AMBIENTES LEAN MANUFACTURING

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Questão 1/5 - Ambientes Lean Manufacturing
Ele nasceu na Motorola, na década de 1980, com o objetivo de tornar a empresa capaz de enfrentar seus concorrentes, que fabricavam produtos de qualidade superior a preços menores. A partir de 1988, quando a Motorola foi agraciada com o Prêmio Nacional da Qualidade Malcolm Baldrige, o Seis Sigma tornou-se conhecido como o programa responsável pelo sucesso da organização. O programa é considerado “a metodologia da qualidade do século 21” (Werkema, 2012, p. 15).
 Referente ao Six Sigma podemos afirmar:
Nota: 20.0
	
	A
	É uma metodologia orientada a percepções individuais para eliminar defeitos.
	
	B
	Mede a qualidade conforme o estabelecido nas normas ISO.
	
	C
	É uma metodologia orientada a dados e fatos estatísticos para eliminar defeitos.
Você acertou!
A metodologia coloca o cliente em primeiro lugar e utiliza-se de dados e análises estatísticas na medição do desempenho dos processos de produtos e serviços, tendo como foco a identificação e eliminação de defeitos relativos às falhas dos processos (tema Six Sigma histórico e definição, p.04).
	
	D
	Prioriza a obtenção de resultados relativos à qualidade e à melhora dos processos de forma resumida e sem planejamento.
Questão 2/5 - Ambientes Lean Manufacturing
As mudanças ocorridas no mercado nos últimos anos, obrigou as empresas a buscarem outros métodos para avaliar o desempenho que demonstrassem também a performance dos processos produtivos. No entanto, ao formular os indicadores deve-se considerar as características do tipo de produção, puxada ou em massa.
Considerando a produção puxada, assinale a resposta correta:
Nota: 20.0
	
	A
	Os indicadores de desempenho são criados a partir das atividades que agregam valor.
Você acertou!
Considerando a produção puxada os indicadores devem permitir monitorar constantemente os resultados individuais de cada um dos processos e globais do fluxo de valor, além de estarem visualmente expostos sendo possível para todos avaliar e determinar as fontes de variação e atividades que não agregam valor aos clientes. Consequentemente, os desperdícios podem ser identificados e eliminados (Tema: Diferença do processo de medição de desempenho nos sistemas de manufaturas)
	
	B
	O sistema valoriza apenas os índices específicos locais, desconsiderando a visão global de todo o processo produtivo.
	
	C
	Nesse sistema de produção é comum utilizar meios informais para medir o desempenho dos processos produtivos
	
	D
	As informações são centralizadas em aspectos que não necessariamente monitoram e avaliam a satisfação do cliente final.
Questão 3/5 - Ambientes Lean Manufacturing
Uma definição fundamentada para o Seis Sigma é de que ele é uma estratégia de gestão disciplinada, com um alto grau de eficiência.
Segundo Werkema, o que o Seis Sigma busca?
Nota: 0.0
	
	A
	Aumentar exponencialmente a lucratividade das empresas por meio da melhoria da qualidade de produtos, processos e o aumento da satisfação de clientes e consumidores.
Uma definição fundamentada para o Seis Sigma é de que ele é uma estratégia de gestão disciplinada, com um alto grau de eficiência, que busca aumentar exponencialmente a lucratividade das empresas por meio da melhoria da qualidade de produtos, processos e o aumento da satisfação de clientes e consumidores (Werkema, 2012, p. 15).
	
	B
	Aperfeiçoar aspectos como organização, limpeza e padronização do ambiente de trabalho, o que irá resultar na melhoria de processos administrativos.
	
	C
	Fazer com que todos os colaboradores de uma organização possam enxergar o desperdício gerado nos processos de trabalho.
	
