 
veículo. O crossdocking é usado principalmente nas entregas em centros urbanos, onde 
a circulação de veículos de grande porte sofre restrições em relação a sua dimensão 
e peso, impedindo-os de efetuar as entregas. 
Como a mercadoria não é estocada ela não carrega consigo os custos correspon-
dentes de armazenagem.
Em relação à categoria de galpões, os seis principais tipos são:
11Custos nos processos de armazenagem
Galpão de lona piramidal: uma tenda de lona em formato de pirâmide que 
consiste em um modelo de depósito para locais pequenos, até 225 m2 (Figura 
4). É montado em uma estrutura feita com chapas ou tubos de aço, instalados 
por meio de encaixe, parafusos e conexões.
Figura 4. Galpão de lona piramidal.
Fonte: Toldos WJC (c2018, documento on-line).
Galpão de lona duas águas: cobre grandes extensões de espaço fechado 
em um único pavimento, com estrutura sustentada por um sistema de vigas, 
terças ou tesouras (Figura 5). Pode utilizar teto com peças transparentes para 
aproveitamento de luz natural e aberturas laterais para melhorar a ventilação 
do ambiente.
Figura 5. Galpão de lona duas águas.
Fonte: Logismarket ([2018a]). 
Custos nos processos de armazenagem12
Galpão metálico e pré-moldado: recomendado para grandes áreas de 
estocagem ou para verticalização de mercadorias (Figura 6). Sua estrutura 
dispensa fundação, com montagem rápida, segura e flexível.
Figura 6. Galpão metálico.
Fonte: Açoplano (2018). 
Galpão em arco: recomendado para regiões chuvosas e outras precipitações 
atmosféricas, com reduzido risco de infiltrações, pois possibilita o escoamento 
do excesso de água para as laterais (Figura 7). Oferece boas soluções de 
acústica, climatização e condensação. 
Figura 7. Galpão em arco.
Fonte: Logismarket [2018b]).
13Custos nos processos de armazenagem
Galpão em shed: pode ser com vãos simples ou múltiplos. Sua cobertura é 
instalada em formato de degraus para iluminar e ventilar naturalmente a área 
interna do depósito (Figura 8). Consegue cobrir com êxito grandes espaços.
Figura 8. Galpão em shed.
Fonte: Full Estruturas (2017). 
Galpão inflável: é composto exclusivamente por polímeros e não possui 
suportes metálicos. É pensado para funções emergenciais de curto prazo com 
facilidade para deslocamentos (Figura 9).
Figura 9. Galpão inflável.
Fonte: Formatto (2015). 
Custos nos processos de armazenagem14
Proximidade com a fábrica
Para a área de manufatura é interessante ter um galpão de armazenagem de 
peças localizado o mais próximo possível da fábrica, pois isso permite tanto 
armazenar suprimentos necessários nas atividades de produção como realizar 
o estoque dos produtos prontos. Desta forma, o fl uxo entre os processos de 
recebimento, produção e expedição é facilitado, com maior rapidez das ope-
rações e redução de custos, inclusive dos gastos com transporte.
Proximidade com centros de consumo
Um centro de distribuição é responsável por colocar o produto o mais pró-
ximo possível dos seus compradores. Por exemplo,para uma fornecedora de 
maquinário e peças para indústrias seria interessante fi car próximo a parques 
industriais. Já para uma empresa de varejo, é mais indicado fi car próximo a 
grandes centros urbanos, de onde provêm a maior parte dos pedidos. Os ob-
jetivos principais são dar agilidade nas entregas, reduzir custos e trazer maior 
satisfação aos clientes. Uma localização estratégica pode garantir cumprimento 
de prazos e facilitar novas vendas. Na estratégia de localização, busca-se o 
acesso facilitado e vantajoso a rodovias e terminais ferroviários e marítimos. 
Facilidades para exportação
Quando a estrutura de armazenagem é destinada para estocar produtos de 
exportação, a localização ideal deve ser próxima a regiões de conexões inter-
modais, com galpões próximos a portos, aeroportos de cargas ou ferrovias 
que promovam escoamento de produtos para exportação.
