Aula 5 22032022

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Administração da Produção e Operações
Aula 05 – 22/03/2022
19h30 – 23h
Profª Lucimara
Planejamento da Capacidade
Conhecer o significado estratégico do termo capacidade em uma organização produtiva.
Identificar as principais definições, medidas e fatores que influenciam no processo de tomada de decisões no contexto do planejamento da capacidade.
O que é capacidade?
O termo capacidade, mencionado isoladamente, está associado à ideia de competência, 
volume máximo ou quantidade máxima de “alguma coisa”.
A capacidade de determinado tambor é de 300 litros, 
Um tambor menor poderá ter capacidade para armazenar 100 litros d’água, por exemplo.
Um cinema pode ter capacidade para 400 lugares. 
A capacidade de uma sala de aula pode ser medida pela quantidade de alunos que ela 
comporta, 40 alunos, por exemplo. 
A capacidade de um ônibus é representada pela quantidade de passageiros, 
considerando ou não a possibilidade de transporte de passageiros em pé, além dos 
sentados. 
Um estacionamento pode ter capacidade para 200 automóveis. 
Um hotel tem capacidade de 100 apartamentos, e assim por diante.
O termo capacidade, conforme visto, considera o volume ou a quantidade máxima em condições fixas dos ativos ou instalações.
Embora estas medidas possam ser úteis, e frequentemente utilizadas pelos gestores de produção, é necessário também se conhecer a capacidade sob seu aspecto dinâmico. Para isto, deve ser adicionada a dimensão tempo a esta medida. 
Exemplo
O cinema tem capacidade para 400 lugares, como cada seção de cinema dura cerca de duas horas, se for considerado o intervalo entre uma sessão e outra, verifica-se que o cinema pode “processar”, em 3 sessões :
• 400 x 3 = 1.200 espectadores por dia de oito horas .
Definições
Moreira(1998) chama de capacidade a quantidade máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo. 
Stevenson (2001) considera que a capacidade se refere a um limite superior ou teto de carga que uma unidade operacional pode suportar. A unidade operacional pode ser uma fábrica, um departamento, uma loja ou um funcionário.
Definições
Slack et al (2002) definem capacidade de produção como sendo o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de operação. 
Exemplos de Medidas de Capacidade
Tipos de Capacidade
O conceito de capacidade deve ser estratificado em outras definições mais específicas e de maior grau de utilidade para seu planejamento.
Capacidade Instalada ou de Projeto
É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda. 
Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e todos os dias do mês, sem necessidade de parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades de programação, falta de material ou outros motivos que são comuns em uma unidade produtiva.
Exemplo
Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de biscoito por hora. Qual é a capacidade mensal desta empresa ?
Resposta: Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora = 1.440 toneladas de biscoitos por mês. 
Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode ser em tempo horas de forno disponíveis) ou em quantidade 
(toneladas de biscoito produzidas).
Capacidade Disponível ou Nominal
É a quantidade máxima que uma unidade produtiva 
pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, 
sem levar em consideração qualquer tipo de perda. 
A capacidade disponível, via de regra, é considerada em 
função da jornada de trabalho que a empresa adota. 
Exemplo
O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720 horas mensais de capacidade instalada (24hrs x 30 dias), pode trabalhar:
um turno: um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por semana. 
Neste caso, a capacidade disponível será de 8 x 5 x 4 = 160 horas mensais;
dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana. 
Neste caso, a capacidade disponível será de 2 x (8 x 5 x 4) = 320 horas mensais;
três turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana. 
Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 5 x 4) = 480 horas mensais
Exemplo
quatro turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, sete dias por semana (há quatro equipes que se intercalam para garantir o funcionamento ininterrupto, respeitando o descanso semanal de todos os funcionários). 
Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 7 x 4) = 672 horas mensais. 
Observe que o valor não atingiu 720 horas, pois estamos considerando um mês composto por quatro semanas o que representa 28 dias, por facilidade de cálculo;
realização de horas-extras: qualquer hora trabalhada além da jornada normal de trabalho, considera hora extra e é somada à capacidade disponível.
Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:
aumento da capacidade instalada: consiste em aumentar a quantidade de máquinas, adquirir máquinas com maior capacidade de produção, enfim, na expansão da planta industrial. Desta forma, com a mesma jornada de trabalho, a empresa pode produzir mais. O custo da mão-de-obra, em apenas um turno de trabalho, é menor, porém investimentos na planta industrial representam custos fixos geralmente elevados;
aumento de turnos de trabalho: o custo da mão-de-obra aumenta quando se aumentam os turnos de trabalho em função da necessidade de pagamento de “adicional noturno”, necessidade de transporte durante a madrugada para os funcionários, necessidade de mão-de-obra indireta para a supervisão dos turnos e assim por diante. Porém, trata-se de um custo variável.
Aumento da Capacidade (Investimento X Custo)
O aumento da capacidade instalada pela expansão do parque instalado é recomendado quando houver demanda de mercado a continuar em crescimento e não haverá ociosidade deste investimento.
O aumento de capacidade por meio da adoção de mais jornadas de trabalho pode ser mais interessante quando os investimentos em equipamentos forem elevados e não houver certeza do comportamento da demanda.
