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-PÚBLICO- N-1021 REV. G 08 / 2020 PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 páginas e Índice de Revisões Pintura de Aço Galvanizado, Aço Inoxidável, Aço-Liga, Ferro Fundido, Ligas não Ferrosas, Materiais Compósitos Poliméricos e Termoplásticos Procedimento Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e enumerações. CONTEC Comissão de Normalização Técnica Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la (“não conformidade” com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter impositivo. SC - 14 Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter não impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. Cópias dos registros das “não conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora. Pintura e Revestimentos Anticorrosivos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias, devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços, conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em Licitação, Contrato, Convênio ou similar. A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos próprios usuários.” Apresentação As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-0001 -PÚBLICO- N-1021 REV. G 08 / 2020 2 1 Escopo 1.1 Esta Norma tem por objetivo estabelecer os esquemas de pintura anticorrosivos, a serem utilizados, quando aplicáveis, na proteção de aço galvanizado, aço inoxidável, aço-liga, ferro fundido, alumínio, ligas não ferrosas, materiais compósitos poliméricos e termoplásticos. NOTA 1 A necessidade de pintura dos citados materiais depende da avaliação da corrosividade do meio no qual estão instalados e das condições operacionais do equipamento. NOTA 2 Os painéis elétricos, gabinetes e instrumentos fabricados em chapa de aço carbono e chapa de aço carbono galvanizado devem ser revestidos conforme a PETROBRAS N-2841. 1.2 Esta Norma não se aplica à pintura interna de equipamentos. Para tal, deve ser utilizada a PETROBRAS N-2. 1.3 Para pintura de aços-liga e ferro fundido devem ser adotados os critérios de preparação de superfície e os esquemas de pintura estabelecidos para o aço carbono, em conformidade com as Normas Técnicas Petrobras de procedimentos de pintura específicas. 1.4 Esta Norma se aplica a serviços de pintura executados a partir da data de sua edição. 1.5 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 2 Referências Normativas Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais, constituem requisitos para este documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas). NR-26 - Sinalização de Segurança; NR-37 - Segurança e Saúde em Plataformas de Petróleo; PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi Rica em Zinco; PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco – Alumínio; PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; PETROBRAS N-2841 - Revestimentos Anticorrosivos de Invólucros (Painéis Elétricos, Gabinetes, Instrumentos, Dutos e Caixas de Passagem) para Conjuntos de Manobra e Controle; PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”; ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfícies de Aço por Produtos Químicos; ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfície Metálica para Aplicação de Tinta - Determinação do Perfil de Rugosidade; https://enit.trabalho.gov.br/portal/images/Arquivos_SST/SST_NR/NR-26.pdf https://enit.trabalho.gov.br/portal/images/Arquivos_SST/SST_NR/NR-37-atualizada-2018---prazos-2019.pdf http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-0009 http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-0013 http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-1277 http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2231 http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2677 http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2841 http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2912 https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=353794 https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=154 -PÚBLICO- N-1021 REV. G 06 / 2020 3 ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous Coatings; ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4: Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of Surface Profile - Stylus Instrument Procedure; ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5: Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile; NACE VIS 7 / SSPC VIS-4 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Waterjetting; NACE VIS 9 / SSPC VIS-5 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Wet Abrasive Blast Cleaning; SSPC-SP 11 - Power-Tool Cleaning to Bare Metal. 