Natureza do produto
O tipo de produto a ser estocado e/ou movimentado é um ponto chave para de-
fi nir as melhores localizações para um armazém. Os produtos do agronegócio, 
por exemplo, são perecíveis e exigem condições especiais de armazenagem, 
além de risco de perda no tráfego e no engarrafamento de portos. Estes produtos 
devem fi car o mais próximo possível dos modais de transportes pelos quais 
deverão passar para evitar os riscos de perda. Já produtos eletrônicos e de alto 
valor agregado precisam de cuidados em relação à embalagem, manuseio e 
transporte. Neste tipo de produto, os riscos de perdas por roubos e furtos é alto.
15Custos nos processos de armazenagem
Custos de mão de obra
É importante identifi car a disponibilidade de mão de obra para a operação 
do armazém. Caso o galpão logístico fi que longe dos centros urbanos, pos-
sivelmente a empresa terá gasto extra com o transporte dos funcionários. O 
custo da mão de obra de um armazém pode representar até 60% dos custos 
operacionais de armazenagem.
Estacionamento para carretas
Um estacionamento de veículos e um local amplo e seguro para movimenta-
ções é essencial para garantir que as operações logísticas sejam executadas 
corretamente, sem correr riscos que podem prejudicar o negócio. O acesso a 
uma malha rodoviária é extremamente importante, visto que no Brasil mais 
de 60% das cargas passam por elas, e permite movimentar as mercadorias 
facilmente. Esse talvez seja o fator mais importante a se considerar, já que 
se refl ete na distribuição de produtos da empresa. É importante verifi car as 
condições das rodovias e se há pedágios, pois são fatores que infl uenciam 
custos e atrasos. 
Estes fatores devem ser observados no planejamento de um novo depósito 
da empresa. Uma escolha inadequada pode gerar custos muito grandes tanto 
na operação como na perda de mercadorias por estocagem inadequada, quando 
a empresa precisa de uma estrutura para suportar os tipos de negócios com 
o menor custo possível. Às vezes o valor de aquisição ou aluguel de um de-
pósito bem localizado pode parecer muito alto, mas é preciso analisar e fazer 
simulações tanto no médio, quanto no longo prazo, pois este custo pode ser 
diluído em muitas operações.
Otimização dos custos de armazenagem 
Todo e qualquer armazenamento de material gera custos, por exemplo: juros, 
depreciação, aluguel, equipamento de movimentação, deterioração, obsoles-
cência, seguros, salários, conservação. Estes custos podem ser agrupados nas 
seguintes modalidades:
Custos nos processos de armazenagem16
  Custos de capital (juros e depreciação).
  Custos com pessoal (salários e encargos).
  Custos com edificações (aluguel, impostos, energia elétrica, conservação).
  Custos de manutenção (deterioração, equipamento).
Estes custos podem ainda ser classificados quanto à variação:
  Custos diretamente proporcionais às quantidades — maior quantidade, 
maior custo. Por exemplo, custos dos processos de armazenagem e 
movimentação interna.
  Custos inversamente proporcionais às quantidades — maior quanti-
dade, menor custo. Por exemplo, custos dos processos de obtenção das 
mercadorias, como pedido, recebimento, transporte.
  Custos independentes em relação às quantidades — custos fixos. Por 
exemplo, aluguel.
O armazém oferece proporciona economia para a empresa pela otimização 
de custos. Essa redução, no entanto, depende de vários fatores. Daí a impor-
tância de um projeto integrado, que deve considerar:
Planejamento do armazém: avaliar a área de armazenagem e as condi-
ções técnicas e físicas para garantir a qualidade dos produtos armazenados, 
de acordo com a natureza de cada produto, considerando dimensões, peso e 
recomendações de manuseio e de segurança.
Flexibilização da operação: fazer a adaptação dos corredores, das docas, 
das portas e dos equipamentos disponíveis para dar condições de recepção 
simultânea e/ou sucessiva das mercadorias.
Simplificação: adaptar a área física do almoxarifado ou depósito às ca-
racterísticas dos equipamentos, simplificando o fluxo de entradas e saídas, 
sem gargalos, procurando maior produtividade.
Integração: a integração entre os setores da empresa deve ser planejada 
para garantir o maior número de atividades simultâneas possíveis, com coor-
denação das operações.
Usar o crossdocking: a transferência de produtos do fornecedor diretamente 
para o cliente reduz os custos ao não incorporar os custos de armazenamento. 
