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1. OBJETIVO 
O processo de distribuição exige organização e controle quanto à movimentação de 
equipamentos, materiais, produtos e serviços. Esse tipo de controle envolve a restrição 
das “janelas” de horários para carga e descarga de mercadorias, e tais “janelas”, ao 
serem bem gerenciadas, proporcionam economia do tempo de espera dos veículos 
(período ocioso para acoplar o veículo à plataforma para carregar ou descarregar os 
produtos) e do custo decorrente da ociosidade da frota e dos funcionários que poderiam 
estar sendo utilizados em outras atividades de distribuição. 
 
Logo, o fornecedor e a empresa contratante deverão respeitar o horário previamente 
acordado para coletar ou entregar mercadorias e, por consequência, evitarão criar uma 
fila de veículos no ponto de entrega/coleta. 
 
Tanto o fornecedor quanto a empresa só têm a ganhar com esse tipo de serviço. O 
primeiro não precisará mais esperar para carregar ou descarregar os produtos (desde 
que chegue no horário combinado), e a segunda construirá processos de distribuição 
mais assertivos, alcançando um maior nível de gestão de seus pedidos e diminuindo os 
custos das atividades e o tempo de resposta, isto é, o ciclo de pedido do produto e/ou 
do serviço adquirido pelo cliente, que é uma das atividades primárias da logística que 
mais impactam os resultados de um negócio. 
 
 
 
 
 
 
 
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO 
 
 
 
MANUAL DE SOLUÇÕES PARA SERVIÇOS LOGÍSTICOS 
Distribuição: horários para carga e descarga de 
mercadorias entre fornecedores. 
 
 
2. APLICAÇÃO 
Projetando a aplicação do procedimento operacional padrão (POP) por todos os setores 
e todas as pessoas envolvidos no fluxo de atividade de distribuição, todas as diversas 
áreas da empresa devem colaborar entre si, em especial as seguintes: 
 
• Programação de transportes – É responsável por formar cargas, otimizar rotas, 
programar carga e descarga nas origens e nos destinos, priorizar atendimento e 
escolher e contatar as transportadoras. 
• Expedição – É responsável por separar a carga, conferir produtos, carregar 
mercadorias e fazer com que elas cheguem ao destino desejado. 
• Controle de entregas – É responsável por acompanhar e comprovar 
recebimentos, remediar falhas e fechar pedidos. 
 
Os supervisores de cada uma dessas áreas e dessas atividades serão os responsáveis por 
coordenar os procedimentos operacionais padronizados mencionados, assim como por 
multiplicar essas e outras soluções para serviços logísticos desenvolvidas com o objetivo 
de melhorar a qualidade dos processos de distribuição, no que tange à restrição da 
“janela” de horários para carga e descarga de mercadorias entre os fornecedores e a 
empresa. 
 
 
3. DEFINIÇÕES 
 
Organizar ou gerenciar bem o uso de máquinas, equipamentos e veículos e estar 
atualizado sobre o processo de distribuição são atitudes indispensáveis e envolvem o 
controle de alguns fatores essenciais para a realização da atividade de distribuição: 
 
• Rastreabilidade: devem ser instalados aparelho rastreador via satélite, 
telemetria, teclado de mensagens, entre outros itens de gerenciamento de frota, 
isto é, um conjunto completo de gerenciamento de risco e roteirização em toda 
a frota de veículos, visando a acompanhar o trajeto realizado, o posicionamento 
 
 
do transporte e as paradas não programadas deste, assim como os possíveis 
atrasos e/ou a impossibilidade de o veículo chegar ao destino a tempo em 
decorrência de fatores diversos (bloqueios, engarrafamentos, desvios, pedágios, 
sinistros ou roubos de carga, saída com atraso do centro de distribuição [CD], 
peso transportado x velocidade máxima permitida), interferindo no tempo total 
do trajeto e ocasionando um possível atraso. 
• Prioridade na entrega: priorizar uma entrega pode ocasionar mudanças de um 
ou mais itinerários (“janelas” de entrega e/ou coleta entre os fornecedores que 
estão agendados para determinado dia). Isso torna mais difícil alcançar o 
objetivo principal do procedimento operacional padrão, que é a situação “ganha-
ganha” entre os parceiros envolvidos (fornecedores, transportadoras e clientes). 
• Máquinas e equipamentos: máquinas e equipamentos são essenciais no 
momento de coletar ou entregar mercadorias, pois o uso incorreto deles pode 
ocasionar atraso na “janela” de entrega, por causa da pouca eficiência durante 
o procedimento de movimentação das mercadorias. A troca de máquinas e 
equipamentos obsoletos por outros mais atualizados proporciona um maior 
ganho na execução das tarefas (carga e descarga), ajudando a cumprir o tempo 
estipulado na “janela” de entrega entre as partes envolvidas. 
• Canal de comunicação: deve ser criado um canal de comunicação entre os 
fornecedores envolvidos, as transportadoras e os clientes. Uma sugestão é a 
criação e a adoção de um “portal do fornecedor” que auxilie na comunicação 
entre os elementos da cadeia de suprimento, os quais formam um grupo de 
interesse com um só objetivo: ganho para todos os integrantes. A informação é 
uma “arma poderosa” e deve ser valorizada pelos parceiros de negócio para que, 
em caso de atraso ou mudança na fila de coleta e entrega, os demais integrantes 
fiquem cientes da situação em tempo real.