Pré Fabricado e Pré Moldado

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QUESTÕES
1) Defina Pré-Moldado e Pré-Fabricado. Quais as diferenças entre eles?
Em primeiro lugar, deve-se ter em mente que ambos têm a moldagem feita em um
ambiente fora do local da construção da estrutura. A principal diferença entre eles
basicamente é o local do próprio empreendimento.
No processo da Pré-moldagem os elementos estruturais ou parte da estrutura de
uma obra são moldadas fora do local de sua utilização.
Como exemplo de aplicação da pré-moldagem tem-se casas residenciais, shoppings
como a Havan, pontes.
Enquanto que na Pré-fabricação os elementos estruturais ou parte da estrutura de
uma obra são moldados em instalações industriais, onde o controle de qualidade é bem
mais rigoroso, onde as determinações são avaliadas em laboratório. Geralmente as peças
são identificadas com a data de fabricação e tipo de ação, bem como o concreto utilizado na
sua fabricação.
Exemplo de aplicação de pré-fabricado edifícios comerciais, residenciais, hotéis,
edifícios industriais. Um destaque são os banheiros pré-fabricados, ou banheiros prontos,
pontes.
2) Quais as vantagens de se usar pré-fabricado em uma obra?
•Dentro da construção civil, eles são mais econômicos, pelo fato de que não há desperdício
de materiais tanto na execução como na montagem;
•Além disso, pode-se elencar a vantagem da velocidade na construção do edifício;
•Produção independe das condições climáticas;
•Uso de mão-de-obra especializada e matéria-prima selecionada;
•Controle de qualidade na execução;
•Maior durabilidade, melhor acabamento e maior precisão geométrica;
•Menor manutenção;
•Menor consumo de materiais;
• Permite reaproveitamento de edificações, sem demolição;
•Organização e limpeza do canteiro;
•Menor risco de acidentes;
•Maior controle de custo da obra.
3) Cite as 5 fases do processo de pré-fabricação.
•Projeto;
•Produção das fôrmas, armaduras, concretagem, cura e acabamento;
•Armazenamento;
•Transporte;
•Montagem.
4) Quais os recordes de utilização da pré-fabricação no Mundo e no Brasil?
Pode-se dizer, que na maioria das vezes, o esquema estrutural escolhido combina
núcleo rígido de concreto moldado in loco, vigas protendidas, lajes alveolares e pilares
circulares confeccionados com concreto de alta resistência.
Alguns exemplos desse tipo de construção são:
→ Dexia Tower, na Bélgica, com 130 m de altura
→ Breaker Tower, no Bahrein, com 165 m,
→Urban Dock Park, no Japão, com 180 m.
No Brasil, comumente se faz essa interligação dos dois tipos de processo construtivo, é
possível encontrar um edifício feito inteiramente de pré-moldado com 10 pavimentos.
A nível nacional chegamos a 20 pavimentos. Já em nível mundo o recorde fica Mini Sky City
com 57 pavimentos, feito em 19 dias.
5) Quais os tipos estruturais dos pré-fabricados e onde são usados?
Tem-se o sistema de pórtico (aporticados) , no qual são formados por pórticos
planos, compostos por pilares e vigas de fechamento. São empregados em galpões,
instalações comerciais, industriais e de agronegócios
Sistema esqueleto no qual é formado por pilares, vigas e lajes. Ele apresenta
grande flexibilidade arquitetônica, pois propicia a utilização de estruturas de grandes vãos, o
qual pode ser associado a diferentes sistemas de fechamento. É empregada em estruturas
de pavimento com média de até 20 pavimentos, ou edifícios altos maiores que 20
pavimentos, que são os casos de edifícios industriais e de centros comerciais de grande
porte;
Painéis portantes onde a estrutura é formada por painéis verticais portantes , onde
estão localizados nas extremidades (fachadas), o qual servem de apoio para os sistemas de
pisos. Esse sistema é usado em conjuntos habitacionais, escritórios, hospitais e escolas.
6) Quais as duas principais causas das patologias em revestimentos de argamassa?
A patologia nos revestimentos argamassados ocorre devido à qualidade dos
materiais utilizados na execução, do traço da argamassa de cimento, da espessura do
revestimento, da aplicação do revestimento, do tipo de pintura, da umidade e da expansão
da argamassa de assentamento.
As origens para a ocorrência desses problemas estão associadas às fases de
projeto e execução desse revestimento, ou seja, pela ausência do projeto do revestimento
ou pela má concepção e pela não conformidade entre o projetado e o executado.
