6 SIGMA

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Introdução
O que é 6 Sigma?
Lean Six Sigma é uma estratégia que consiste em um conjunto de técnicas fundamentadas proporcionar um processo de melhoria contínua a uma empresa ou indústria, usando de coleta de dados contínua em cada etapa da produção para analisar e eliminar falhas e resíduos do sistema. 
Essa metodologia consiste em eliminar os 7 desperdícios fundamentais presentes dentro de uma empresa:
1. Defeitos
2. Excesso de produção
3. Estoques intermediários
4. Processamentos desnecessários
5. Deslocamentos
6. Transporte
7. Espera
A estratégia surgiu na Motorola, por volta de 1980, mas ficou conhecida mundialmente depois que a empresa GE começou a aplicar em seus processos. A partir dos anos 2000, tornou-se um método que se adequa a qualquer segmento de atuação, através das suas ferramentas que são úteis para todas as finalidades.
Ele pode ser aplicado desde segmentos como no setor de serviços, varejo, logística, saúde, até em processos de produção em si nas indústrias.
Por Que “6” Sigma?
O desenvolvimento do controle de qualidade foi resultado da inclusão de modelos estatísticos, e justamente a letra grega sigma () representa uma medida de variação em estatística.
Para os negócios então, o sigma vai representar a frequência com que uma operação vai exigir mais recursos que o necessário para satisfazer o cliente, determinando quantas vezes ocorrerá desperdícios
Dessa forma então, são dados 6 níveis de sigma:
· 1 – Sigma: 690.000 erros em 1 milhão = 30,85% de sucesso
· 2 – Sigma: 308.000 erros em 1 milhão = 69,15% de sucesso
· 3 – Sigma: 66.800 erros em 1 milhão = 93,32% de sucesso
· 4 – Sigma: 6.210 erros em 1 milhão = 99,38% de sucesso
· 5 – Sigma: 230 erros em 1 milhão = 99,977% de sucesso
· 6 – Sigma: 3,4 erros em 1 milhão = 99,99966% de sucesso
Como é possível ver, 1-Sigma possui uma taxa de sucesso muito baixa, enquanto 6-Sigma extremamente elevada, representando o grau de confiabilidade da metodologia.
Por mais absurdo que pareça uma taxa ridiculamente elevada de sucesso, imaginamos que um avião, por exemplo não pode ter 93% de chance de completar um voo, por exemplo, assim como qualquer outro ramo de estrita responsabilidade quanto ao que está sendo produzido.
Por isso que os últimos níveis de Sigma são tão próximos, quanto mais se otimizam os processos, mais difícil é reduzir os riscos de falhas. Os pequenos detalhes a serem alterados são os que resultam no 6-Sigma
O que é DMAIC?
O DMAIC é uma metodologia com passos bem definidos para a resolução estruturada de problemas com foco na melhoria contínua. Ela indica o que alcançar em cada etapa do projeto e como fazer isso por meio do uso de uma sequência típica de ferramentas gráficas, práticas e analíticas.
Então, a sequência se divide em 5 passos de execução: Definir, Medir, Analisar, Melhorar (Improve em inglês) e Controlar. Das iniciais de cada etapa surge a nomenclatura DMAIC. A linha de raciocínio permite uma análise técnica e precisa de todo o problema. Isso evita conclusões precipitadas e permite a atuação direta na causa raiz.
Além do foco no resultado financeiro, o pulo do gato do método DMAIC é desdobrar a etapa do planejamento. A sacada é a percepção de que quanto maior a dedicação nesta fase, menor o tempo de implementação e a probabilidade de erros.
A importância desse momento de planejamento pode ser vista no fato desse método ser dividido em 5 etapas, sendo que 3 delas são voltadas para essa fase crucial do projeto.
1. Etapa de DEFINIÇÃO no método DMAIC
O passo inicial não poderia ser outro: aqui, você define o que espera do projeto. Quando avaliamos o histórico do problema, é necessário estabelecer seus processos com clareza.
Rodar o método DMAIC pode levar alguns meses, pois é necessário passar por todas as etapas. Então, para garantir o comprometimento de todos os envolvidos durante o processo, e também para formalizar todas as informações definidas nessa etapa, é fundamental a elaboração do contrato do projeto, que é uma ferramenta que falaremos mais abaixo.
