Manutenção industrial 1

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Manutenção Industrial
Data: .
Aluno (a): Vinícius Ribeiro de Paiva 
Avaliação Pratica 
02/06/2022
INSTRUÇÕES:
· Esta Avaliação contém 2 (duas) questão, totalizando 10 (dez) pontos;
· Baixe o arquivo disponível com a Atividade Pratica;
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação: 
· Nome / Data de entrega.
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade Prática;
· Quando solicitado 
· Envio o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) Uma ferramenta de qualidade muito utilizada nos programas de gestão é o ciclo PDCA, que facilita a tomada de decisões e visa o alcance de metas estipuladas. Apresente uma situação em que este ciclo pode ser aplicado em uma ocasião de manutenção mecânica.
Nesse caso pode se aplicar o plan (planejw ar). Localizar o problema, identificar o que não está funcionando e o que precisa de melhorias. Depois disso, você precisa fazer um plano de ação e pensar no que pode ser ajustado para alcançar um melhor resultado. E logo em seguida irá pode fazer o método check (checar) Depois de planejar e testar o plano, você deve conferir se o trabalho deu certo. Para isso, é preciso ter indicadores ou maneiras de medir corretamente o retorno das práticas adotadas.
2) A manutenção corretiva aplica-se a situações onde o equipamento deve estar em estado de “quebra”. Para isso, cabe ao inspetor de manutenção avaliar e julgar o estado atual do equipamento. Diante desta questão, é fundamental que fique claro os conceitos de defeito, falha e pane. Apresente a definição e tipos de cada um deles e uma situação onde ocorre falha por fadiga e o que é feito para minimizar ou reparar tal falha.
Fadiga de materiais é um processo que leva a falha mecânica local, causado por um carregamento alternado, variável, e geralmente de valor muito abaixo do que uma carga estática que leva a ruptura. 
Ex:Em condições reais existem muitos fatores que podem influenciar a vida de fadiga, como por exemplo descontinuidades granular do material, temperatura de operação, exposição a corrosão, efeitos de tensões médias, variação das tensões de forma aleatória, entre outros.
Minimizar
• Falha Mecânica – nesse caso, as tensões e/ou tipo de carregamento ocasionaram a falha. Deve-se analisar as forças atuantes no equipamento, o tipo de carregamento submetido, a ocorrência de forças excessivas ou qualquer carregamento que não seja da condição nominal do equipamento. Nesse caso, os ensaios experimentais de vibração e extensômetria, juntamente com a análise de elementos finitos são utilizados.
 • Falha metalúrgica – nesse caso, a falha é oriunda de defeitos metalúrgicos, que podem ser resultado do processo de fabricação, descontinuidades na superfície fraturada, defeitos pontuais em ligações cristalinas, entre outros. Para identificar a falha metalúrgica, deve ser realizado ensaios químicos, metalográficos e caracterização das propriedades mecânicas do material e análise da região fraturada para identificar a causa raiz.