7) Quais as funções dos revestimentos em argamassa?
•Proteger os elementos de vedação da ação direta dos agentes agressivos;
•Auxiliar as vedações no cumprimento de suas funções, como: isolamento térmico e
acústico, estanqueidade à água e aos gases;
•Regularizar a superfície dos elementos de vedação e servir de base a outros revestimentos
ou constituir o revestimento final;
•Contribuir para a estética da fachada
8) Cite algumas das propriedades que a argamassa deve atender no estado fresco e
endurecido.
Estado fresco:
→Massa específica e teor de ar
•Massa específica < teor de ar
•Teor de ae > trabalhabilidade
→Trabalhabilidade
•Deixar penetrar a colher de pedreiro, sem ser fluida;
•Manter-se coesa ao ser transportada, mas não adere à colher ao ser lançada;
•Distribui-se facilmente na base;
•Não endurecer rapidamente quando aplicada.
→Retenção de água;
•Capacidade de reter a água do amassamento contra a sucção da base e evaporação;
•A perda rápida compromete a aderência, a capacidade de absorver deformações, a
resistência mecânica;
•Influenciada pela proporção de materiais e pela presença da cal.(trabalhabilidade).
→Aderência inicial;
• Depende das outras propriedades e das características da base de aplicação, como:
rugosidade, limpeza, e porosidade.
→Retração na secagem.
•Causa fissuras no revestimento, é causada pela evaporação da água de amassamento e
pelas reações de hidratação;
•É influenciada pela proporção dos materiais, pela espessura e intervalo de aplicação das
camadas, pelo respeito do tempo de sarrafeamento e desempeno.
No estado endurecido:
→Aderência
•Capacidade de se manter fixo ao substrato;
•Depende das propriedades do estado fresco, do procedimento de execução e das
características e limpeza da base.
→Capacidade de absorver deformações
•O revestimento só tem responsabilidade de absorver deformações oriundas da variação de
umidade e temperatura;
•Depende do módulo de deformação da argamassa, quanto menor o módulo de deformação
(menor teor de cimento) maior a capacidade de absorver as deformações;
•Depende ainda da espessura da camada (camadas mais espessas resistem mais às
deformações);
•Juntas de trabalho;
•Método de execução.
→Resistência mecânica
•Propriedade dos revestimentos de suportarem as ações mecânicas de diferentes
naturezas, devido à abrasão superficial, ao impacto e à contração termo higroscópica. Essa
propriedade depende do consumo e da natureza dos agregados e aglomerantes da
argamassa empregada e da técnica de execução, que busca a compactação da argamassa
durante a sua aplicação e acabamento [
•Aumenta com a redução da proporção de agregado na argamassa e varia inversamente
com a relação água/cimento.
→Durabilidade.
•A argamassa de revestimento deve ser capaz de resistir às ações físicas, químicas e
mecânicas decorrentes das intempéries (variações de temperatura, abrasão, ações
decorrentes de gases naturais ou artificiais) sem afetar as propriedades;
•Alguns fatores prejudicam a durabilidade do revestimento, tais como: a fissuração; a
espessura excessiva; a cultura e proliferação de microrganismos; a qualidade das
argamassas; a falta de manutenção
9) Qual espessura deve ter o revestimento de uma parede interna e externa?
Parede interna - 5 ≤ a ≤ 20 mm
Parede Externa - 20 ≤ a ≤ 30 mm.
10) Qual a função do chapisco, emboço e reboco, respectivamente? Qual deve ser o
tempo de cura de cada camada? Qual deve ser a espessura de cada camada?
Chapisco: preparo da base, camada com finalidade de melhorar a aderência e uniformizar
a absorção do substrato. Possui como principal requisito a aderência mecânica.
A espessura máxima do chapisco deverá ser de 5mm.
A cura do chapisco é feitaatravés da aspersão de água, tendo duração de no mínimo 24
horas.
A idade mínima do chapisco, para que sobre ele seja executada a camada de emboço,
deve ser de três dias (cura).
Emboço: camada responsável por uniformizar e regularizar a superfície, que seja apta a
receber outra camada, como o reboco, ou o revestimento cerâmico.
São utilizadas taliscas para nivelar a camada de argamassa, geralmente com espessura
deve varia de 10 mm a 15 mm.
A espessura do emboço deve atingir entre 1,5 cm e 2 cm.