Aproveitamento de espaço físico: o armazenamento feito de forma técnica 
permite guardar maior quantidade de mercadorias sem afetar a segurança dos 
trabalhadores e dos itens armazenados.
Aproveitamento de equipamentos: a padronização e dimensionamento 
dos equipamentos e a adoção de procedimentos para sua utilização correta são 
17Custos nos processos de armazenagem
práticas que reduzem custos no armazenamento. Na eventual necessidade de 
algum equipamento, o aluguel pode ser uma opção com menor custo.
Verticalização: o aproveitamento do espaço aéreo do armazém, desde 
que não afete a segurança na movimentação das cargas, também contribui 
para a redução de custos.
Mecanização: a mecanização da movimentação de cargas reduz custos da 
operação de armazenagem, riscos de acidentes e lesões por esforço repetitivo 
dos trabalhadores, aumentando a produtividade.
Automatização: um sistema de automação reduz custos da operação, 
custos com mão de obra, melhora os controles das mercadorias armazenadas 
e aumenta a produtividade.
Controle: o acompanhamento sistemático dos registros de recebimento, 
tempo de permanência, entrega e inventário físico das mercadorias possibilita 
a otimização de custos no sistema de armazenamento.
Segurança: o armazém deve oferecer as melhores condições de trabalho 
ao pessoal e garantir a integridade física das mercadorias armazenadas. Para 
garantir isto, a equipe de trabalho deve ser treinada para a operação do dia a 
dia e para o atendimento de emergências.
Redução da necessidade de energia: há muitas maneiras de reduzir os 
custos associados à energia: melhorar o isolamento de edifícios, adotar um 
sistema de iluminação automática e instalar janelas para aproveitar a luz 
natural e aquecer o ambiente no inverno. O custo dessas melhorias paga-se 
em pouco tempo.
A otimização de custos no sistema de armazenagem se reflete em todos 
os setores da empresa, acaba prestando um serviço de maior qualidade para 
todas as áreas internas e cria melhores condições de trabalho para as áreas 
de suporte.
Custos nos processos de armazenagem18
Para maximizar os lucros das empresas é preciso uma estratégia bem planejada para 
aumentar a produtividade do armazém e reduzir os custos das operações. Para aprender 
mais, acesse o link a seguir.
https://goo.gl/JSpP1N
Para controlar os gastos e organizar os fluxos de despesas de armazenagem e logística, 
é necessário antes conhecer os principais componentes dos custos logísticos. Acesse 
o link a seguir e saiba mais.
https://goo.gl/U5hg8z
Alguns componentes do custo logístico das organizações, outrora poucos signifi-
cativos, como o de armazenagem, passam a teruma participação importante. Veja 
sobre eles no link a seguir.
https://goo.gl/3rF5dk
AÇOPLANO. Como usar telhas metálicas em paredes e fachadas. 2018. Disponível em: 
<http://www.acoplano.com.br/blog/como-usar-telhas-metalicas-em-paredes-e-
-fachadas/>. Acesso em: 4 ago. 2018.
DIAS, M. A. P. Administração de materiais: uma abordagem logística. 2. ed. São Paulo: 
Atlas, 2010.
FORMATTO. Galpão inflável. 2015. Disponível em: <http://formatto.ind.br/galpao-
-inflavel/>. Acesso em: 4 ago. 2018.
FULL ESTRUTUTRAS. Galpão 5. 2017. Disponível em: <http://fullestruturas.com.br/
estrutura-metalica-para-galpao/galpao-5/>. Acesso em: 4 ago. 2018.
LOGISMARKET. Galpão duas águas. [2018a]. Disponível em: <https://www.logismarket.
ind.br/topico/galpao-duas-aguas/1254470472-1179618806-p.html>. Acesso em: 4 
ago. 2018.
LOGISMARKET. Galpão em arco (Viniarco). [2018b]. Disponível em: <https://www.lo-
gismarket.ind.br/sansuy/galpao-em-arco-viniarco/4952389671-1179618806-p.html>. 
Acesso em: 4 ago. 2018. 
19Custos nos processos de armazenagem
LUCCHESI, R. L. Localização e distribuição. [2018]. Disponível em: <https://slideplayer.
com.br/slide/293717>. Acesso em: 4 ago. 2018.
