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8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 1/19 NBR 14105JUN 1998 Manômetros com sensor de elemento elástico - Recomendações de fabricação e uso Palavra-chave: Manômetro 19 páginas Sumário Prefácio 1 Objetivo 2 Referências normativas 3 Classificação 4 Requisitos 5 Dimensões 6 Calibração 7 Método de ensaio 8 Requisitos para a utilização de manômetros ANEXO A Dimensionamento mínimo para o manômetro Prefácio A ABNT- Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Bra- sileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, de- las fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos CB e ONS, circulam para votação nacional entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma contém o anexo A, de caráter normativo. 1 Objetivo 1.1 Esta Norma estabelece os critérios para a fabricação e uso dos manômetros, vacuômetros e manovacuôme- tros com sensor de elemento elástico para indicação de pressão e/ou vácuo para uso industrial, no que concerne aos aspectos de: - classificação em classes de exatidão (erro fidu- cial) e faixas de pressão; - requisitos das condições a serem aplicadas na fabri- cação dos instrumentos; - padronização de diâmetros nominais, do conteú- do mínimo de dimensões da conexão de pressão e das graduações das escalas; - método de calibração para verificação das caracte- rísticas metrológicas; - método de ensaio; - condições mínimas para a utilização dos indicado- res, visando garantir durabilidade e segurança. Esta Norma está em conformidade com o Vocabulário In- ternacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metro- logia (VIM). 1.2 Esta Norma também padroniza as suas dimensões preferenciais. 1.3 Esta Norma se aplica aos indicadores analógicos (manômetros, vacuômetros e manovacuômetros) providos de mostrador com escala graduada, com ponteiro indi-cador e que usam como sensor um elemento elástico. NOTA - Nesta Norma, por simplicidade de enunciado, o termo manômetro é utilizado no texto considerando que características e conceitos são os mesmos para vacuômetros e manovacuô- metros. Origem: Projeto 04:005.09-007:1997 CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos CE-04:005.09 - Comissão de Estudo de Instrumentos para Medição de Pressão - Manômetros NBR 14105 - Pressure gauges with elastic sensor element - Manufacture and use recommendationsDescriptor: Pressure gauges Esta Norma cancela e substitui as NBR 11695:1992, NBR 11771:1992, NBR 11968:1992, NBR 12239:1992 e NBR 12446:1992 Válida a partir de 30.07.1998 Esta Norma incorpora a Errata nº 1 de FEV de 2002 e Errata 1 de ABR de 2006 ABNT Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar 20031-901 - Rio de Janeiro - RJ Tel.: + 55 21 3974-2300 Fax: + 55 21 3974-2346 abnt@abnt.org.br www.abnt.org.br © ABNT 1998 Todos os direitos reservados mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 2/19 2 NBR 14105:1998 2 Referências normativas As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento. NBR 6403:1992 - Séries de números normalizados - Procedimento NBR 6146:1980 - Invólucros de equipamentos elé- tricos - Proteção - Especificação NBR 8133:1983 - Rosca para tubos onde a vedação não é feita pela rosca - Designação, dimensões e tolerâncias - Padronização NBR 8189:1995 - Manômetro com sensor de ele- mento elástico - Terminologia NBR 9491:1986 - Vidros de segurança para veículos rodoviários - Especificação NBR 12230:1993 - SI - Prescrições para sua aplica- ção - Procedimento NBR 12912:1993 - Rosca NPT para tubos - Dimen- sões - Padronização NBR 13196:1994 - Manômetros para gases compri- midos utilizados em solda, corte e processos afins - Especificação NBR ISO 10012-1:1993 - Requisitos de garantia da qualidade para equipamentos de medição - Parte 1 - Sistema de comprovação metrológica para equipa- mentos de medição VIM:1995 - Vocabulário Internacional de Termos Fun- damentais e Gerais de Metrologia 3 Classificação 3.1 Classificação pela classe de exatidão (erro fiducial) Os manômetros são classificados segundo a classe de exatidão em A4, A3, A2 e A1. Nesta classificação os erros máximos admissíveis não devem exceder os seguintes limites: - classe A4 = ± 0,10%; - classe A3 = ± 0,25%; - classe A2 = ± 0,50%; - classe A1 = ± 1,0%. Também ficam determinadas as classes de exatidão A, B, C, D, cujos erros máximos admissíveis não devem ex-ceder os seguintes limites: a) em qualquer ponto entre 25% e 75% da faixa de escala: - classe A = ± 1,0%; - classe B = ± 2,0%; - classe C = ± 3,0%; - classe D = ± 4,0%; b) na parte restante da faixa de escala: - classe A = ± 2,0%; - classe B = ± 3,0%; - classe C = ± 4,0%; - classe D = ± 5,0%. NOTA - Quanto à classe de exatidão deve ser observado que: - em manômetros com retardo, a classe de exatidão deve ser expressa como percentagem da faixa nominal, não incluindo, portanto, a porção comprimida da escala; - em manômetros com supressão, a classe de exatidão deve ser expressa como percentagem da faixa nominal, não incluindo, portanto, a porção suprimida da escala; - em manovacuômetros, a classe de exatidão deve ser expressa como percentagem da faixa nominal deste, somando- se os valores máximos da escala de pressão e de vácuo, con- siderando-se a mesma unidade de leitura. 3.2 Classificação pelas faixas de escala de pressão Com o propósito de considerar um nível de classificação das pressões nos processos de trabalho e para atender os requisitos de segurança, os manômetros são classi-ficados em duas faixas de pressão: a) baixa pressão: - pressões de gases abaixo de 2,5 MPa; - pressões de líquidos abaixo de 6,0 MPa; b) alta pressão: - pressões de gases acima de 2,5 MPa; - pressões de líquidos acima de 6,0 MPa. 4 Requisitos 4.1 Invólucro O invólucro pode ser fabricado de diversos materiais, usando-se vários processos de fabricação. Ele pode ou não empregar meios de segurança contra explosão. Dependendo da construção, ele pode estar composto de caixa, visor, capa ou anel e ser estanque. 4.1.1 Caixa São previstos os seguintes tipos de caixa (conforme a NBR 8189): a) simples: caixa que apresenta grau de proteção mínimo IP-40, conforme a NBR 6146; b) à prova de tempo: caixa que apresenta grau de proteção mínimo IP-54, conforme a NBR 6146; mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 3/19 NBR 14105:1998 3 c) para enchimento: caixa destinada à montagem de um manômetro, cujas partes internas devem estar submersas em um líquido que tem a função de amor- tecedor e de lubrificador das partes móveis. A caixa deve ser estanque com grau de proteção IP-68, con- forme a NBR 6146; d) com frente sólida: caixa provida de anteparo localizado na área frontal do instrumento, com o objetivo de proteção. A parte traseira do manômetro, com caixa de frente sólida, deve ter uma abertura (ou aberturas), a qual perfaz no mínimo 75% da área da parte traseira. A abertura deve estar fechada com um dispositivo de alívio, cujo valor de ruptura deve corresponder a uma pressão máxima de 300 kPa. A área de qualquer abertura, através da frente sólida, não deve exceder 0,55% da área interna do invó- lucro que envolve o elemento elástico. O total das aberturas não deve exceder 1,5% destaárea. Para todos os tipos de caixa recomenda-se o uso de dispositivos ou abertura de alívio de pressão, conforme a tabela 1. Tabela 1 - Abertura mínima por faixa de pressão Faixa de pressão Diâmetro Área mínima nominal de abertura mm mm2 Baixa para gases até 2,5 MPa < 100 5 para líquidos até 6,0 MPa Alta para gases acima de 2,5 MPa < 100 20 para líquidos acima de 6,0 MPa Baixa e alta ≥100 100 4.1.2 Visor A função do visor é proteger o interior do manômetro de agentes externos, permitindo a visualização da escala. É dispensado o uso da capa ou anel quando as caracte- rísticas construtivas do visor possibilitam uma montagem direta à caixa. São previstos os seguintes tipos de visor: a) visor de vidro simples: visor destinado a uso geral; b) visor de vidro de segurança laminado: visor que oferece