Nesse contrato irá conter onde o problema acontece, qual indicador você vai utilizar, quem será sua equipe de projeto, qual será o cronograma e qual vai ser a base de dados utilizada. Assim, toda sua equipe de projeto e seus patrocinadores vão estar por dentro do escopo.
Para que você encontre seus objetivos mais facilmente, algumas perguntas podem te nortear:
· Qual é o problema a ser resolvido no projeto?
· Quem são os clientes e fornecedores afetados pelo processo?
· Qual meta pretendo atingir e qual o ganho financeiro correspondente?
· Qual processo está relacionado com meu problema?
É hora de agir! As etapas contam com processos já estabelecidos, isto colabora para um trabalho eficiente. Existem algumas ferramentas que podem auxiliar suas tarefas.
· Mapa de Raciocínio: é o documento que registra o raciocínio de condução do projeto Lean Seis Sigma.
· Voz do Cliente (definição de CTQs): ferramenta que descreve as necessidades dos clientes internos ou externos sobre o produto/serviço entregue.
· Escopo do Projeto: é o dimensionamento do projeto. No escopo, você define quais elementos farão parte ou não do seu plano.
· SIPOC: diagrama utilizado para definir o principal processo envolvido no projeto de forma macro, facilitando a visualização do escopo do projeto.
· Contrato de Projeto - ou Project Charter: documento que formaliza o projeto Lean Seis Sigma e firma um acordo entre a equipe que o executa - o Belt e os gestores da empresa.
 Etapa de MEDIÇÃO no método DMAIC
Na medição, conhecemos e observamos como andam as coisas no atual momento. Nesta etapa, você precisa levantar as causas potenciais do problema e analisar a base de dados.
Isso será feito seguindo dois caminhos: um caminho mais quantitativo e outro mais qualitativo.
No caminho quantitativo, vamos pegar a base de dados, selecionar um indicador e estudar seu comportamento por meio de algumas ferramentas estatísticas que serão citadas mais à frente.
Já no caminho qualitativo, iremos estudar mais a fundo o processo, buscar descobrir onde o problema definido na etapa anterior ocorre. Vamos mapear as informações que são importantes e que vão nos auxiliar a identificar as causas potenciais do projeto.
Seu objetivo principal nessa etapa deve ser identificar as causas potenciais, filtrando as mais importantes, ou seja, aquelas que são prioritárias, que geram mais impacto nos resultados finais.
Mas atenção: escolha bem os números para análise, afinal, as metas já estão definidas, a ideia é estabelecer o tamanho do problema - de nada adianta analisar muitos dados se eles não te levam ao seu objetivo.
Essas perguntas podem te ajudar:
· Qual é o estado atual do processo?
· Quais as fontes de variabilidade do processo?
· Os dados são confiáveis?
· Qual o comportamento dos dados históricos levantados?
As principais ferramentas da qualidade que podem ser utilizadas na fase de MEDIÇÃO são:
· Mapa de Processo: é uma ilustração gráfica mais detalhada do processo. Nela devem estar documentadas todas suas etapas, incluindo as que agregam ou não valor.
· Espinha de Peixe: também conhecido como Diagrama de Ishikawa. Essa ferramenta permite uma análise de causas para um determinado efeito por meio de um brainstorming.
· Matriz Causa e Efeito: é uma matriz utilizada para a priorizar as entradas de um processo de acordo com o impacto que elas provocam em cada uma das saídas ou requisitos do cliente.
· Matriz Esforço x Impacto: complementa a matriz de causa e efeito. Essa ferramenta avalia suas variáveis de entrada sob a ótica das variáveis esforço para suas análises, e mudanças e impacto na variável de saída.
· Estatística descritiva: análise utilizada para descrever e resumir uma base de dados.
· Histograma: também conhecido como Diagrama de Distribuição de Frequências, o histograma é uma representação gráfica de um conjunto de dados divididos em classes uniformes.
· Boxplot: representação gráfica construída utilizando as referências de valor mínimo e máximo, primeiro e terceiro quartil, mediana e outliers.
