Na terminologia da manutenção nota 10

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Na terminologia da manutenção, os termos ou siglas "defeito", "falha" e "MTBF" estão 
relacionados, respectiva e resumidamente: 
 (Ref.: 202014119485) 
 
 
À indisponibilidade em curto ou longo prazo, à quebra e à confiabilidade. 
 
 
Ao impedimento de funcionamento, à confiabilidade e à duração dos serviços de 
manutenção. 
 
 
À indisponibilidade em curto ou longo prazo, à confiabilidade e à quebra. 
 
 
À confiabilidade, ao impedimento de funcionamento e à quebra. 
 
 
À indisponibilidade em curto ou longo prazo, à confiabilidade e à manutenibilidade. 
 
 
 
 
1 ponto 
 
2. 
 
 
De forma a auxiliar na fixação dos conceitos apresentados, responda às três questões a 
seguir: A elaboração do FMEA prevê três passos principais: 
I - Analisar ocorrência, detecção e severidade. 
II - Calcular criticidade. 
III - Listar as potenciais falhas. 
Assinale a alternativa que indica a sequência correta dos passos. 
 (Ref.: 202014119522) 
 
 
I, II, III. 
 
 
III, I, II. 
 
 
I, III, II. 
 
 
II, I, III. 
 
 
II, III, I. 
 
 
 
 
1 ponto 
 
3. 
 
 
Os tipos de manutenção em uma fábrica foram distribuídos conforme o gráfico a seguir. 
 
A respeito da manutenção dessa fábrica, é correto afirmar que: 
 (Ref.: 202013027828) 
 
 
A distribuição dos tipos de manutenção indica o bom desempenho da manutenção. 
 
 
Ela apresentou poucas paradas. 
 
 
O acompanhamento das condições dos equipamentos foi bem realizado. 
 
 
A manutenção de quebra indica que a manutenção corretiva foi bem realizada. 
 
 
As manutenções preventiva, de parada e preditiva foram deficientes. 
 
 
 
 
1 ponto 
 
4. 
 
 
Com relação à manutenção mecânica, analise as proposições a seguir: 
I. Manutenção corretiva é a manutenção efetuada após a ocorrência de uma falha, 
destinada a colocar um item em condições de executar uma função requerida. 
II. Manutenção preventiva corresponde a todo serviço de manutenção realizado em 
máquinas que ainda não apresentaram falhas, estando, com isso, em condições 
operacionais. 
III. Manutenção preditiva são tarefas de manutenção preventiva que visam acompanhar a 
máquina por monitoramento, medições e controle estatístico e tentam prever a 
proximidade da ocorrência da falha. 
IV. Como técnicas preditivas podem-se citar: análise de vibrações e termografia. 
V. Manutenção autônoma corresponde à manutenção que é adotada pelos operadores, 
realizando serviços como: limpeza, lubrificação e tarefas elementares de manutenção. 
 
Estão CORRETAS as proposições: 
 (Ref.: 202013027832) 
 
 
I, II e III, apenas. 
 
 
II, III e IV, apenas. 
 
 
I, II, III e IV, apenas. 
 
 
I, II, III, IV e V. 
 
 
II, IV e V, apenas. 
 
 
 
 
1 ponto 
 
5. 
 
 
A administração de materiais para manutenção é definida pelo conjunto de atividades 
desenvolvidas dentro de uma empresa com os materiais necessários ao desempenho 
normal das respectivas atribuições. Ou seja, é um processo que visa à garantia de 
existência contínua de um estoque, organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens 
que o compõe, sem tornar excessivo o investimento total. Considerado um sistema 
integrado, a administração de materiais utiliza-se de meios necessários ao suprimento de 
materiais imprescindíveis ao funcionamento da organização, que atuam: 
 (Ref.: 202014119556) 
 
 
No controle de estoque, na classificação de material e na aquisição e compra do 
material. 
 
 
No alto giro de estoques, no baixo custo de aquisição e posse, na continuidade de 
fornecimento, na consistência de qualidade e na despesa com pessoal. 
 
 
Na padronização e normalização, no transporte de material, no tempo oportuno e na 
quantidade necessária. 
 
 
Na armazenagem em almoxarifado, na movimentação de material, na inspeção de 
recebimento e no cadastro. 
 
 
No tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade requerida e no menor 
custo. 
 
 
 
 
1 ponto 
 
6. 
 
 
Ferramentas de qualidade são frequentemente empregadas para controle da produção. 
Entre as opções abaixo, assinale a ferramenta de qualidade que diz que a maior parte dos 
problemas (80%) são produzidos por causas essenciais (20%). 
 (Ref.: 202014780988) 
 
 
5 Porques. 
 
 
Diagrama de Ishikawa. 
 
 
Teste de Hipóteses. 
 
 
Intervalo de confiança. 
 
 
Gráfico de Pareto. 
 
 
 
 
1 ponto 
 
7. 
 
 
Se uma turbina apresenta sinais de corrosão em uma de suas pás, que tipo de 
manutenção deve ser feita? 
 (Ref.: 202014117294) 
 
 
Corretiva. 
 
 
Preventiva de condição. 
 
 
Preditiva. 
 
 
Preventiva. 
 
 
Preventiva sistemática. 
 
 
 
 
1 ponto 
 
8. 
 
 
A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se 
que uma centrífuga apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 148 horas e o 
Tempo Médio De Reparo (TMDR) de 12 horas. Qual é a disponibilidade, em percentual, 
desse equipamento? 
 (Ref.: 202014117309) 
 
 
100. 
Highlight
Highlight
 
 
99,5. 
 
 
92,5. 
 
 
74. 
 
 
91,9. 
 
 
 
 
1 ponto 
 
9. 
 
 
No método RAMS, o conceito de manutenibilidade corresponde à capacidade de: 
 (Ref.: 202013111824) 
 
 
Reduzir a complexibilidade da produção. 
 
 
Desempenhar uma função vinculada a uma operação específica. 
 
 
Manter trabalhadores seguros. 
 
 
Conservar facilmente um sistema por meio de manutenção, inspeção e verificação. 
 
 
Manter o estado funcional de um sistema. 
 
 
 
 
1 ponto 
 
10. 
 
 
A Análise de Modo e Efeitos de Falha ¿ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) - é uma 
ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de 
ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Já a Análise 
de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis 
(FMECA) - indica que a análise de criticidade também é realizada. 
A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada: 
 (Ref.: 202013114824) 
 
 
No modo de falha possível. 
 
 
Na complexidade do sistema. 
 
 
No controle do tempo médio entre falhas. 
 
 
No modo de falha e na complexidade do sistema. 
 
 
No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência 
 
Highlight