uma melhor proteção, particularmente quando a caixa não é provida de dispositivo de segu- rança, que reduz a possibilidade de arremesso de estilhaços do vidro, resultantes da sua quebra em caso de ruptura do elemento elástico; c) visor de vidro de segurança temperado: visor quepossui maior resistência a danos mecânicos e varia- ções de temperatura. Ao romper-se desintegra-se em pequenos pedaços não cortantes. O vidro deve ser conforme a NBR 9491; d) visor de plástico: a utilização de visores de plástico encontra-se condicionada ao tipo de ambiente onde é aplicado. Cuidados especiais devem ser tomados na escolha do tipo de plástico, considerando-se as condições de atmosfera e temperatura. 4.1.3 Capa ou anel São previstos os seguintes tipos de capa ou anel: a) capa de sobrepor: aquela fixada à caixa por meio de parafusos. Este tipo de capa é geralmente usado para o modelo de caixa simples; b) capa de sobrepor tipo fricção: aquela que apresen- ta como meio de fixação um dispositivo que promove aperto por fricção entre a caixa e a capa; c) anel de encaixe tipo baioneta: aquele que apre- senta como meio de fixação um dispositivo de apertobaseado no princípio de cunha giratória, conhecido geralmente como encaixe baioneta; d) anel roscado: aquele que é fixado à caixa por meio de uma rosca interna ou externa. 4.2 Soquete Elemento do manômetro onde está localizada a conexão de pressão. Podem ser considerados os seguintes tipos de soquete e características: a) para manômetros de montagem local: soquete inferior ou traseiro concêntrico ou excêntrico; b) para manômetros de montagem em superfície: soquete inferior; c) para manômetros de montagem embutida: soquete traseiro concêntrico ou excêntrico. 4.3 Mostrador Devem ser mencionadas as seguintes informações no mostrador. 4.3.1 Escala Em aplicações especiais e/ou por questões de segurança, a marcação e a numeração da escala podem ser subs- tituídas ou complementadas por faixas coloridas ou outro tipo de marca que permita melhor visualização das con- dições de trabalho. 4.3.2 Unidade de pressão A unidade de pressão no Sistema Internacional de Uni- dades é o pascal (Pa), conforme a NBR 12230. A outra unidade de pressão, fora do Sistema Internacional de Unidades, porém admitida temporariamente, é o bar (1 bar = 100 000 Pa). mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 4/19 4 NBR 14105:1998 4.3.3 Nome ou logotipo Pertencente ao fabricante do manômetro. 4.3.4 Origem de fabricação Marcar a informação “Indústria Brasileira”. 4.3.5 Classe de exatidão (erro fiducial) Indicar o símbolo “CL” ou “CLASSE”, seguido da classe de exatidão. 4.3.6 Fluido refrigerante Indicar o tipo de fluido refrigerante, quando aplicável. 4.3.7 Pressão equivalente Indicar a pressão equivalente no Sistema Internacional do valor unitário da unidade utilizada. Por exemplo: - de prensa hidráulica, se a escala for marcada ape- nas com unidades de força; - de indicação de nível, se a escala for marcada com unidades lineares. 4.3.8 Advertência Como medida de segurança para uso do instrumento com fluidos especiais, por exemplo, com oxigênio, “ não usar óleo”. 4.3.9 Opcionais A faixa de pressão do elemento elástico, por exemplo, de um manômetro receptor, bem como a marcação dos pontos de referência correspondentes a 25%, 50%, 75% do valor da pressão transmitida. 4.4 Ponteiro O dimensionamento do ponteiro deve atender às seguin- tes especificações. a) comprimento: para todas as classes de exatidão o comprimento do ponteiro deve ser tal que a distân- cia do centro de seu eixo até sua extremidade seja maior ou igual a 40% do diâmetro nominal do manô- metro; b) largura: a largura da extremidade do ponteiro não pode ser maior que a divisão de escala, ou seja, a parte compreendida entre duas marcas sucessivas quaisquer. 