MARTINS, P. G; ALT, P. R. C. Administração de materiais e recursos patrimoniais. 3. ed. São 
Paulo: Saraiva, 2009.
TOLDOS WJC. Vantagens do galpão de lonas. c2018. Disponível em: <http://wjctoldos.
com.br/vantagens-do-galpao-de-lona-para-empresas/>. Acesso em: 7 ago. 2018.
Leituras recomendadas
BERTÓ, D. J. Gestão de custos. 3. ed. São Paulo: Saraiva, 2013.
COGAN, S. Custos e formação de preços: análise prática. São Paulo: Atlas, 2013.
FABRIMETAL. Armazenagem. Os custos da armazenagem e sua distribuição. 2017. Dis-
ponível em: <http://www.fabrimetalarmazenagem.com.br/blog/os-custos-da-arma-
zenagem-e-sua-distribuicao/>. Acesso em: 4 ago. 2018. 
LACERDA, L. Armazenagem estratégica: analisando novos conceitos. 2000. Disponível 
em: <http://www.ilos.com.br/web/armazenagem-estrategica-analisando-novos-
-conceitos/>. Acesso em: 4 ago. 2018. 
LIMA, M. Os custos de armazenagem na logística moderna. 2000. Disponível em: <http://
www.ilos.com.br/web/os-custos-de-armazenagem-na-logistica-moderna/>. Acesso 
em: 4 ago. 2018.
Custos nos processos de armazenagem20
Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para 
esta Unidade de Aprendizagem. Na Biblioteca Virtual 
da Instituição, você encontra a obra na íntegra.
Conteúdo:
DICA DO PROFESSOR
Todo e qualquer armazenamento de material gera custos, por exemplo, juros, depreciação, 
aluguel, equipamento de movimentação, deterioração, obsolescência, seguros, salários, 
conservação.
Nesta Dica do Professor, você verá a representação gráfica dos custos de armazenamento e 
entenderá a lógica do estabelecimento do lote econômico de compra. 
Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!
EXERCÍCIOS
1) A decisão de armazenar uma mercadoria pode ser tomada em função de trazer 
algum benefício para a empresa. Qual situação a seguir se encaixa nesse critério?
A) Haver disponibilidade de mão de obra para a operação do armazém.
B) O fornecedor desejar aumentar o fornecimento da mercadoria.
C) Comprar em lotes maiores, pois reduz os custos de pedido e de transportes.
D) Avaliar a área de armazenagem e verificar a existência de condições técnicas e físicas 
adequadas.
E) Possuir capital necessário para montar um sistema de estocagem de cargas.
O consumo de uma determinada peça é de 40 mil unidades/ano. O custo diretamente 
proporcional anual, ou custo de carregamento por peça, é de R$ 1,50 anual, e o custo 
de obtenção é de R$ 50,00 por pedido. Qual é o lote econômico de compra?
2) 
Maycon Carbone
Realce
A alternativa que apresenta a resposta correta é:
A) 1.400 unidades por pedido.
B) 1.500 unidades por pedido.
C) 1.155 unidades por pedido.
D) 1.633 unidades por pedido.
E) 1.700 unidades por pedido.
3) A classificação ABC, ou curva ABC, é um instrumento do administrador de estoques 
para identificar as mercadorias de acordo com sua importância relativa para a 
empresa. A classificação se dá em três categorias, podendo haver gestão de forma 
diferenciada para cada uma delas. 
Marque a alternativa que apresenta a resposta correta em relação às definições das 
categorias ABC.
A) A classe A representa em torno de 50% dos itens e 50% do valor gasto com estoque.
B) A classe B representa em torno de 20% dos itens e 50% do valor investido no estoque.
C) A classe C representa em torno de 30% dos itens e 80% do valor investido em estoque.
D) A classe B representa em torno de 50% dos itens e 30% do valor investido em estoque.
E) A classe A representa em torno de 20% dos itens e 80% do valor gasto com estoque.
4) 
Maycon Carbone
Realce
Maycon Carbone
Caixa de texto
Elementos da questão:
D = 40.000 unidades/ano
Cc = R$ 1,50 unidade/ano
Cp = R$ 50,00 /pedido
Solução a partir da fórmula do Lote Econômico de Compras:
QLEC = (2Cp x D)/((Cc)) --> QLEC = (2x 50,00 x 40.000)/((1,50)) --> QLEC = 1.632,99 (como se compra em unidades inteiras, arredonda-se para o valor inteiro imediatamente superior).