3 Condições Gerais 3.1.1 Os esquemas de pintura padronizados nesta Norma são estabelecidos levando-se em consideração as condições específicas a que estão sujeitos. 3.1.2 Na aplicação dos esquemas de pintura e controle de qualidade especificados nesta norma devem ser seguidas as recomendações da PETROBRAS N-13.3.1.3 Caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, deve-se seguir as recomendações estabelecidas na PETROBRAS N-13. 3.1.4 O teste de aderência por tração (“pull off”) deve ser realizado após a aplicação total do esquema de pintura e decorrido o tempo de cura. A execução do ensaio deve ser realizada conforme definido na PETROBRAS N-13, atendendo ao critério de aceitação da Tabela A.1. 3.1.5 Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para a “tinta de etil silicato de zinco-alumínio”, PETROBRAS N-2231. 4 Condições Específicas 4.1 Pintura de Aço Galvanizado As superfícies galvanizadas são classificadas em três categorias, em função da área afetada pela corrosão: a) superfície galvanizada sem corrosão; b) superfície galvanizada com área de corrosão localizada; c) superfície galvanizada com área de corrosão generalizada. https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=22906 https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=90144 https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=367763 https://ewb.ihs.com/#/document/YTPLIBAAAAAAAAAA?qid=637317111450095004&sr=re-1-100&kbid=4%7C20027&docid=941654747 https://ewb.ihs.com/#/document/YPFELFAAAAAAAAAA?qid=637297442335793574&sr=re-1-100&kbid=4%7C20027&docid=941972877 -PÚBLICO- N-1021 REV. G 08 / 2020 4 4.1.1 Pintura de Aço Galvanizado sem Corrosão 4.1.1.1 Efetuar limpeza por produtos químicos, segundo a ABNT NBR 15158, para a remoção dos contaminantes, tais como: óleo, graxa, gordura, dentre outros. 4.1.1.2 Para a remoção de sais solúveis, deve-se efetuar limpeza com água doce e escovamento simultâneo, jateamento abrasivo seco ou úmido, ou hidrojateamento com abrasivo com pressão de 5 000 psi, jato em leque. A água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar condutividade máxima de 100 μS/cm. 4.1.1.3 Efetuar jateamento abrasivo seco ou úmido para promover um perfil de rugosidade de 20 μm a 25 μm. NOTA Os abrasivos utilizados devem ser inspecionados segundo os critérios da PETROBRAS N-9. 4.1.1.4 Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9. 4.1.1.5 A contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9. 4.1.1.6 Aplicar uma demão de tinta promotora de aderência de base epóxi, conforme recomendação do fabricante de tinta responsável pelo fornecimento do esquema de pintura, por meio de pistola sem ar ou trincha, de maneira a formar sobre a superfície galvanizada uma película com espessura mínima de 20 m. 4.1.1.7 Após a aplicação da tinta promotora de aderência e decorrido o tempo de repintura recomendado pelo fabricante, aplicar o esquema de pintura previsto, conforme as normas de procedimento de pintura. 4.1.2 Superfície de Aço Galvanizado com Área de Corrosão Localizada. 4.1.2.1 Efetuar limpeza por produtos químicos, segundo a ABNT NBR 15158, para a remoção dos contaminantes, tais como: óleo, graxa, gordura, dentre outros. 4.1.2.2 Para a remoção de sais solúveis, deve-se efetuar limpeza com água doce e escovamento simultâneo, jateamento abrasivo seco ou úmido, ou hidrojateamento com abrasivo com pressão de 5 000 psi, jato em leque. A água doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar condutividade máxima de 100 μS/cm. 4.1.2.3 Nas regiões que apresentarem corrosão, executar tratamento mecânico com ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP11, com perfil de rugosidade, de natureza angular, situado entre 40 μm e 60 μm, medido pelo método contido na ABNT NBR 15488. NOTA 1 Alternativamente a medição do perfil de rugosidade resultante pode utilizar o método “Replica Tape” segundo a ISO 8503-5 ou método “stylus” segundo a ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parâmetro RzDIN ou Ry5. -PÚBLICO- N-1021 REV. G 08 / 2020 5 NOTA 2 Alternativamente, desde que aprovado pela PETROBRAS, pode ser feito jateamento abrasivo seco ou úmido localizado ou hidrojateamento com abrasivo, atendendo aos requisitos da PETROBRAS N-9. NOTA 3 Especial atenção deve ser dada às regiões submetidas ao tratamento citado no item 3.1.2.3, visando à limpeza no interior dos alvéolos e pites. 4.1.2.4 Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9. 