4.5 Sistema sensor O sistema sensor do manômetro, conforme a neces- sidade, deve ser escolhido entre as seguintes formas construtivas: a) com elemento elástico tipo bourdon em C, heli- coidal e espiral; b) com diafragma ou cápsula; c) com fole. Também o material utilizado para os elementos sensores dos manômetros deve ser compatível com: - o tipo de fluido do processo; - a pressão e a temperatura a que estão sendo sub- metidos; - a classe de exatidão do instrumento. Em todos os casos citados o sistema sensor deve garantir a qualidade e a segurança de trabalho exigida. 4.6 Movimento O movimento do manômetro deve ser compatível com: - a faixa nominal e o arco de escala; - a classe de exatidão; - o tamanho nominal; - o grau de proteção da caixa. 5 Dimensões 5.1 Diâmetros nominais internos da caixa e incertezas As dimensões nominais e incertezas dos diâmetros das caixas são de acordo com a tabela 2. Tabela 2 - Diâmetros nominais e erro máximo admissível Diâmetros nominais Erro máximo admissível mm mm 40 ± 2 50 ± 3 63 ± 3 80 ± 3 100 ± 5 114 ± 5 150 ± 8 200 ± 15 250 ± 15 300 ± 15 mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 5/19 NBR 14105:1998 5 5.2 Dimensões para o manômetro Para efeito de especificação e uso, as dimensões a serem informadas são as da figura A.1. 5.3 Roscas do soquete (conexões) Para o soquete devem ser utilizadas roscas padronizadasconforme as NBR 12912 e NBR 8133.” As dimensões para as roscas das conexões em função dos diâmetros nominais dos instrumentos estão sendo indicadas na tabela 3. 5.4 Valores das faixas de indicação Para manômetros e vacuômetros devem ser usados como limites superiores das faixas de indicação os seguintes valores numéricos, conforme a NBR 6403: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1 000; 1 600; 2 500; 4 000; 6 000. Nos manovacuômetros devem ser usados como limites extremos das faixas de indicação os seguintes valores: - 0,6 a + 1,0; - 1,0 a + 0,6; - 1,0 a + 1,5; - 1,0 a + 3; - 1,0 a + 5; - 1,0 a + 9; - 1,0 a + 15 e - 1,0 a + 24. NOTA - Estes valores não se aplicam em escalas especiais ou com supressão e podem ser usados com qualquer unidade de pressão compatível com as características de fabricação do elemento elástico. 5.5 Marcações das escalas 5.5.1 O arco de circunferência padrão, coberto pela mar- cação da escala principal, não deve ser inferior a 270°, salvo em casos especiais. 5.5.2 As marcas da escala devem ser radiais e alongar-se para fora do arco descrito pela ponta do ponteiro, exceto no mostrador com faixa espelhada ou com escala dupla. As marcas dos pontos principais da escala devem ser maiores. 5.5.3 Para os manômetros com classe de exatidão A4, A3, A2 e A1, as larguras das marcas do valor de uma divisão devem ser tais que o espaçamento entre elas seja no mí- nimo igual ao dobro da largura das marcas. 5.5.4 Nos mostradores dos manômetros com classe de exatidão A e B, o batente do ponteiro é opcional; entre-tanto, caso exista, pode interferir na leitura da pressão correspondente à primeira marcação da escala até 2% de sua faixa de indicação. 5.5.5 Os valores máximos correspondentes ao valor de uma divisão da escala para diversasclasses de exatidão são encontrados nas tabelas 4 a 11. Tabela 3 - Diâmetros nominais da caixa e dimensões da rosca Diâmetro nominal da caixa Dimensões da rosca Normas recomendadas mm 40 1/8 NBR 12912 50 e 63 1/4 NBR 12912 Superior a 63 1/2 NBR 8133/NBR 12912 mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 6/19 6 NBR 14105:1998 Tabela 4 - Marcações das escalas - Classe de exatidão A4 Classe de exatidão A4 = ± 0,1% do total da faixa de indicação Diâmetro nominal ≥ 200 mm Faixa de indicação Valor de uma divisão Quantidade mínima de marcas Manômetros 0...1,0 0,002 500 0...1,6 0,002 800 0...2,5 0,005 500 0...4,0 0,005 800 0...6,0 0,01 600 0...10 0,02 500 0...16 0,02 800 0...25 0,05 500 0...40 0,05 800 0...60 0,1 600 0...100 0,2 500 0...160 0,2 800 0...250 0,5 500 0...400 0,5 800 0...600 1,0 600 0..1 000 2,0 500 Vacuômetros -1,0...0 0,002 500 Manovacuômetros - 0,6...+ 1,0 0,002 800 - 1,0...+ 0,6 0,002 800 - 1,0...+ 1,5 0,005 500 - 1,0...+ 3,0 0,005 800 - 1,0...+ 5,0 0,01 600 - 1,0...+ 9,0 0,02 500 -1,0...+15 0,02 800 -1,0...