Resposta: 1.633 unidades é o lote econômico de compras.
Maycon Carbone
Realce
Para definir a localização do armazém, é preciso identificar, dentre as alternativas do 
mercado, aquela que melhor atende as necessidades da organização. Alguns fatores 
para a formação de um processo logístico eficiente e com custo adequado devem ser 
analisados:
 
I – A categoria do galpão e a proximidade com a fábrica facilitam o fluxo entre os 
processos de recebimento, produção e expedição, com maior rapidez das operações e 
redução de custos, inclusive os gastos com transporte.
 
II – O estacionamento de carretas pode ajudar a baixar custos, mas o mais 
importante é ter acesso facilitado às hidrovias, já que mais de 60% do transporte de 
carga no Brasil é feito por este modal.
III – A natureza do produto e custos de mão de obra são fatores importantes para 
definir a localização do armazém, visto que o tipo de produto pode determinar uma 
certa localização, mas é preciso considerar também a existência de mão de obra nas 
proximidades para não ampliar custos com deslocamentos de mercadorias e/ou de 
pessoas.
IV - A proximidade com centros de consumo e a facilidade de exportação exprimem 
como os custos podem ser reduzidos se os depósitos estiverem localizados nas 
proximidades dos compradores e com conexões de transportes intermodais.
 
A assertivas corretas são:
A) apenas I, II e III.
B) apenas I, III e IV.
C) apenas II e IV.
Maycon Carbone
Realce
D) apenas III e IV.
E) apenas I e III.
5) O armazém oferece várias formas de trazer economia para a empresa pela 
otimização de custos, desde que observados alguns fatores, preferencialmente em um 
projeto integrado:
I – Planejar, aproveitar o espaço físico, verticalizar e reduzir necessidade de energia 
são questões que se referem ao ambiente físico do armazém, sua estrutura e condições 
técnicas para comportar as operações necessárias com menor custo possível.
II – Flexibilizar, simplificar, integrar e controlar, se referem a padrões de processos 
que permitam operar a estrutura de forma racional, produtiva e com menor custo 
possível.
III - Aproveitar os equipamentos, mecanizar, automatizar, se referem aos ganhos em 
termos de redução de custo que a tecnologia pode agregar ao negócio.
IV - Usar o crossdocking e dar segurança se referem à garantia da integridade física 
dos trabalhadores como vetor de redução de custos de armazenagem.
 
A alternativa que melhor responde a questão é:
A) apenas I, II e III são verdadeiras. 
B) apenas I, III e IV são verdadeiras. 
C) apenas II e IV são verdadeiras. 
D) apenas III e IV são verdadeiras. 
E) apenas I e III são verdadeiras. 
Maycon Carbone
Realce
NA PRÁTICA
Um centro de distribuição é responsável por colocar o produto o mais próximo possível dos seus 
compradores. Os objetivos principais são dar agilidade nas entregas, redução decustos e maior 
satisfação dos clientes. Uma localização estratégica pode garantir cumprimento de prazos e 
novas vendas. 
Neste caso prático, você vai verificar a situação de uma fábrica de bebidas que precisava 
melhorar o nível de serviço ao cliente e resolveu reorganizar os centros de distribuição. Com 
isso, conseguiu, além do aumento da satisfação do cliente, uma redução significativa de custos 
da operação.
SAIBA MAIS
Para ampliar o seu conhecimento a respeito desse assunto, veja abaixo as sugestões do 
professor:
Custo de Armazenagem - um estudo de caso em uma distribuidora de bebidas
Este artigo estuda os custos de armazenagem da empresa como um meio para garantir sua 
vantagem competitiva frente a seus concorrentes. Ele debruça-se sobre o item que representa o 
maior volume de distribuição e calculou seus custos de armazenamento.
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Uma análise nos custos logísticos no processo de exportação de veículos do Brasil para a 
Argentina: um estudo de caso
Neste artigo, você poderá visualizar a aplicação e a distribuição dos custos totais e os seus 
impactos nos preços a partir de um estudo de caso de exportação de um produto do Brasil para a 
Argentina.
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