	D
	Melhorar o sistema de comunicação entre diferentes departamentos e setores de uma determinada empresa.
Questão 4/5 - Ambientes Lean Manufacturing
Muitas empresas não obtém sucesso ao tentar implementar o lean manufacturing, mesmo as pessoas estando cientes que a produção enxuta é adequada ao combate de problemas críticos de produção e recebendo treinamento de como aplicar as ferramentas.
Podemos atribuir isso ao fato de que:
Nota: 20.0
	
	A
	As empresas cometem o erro de não entenderem o funcionamento do sistema e da filosofia dando ênfase apenas as ferramentas. Poucas empresa conseguem repetir o sucesso da Toyota devido ao fato de muitas vezes dependendo do perfil da empresa, a implementação do sistema exige uma mudança radical de mentalidade, valores e disciplina.
Você acertou!
Lean Manufacturing é uma abordagem integrada que busca o equilíbrio entre pessoas, processos e tecnologia em busca da identificação e eliminação de desperdícios, por meio da melhoria contínua dos processos e do fluxo de informações e materiais a partir do “start” do cliente (tema Origem do Lean, p.03). Portanto, dar ênfase somente as ferramentas é fadar o sistema ao fracasso.
Embora tenha iniciado em empresas automobilísticas é possível implementar em empresas de diversos segmentos, hoje temos exemplo de bancos, siderurgias, seguradoras, indústria naval e vários outros que utilizam o lean. Tentar conduzi-lo como um “programa é outro erro, pois trata-se de uma filosofia operacional, que busca agregar valor através da eliminação de desperdícios, fazendo mais com menos.
	
	B
	Esse é um sistema voltado exclusivamente para empresas automobilísticas.
	
	C
	Ser um “programa” que exige muito das pessoas e isso faz com que a implementação seja difícil.
	
	D
	As empresas devem dar ênfase somente às ferramentas Lean.
Questão 5/5 - Ambientes Lean Manufacturing
Fluxo de valor é toda ação, mesmo aquelas que não agregam, mas que são necessárias para trazer um produto por todos os fluxos essenciais. Utiliza-se de um conjunto de símbolos pré definidos para modelar o fluxo de valor. O que se busca pela Análise do Fluxo de Valor é a obtenção de um fluxo contínuo, orientado pelas necessidades dos clientes, desde a matéria-prima até ao produto final.
Sendo assim, o MFV é uma ferramenta que visa:
Nota: 20.0
	
	A
	A identificação e eliminação de desperdícios encontrados ao longo do processo produtivo.
Você acertou!
O MFV visa a identificação e eliminação de desperdícios encontrados ao longo do processo produtivo, ajudando a “enxergar” o processo, implementando melhorias nesses processos e isso pode se aplicar a qualquer parte da cadeia produtiva.
	
	B
	Redução da mão de obra
	
	C
	Garantir que a manutenção preventiva aconteça no prazo.
	
	D
	Desvincular-se de funcionários e fornecedores que “atrasem” o processo.
Questão 3/5 - Ambientes Lean Manufacturing
Muitas empresas não obtém sucesso ao tentar implementar o lean manufacturing, mesmo as pessoas estando cientes que a produção enxuta é adequada ao combate de problemas críticos de produção e recebendo treinamento de como aplicar as ferramentas.
Podemos atribuir isso ao fato de que:
Nota: 20.0
	
	A
	As empresas cometem o erro de não entenderem o funcionamento do sistema e da filosofia dando ênfase apenas as ferramentas. Poucas empresa conseguem repetir o sucesso da Toyota devido ao fato de muitas vezes dependendo do perfil da empresa, a implementação do sistema exige uma mudança radical de mentalidade, valores e disciplina.
Você acertou!
Lean Manufacturing é uma abordagem integrada que busca o equilíbrio entre pessoas, processos e tecnologia em busca da identificação e eliminação de desperdícios, por meio da melhoria contínua dos processos e do fluxo de informações e materiais a partir do “start” do cliente (tema Origem do Lean, p.03). Portanto, dar ênfase somente as ferramentas é fadar o sistema ao fracasso.
Embora tenha iniciado em empresas automobilísticas é possível implementar em empresas de diversos segmentos, hoje temos exemplo de bancos, siderurgias, seguradoras, indústria naval e vários outros que utilizam o lean. Tentar conduzi-lo como um “programa é outro erro, pois trata-se de uma filosofia operacional, que busca agregar valor através da eliminação de desperdícios, fazendo mais com menos.
	
	B
	Esse é um sistema voltado exclusivamente para empresas automobilísticas.
	
	C
	Ser um “programa” que exige muito das pessoase isso faz com que a implementação seja difícil.
	
