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ENGENHARIA MECATRÔNICA - MÓDULO FINAL
MARINA TEREZA RIBEIRO DIAS - 267092020
PORTIFÓLIO DE DESAFIOS
RESOLUÇÃO DESAFIO 05
Guarulhos
2020
MARINA TEREZA RIBEIRO DIAS
PORTIFÓLIO DE DESAFIOS
RESOLUÇÃO DESAFIO 05
Trabalho apresentado ao Curso Engenharia Mecatrônica
do Centro Universitário ENIAC para a disciplina Sistemas
Flexíveis de Manufatura.
Prof. Edras Duarte dos Passos
Guarulhos
2020
Desafio 05:
Ao realizar uma visita em uma empresa do segmento metal-mecânico, você
verificou que no ambiente da fábrica havia, em diversos pontos dela, estoques de
produtos em processamento. Devido a quantidade de produtos em alguns destes
pontos existia, inclusive, dificuldade de circulação para a realização da visita na
fábrica.
Da mesma forma, você constatou que no almoxarifado tinha grande
quantidade de produtos manufaturados, aguardando para serem expedidos aos
clientes.
Qual a razão da existência destes estoques?
R: Como observado, a empresa “sofre” devido à grande quantidade de
estoques espalhados no pátio, e também no almoxarifado da empresa. Esses
estoques estão ali devidos a algumas razões, bem como, pelo fato de uma falta de
planejamento como parte da empresa. Acredita-se que as possíveis razões da
existência desse problema seria: posto de trabalho com capacidade de
processamento mais baixa (gargalo), espera de processos, estoques entre
processos, falta de matéria-prima, produção em lote, entre outras razões.
Para começar é preciso analisarmos a problemática como um todo, partindo
do pressuposto de que o processo é uma série de operações e por consequência
não deve ser analisado individualmente.
Para trazer melhorias para a empresa seria necessário fazer algumas
modificações, como por exemplo: um planejamento sobre a quantidade de
produção conforme o número de pedidos, um balanceamento na quantidade de
produtos a serem produzidos e sincronizar os postos de trabalho.
De modo geral, fazer o balanceamento significa equilibrar a quantidade
produzida com a capacidade de processamento. Mesmo que um posto trabalho
tenha baixa capacidade (desde que consiga produzir a quantidade requerida),
mantendo o mesmo nível do processo nos demais postos com diminuição da
velocidade do processamento consegue-se fazer um balanceamento. Uma outra
maneira de eliminar a estocagem é fazendo a sincronização do fluxo entre as
operações, mesmo fazendo o balanceamento a estocagem ainda pode existir se
elas não estiverem sincronizadas. Embora a sincronização seja importante, é
fundamental que o balanceamento seja feito primeiro, pois ele minimiza ou elimina a
espera de processos. O balanceamento e a sincronização agem em conjuntos para
trazerem melhorias como um todo como parte do processo.
CONCLUSÃO
 
O Sistema Toyota de Produção tem como uma de suas características a
produção enxuta (Lean Manufacturing), tendo como objetivo a eliminação de
desperdícios.
Para uma boa implementação desse sistema de produção enxuta, é
necessário a implementação de dois pilares: Just in time e Automação.
Esses dois pilares de sustentação da produção enxuta são compostos por
diversas técnicas e ferramentas, que são usadas pelos trabalhadores.
Com a implementação desse conceito, podemos identificar melhorias no
processo produtivo, e tendo como resultados, a redução de custos, aumento da
qualidade do produto, aumento da eficiência e entre outros. 
A produção sem estoque almeja a flexibilização da produção, permitindo o
poder de escolha para o cliente. 
De modo geral podemos dizer que a produção com zero estoque, é um
sistema com foco na redução do tempo de processamento, por meio da eliminação
de desperdícios ao longo da cadeia de valor, sendo considerada como uma
produção Just in time.
REFERÊNCIAS
SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de Produção: do ponto de vista da engenharia de
produção. Porto Alegre, Artes Médicas, 1996.
JUNICO Antunes et al. Sistemas de Produção: conceitos e práticas para projeto e
gestão da produção enxuta. Porto Alegre, Bookman, 2008, p. 89 a 91, 94 e 99 a 101.