Atividade Avaliativa 10-Ferramentas da Qualidade

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
DEUZIANE NOBREGA DOS SANTOS
COMPONENTE: FERRAMENTAS DA QUALIDADE
PROFESSOR: LUCIANA LOBO FERNANDES
ATIVIDADE Nº: 07
POLO: RIO GRANDE DO SUL
MANAUS-AM
1. Introdução
O presente trabalho tem como objetivo realizar um estudo de caso em uma empresa do ramo de refeições, utilizando as Ferramentas da Qualidade através do Método de Análise e Solução de Problemas (MASP), com intuito identificar possíveis variantes que afetam seus processos, produtos e serviços buscando uma solução destes problemas.
Para Campos (2011), a qualidade de um serviço ou produto está relacionado a habilidade para satisfazer requisitos percebidos como valor, entretanto, lembra que a percepção de cada indivíduo difere uma da outra, por conta de suas necessidades e expectativas.
De acordo com Arioli (1998), o MASP é uma ferramenta sistêmica de abordagem de situações que podem exigir tomada de decisão devido a uma situação insatisfatória, um desvio do padrão de desempenho esperado ou de um objetivo estabelecido, reconhecendo a necessidade de correção e assim, seguindo alternativas de ação.
2. Case: 
Empresa: X Refeições Coletivas. 
Ramo de atuação: Produção e comercialização de refeições. 	
Número de colaboradores: 500.·.
Principais clientes: 60 empresas de pequeno e médio porte. 	
Problema: 12 funcionários de um cliente passaram mal após o almoço servido.
A preocupação da empresa foi muito grande, pois o quadro de saúde dos clientes poderia evoluir para uma intoxicação. A empresa de refeições enviou uma ambulância para realizar o atendimento nas dependências do cliente. A ambulância fazia parte de um serviço de seguro contratado para este tipo de emergência.
Devido essa ocorrência, faz-se necessária utilização do Método de Análise e Solução de Problemas (MASP), buscando identificar as principais causas para solução destes problemas, e obtenção de melhora de resultado em seus processos e produtos, consequentemente o aumento da satisfação dos clientes. 
3. Desenvolvimento:
Para Moraes, Borges e Sá (2010), o MASP é uma metodologia que auxilia os gestores a avaliar os processos e identificar as causas dos problemas, com o objetivo de encontrar soluções que possam diminuí-los ou eliminá-los.
Fonte: https://www.revistaespacios.com/a17v38n21/a17v38n21p34.pdf
Segundo Tener  (2008) descreve cada passo:
D1 – Definição da equipe: essa definição requer que os membros da equipe tenham conhecimento do processo, do produto e da solução do problema. Essa primeira etapa requer a direção de um líder para direcionar a equipe;
D2 – Descrição do problema: ocorre a especificação do problema, quais as suas origens por meio das perguntas: Quem, que, quando, onde, porque e quanto? ;
D3 – Implantação da ação de contenção imediata: requer isolamento imediato do efeito causador do problema até que uma ação corretiva eficaz seja tomada;
D4 – Análise da Causa Raiz: Consiste em investigar o problema e identificar sua causa para posterior tomada de ações corretivas. O objetivo desse passo é descobrir que problema ocorreu, por que ocorreu e como fazer para prevenir a recorrência. Corresponde à fase mais crítica da metodologia uma vez que dela depende o sucesso da aplicação e a continuidade dos próximos passos;
D5 – Escolha e detecção de ações corretivas possíveis – corresponde à escolha da solução: nesta etapa realiza-se a escolha da ação corretiva a ser implantada para a eliminação da causa raiz do problema. Compete a equipe uma análise crítica, com o objetivo de que o caminho a ser seguido seja o mais adequado para a eliminação do problema, considerando os recursos disponíveis;
D6 – Comprovação da eficácia das ações: pós implantar-se as ações corretivas ocorre a certificação de que não haverá́ reincidência do problema, monitorando em longo prazo;
D7 – Ações preventivas: quando da ação eficaz, verifica-se se há a necessidade de alterar procedimentos, planos de controle, métodos, instruções de trabalho ou documentos do sistema de qualidade. Identifica-se, também, a necessidade de treinamentos e a abrangência das ações para outros produtos e processos;
D8 – Análise do Encerramento: requer reconhecimento pelos esforços dos envolvidos, parabenizando todos os integrantes da equipe e compartilhando as lições aprendidas com relação ao método.
3.1. Preencha a tabela
	Nº E NOME do PASSO
	DESCREVA
O QUE FOI REALIZADO
	Qual Ferramenta da Qualidade poderia ter sido utilizada?
	