Grau de disponibilidade
A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de um índice, denominado grau de disponibilidade. Que indica, em percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula abaixo:
Grau de Disponibilidade = Cap. Disponível/ Cap. Instalada
Capacidade Efetiva
A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. 
A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível.
Perdas de capacidade planejada
são aquelas perdas que se sabe de antemão que irão acontecer, por exemplo:
Necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos;
Manutenções preventivas periódicas;
Tempos perdidos em trocas de turnos;
Amostragens da qualidade, etc.
Grau de utilização
A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a informação de um índice, denominado grau de utilização. 
Que representa, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidade disponível, conforme a fórmula abaixo:
Grau de Utilização = Cap. Efetiva / Cap. Disponível
Capacidade Realizada
A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em determinado período
Perdas de capacidade não planejadas: 
são perdas que não se consegue antever, como por exemplo:
Falta de matéria-prima;
Falta de energia elétrica;
Falta de funcionários;
Paradas para manutenção corretiva;
Investigações de problemas da qualidade, etc.
Registro de Produção (diário de bordo)
Toda área produtiva tem uma forma de registrar todas as ocorrênciasconsideradas relevantes, acontecidas durante o turno de produção. 
Além dos registros óbvios como quantidade produzida, número de peças com defeito, por exemplo, também são anotados ocorrências como horário e duração de falta de energia elétrica, quebra ou paralisação de determina máquina, falta de determinado material etc. trata-se de um verdadeiro diário de bordo. 
No passado, estes registros eram feitos geralmente em um caderno preto. 
Atualmente, são feitos de forma on line via sistema de informática. 
Índice de Eficiência
A capacidade realizada, quando comparada à capacidade efetiva, fornece a porcentagem de eficiência da unidade produtora em realizar o trabalho programado, conforme a formula abaixo:
Índice de Eficiência = Cap. Realiz. / Cap. Efetiva
Exemplo
O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma “barca de tingimento” (nome dado ao equipamento para tingir tecidos através de um processo de imersão em substância corante) com capacidade de 300 quilos de determinado tecido por hora. 
O setor trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a última semana, os registros de produção apresentaram os seguintes apontamentos de tempos perdidos:
Calcular:
a capacidade instalada , 
a capacidade disponível,
a capacidade efetiva, 
a capacidade realizada, 
o grau de disponibilidade, 
o grau de utilização e o índice de eficiência do setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana.
Solução
Capacidade instalada: 
Semanal 7 dias por semana x 24 horas por dia = 168 horas por semana ou 168 x 300 = 50.400 quilos de tecido tingido por semana ou 50,4 ton/semana
•Mensal 30 dias por mês x 24 horas por dia =720 horas por mês ou 720 hr/mês x 300 kg/hr= 216000kg/mês = 216 ton/mês
Capacidade disponível: 
•Semanal 16 horas por dia x 5 dias por semana = 80 horas por semana ou 80 x 300 = 24.000 quilos de tecido tingido por semana ou 24 ton/semana
•Mensal 16 hr/dia x 30 dias/mês = 480 hr/mês ou 440 x 300 = 132000kg /mês ou 132 ton/mês 
Solução
ATENÇÃO : as informações são semanais!!! 
Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 1,2,4,6 e 7) =14,33 horas, portanto a capacidade efetiva será : 2 turnos x (8h/dia x 5 dias/semana) = 80 -14,33 = 65,67 horas ou 65,67 x 300 = 19.700 quilos de tecido tingido por semana. 
Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 3,5,8,9 e 10) = 9,23 horas, portanto a capacidade realizada foi de 65,67 –9,23 = 56,44 horas/semana ou 56,44 x 300 = 16.932 quilos tingidos por semana. 
Exercícios
1. Um posto de trabalho opera a plena carga com 10 funcionário durante 8 horas por dia produzindo 150 peças H-H. Sabendo-se que sua eficiência é de 75%, determinar:
A) A capacidade utilizada B) A produção efetiva
Exercícios
2. Um posto de trabalho opera a plena carga com 20 funcionários durante 15 horas por dia produzindo 90 peças H-H. Sabendo-se que sua eficiência é de 90%, determinar:
A) A capacidade utilizada B) A produção efetiva
Exercícios
3. Um posto de trabalho opera a plena carga com 60 funcionário durante 12 horas por dia produzindo 900 peças H-H. Sabendo-se que sua eficiência é de 85%, determinar:
A) A capacidade utilizada B) A produção efetiva
Exercícios
4. Um centro de trabalho consiste em três máquinas, cada uma trabalhando 16 horas por dia, cinco dias por semana. Qual é o tempo disponível semanal?
5. O centro do trabalho do problema 4 é utilizado 75% do tempo. Quais são as horas efetivamente trabalhadas?
Exercícios
6. Se a eficiência do centro de trabalho do problema 4 é de 115%, qual é a capacidade calculada (disponível) do centro do trabalho?
7. Um centro de trabalho consiste em três máquinas que trabalham 8 horas por dia, cinco dias por semana. Se a utilização é de 75% e a eficiência de 125%, qual é a capacidade calculada do centro de trabalho?