Depois de feito o emboço, deve-se esperar, no mínimo, 7 dias ou até mais e, após a
aplicação do reboco (cura).
É aplicado sempre na vertical.
Reboco: camada que cobre o emboço, podendo ser o acabamento final ou que permita
receber pintura.
É necessário umedecer a superfície que receberá uma camada de 2 á 5 mm de espessura.
Depois de 28 dias é possível pintar a parede (cura).
A aplicação é feito sobre a superfície do emboço, após 7 dias (sem que tenha sido
desempenado) com desempenadeira de mão.
O acabamento do reboco é feito com desempenadeira em movimentos circulares,
borrifando-se água sobre a massa por meio de uma brocha, conseguindo-se, assim, uma
superfície uniforme.
A argamassa é aplicada com a utilização de uma desempenadeira de baixo para cima.A
superfície deve estar molhada.
Se faz o sarrafeamento para alisar a superfície para retirar o excesso de argamassa.
11) Qual o melhor traço a ser adotado para chapisco, emboço e reboco?
Chapisco: A argamassa do chapisco é bastante fluída, normalmente produzida no traço 1:3
em volume (cimento e areia), podendo ou não ter a adição de aditivos adesivos aplicados
sobre o substrato, para fornecer uma melhor aderência argamassa/substrato.
A camada aplicada deve de pequena espessura e apresentar um acabamento áspero.
A superfície deve estar limpa, como citado anteriormente e umedecida
Emboço: Os traços mais comuns utilizados para emboço são:
•1:1:4 (cimento:cal:areia) para emboço interno e base para reboco;
•1:1,25:5 para emboço interno, base para cerâmica;
• 1:2:9 para emboço interno, para tetos ou externo, base para reboco;
• 1:2:8 para emboço externo, base para cerâmica.
Reboco: Os traços mais comuns utilizados para reboco são:
• 1:4 (cal: areia) para reboco interno, base para pintura;
• 1:3 para reboco externo, base para pintura;
• 1:2 para reboco interno, para tetos, base para pintura.
• 1:2:9
12) Qual a diferença entre chapisco convencional, desempenado e rolado?
A execução do chapisco pode ser realizada por alguns métodos:
•Método Convencional: (aplicado com colher de pedreiro).
O chapisco é confeccionado com uma argamassa de traço em volume de 1:3 (cimento:
areia grossa – parte que passa na peneira 4,8 mm). O chapisco deve ser lançado com a
colher de pedreiro vigorosamente sobre a base, de modo a garantir alta rugosidade.
•Chapisco Rolado ( Aplicado com rolo de espuma. Pode ser aplicado tanto na estrutura
como na alvenaria):
Feito com uma argamassa fluida obtida através da mistura de cimento e areia, com adição
de água e polímero, usualmente de base PVAC. Pode ser aplicada tanto na estrutura como
na alvenaria, usandose rolo para textura acrílica. A parte liquida deve ser misturada aos
sólidos até obter consistência de “sopa”. Deve-se atentar para a homogeinização constante
e durante a aplicação.
•Chapisco desempenado (Aplicado com desempenadeira denteada. Usualmente aplicado
sobre a estrutura de concreto):
Usualmente aplicado sobre a estrutura de concreto, esse tipo de chapisco é feito com uma
argamassa industrializada para esse fim, sendo necessário acrescer somente água. É
aplicado com desempenadeira denteada.
13)Quais são as condições de verificação para um emboço bem executado?
•Planeza: ondulações ≤ 3mm / 2m
•Desvio de prumo em paredes internas: ≤ H/900, onde H é altura da parede em metros
•Desvio de nível do revestimento de teto: ≤ L/900, onde L é o comprimento do maior vão em
metros.
14) A aderência do chapisco é a capacidade de manter-se firme ao substrato.
Depende das propriedades do estado fresco, execução e limpeza da base. Sabendo
disso, qual deve ser a resistência (em Mpa) para revestimento interno, externo e o
teto?
Limite de resistência à tração (Ra) NBR 13479 emboço
15) O que é um sistema de sub- cobertura e quais as vantagens de se instalar um?
É um sistema logo abaixo do telhado, geralmente é uma manta de alumínio. Esse
sistema retém o gancho térmico da construção, serve como barreira para possíveis goteiras
do telhado. Proporciona melhor conforto térmico nos edifícios.