1º D: Estabelecer a equipe que vai atuar no problema.
	· A nutricionista;
· Empresa especializada que realizará a limpeza da caixa d’água;
· Demais funcionários.
	Equipe de Melhoria da Qualidade (EMQs).
	
2º D: Descrever o problema:
	Cerca 12 funcionários de um cliente passaram mal após o almoço servido pela empresa.
	
· Brainstorming;
· Folha de Verificação;
· Estratificação.
	
3º D: Estabelecer ações de contingência
	A empresa de refeições enviou uma ambulância para realizar o atendimento nas dependências do cliente. A ambulância fazia parte de um serviço de seguro contratado para este tipo de emergência.
	
Gráfico de Controle.
	
4º D: Determinar a causa-raiz do problema:
	A empresa, por determinação da vigilância sanitária, fez análise em amostras de alimentos e não constatou nenhuma contaminação.
Foi realizada uma investigação na água do reservatório da empresa. A análise realizada demonstrou a presença de uma bactéria que, com grande chance de acerto, estava gerando o problema.
	
· Diagrama de Causa e Efeito.
· Diagrama de Pareto.
	
5º D: Escolher ações corretivas:
	
· Revisão e reforço dos procedimentos de saúde alimentar.
· Treinamentos sobre o tema foram refeitos com a equipe.
	
5W2H – Plano de Ação.
	
6º D: Realizar o acompanhamento periódico das ações determinadas
	
Cronograma, para que uma empresa especializada realizasse a limpeza da caixa d’água periodicamente.
	
Histograma.
	
7º D: Verificar a eficácia das ações:
	
· Os funcionários contaminados já haviam voltado para casa, após o atendimento prestado, e retornaram ao trabalho em poucos dias.
· Foi realizada nova análise da água do reservatório, e não foram detectadas contaminações..
	
· Fluxograma.
· Gráfico de Controle.
	
8º D: Felicitar a equipe:
	
· Após análise da solução, que funcionou, deve-se parabenizar equipe.
· Estender procedimentos aos demais clientes; evitando, assim, a ocorrência do mesmo problema.
	· Gráfico de Controle.
· Avaliação de Desempenho de Indicadores de Resultado.
4. Conclusão
Segundo Mello (2011), as ferramentas da qualidade vêm para auxiliar a empresa e a equipe, através dos dados levantados para serem compreendidos e utilizado para resolver possíveis causas de erro na produção.
De acordo com os resultados obtidos através da utilização as Ferramentas da Qualidade na aplicação tanto do Método de Análise e Solução de Problemas (MASP),quanto da Metodologia 8D, com intuito identificar possíveis variantes que afetam seus processos, produtos e serviços buscando uma solução destes problemas, pode-se identificar as principais causas que impactavam na empresa e consequentemente influenciavam na satisfação dos clientes. Buscou-se soluções para os mesmos, a fim de saná-los e apresentar melhorias em seus desempenhos. 
5. Referências
ARIOLI, E.E. Análise e Solução de Problemas – O Método da Qualidade Total com Dinâmica de Grupo. Rio de Janeiro, Qualitymark, 1998.
CAMPOS, S. T. C. C. et al. Estratégia para rever e implementar melhoria contínua da qualidade no processo produtivo. In: SIMPOSIO DE EXCELENCIA EM GESTAO E TECNOLOGIA. 8. 2011, Rio de Janeiro. Anais. Rio de Janeiro: Aedb, 2011. p.1-14. Disponível em:< http://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos11/60014709.pdf>. Acesso em: 31 jul. 2022.
MELLO, Carlos Henrique Pereira. Gestão da qualidade / Carlos Henrique Pereira Mello.  – São Paulo: Pearson Education do Brasil, 2011.
MORAES, Marcos A. G.; BORGES, Eduardo C. B; SÁ, José A. S. Aplicação da metodologia MASP pararedução das perdas na produção de cabos de ferramentas agrícolas: um estudo de caso. In: XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 2010, São Carlos, SP, 2010.
TERNER, G. L. K. Avaliação da aplicação dos métodos de análise e solução de problemas  em  uma  empresa  metal-mecânica.  Porto Alegre,  2008.  55 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia   de   Produção)-Programa   de   Pós   Graduação  em  Engenharia  de  Produção,  Universidade  Federal  do  Rio  Grande  do  Sul, 2008.