· Pareto:ferramenta estatística que auxilia na tomada de decisões, permitindo a priorização de problemas, classificando-os como pouco vitais e muitos triviais.
Etapa de ANÁLISE no método DMAIC
Nessa etapa analisamos os dados medidos para que nos permitam conhecer o comportamento atual.
Devemos identificar as causas raízes (também chamadas de X's vitais), que afetam o processo de forma significativa e geram variabilidade no resultado de interesse (também denominado variável Y). Assim, você pode comprová-las com fatos e dados, utilizando gráficos, análises estatísticas e ferramentas qualitativas.
Essa etapa é de extrema importância para o método DMAIC, pois é nela que você garante que a causa escolhida na etapa anterior, que você priorizou, de fato perturba o seu processo, comprometendo o resultado do seu indicador. Responda estas perguntas:
· Quais são as causas raízes que devemos atacar para melhorar o resultado de interesse?
· Quais são as causas raízes que podemos identificar e comprovar com os gráficos básicos? E com a análise estatística?
· Quais são as causas raízes que podemos identificar através de uma análise de risco?
As principais ferramentas da fase de ANÁLISE são:
· FMEA (Análise de Modos de Falhas e seus Efeitos): ferramenta que tem como objetivo identificar, hierarquizar e prevenir as falhas em potencial de um produto ou processo
· Diagrama de Dispersão: utilizado para comprovar a relação entre uma causa e um efeito
· Regressão Linear: modelo matemático que pode explicar a dependência entre as variáveis de entrada (x) e a variável de saída.
· Testes de Hipóteses: teste estatístico utilizado para determinar se existe evidência suficiente em uma amostra de dados para se dizer que uma determinada condição é verdadeira para toda a população.
Etapa de MELHORIA (Improve) no método DMAIC
Nesta etapa, vamos propor, priorizar, testar e executar as soluções para o problema.
Para cada causa raiz estudada e comprovada na Fase de Análise, identificamos uma solução adequada que será implementada através de um Plano de Ação. Além disso, verificamos o impacto e os resultados obtidos com as melhorias implementadas.
Como você pode imaginar, um plano de ação não é executado do dia para a noite. Por isso, essa é provavelmente a etapa mais demorada do método DMAIC, levando de 30 a 40 dias de um projeto de Green Belt, ou de 40 a 60 dias num projeto de Black Belt.
Durante essa fase de melhoria, a equipe Seis Sigma deverá apresentar a nova versão do mapa de processo, procurando eliminar tudo aquilo que não agrega valor. Para chegar a conclusões de maneira mais fácil, responda as perguntas:
· Quais são as possíveis ações de melhoria?
· Todas as melhorias propostas podem ser transformadas em soluções com possibilidade de implementação?
· Como testar as soluções escolhidas a fim de garantir o alcance da meta sem efeitos colaterais indesejáveis?
· Como medir os resultados financeiros quando o plano de ação for implementado?
As principais ferramentas da fase de MELHORIA são:
· Diagrama de Árvore: ferramenta utilizada para mapear os caminhos a serem percorridos para se alcançar um objetivo global, no caso da etapa, para executar as ações de melhoria.
· Matriz de Priorização: matriz que auxilia na priorização das soluções levantadas com base no custo, facilidade de implementação e impacto positivo sobre a causa.
· Plano de Ação - 5W2H: ferramenta que desdobra as oportunidades de melhoria em ações mais tangíveis.
· 5S: programa de qualidade que visa melhorar o ambiente de trabalho e a produtividade, tomando por base cinco sensos: utilização, organização, limpeza, bem estar e autodisciplina.
· SMED: ferramenta que tem como objetivo reduzir o tempo de preparação ou setup de equipamentos, aumentando assim sua capacidade produtiva.
· Kaizen: é uma metodologia que permite baixar os custos e melhorar a produtividade por meio do senso de melhoria contínua
Etapa de CONTROLE no método DMAIC
Controle é última etapa do DMAIC. Neste momento, é importante monitorar os resultados alcançados após a implementação das melhorias e estabelecer controles que garantam a sustentabilidade dos resultados.
Para isto, existem desde as mais simples técnicas, como a elaboração de procedimentos e de checklists, como técnicas mais complexas, como o uso de dispositivos à provas de erros e controle estatístico de processos.
