PROVA TMAF - 2022 1 (NOTURNO)

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC 
PROVA DE TEMPOS, MÉTODOS E ARRANJOS FÍSICOS 
PROFESSOR: JABRA HABER 
DATA: 25/04/2022 – 2022.1 
TURMA: Noturno 
 
NOME:.................................................................................................R. A........................ 
 
INSTRUÇÕES 
- Avaliação individual; 
- Respostas finais: Preencher o gabarito que está postado também nos sites da disciplina 
avaliação e enviar, em PDF, para o professor no e-mail: jabra.haber@ufabc.edu.br. 
- Valor: dez pontos; 
- A interpretação é parte integrante da avaliação; 
- Duração: A prova ficará disponível por 72 horas (Até 19 horas do dia 28/04/2021). 
Respostas depois deste horário não serão recebidas. 
- MUITA ATENÇÃO: CADA TURMA TEM UM GABARÍTO ESPECÍFICO. A 
UTILIZAÇÃO DE GABARITO DIFERENTE DO POSTADO SIGNIFICARÁ 
PROVA NULA 
 
As perguntas 1 e 2 são baseadas no Texto: O sistema VAC como ferramenta de PCP em 
confecção. 
 
1 (Valor: 0,5 ponto). Qual a tolerância acrescentada para operações em máquinas e 
operações manuais? 
 
a) 16% e 18%, respectivamente 
b) 18% e 16%, respectivamente 
c) Igual a 18% para as duas operações 
d) Igual a 16% para as duas operações 
e) Nenhuma das alternativas anteriores 
 
2 (Valor: 0,5 ponto). Por quê a empresa não calcula o número de ciclos de medida de 
tempos necessários para os estudos? 
 
a) Não veem necessidade 
b) O custo para implementação e utilização do método é caro 
c) Acreditam que sabem muito 
d) Para indústria de confecção não se aplica 
e) Nenhuma das anteriores 
 
As perguntas 3 e 4 são baseadas no Texto: A racionalização de tempos e movimentos 
nos processos produtivos por meio da engenharia de métodos. 
 
3 (Valor: 0,5 ponto). Sendo a densidade dos dois materiais diferentes, levou Taylor a 
concluir que: 
 
 
mailto:jabra.haber@ufabc.edu.br
a) As pás teriam que ter tamanhos diferentes. 
b) As pás teriam que ter mesmo tamanho. 
c) Não importa o tamanho da pá. 
d) A pá para o material de maior densidade teria que ser maior. 
e) A pá para o material de menor densidade teria que ser menor. 
 
4 (Valor: 0,5 ponto). Qual a necessidade que gerou a aplicação do estudo? 
 
a) Racionalizar os recursos disponíveis. 
b) Controlar os desperdícios. 
c) Eliminar incertezas por padronização do processo produtivo. 
d) Balancear as atividades produtivas. 
e) Todas as anteriores. 
 
5. (Valor: 0,5 ponto). Qual tipo de modelo de análise do trabalho você utilizaria para 
medir o trabalho de um eletricista de manutenção em uma empresa. 
 
a) Sistema MTM (methods time measurement). 
b) Estudo de tempo com cronômetro (cronoanálise). 
c) Cronoanálise na prática 
d) Amostragem do trabalho. 
e) Todas as anteriores 
 
6. (Valor: 0,5 ponto). Quais são os eventos que podem levar a uma necessidade de 
estudo de métodos de trabalho? 
 
a) Alterações no projeto do produto. 
b) Utilização de novos materiais. 
c) Oscilações no fluxo de produção. 
d) Plano geral de revisão de métodos e/ou melhoria da produtividade. 
e) Todas as anteriores. 
 
 
7. (Valor: 0,5 Ponto). Quais são as fases do planejamento do arranjo físico. 
 
a) Localização e arranjo físico geral. 
b) Localização e implantação. 
c) Arranjo físico geral, arranjo físico detalhado e implantação 
d) Localização, arranjo físico geral, arranjo físico detalhado, implantação 
e) Nenhuma das anteriores 
 
8. (Valor: 0,5 Ponto). No estudo do fluxo de materiais para elaboração de um layout, o 
que é mais importante: 
 
a) Evitar cruzamentos. 
b) Utilizar, sempre que possível, caminhos curtos. 
c) Eliminar riscos de acidentes. 
d) Evitar viagens múltiplas. 
e) Todas as anteriores. 
9. (Valor: 1,0 Ponto). Uma operação foi cronometrada diversas vezes, obtendo-se um 
tempo médio de duração de 5,64 minutos. A eficiência do operador, estimada em 
conjunto para toda a tarefa, foi estimada em 115%. Pergunta-se qual é o tempo padrão, 
em relação à tarefa, assumindo-se uma tolerância de 20%. 
 a) 6,57 minutos 
 b) 7,14 minutos 
 c) 6,72 minutos 
 d) 5,71 minutos 
 e) 8,11 minutos 
 