4.1.2.5 A contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9. 4.1.2.6 Nas regiões que foram submetidas ao tratamento, aplicar uma demão de tinta de fundo Epoxi-Zinco Poliamida, especificada na PETROBRAS N-1277, por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 50 m, procurando evitar sobreposição da tinta sobre a galvanização. 4.1.2.7 Após a conclusão do descrito em 3.1.2.6 e decorrido o intervalo para aplicação da próxima demão com mínimo de 16 horas e máximo de 48 horas, efetuar os procedimentos indicados em 4.1.1.1 a 4.1.1.7. 4.1.3 Superfície de Aço Galvanizado com Área de Corrosão Generalizada 4.1.3.1 Efetuar limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, para a remoção dos contaminantes, tais como: óleo, graxa, gordura, dentre outros. 4.1.3.2 Efetuar jateamento abrasivo seco ou úmido, no mínimo aos padrões Sa 2 ½ (conforme ISO 8501-1) ou WAB-2 (conforme NACE VIS 9 /SSPC VIS 5), respectivamente, de maneira a remover toda a galvanização, com perfil de rugosidade, de natureza angular, situado entre 50 μm e 100 μm, medido pelo método contido na ABNT NBR 15488. NOTA 1 Alternativamente a medição do perfil de rugosidade resultante pode utilizar o método “Replica Tape” segundo a ISO 8503-5 ou método “stylus” segundo a ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parâmetro RzDIN ou Ry5. NOTA 2 Alternativamente pode ser utilizado hidrojateamento com abrasivo até atingir, no mínimo, o grau NACE WJ-2/SSPC-SP WJ2, com no máximo um “flash rust” leve conforme definido nas PETROBRAS N-9 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4. Os abrasivos utilizados devem ser inspecionados segundo os critérios da PETROBRAS N-9. 4.1.3.3 Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9. 4.1.3.4 A contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9. 4.1.3.5 Aplicar o esquema de pintura previsto, conforme as normas de procedimento de pintura. -PÚBLICO- N-1021 REV. G 08 / 2020 6 4.2 Pintura de Aço Inoxidável, Alumínio e Ligas não Ferrosas 4.2.1 Zona Atmosférica (Exceto Heliponto em Alumínio e Pisos em Alumínio) Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre e sem isolamento térmico. Temperatura de operação: de 0 °C até 80 °C. 4.2.1.1 Efetuar limpeza com produtos químicos segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 4.2.1.2 Efetuar jateamento abrasivo seco ou úmido para promover um perfil de rugosidade de 30 μm a 50 μm. NOTA Os abrasivos utilizados devem ser inspecionados segundo os critérios da PETROBRAS N-9. 4.2.1.3 Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9. 4.2.1.4 A contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9. 4.2.1.5 Esquema de pintura 4.2.1.5.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta promotora de aderência de base epóxi, conforme recomendação do fabricante de tinta responsável pelo fornecimento do esquema de pintura, por meio de pistola sem ar ou trincha, de maneira a formar sobre a superfície uma película com espessura mínima de 20 m. 4.2.1.5.2 Tinta de Acabamento Aplicar umademão de tinta poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 70 m. 4.2.2 Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento, Temperatura da ambiente até 150 °C 4.2.2.1 Efetuar limpeza segundo as recomendações da ABNT NBR 15158, nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura. 4.2.2.2 Efetuar jateamento abrasivo (seco ou úmido) com abrasivo inerte (exemplo: granalha de aço inox, óxido de alumínio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) no mínimo ao grau Sa 2 1/2, conforme a ISO 8501-1, ou WAB-2 (conforme SSPC-VIS-5/NACE VIS-9), com perfil de rugosidade, de natureza angular, situado entre 70 μm e 100 μm, medido pelo método contido na ABNT NBR 15488. NOTA 1 Alternativamente, a medição do perfil de rugosidade resultante pode utilizar o método “Replica Tape” segundo a ISO 8503-5 ou método “stylus” segundo a ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parâmetro RzDIN ou Ry5. -PÚBLICO- N-1021 REV. G 08 / 2020 7 NOTA 2 Alternativamente pode ser utilizado hidrojateamento com abrasivo até atingir, no mínimo, o grau NACE WJ-2/SSPC-SP WJ2, com no máximo um “flash rust” leve conforme definido nas PETROBRAS N-9 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4. Os abrasivos utilizados devem ser inspecionados segundo os critérios da PETROBRAS N-9. 4.2.2.3 Deve ser verificado o teor de sais solúveis na superfície a ser revestida segundo os critérios da PETROBRAS N-9. 4.2.2.4 A contaminação por pó da superfície não deve exceder o critério estabelecido na PETROBRAS N-9. 