16) Cite 5 vantagens do Green Roof proporciona
•Alia o paisagismo à redução das temperaturas internas da edificação;
•Pode ajudar a controlar o efeito estufa;
•Melhora a qualidade do ar por meio da fotossíntese;
•Reduz o escoamento de águas pluviais para as vias públicas;
•Atenua os efeitos dos bolsões de calor das grandes cidades.
17)Um sistema de cobertura é composto por 4 partes. Descreva-as
Estrutura: constituída geralmente pelas tesouras, terças, caibros e ripas como função a
sustentação das telhas e distribuição do peso da estrutura do edifício.
Cobertura: constituído por telhas de diversos materiais e dimensões, tendo a função da
vedação.
Coletores e condutores de água: constituído geralmente de calhas e condutores, tendo
como função a drenagem das águas pluviais.
Impermeabilização e proteção: rufos, isolantes e impermeabilizantes, evitam a penetração
de água.
18) Para que servem os sistemas de Shed, Lanternin e Exaustor Eólico? Esboce-os.
Sistemas de Shed: Trata-se de um tipo de telhado com formato específico, que tem
com objetivo aproveitar ao máximo a luz e a ventilação natural. Ela tem um formato peculiar,
pois deve contar com aberturas em pontos estratégicos de sua construção para permitir a
passagem dos raios solares e cargas de ar, por meio das correntes de vento.
Adicionalmente, um aparato de controle de vazão pode ser necessário.
Esse tipo de cobertura é um dos tipos de iluminação natural chamado de zenital. O
zênite é o ponto vertical mais alto a partir da cabeça de um observador. Uma iluminação
desse tipo é, portanto, aquela que tira proveito da luz advinda de cima, ou seja, do céu.
Adicionalmente, esse tipo de construção favorece condições climáticas mais amenas para o
interior da edificação.
Sistema Lanternin: Lanternim é uma estrutura de telhado instalada de forma
sobreposta ao ponto mais alto de um galpão ou construção: a cumeeira. Trata-se de uma
solução indispensável em projetos que visam aliar iluminação zenital e ventilação natural na
empresa – aspectos estes essenciais na projeção de um ambiente corporativo salubre e
que preze pela qualidade de vida dos colaboradores.
Exaustor Eólico: Também chamado de aerador eólico, o exaustor eólico para
galpão é um equipamento que remove o ar viciado presente em ambientes fechados.
Trata-se de uma solução muito utilizada em parques fabris para renovar o ar e expulsar
https://grupomb.ind.br/mbobras/iluminacao-natural/iluminacao-zenital-tipos/
https://grupomb.ind.br/mbobras/ventilacao-natural/ventilacao-natural/
partículas tóxicas em suspensão Como resultado, o sistema contribui para otimizar a
salubridade do local de trabalho e para manter uma temperatura interna mais agradável.
O exaustor eólico, como o próprio nome diz, funciona por meio da força do vento,
dispensando o consumo de energia elétrica. O mecanismo de ação é bem simples: graças
aos efeitos de convecção de massa de ar interno, o ar quente acumulado no ambiente sobe
e, conforme os exaustores vão girando, o equipamento empurra esse ar para fora,
diminuindo assim a temperatura dentro do galpão.
19) Quais os componentes do sistema de contrapiso?
Constituintes do piso:
•Subleito: formado pelo terreno de fundação;
•Sub-base: camada de reforço (eventual);
Base:
•Camada granular: brita, brita graduada, solo brita, etc.
•Cimentada: Concreto compactado a rolo CCR, Brita garduada tratada com cimento BGRC,
etc.
•Filme plástico:redução do coeficiente de atrito entre a placa e a base, reduz a ascenção da
umidade;
•Placa de concreto:já pode ser o piso ou o contra piso.
•Revestimento (eventual);
20) Quais as diferenças entre um contrapiso de um pavimento térreo e de um
contrapiso sobre uma laje?
A diferença começa pelo material.
21) O que significa contrapiso zero? Em que casos podemos utilizar essa tecnologia?
Se projetava a laje e na execução se cumpria o que tinha sido projetado, para que não
precisasse rebocar o teto e também não fazer um contrapiso em cima da laje.
22) Quais especificações do concreto para um piso de concreto?
No caso dos pisos, o concreto deverá apresentar abatimento entre 80 e 120 mm,
23) Quais vantagens encontramos em executar o contrapiso no início da obra?