É muito importante frisar nessa etapa a questão da sustentabilidade do que foi conquistado. Muitas pessoas pensam só na demonstração e valorização dos resultados obtidos, e se esquecem de estabelecer meios para mantê-los.
Assim, é importante estabelecer um Plano de Controle, onde você vai pensar em formas de garantir que esses resultados obtidos não se percam.
Algumas escolhas eficazes são: efetuar treinamentos de padronização, de revisão de procedimentos e definir como vai ser feita a medição dos resultados a partir desse momento.
Para ver esses resultados mais claramente, a análise dos retornos e benefícios econômicos alcançados também deve ser realizada. Para perceber seus resultados, responda as perguntas:
· A meta e os resultados financeiros foram alcançados?
· Quais controles foram estabelecidos para garantir a sustentabilidade das melhorias feitas?
· Quem será o gerente do processo e como ele fará o acompanhamento?
· Será necessário criar ou atualizar padrões e procedimentos?
· Quem são os envolvidos que serão treinados?
As principais ferramentas da fase de CONTROLE são:
· Cartas de Controle: é uma ferramenta gráfica de monitoramento da variabilidade e avaliação da estabilidade do processo.
· OCAP: é uma ferramenta utilizada para identificação de anomalias crônicas que devem ser atacadas para a melhoria de processos.
· Procedimento Operacional Padrão (POP): são documentos que registram e padronizam as operações nas empresas.
· Poka Yoke: são dispositivos à prova de erros que garantem a variabilidade controlada de um processo.
O que é o ciclo PDCA?
O ciclo PDCA, também conhecido como ciclo de Shewhart, é uma ferramenta de gestão que estrutura o pensamento em quatro fases, que são em inglês: Plan (Planejar), Do (Executar), Control (Controlar) e Act (Agir).
Na imagem abaixo, você pode conferir como o ciclo PDCA pode ter as atividades definidas em cada etapa:
Com o objetivo de melhorar continuamente os processos produtivos, você pode aplicar o ciclo PDCA na resolução de problemas. Dessa forma, a atuação nesses problemas será muito mais eficiente, o que pode trazer vantagens competitivas para as empresas que o adotam
Ciclo PDCA X Método DMAIC
A imagem abaixo ilustra a relação de cada etapa do ciclo PDCA com o método DMAIC de forma simples. Então, vamos olhar um pouco para ela:
Como você deve ter percebido, a etapa de planejamento engloba mais etapas no método DMAIC do que no ciclo PDCA, como já citado esse é um diferencial do DMAIC. Enquanto no ciclo PDCA a identificação do problema, análise do fenômeno e análise do processo são feitas em uma única fase, a etapa Planejar (Plan), no método DMAIC essas ações são seccionadas em etapas diferentes.
A fase de identificação do problema é feita na etapa de Definição (Define) e a análise do fenômeno e do processo são feitos nas etapas de Medição (Measure) e Análise (Analyze).
Ao seccionar essas etapas, podemos estudar cada uma delas de forma mais detalhada, tornando possível uma melhor compreensão do problema e um planejamento mais eficiente.
Elaborar e executar
No ciclo PDCA, a elaboração de planos de ação ainda é feita na etapa Planejar (Plan). Já no método DMAIC, entramos na etapa de Melhoria (Improve).
É onde buscamos analisar quais planos de ação propostos vão gerar mais resultados sem efeitos colaterais que venham prejudicar outra área do processo.
Afinal, do que adianta melhorar uma etapa prejudicando outra? Não é esse nosso objetivo. Ao utilizar essas duas ferramentas de melhoria contínua, buscamos otimizar cada vez mais nossa produção, sem ter regressos na mesma.
Logo, passamos para etapa Executar (Do) do PDCA, enquanto no método DMAIC a execução é feita também na etapa de Melhoria.Nessa fase de execução, você vai colocar em prática os planos de ação elaborados e priorizados anteriormente.
Controlando os resultados
Por fim, chegamos a etapa de Controle. No ciclo PDCA essa etapa é dividida em duas, Controle (Control) e Agir (Action), enquanto no DMAIC não há divisão.
Em ambos os ciclos, essa fase é responsável por controlar os resultados obtidos, analisando se foram satisfatórios e garantindo sua sustentabilidade.
