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Questão 1/5 - Ambientes Lean Manufacturing Na literatura, encontram-se várias descrições para o tema Lean Manufacturing (“Manufatura enxuta”); no entanto, percebe-se que o conceito final é sempre o mesmo. Segundo o que foi estudado, qual seria esse conceito final? A Eliminação de desperdícios. B Redução de tempo de produção. C Desenvolvimento tecnológico na comunicação. D Determinar que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. Questão 2/5 - Ambientes Lean Manufacturing Muitas empresas não obtém sucesso ao tentar implementar o lean manufacturing, mesmo as pessoas estando cientes que a produção enxuta é adequada ao combate de problemas críticos de produção e recebendo treinamento de como aplicar as ferramentas. Podemos atribuir isso ao fato de que: A As empresas cometem o erro de não entenderem o funcionamento do sistema e da filosofia dando ênfase apenas as ferramentas. Poucas empresa conseguem repetir o sucesso da Toyota devido ao fato de muitas vezes dependendo do perfil da empresa, a implementação do sistema exige uma mudança radical de mentalidade, valores e disciplina. B Esse é um sistema voltado exclusivamente para empresas automobilísticas. C Ser um “programa” que exige muito das pessoas e isso faz com que a implementação seja difícil. D As empresas devem dar ênfase somente às ferramentas Lean. Questão 3/5 - Ambientes Lean Manufacturing Ele nasceu na Motorola, na década de 1980, com o objetivo de tornar a empresa capaz de enfrentar seus concorrentes, que fabricavam produtos de qualidade superior a preços menores. A partir de 1988, quando a Motorola foi agraciada com o Prêmio Nacional da Qualidade Malcolm Baldrige, o Seis Sigma tornou-se conhecido como o programa responsável pelo sucesso da organização. O programa é considerado “a metodologia da qualidade do século 21” (Werkema, 2012, p. 15). Referente ao Six Sigma podemos afirmar: A É uma metodologia orientada a percepções individuais para eliminar defeitos. B Mede a qualidade conforme o estabelecido nas normas ISO. C É uma metodologia orientada a dados e fatos estatísticos para eliminar defeitos. D Prioriza a obtenção de resultados relativos à qualidade e à melhora dos processos de forma resumida e sem planejamento. Questão 4/5 - Ambientes Lean Manufacturing Uma definição fundamentada para o Seis Sigma é de que ele é uma estratégia de gestão disciplinada, com um alto grau de eficiência. Segundo Werkema, o que o Seis Sigma busca? A Aumentar exponencialmente a lucratividade das empresas por meio da melhoria da qualidade de produtos, processos e o aumento da satisfação de clientes e consumidores. B Aperfeiçoar aspectos como organização, limpeza e padronização do ambiente de trabalho, o que irá resultar na melhoria de processos administrativos. C Fazer com que todos os colaboradores de uma organização possam enxergar o desperdício gerado nos processos de trabalho. D Melhorar o sistema de comunicação entre diferentes departamentos e setores de uma determinada empresa. Questão 5/5 - Ambientes Lean Manufacturing Durante um processo de fabricação podemos encontrar diversos desperdícios desde o projeto do produto até a entrega ao cliente final, o quê no sistema lean chamamos de muda. Portanto, podemos afirmar que desperdício no lean é: A O tempo que as pessoas dedicam para análise e solução de problemas, pois este seria um tempo que ela poderia estar produzindo. B Qualquer atividade que não agrega valor ao produto ou serviço. C Processamento é considerado uma atividade que não agrega valor ao produto, sendo assim um desperdício que deve ser eliminado. D Planejamento e prevenção Questão 6/ - Ambientes Lean Manufacturing O Kaizen ficou conhecido por ser um sistema de gestão que gera ótimos resultados, permitindo às empresas que o utilizam reduzirem custos e aumentarem a produtividade de seus funcionários, consequentemente aumentando sua própria lucratividade. Portanto, podemos afirmar que o Kaizen enfatiza: A Satisfação do cliente sobre o custo B Principais avanços C Defeitos zero D Melhoria incremental Questão 7/ - Ambientes Lean Manufacturing Discorre Shingo (1996, p. 102) que o Sistema Toyota de Produção (STP) visa a eliminação total das perdas. Para este autor, o STP é 80% eliminação de perdas, 15% sistema de produção e apenas 5% kanban. Segundo o autor, os esforços de melhorias devem ser focalizados em quê? A O foco é nos processos. B O foco é na compra de matérias primas de qualidade. C O foco é no outsourcing. D O foco é no treinamento de líderes. Questão 8/ - Ambientes Lean Manufacturing Fluxo de valor é toda ação, mesmo aquelas que não agregam, mas que são necessárias para trazer um produto por todos os fluxos essenciais. Utiliza-se de um conjunto de símbolos pré definidos para modelar o fluxo de valor. O que se busca pela Análise do Fluxo de Valor é a obtenção de um fluxo contínuo, orientado pelas necessidades dos clientes, desde a matéria-prima até ao produto final. Sendo assim, o MFV é uma ferramenta que visa: A A identificação e eliminação de desperdícios encontrados ao longo do processo produtivo. B Redução da mão de obra C Garantir que a manutenção preventiva aconteça no prazo. D Desvincular-se de funcionários e fornecedores que “atrasem” o processo. Questão 9/ - Ambientes Lean Manufacturing Mediante a medição de performance da cadeia de suprimentos pode-se ter a percepção do resultado de um balanceamento e um resultado mais coordenado entre as atividades de demanda e suprimentos, do valor para o cliente entre outros. Podemos afirmar que a capacidade de entregar o produto na data combinada com o cliente é medida pelo indicador: A Satisfação do empregador B Submissão às normas de proteção ambiental C Gastos com serviços logísticos D Nível de serviço Questão 10 - Ambientes Lean Manufacturing As mudanças ocorridas no mercado nos últimos anos, obrigou as empresas a buscarem outros métodos para avaliar o desempenho que demonstrassem também a performance dos processos produtivos. No entanto, ao formular os indicadores deve-se considerar as características do tipo de produção, puxada ou em massa. Considerando a produção puxada, assinale a resposta correta: A Os indicadores de desempenho são criados a partir das atividades que agregam valor. B O sistema valoriza apenas os índices específicos locais, desconsiderando a visão global de todo o processo produtivo. C Nesse sistema de produção é comum utilizar meios informais para medir o desempenho dos processos produtivos D As informações são centralizadas em aspectos que não necessariamente monitoram e avaliam a satisfação do cliente final.
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