● Limpeza;
● Organização;
● Maior produtividade;
● Controle.
https://grupomb.ind.br/mbobras/economia-de-energia/gastos-com-energia-eletrica/
RESUMO
A NBR 15259/2005 estabelece o método para determinação da absorção de água
de argamassas para assentamento e revestimento de paredes e tetos, no estado
endurecido. Além da absorção de água, esta norma apresenta o coeficiente “C” como
resultado. Este coeficiente é denominado COEFICIENTE DE CAPILARIDADE.
•Coesão: Refere-se às forças físicas de atração existentes entre as partículas
sólidas de argamassa e as ligações químicas de pasta aglomerante.
•Exsudação: Exsudação é o fenômeno que consiste na separação espontânea da
água da mistura, que naturalmente aflora pelo efeito conjunto da diferença de densidade
entre o cimento e a água e o grau de permeabilidade que prevalece na pasta.
•Consistência: É a maior ou menor facilidade de as argamassas em geral
deformarem-se sob ação de cargas.
•Plasticidade: É a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se
deformada após a retirada das tensões.
TIPOS DE MANTAS ASFÁLTICAS
Manta asfáltica aderida: é um dos tipos mais usados, pode ser aplicada à
superfície com asfalto ou maçarico e costuma ser aplicada em lajes e varandas
descobertas.
Manta asfáltica flutuante: usada em superfícies planas que sofrem grandes
deformações.
Manta asfáltica aluminizada: é o tipo de manta isolante térmico e acústico. É mais
indicada para áreas não transitáveis.
Manta ardosiada: conta com camada de autoproteção de ardósia, por isso não
precisa de proteção mecânica. É utilizada em áreas de cobertura não transitáveis com
inclinações inferiores a 30%.
MODO DE APLICAÇÃO : O modo de aplicação da manta asfáltica deve ser descrito
pelo fabricante. Ela acontece em três etapas: regularização, aplicação do primer e aplicação
da manta. De modo geral, deve haver sobreposição de mantas de, no mínimo, 10 cm para
evitar falhas, por exemplo.
MANTAS
→A manta PEAD (polietileno de alta densidade) é um equipamento que foi criado para
atender, principalmente, as demandas ambientais, que procuram cada vez mais soluções
efetivas no que diz respeito à crescente quantidade de efluentes a serem tratados. Por esse
motivo, de modo muito simplificado, a principal função deste aparelho é proteger o solo,
funcionando como um impermeabilizante.
→Manta asfáltica: São produzidas a partir de asfaltos modificados com polímeros e
armados com estruturantes especiais e seu desempenho depende da composição desses
dois componentes. O agente responsável pela impermeabilização é o asfalto modificado
presente em sua composição.
https://www.brasilit.com.br/produtos/brasitape?pf=Acess%C3%B3rios%20para%20Telhado&rl=/busca-produtos?arg_0=&fac%255B0%255D=solucoes%253A24
→Membrana asfáltica: As membranas asfálticas são materiais impermeabilizantes à base
de CAP (Cimento Asfáltico de Petróleo).Essas membranas podem ser divididas em relação
ao tipo de asfalto utilizado:
•Emulsão Asfáltica: proveniente da dispersão de asfalto em água, com a adição de
agentes emulsificantes. É um material barato, de fácil aplicação e destina-se,
principalmente, a estruturas sujeitas a movimentação, onde não ocorre retenção de água.
Sua aplicação é feita a frio, quase sempre sem acréscimo de estruturantes.
•Asfalto Modificado com Adição de Polímero Elastomérico: obtido pelo acréscimo de
polímeros elastoméricos ao cimento asfáltico de petróleo, em temperatura adequada. Pode
ser aplicado a quente ou a frio, e sua execução é devidamente estruturada.
•Asfalto Oxidado: um produto onde o cimento asfáltico de petróleo tem suas
características modificadas pela passagem de ar através de sua massa em temperaturas
muito elevadas, sendo gradualmente fundido pelo calor, até que se obtenham determinadas
características físico-químicas. Sua aplicação é a quente e sua execução é estruturada.
TEMPO DE PEGA: Na prática, os tempos de pega referem-se às etapas do
processo de endurecimento, solidificação ou enrijecimento do cimento e, em consequência,
do concreto. Também são utilizados os termos perda de plasticidade, perda de
trabalhabilidade ou ainda cristalização para o entendimento destes tempos.
REAÇÃO ÁLCALI-AGREGADO: A Reação Álcali-Agregado (RAA) é uma reação
físico-química que pode provocar a deterioração das estruturas de concreto sob
determinadas condições de exposição. A patologia ocorre a partir da combinação de 3
fatores: álcalis (hidróxidos alcalinos), agregado reativo e presença constante de umidade.