	D
	As empresas devem dar ênfase somente às ferramentas Lean.
Questão 4/5 - Ambientes Lean Manufacturing
O Kaizen ficou conhecido por ser um sistema de gestão que gera ótimos resultados, permitindo às empresas que o utilizam reduzirem custos e aumentarem a produtividade de seus funcionários, consequentemente aumentando sua própria lucratividade.
Portanto, podemos afirmar que o Kaizen enfatiza:
Nota: 20.0
	
	A
	Satisfação do cliente sobre o custo
	
	B
	Principais avanços
	
	C
	Defeitos zero
	
	D
	Melhoria incremental
Você acertou!
Kaizen é uma palavra de origem japonesa que significa melhoramento ou melhoria incremental e continua, cujo objetivo é eliminar perdas (Tema: pilares de sustentação lean - Kaizen). Obviamente que o resultado de toda a melhoria proporcionada pelo kaizen reflete na satisfação do cliente, em avanços na forma de gestão e resultados e auxilia na busca do zero defeito.
Questão 1/5 - Ambientes Lean Manufacturing
Uma definição fundamentada para o Seis Sigma é de que ele é uma estratégia de gestão disciplinada, com um alto grau de eficiência.
Segundo Werkema, o que o Seis Sigma busca?
Nota: 20.0
	
	A
	Aumentar exponencialmente a lucratividade das empresas por meio da melhoria da qualidade de produtos, processos e o aumento da satisfação de clientes e consumidores.
Você acertou!
Uma definição fundamentada para o Seis Sigma é de que ele é uma estratégia de gestão disciplinada, com um alto grau de eficiência, que busca aumentar exponencialmente a lucratividade das empresas por meio da melhoria da qualidade de produtos, processos e o aumento da satisfação de clientes e consumidores (Werkema, 2012, p. 15).
	
	B
	Aperfeiçoar aspectos como organização, limpeza e padronização do ambiente de trabalho, o que irá resultar na melhoria de processos administrativos.
	
	C
	Fazer com que todos os colaboradores de uma organização possam enxergar o desperdício gerado nos processos de trabalho.
	
	D
	Melhorar o sistema de comunicação entre diferentes departamentos e setores de uma determinada empresa.
Questão 3/5 - Ambientes Lean Manufacturing
Mediante a medição de performance da cadeia de suprimentos pode-se ter a percepção do resultado de um balanceamento e um resultado mais coordenado entre as atividades de demanda e suprimentos, do valor para o cliente entre outros.
Podemos afirmar que a capacidade de entregar o produto na data combinada com o cliente é medida pelo indicador:
Nota: 0.0
	
	A
	Satisfação do empregador
	
	B
	Submissão às normas de proteção ambiental
	
	C
	Gastos com serviços logísticos
	
	D
	Nível de serviço
Entregar o produto na hora certa e na quantidade certa com certeza agradará ao cliente, porém, isso deve acontecer com custos reduzidos, por isso a empresa deve se apoiar também em outros indicadores para avaliar sua performance como um todo.
Questão 5/5 - Ambientes Lean Manufacturing
Durante um processo de fabricação podemos encontrar diversos desperdícios desde o projeto do produto até a entrega ao cliente final, o quê no sistema lean chamamos de muda.
Portanto, podemos afirmar que desperdício no lean é:
Nota: 20.0
	
	A
	O tempo que as pessoas dedicam para análise e solução de problemas, pois este seria um tempo que ela poderia estar produzindo.
	
	B
	Qualquer atividade que não agrega valor ao produto ou serviço.
Você acertou!
O envolvimento das pessoas é fundamental para o sistema, assim como a correta análise de um problema para se chegar a causa raiz evitando que esse problema volte a acontecer. A análise incorreta por falta de tempo apropriado seria um desperdício.
Durante o processo de criação do Sistema Toyota de Produção Ohno (STP) (1997) identificou 7 tipos de desperdícios que não agregam valor aos processos, e  estas perdas podem ser encontradas desde o desenvolvimento do produto até a entrega para o cliente.
Como o processamento é caracterizado pela mudança de forma, montagem ou desmontagem é considerado uma atividade que agrega valor.
Qualidade é fazer a coisa certa na primeira vez e isto deve acontecer por prevenção e planejamento não por correção e inspeção.
	
	C
	Processamento é considerado uma atividade que não agrega valor ao produto, sendo assim um desperdício que deve ser eliminado.
	
	D
	Planejamento e prevenção