ATIVIDADE 2 ADM DE PRODUÇAO

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ATIDIDADE 2 ADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO
1/20 - Montadoras, restaurante tipo bandejão e vacinação, são exemplos de qual tipo de arranjo:
arranjo físico por processo;
Arranjo físico por produto;
Arranjo físico posicional;
Arranjo físico celular;
2/20 - Lojas de roupas, Áreas de frios em supermercado e hospitais, são considerados arranjo:
Arranjo físico posicional;
Arranjo físico celular;
Arranjo físico por produto;
Arranjo físico por processo;
3/20 - Lanchonetes de supermercados, Centros comerciais de lojas de um determinado setor e maternidade são arranjos:
arranjo físico posicional
arranjo físico por produto
arranjo físico por processo
arranjo físico celular
4/20 - Tempo de preparação das máquinas, Manutenção preventiva, Troca de turno e Intervalo, são que tipos de capacidade:
Capacidade realizada;
Capacidade Efetiva;
Capacidade de Projeto;
Capacidade Instalada;
5/20 - Podemos compreender o JIT como a produção de bens e serviços no exato momento em que o cliente os procura, não antes para que não haja produção de estoque e nem depois para que o cliente os receba quando precisar, com qualidade e eliminando o :
Velocidade;
Objetivo;
Capacidade;
Desperdício;
6/20 - O planejamento da produção pode ser subdividido em estratégico, tático e operacional, sendo respectivamente de longo, médio e curto prazo. Marque a alternativa verdadeira:
O planejamento operacional é também chamado de Plano Mestre de Produção(PMP);
O planejamento tático não é chamado de Plano Mestre de Produção(PMP);
O planejamento tático é também chamado de Plano Mestre de Produção(PMP);
O planejamento estratégico é também chamado de Plano Mestre de Produção(PMP);
7/20 - A posição geográfica de uma empresa, cuja escolha não deve ser feita não somente pelo fato de permitir a comercialização, mas pela facilidade em se adquirir matéria-prima e insumos. Chama-se :
Localização;
Distância;
Povoado;
Disciplina;
8/20 - Para instalações industriais os fatores que devem ser considerados:
A proximidade com o fornecedor da matéria-prima, indisponibilidade de mão de obra, infraestrutura inadequada, energia elétrica, água, incentivos fiscais, dificuldade de transporte.
A proximidade com o fornecedor da matéria-prima, disponibilidade de mão de obra, infraestrutura adequada, energia elétrica, água, incentivos fiscais, facilidade de transporte (sobretudo pelo modal rodoviário) e proximidade ao mercado consumidor;
A proximidade da casa do funcionário e disponibilidade de mão de obra..
Para instalações industriais basta olhar apenas um item que são a proximidade com os clientes.
9/20 - Para instalações comerciais deve-se considerar:
A proximidade com o fornecedor da matéria-prima, disponibilidade de mão de obra, infraestrutura adequada, energia elétrica, água, incentivos fiscais, facilidade de transporte (sobretudo pelo modal rodoviário) e proximidade ao mercado consumidor.
Acesso ao lazer.
Apenas a facilidade de transporte.
A proximidade ao mercado consumidor, localização dos concorrentes, facilidade de acesso (estacionamento, por exemplo), além de avaliar se a localização será isolada ou em centros comerciais (shopping center).
10/20 - CAPACIDADE EFETIVA -Também chamada de carga, é a capacidade de uma instalação produtiva produzir durante a jornada de trabalho, considerando as:
Perdas.
Localização.
Lucratividades
Situações;
11/20 - Método Delphi, Este método está fundamentado na opinião de especialistas da área em que se pretende projetar. Usualmente o método Delphi segue as etapas abaixo:
1 – Coletar a projeção da demanda, de cada participante. 2 – Tratam-se os dados coletados estatisticamente 3 – Depois de revisar os dados ,os participantes se reúnem 4 – Repetem-se todas as etapas até os dados serem aceitos por todos.
1 – Coletar a projeção da demanda, de cada participante. 2 – Tratam-se os dados coletados baseado com a realidade 3 – não revisar os dados 4 – Repetem-se todas as etapas até os dados serem aceitos por todos.
coletar a projeção da oferta de cada participante, coletar dados estatisticamente e depois concluir apenas com a diretoria e gerar o lucro e gráfico.
coletar a projeção da oferta de cada participante, coletar dados estatisticamente e depois concluir apenas com a diretoria.
12/20 - Aplicando-se o JIT em todas as etapas do processo produtivo a tendência é a Eliminação dos _____________, que embora úteis por protegerem o sistema produtivo de eventualidades que interrompam o fluxo, geram custos de armazenagem e inventário, de acordo a lacuna acima, o que preenche é o :
Gastos.
Estoques.
Desperdício.
Custos.
13/20 - Qual a palavra correta que preenche o espaço em branco: Tudo o que não agrega valor pode ser considerado um _________, segundo a Toyota há sete tipos de_______ que se aplicam a todo o tipo de operação:
Custos e Compras
desperdício e desperdício
custos e despesas
bens tangíveis e intangíveis
14/20 - O que é uma filosofia que estabelece diretrizes para todos os funcionários e todos os processos de uma empresa. Uma cultura organizacional que prevê o envolvimento de todos, firmada na qualidade total
JIT
Produção.
Estoque.
Jet
15/20 - Elabora-se um planejamento da produção partindo da compra de matéria-prima (ou insumos) e chegando até a montagem do produto acabado, emitindo ordens de compra, fabricação e montagem. Temos que tipo de produção nesse contexto:
Produção Empurrada.
Produção Puxada.
Capaciade Total.
Produção total.
16/20 - Qual a alternativa incorreta?
Produtos defeituosos – Manutenção da qualidade reduz o desperdício de material.
Estoque – Aumentar os estoques reduzindo as causas.
Transporte – Movimentação desnecessária de materiais que pode ser minimizada com a adequação do arranjo físico.
Tempo de espera – Tempo de espera de máquina e tempo de espera de mão de obra, mas, sobretudo o tempo de espera desperdiçado ao fabricar-se o que não é necessário para o momento.
17/20 - Sobre O Sistema Kanban, marque a alternativa verdadeira: Circulam entre estações de trabalho sequenciais, autorizando a transferência de um lote mínimo de peças da área de saída de uma estação para a área de entrada da estação posterior, temos:
cartões de produção.
contenedores padronizados.
cartões de movimentação.
Centros de trabalho.
18/20 - Sobre o sistema Kanban, marque a alternativa verdadeira: Local onde são realizadas as operações de fabricação ou de montagem do produto;
cartões de movimentação.
Centros de trabalho.
Cartões de produção.
contenedores padronizados.
19/20 - Sobre o sistema Kanban, marque a alternativa verdadeira: São os recipientes de estocagem de um lote mínimo de peças em processo, devendo ser padronizado para cada tipo de peça;
cartões de movimentação.
cartões de produção
Centros de trabalho
contenedores padronizados
20/20 - Autorizam a fabricação ou montagem de um lote mínimo de peças, tendo sua área de atuação restrita a um centro de trabalho
cartões de movimentação.
contenedores padronizados.
Cartões de produção.
Centros de trabalho.
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