RELAÇÃO ÁGUA/ AGLOMERANTE: A relação água/aglomerante é a quantidade de
água da mistura medida em relação à massa de cimento (aglomerante). Enquanto no
estado fresco, a pasta (mistura de água e cimento) tem função de envolver os agregados,
preencher os vazios e garantir mobilidade e fluidez à mistura.
PROPRIEDADES FÍSICAS DO CIMENTO:
Finura: A finura do cimento é relacionada com o tamanho dos grãos do produto. A
finura, mais precisamente a superfície específica do produto, é o fator que governa a
velocidade de reação de hidratação do mesmo e tem também influência comprovada em
muitas qualidades de pasta, das argamassas e dos concretos.
O aumento da finura melhora a resistência, diminui a exsudação e outros tipos de
segregação, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coesão dos concretos e
diminui a expansão em autoclave.
INÍCIO DE PEGA: O início das reações de hidratação do cimento ocorre em
aproximadamente 2 horas. Existem aditivos retardadores e aceleradores de pega
FIM DE PEGA: É o momento em que se inicia o endurecimento do concreto ou da
pasta.
ADITIVOS
No preparo das argamassas podem ser utilizados aditivos para melhorar as
propriedades
da mesma. Os mais usados são:
• Plastificantes - aumentam a resistência com menos água no preparo;
• Fluidificantes - mesmo efeito do plastificante, porém mais efetivo;
• Impermeabilizantes - repelem a água;
• Retardadores - retardam a pega;
• Aceleradores - aceleram a pega.
Vale lembrar que o aumento do volume de argamassa NÃO é uma finalidade do aditivo.
DELAMINAÇÃO
A delaminação do piso caracteriza-se pelo destacamento da camada superficial de
acabamento, cuja espessura varia de 2 mm a 4 mm. Ocorre pelo selamento superficial
prematuro: no momento em que a exsudação do concreto está acontecendo, a água fica
"presa" sob a camada mais impermeável, promovendo o seu destacamento. As causas que
podem levar à delaminação são diversas e muitas vezes controversas, sendo de natureza
construtiva ou uso de concreto inadequado. No primeiro caso, a patologia pode surgir
quando a operação de acabamento é feita prematuramente, sobretudo a fase final
(desempenamento liso). No tocante ao concreto, teores elevados de ar incorporado ou de
argamassa, uso de areia muito fina ou tempos de pega longos podem contribuir para a
ocorrência do problema.
Sobre os contrapisos é CORRETO afirmar:
•Baixo teor de argamassa é responsável por preenchimento insuficiente entre os agregados
e prejudicial ao acabamento.
•Concreto empregado deve apresentar abatimento entre 80 e 120mm
•Adição de finos e de aditivos favorecem o controle da exsudação do concreto.
•Resistência à compressão é uma propriedade relacionada com a durabilidade e resistência
à flexão do concreto;
•Resistência à flexão é inversamente proporcional à relação a/c, mas a qualidade dos
agregados é mais importante.
•Resistência à abrasão,é a resistência ao desgaste ocasionado pelo tráfego de pessoas,
contato com sujeiras abrasivas e movimentação de objetos.
Sobre a execução dos contrapisos industriais é INCORRETO afirmar:
•O adensamento é um etapa de menor importância, podendo ser opcional;
•O acabamento utilizando discão, traz mais argamassa para a superfície afastando os
agregados miúdos da região;
•As juntas devem ser cortadas logo após a execução do contrapiso, antes da pega;
•O piso e estrutura (pilares, paredes, bases de máquinas) devem ser uma estrutura só, sem
juntas de encontro
Sobre o sistemas de cobertura é CORRETO afirmar
•Os sistemas de sub cobertura têm como uma de suas vantagens, um menor consumo de
energia.
•Telhados verdes ou green roofs são uma alternativa na redução da temperatura das
edificações.
•A inclinação dos telhados é a altura que o telhado deve ter em relação ao beiral.
Sobre o processo de impermeabilização é INCORRETO afirmar:
•A aplicação da impermeabilização em viga baldrame, pode ser realizada somente na parte
superior sem comprometer a estrutura.
•Deve ser feita a sobreposição de 5cm entre uma manta e outra, e no mínimo 15cm do nível
da água.
•O contrapiso é aplicado diretamente sobre a manta, após a mesma ser imersa em água por
72hrs.