Resumo 1 E M U

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Resumo 1
FALHAS: Defeito, ausência de perfeição; em que há erro, incorreção: falha de
desenvolvimento
ex:
Obsolescência –arbitrária
Quebra –repentina
Desgaste acentuado –progressivo.
/
FALHAS SUPERFICIAIS :
Adesão: A adesão é a propriedade da matéria pela qual se unem duas superfícies de substâncias iguais ou
diferentes quando entram em contacto, e se mantêm juntas por forças intermoleculares
Abrasão: Abrasão, na mecânica, é o ato ou efeito de raspar ou desgastar por atrição certas estruturas ou de
as tirar em pequenas lâminas.
Erosão: Erosão é um processo natural de desgaste.
Corrosão: Corrosão é o desgaste sofrido por uma peça metálica por causa de um processo
eletroquímico.
FADIGA SUPERFICIAL :
Fadiga por corrosão: é um fenômeno de degradação causado pela sinergia entre solicitações
mecânicas cíclicas e a natureza corrosiva do ambiente.
Corrosão por microabrasão: É definido como a perda de material entre superfícies que apresentam
um movimento relativo, produzido pela introdução de partículas duras nesse contato ou por
asperidades duras presentes na superfície do contracorpo.
DESGASTES: é o dano de uma superfície sólida, envolvendo geralmente perda progressiva de
material, que se deve ao movimento relativo entre duas ou mais superfícies em contato.
Deslizamento, rolamento ou a combinação de ambos.
Difícil monitorar e antecipar sem desmontagem.
Histórico(utilização operação).
GEOMETRIA DE SUPERFÍCIE:
Superfície sólidas: Retificadas/ Usinadas (maioria) , Fundidas / Forjadas (minoria)
Processo de acabamento utilizado na fabricação de componentes mecânicos de precisão. Consiste na
remoção de material da peça mediante abrasivo. O abrasivo é constituído de grãos cortantes que
removem cavacos muito pequenos de material.
Grau de rugosidade: Rugosidade é a textura superficial caracterizada pelas micro irregularidades
geométricas deixadas na superfície do material trabalhado decorrentes do processo de fabricação
https://www.fabricadoprojeto.com.br/2020/02/projeto-avancado-de-engenharia-vida-util-de-elementos-mecanicos/
Tipo e intensidade do desgaste: Desgaste por Adesão, desgaste por abrasão, desgaste por corrosão,
desgaste por fadiga, desgaste por erosão.
MEV: O microscópio Eletrônico de Varredura contém uma fonte geradora de um feixe de elétrons que
é disparado continuamente na amostra durante o ensaio, realizando uma varredura em sua superfície.
Perfilômetro: Um perfilômetro é um instrumento utilizado para medir o relevo de uma superfície, em
particular com o propósito de avaliar sua rugosidade ou micro-geometria.
Geometria de Superfície -Retificada / Usinada: Características da formação da superfície,
considerando a mecânica de corte, observando possíveis deformações , microtrincas e adesões no
material.
Parâmetros calculados:
Rugosidade média aritmética ( DIN 4768,4762,4787/1)
Rugosidade desvio médio quadrático ( DIN 4762,ISO 4287/1)
média altura de pico acima da linha média ( DIN 4762)
Profundidade de ondulação ( DIN 4774)
Assimetria do perfil
Curva de distribuição de amplitudes ( DIN 4762, ISO 4787/1)
Máxima altura pico-a-vale ( DIN 4762(1960))
Contato: Área inicial muito pequena (asperezas)
Área aparente de contato - Aa x Área REAL de contato - Ar
Tensões elevadíssimas superam o limite de escoamento - Redução na tensão média -
Ar≃ 𝐹𝑆𝑝 = 
𝐹
3𝑆𝑦𝑐
Limite de resistência ao cisalhamento: A resistência ao cisalhamento de um solo é definida como a
máxima tensão de cisalhamento que o solo pode suportar sem sofrer ruptura, ou a tensão de
cisalhamento do solo no plano em que a ruptura ocorrer.
Limite de resistência à tração: O limite de resistência à tração é a tensão no ponto máximo da curva
tensão- deformação. É a máxima tensão que pode ser sustentada por uma estrutura que se encontra
sob tração (ponto M).
Resistência ao escoamento a tração: O limite de resistência à tração é a tensão no ponto máximo da
curva tensão- deformação. É a máxima tensão que pode ser sustentada por uma estrutura que se
encontra sob tração (ponto M).
Resistência ao escoamento ao cisalhamento: O escoamento do material começa quando a tensão de
cisalhamento máxima absoluta atinge o valor da tensão de cisalhamento que provoca escoamento do
material quando ele está submetido apenas à tensão axial. σ é determinada por um teste de tração
simples.
ATRITO
𝑓 = µ * 𝐹
A força normal comprime as duas superfícies uma contra a outra e cria deformações elásticas e
adesões nas pontas das asperezas.Pode-se definir a força de atrito dinâmico de Coulomb, f, como
sendo a força necessária para cisalhar as asperezas aderidas e elasticamente intertravadas, de maneira
a permitir o movimento de deslizamento.
𝑓 = 𝑆𝑢𝑠 * 𝐴𝑟 + 𝑃
P= força de sulcamento ( partículas livres que penetram as superfícies)
Sus= resistência ao cisalhamento do material menos resistente ( ultimate shear)
+𝐴𝑟 ≃ 𝐹3𝑆𝑦𝑐 𝑓 = µ * 𝐹
O coeficiente de atrito é uma função somente de uma razão de resistência doµ = 𝑓𝐹 ≃
𝑆𝑢𝑠
3𝑆𝑦𝑐 ←
material menos resistente entre os dois em contato.
Soldagem a frio: A soldagem a frio (também conhecida como soldagem por pressão a frio e
soldagem por contato) usa pressão para unir dois materiais. Cientificamente, esse processo é chamado
de difusão em estado sólido e usa pressão para criar soldas. Quando dois materiais são pressionados
juntos, eles geralmente não se soldam