Afinal, esses são ciclos de melhoria contínua, então você precisa estar em constante progresso, não podendo regredir nesse processo, como pode ser visto na imagem acima.
Semelhanças x Diferenças
Para ficar bem claro para você as semelhanças e as diferenças entre o ciclo PDCA e o método DMAIC, elaboramos os pontos em comum desses ciclos abaixo, assim como suas diferenças.
Semelhanças
· São métodos de solução de problemas.
· Trabalham dentro do contexto de melhoria contínua.
· Possuem uma fase de planejamento - execução - controle.
· Utilizam ferramentas quantitativas e qualitativas.
Diferenças
· O ciclo PDCA geralmente utiliza ferramentas estatísticas mais simples, enquanto o método DMAIC recorre a recursos estatísticos mais avançados.
· O método DMAIC possui uma fase de planejamento mais detalhada, permitindo um estudo mais aprofundado dessa etapa.
· Por utilizar ferramentas mais avançadas e permitir uma análise mais estruturada da etapa de planejamento, o DMAIC é utilizado como método base na metodologia Seis Sigma.
Seis sigma: exemplo de aplicação
Indústria, hospitais, bancos, são exemplos de aplicação de Seis Sigma, pois elas dependem de fatores como:
· elevada qualidade em seus produtos,
· bom atendimento para fidelizar clientes.
Muitas métricas de projetos Lean Seis Sigma estão associadas exclusivamente à qualidade do atendimento, e não somente a ganhos financeiros.
Alguns exemplos da necessidade de desenvolver métodos de como aplicar Six Sigma em projetos nessas áreas são:
· Aumentar o número de admissões
· Reduzir o tempo de espera para um atendimento
· Melhorar utilização de instalação e equipamentos
· Reduzir desperdícios em uso de materiais
· Aumentar eficiência dos processos
Considerações finais
Após o estudo sobre o tema, pode-se considerar que o Seis Sigma tem por finalidade garantir uma margem de desvio mínima e um alto padrão de qualidade, algo que as empresas devem sempre almejar em seus processos, para obter uma maior competitividade no mercado, garantindo a satisfação das necessidades dos clientes. Se a intenção de melhoria da organização é reduzir a variabilidade do processo e aumentar a produtividade eliminando desperdícios, acredita-se que o Six Sigma é a ferramenta certa para alcançar estes objetivos.
Podemos destacar várias empresas que já adotam este programa de qualidade como, por exemplo, Motorola, GE, IBM, Xerox, Texas Instruments e AlliedSignal, que mostram a implementação deste programa como sendo de extrema importância para o desenvolvimento estratégico delas próprias. Destaque para a GE que, sob a direção do presidente-executivo Jack Welch, teve contribuições ótimas tanto para a empresa quanto para o futuro do Six Sigmas no universo empresarial e administrativo.
O Seis Sigma permite, além de todos os benefícios já citados, uma mudança na cultura organizacional benéfica ao crescimento sustentável da empresa, gerando foco na melhoria contínua e controle do processo para garantir o máximo de eficiência e qualidade.
Bibliografia
DUARTE, D. D. (18 de 11 de 2021). UFJF ENGENHARIA DE PRODUÇÃO. Fonte: UFJF ENGENHARIA DE PRODUÇÃO: https://www.ufjf.br/engenhariadeproducao/files/2014/09/2011_3_Douglas.pdf
MARTOS, L. S. (18 de 11 de 2021). ENGRENARJR. Fonte: ENGRENARJR: https://engrenarjr.com.br/blog/lean-six-sigma-o-que-e?gclid=Cj0KCQiAkNiMBhCxARIsAIDDKNVpyGBoR4mN2lfKTG79Fr7ss01uWEAtfn6lx3G98Z4Wj8OzphvOOrAaAgL9EALw_wcB
Sander, C. (18 de 11 de 2021). Fonte: CAE TREINAMENTOS: https://caetreinamentos.com.br/blog/seis-sigma/seis-sigma-exemplo-aplicacao/
INTRANET, 3M do Brasil. O processo DMAIC. 3M do Brasil. Disponível em: https://www.3m.com.br. Acesso em: dez. 2018.