4.2.2.5 Esquema de Pintura Aplicar revestimento em demão única da tinta epóxi “novolac” (tipo I), conforme especificado na PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 300 m aplicada em uma ou duas demãos. 4.3 Pintura de Materiais Compósitos Poliméricos A pintura é requerida para proteção contra raios ultravioletas (UV) e/ou sinalização de segurança (NR-26 e NR-37), conforme aplicável. NOTA 1 Materiais fornecidos com proteção UV usualmente não necessitam de pintura, cabendo ao usuário decidir pela aplicação de pintura de acabamento. NOTA 2 Os grupos de resinas mais comuns para construção de equipamentos, tubulações e estruturas em plástico reforçado com fibra de vidro na PETROBRAS são as resinas epóxi e fenólicas, seguidas das resinas poliéster, vinil éster e isoftálica. 4.3.1 Preparo da Superfície 4.3.1.1 Para remoção dos contaminantes, realizar limpeza com detergente e água ou álcool isopropílico ou heptano ou hexano. Sempre que possível, o fornecedor dos materiais deve ser consultado para definir o método de limpeza adequado. (Prática Recomendada) 4.3.1.2 Deve-se promover uma quebra de brilho por lixamento leve com lixa # 80 a # 120. 4.3.1.3 Após o lixamento e retirada de pó, realizar novamente limpeza com álcool isopropílico, heptano ou hexano, deixando a superfície limpa e seca. 4.3.2 Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 70 m. 4.4 Pintura de Materiais Termoplásticos A pintura é requerida para proteção contra raios ultravioletas (UV) e/ou sinalização de segurança (NR-26 e NR-37) de tubulações e equipamentos, conforme aplicável. Os materiais usualmente utilizados são: PVC (Policloreto de Vinila), RPVC (Policloreto de Vinila Reforçado) e PEAD (Polietileno de Alta Densidade). -PÚBLICO- N-1021 REV. G 08 / 2020 8 NOTA Materiais fornecidos com proteção UV usualmente não necessitam de pintura, cabendo ao usuário decidir pela aplicação de pintura de acabamento. 4.4.1 Preparo da Superfície 4.4.1.1 Para remoção dos contaminantes realizar limpeza com detergente e água ou álcool isopropílico ou heptano ou hexano. Para solventes disponíveis diferentes dos citados, deve ser avaliado caso a caso para definir produto de limpeza. 4.4.1.2 Deve-se promover uma quebra de brilho por lixamento leve com lixa # 120. 4.4.1.3 Após o lixamento e retirada de pó, realizar novamente limpeza com álcool isopropílico ou heptano ou hexano, deixando a superfície limpa e seca. 4.4.2 Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta promotora de aderência de base epóxi, conforme recomendação do fabricante de tinta responsável pelo fornecimento do esquema de pintura, por meio de pistola sem ar ou trincha, de maneira a formar sobre a superfície uma película com espessura mínima de 20 m. 4.4.3 Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 60 m. -PÚBLICO- N-1021 REV. G 08 / 2020 9 Tabela A.1 - Critério de Aceitação para o Teste de Aderência a Tração (“Pull-Off Test”) Condição Item da Norma Tensão de Tração (MPa) Critério de Aceitação Aço galvanizado sem corrosão 4.1.1 Ver NOTA 1 Aço galvanizado com área de corrosão localizada 4.1.2 Ver NOTA 1 Aço galvanizado com área de corrosão generalizada 4.1.3 Ver NOTA 1 Aço inoxidável, alumínio, ligas não ferrosas e ferro fundido - Zona atmosférica 4.2.1 8 MPa (Mínimo) Não permitido falha do tipo A/B Acima de 20 MPa Permitido qualquer tipo de falha Aço inoxidável, alumínio, ligas não ferrosas e ferro fundido - Condições de Imersão e Áreas Sujeitas a Empoçamento, Temperatura até 150 °C 4.2.2 15 MPa (Mínimo) até 20 MPa Permitido qualquer tipo de falha, exceto tipo A/B Acima de 20 MPa Permitido qualquer tipo de falha Materiais compósitos poliméricos 4.3 3 MPa (Mínimo) Permitido qualquer tipo de falha Materiais termoplásticos 4.4 3 MPa (Mínimo) Permitido qualquer tipo de falha NOTA 1 Os valores especificados para a tensão mínima e os respectivos critérios de aceitação estão detalhados nas normas de procedimento de pintura, conforme os esquemas de pintura definidos. NOTA 2 Os valores de tensão mínima de tração são referentes ao padrão Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20 % acima da tensão mínima de tração. -PÚBLICO- N-1021 REV. G 08 / 2020 IR 1/1 ÍNDICE DE REVISÕES REV. A, B e C Não existe índice de revisões. REV. D Partes Atingidas Descrição da Alteração Todas Revisadas REV. E Partes Atingidas Descrição da Alteração Todas Revisadas REV. F Partes Atingidas Descrição da Alteração Todas Revisadas REV. G Partes Atingidas Descrição da Alteração Todas Revisadas
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