10. (Valor: 1,0 Ponto). Um analista de processo de uma grande fábrica de produtos de 
linha branca cronometrou a operação de montagem de determinada porta de um modelo 
de refrigerador. Foram feitas sete cronometragens iniciais para os quais foram obtidos 
os seguintes valores em segundos: 
 11.5 – 10.3 – 11,0 –10,2 – 9.5 – 9.9 – 10.0 
A empresa determinou, como regra geral, o grau de confiança, para os tempos 
cronometrados fosse de 95%, com um erro relativo de 5%. Pergunta-se qual seria o 
número ideal de medidas para esta cronometragem? 
a) 4 medidas 
b) 5 medidas 
c) 6 medidas 
d) 7 medidas 
e) 8 medidas 
11. (Valor: 1,0 Ponto). Um analista de processos de uma tecelagem realizou durante 11 
dias um estudo de amostragem do trabalho, que consistiu de 120 observações diárias. O 
objetivo era determinar o fator de tolerância de espera para um determinado posto de 
trabalho, verificando quantas vezes o operador era encontrado parado por falta de 
material. Os dados obtidos foram os seguintes: 
Dia 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 
Trabalhador 
Parado 
11 14 12 12 19 16 18 23 19 14 15 
 
Considerando grau de confiabilidade de 95% e o erro aceito de 12%, pergunta-se se a 
amostragem foi suficiente para garantir o grau de confiança e erro desejado. 
 
a) Não existem dados para o cálculo correto do número de observações necessárias 
b) O número de observações foi inferior ao necessário 
c) O número de observações foi maior do que o necessário. 
d) Para calcular o número de observações não é necessário fazer cálculos 
e) Nenhuma das anteriores 
 
12. (Valor: 1,0 Ponto). Uma empresa está analisando uma família de produtos que 
utilizam a mesma matéria prima e que são processados em quatro centros produtivos 
dispostos em linha (A, B, C e D). Não há perdas de material dentro do processo e cada 
centro pode processar as seguintes quantidades de material: 
Centro A – 2.000 toneladas por mês Centro B – 2.100 toneladas por mês 
Centro C – 2.200 toneladas por mês Centro D – 1.900 toneladas por mês 
 
Pergunta-se, na respectiva ordem que foi perguntado, qual a capacidade do sistema, qual 
o centro é o gargalo do sistema e qual a eficiência mensal caso sejam produzidas 1500 
toneladas/mês. 
 
a) 2.000 toneladas - Centro A - 80,0% 
b) 1.900 toneladas - Centro D - 78,9%. 
c) 2.000 toneladas - Centro D - 78,9%. 
d) 1.900 toneladas - Centro A - 80,0%. 
e) 2.100 toneladas - Centro C - 82.0%. 
 
13. (Valor: 1,0 Ponto). Um produto tem um processo que utiliza as máquinas M1, M2, 
M3, M4 e M5, cujos tempos por peça são: 
M1 – 0,090 horas por peça; M2 – 0,200 horas por peça 
M3 – 0,100 horas por peça; M4 – 0,190 horas por peça 
M5 – 0,150 horas por peça 
A empresa deseja produzir 1.320 peças por semana e trabalhar 44 horas por semana. 
Pergunta-se quantas máquinas são necessárias de cada tipo, na ordem do processo de 
produção. 
 
a) M1 = 3,0 máq.; M2 = 5,0 máq.; M3= 3,0 máq.; M4 = 6,0 máq.; M5= 5,0 máq. 
b) M1 = 3,0 máq.; M2 = 6,0 máq.; M3= 5,0 máq.; M4 = 6,0 máq.; M5= 5,0 máq. 
c) M1 = 6,0 máq.; M2 = 3,0 máq.; M3= 4,0 máq.; M4 = 3,0 máq.; M5= 4,0 máq. 
d) M1 = 3,0 máq.; M2 = 6,0 máq.; M3= 3,0 máq.; M4 = 6,0 máq.; M5= 4,0 máq. 
e) M1 = 3,0 máq.; M2 = 6,0 máq.; M3= 3,0 máq.; M4 = 6,0 máq.; M5= 5,0 máq. 
 
 
14. (Valor: 1,0 Ponto). Um produto é levado a um forno onde um lote de 1 tonelada 
deve permanecer durante 30 minutos para que o processo seja completado. As horas de 
trabalho são utilizadas em 80% devido às permissões para descanso e para necessidades 
pessoais. Além disso a fábrica pode operar 75% do tempo total de três turnos em virtude 
de restrições de energia elétrica. Considerando turnos de 8 horas, quantos fornos a 
empresa deve utilizar, de todos os fornos instalados, paraseu planejamento mensal, se 
temos uma demanda de 150 toneladas por dia. 
 
a) 5,35 
b) 3,35 
c) 5,28 
d) 4,28 
e) 5,50