+24 0,05 500 NOTA - Para faixas superiores ou inferiores, conservar a mesma proporção. mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 7/19 NBR 14105:1998 7 Tabela 5 - Marcações das escalas - Classe de exatidão A3 Classe de exatidão A3 = ± 0,25% do total da faixa de indicação Diâmetro nominal ≥ 150 mm Faixa de indicação Valor de uma divisão Quantidade mínima de marcas Manômetros 0...1,0 0,005 200 0...1,6 0,005 320 0...2,5 0,01 250 0...4,0 0,02 200 0...6,0 0,02 300 0...10 0,05 200 0...16 0,05 320 0...25 0,1 250 0...40 0,2 200 0...60 0,2 300 0...100 0,5 200 0...160 0,5 320 0...250 1,0 250 0...400 2,0 200 0...600 2,0 300 0..1 000 5,0 200 Vacuômetros - 1,0...0 0,005 200 Manovacuômetros - 0,6...+ 1,0 0,005 320 - 1,0...+ 0,6 0,005 320 - 1,0...+ 1,5 0,01 250 - 1,0...+ 3,0 0,02 200 - 1,0...+ 5,0 0,02 300 - 1,0...+ 9,0 0,05 200 -1,0...+15 0,05 320 -1,0...+24 0,1 250 NOTA - Para faixas de indicação superiores ou inferiores, conservar a mesma proporção. mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 8/19 8 NBR 14105:1998 Tabela 6 - Marcações das escalas - Classe de exatidão A2 Classe de exatidão A2 = ± 0,5% do total da faixa de indicação Diâmetro nominal ≥ 150 mm Faixa de indicação Valor de uma divisão Quantidade mínima de marcas Manômetros 0...1,0 0,01 100 0...1,6 0,01 160 0...2,5 0,02 125 0...4,0 0,025 160 0...6,0 0,05 120 0...10 0,1 100 0...16 0,1 1600...25 0,2 125 0...40 0,25 160 0...60 0,5 120 0...100 1,0 100 0...160 1,0 160 0...250 2,0 125 0...400 2,5 160 0...600 5,0 120 0..1 000 10,0 100 Vacuômetros -1,0...0 0,01 100 Manovacuômetros - 0,6...+ 1,0 0,01 160 - 1,0...+ 0,6 0,01 160 - 1,0...+ 1,5 0,02 125 - 1,0...+ 3,0 0,025 160 - 1,0...+ 5,0 0,05 120 - 1,0...+ 9,0 0,1 100 -1,0...+15 0,1 160-1,0...+24 0,2 125 NOTA - Para faixas de indicação superiores ou inferiores, conservar a mesma proporção. mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 9/19 NBR 14105:1998 9 Classe de exatidão A1 = ± 1,0% do total da faixa de indicação Diâmetro nominal ≥ 100 mm Faixa de indicação Valor de uma divisão Quantidade mínima de marcas Manômetros 0...1,0 0,02 50 0...1,6 0,02 80 0...2,5 0,05 50 0...4,0 0,05 80 0...6,0 0,1 60 0...10 0,2 50 0...16 0,2 80 0...25 0,5 50 0...40 0,5 80 0...60 1,0 60 0...100 2,0 50 0...160 2,0 80 0...250 5,0 50 0...400 5,0 80 0...600 10 60 Vacuômetros -1,0...0 0,02 50 Manovacuômetros - 0,6...+1,0 0,02 80 - 1,0...+0,6 0,02 80 - 1,0...+1,5 0,05 50 - 1,0...+3,0 0,05 80 - 1,0...+5,0 0,1 60 - 1,0...+9,0 0,2 50 -1,0...+15 0,2 80 -1,0...+24 0,5 50 NOTA - Para faixas de indicação superiores ou inferiores, conservar a mesma proporção. Tabela 7 - Marcações das escalas - Classe de exatidão A1 mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 10/19 10 NBR 14105:1998 Classe de exatidão A = ± 1,0% para as marcações entre 25% e 75% do total da faixa de indicação e 2% para as demais marcações Diâmetro nominal ≥ 63 mm Faixa de indicação Valor de uma divisão Quantidade mínima de marcas Manômetros 0...1,0 0,02 50 0...1,6 0,02 80 0...2,5 0,05 50 0...4,0 0,05 80 0...6,0 0,1 60 0...10 0,2 50 0...16 0,2 80 0...25 0,5 50 0...40 0,5 80 0...60 1,0 60 0...100 2,0 50 0...160 2,0 80 0...250 5,0 50 0...400 5,0 80 0...600 10 60 0...1 000 20 50 Vacuômetros -1,0...0 0,02 50 Manovacuômetros - 0,6...+1,0 0,02 80 - 1,0...+0,6 0,02 80 - 1,0...+1,5 0,05 50 - 1,0...+3,0 0,05 80 - 1,0...+5,0 0,1 60 - 1,0...+9,0 0,2 50 -1,0...+15 0,2 80-1,0...+24 0,5 50 NOTA - Para faixas de indicação superiores ou inferiores, conservar a mesma proporção. Tabela 8 - Marcações das escalas - Classe de exatidão A mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 11/19 NBR 14105:1998 11 Classe de exatidão B = ± 2,0% para as marcações entre 25% e 75% do total da faixa de indicação e 3% para as demais marcações Diâmetro nominal ≥ 40 mm Faixa de indicação Valor de uma divisão Quantidade mínima de marcas Manômetros 0...1,0 0,02 50 0...1,6 0,05 32 0...2,5 0,05 50 0...4,0 0,1 40 0...6,0 0,2 30 0...10 0,2 50 0...16 0,5 320...25 0,5 50 0...40 1,0 40 0...60 2,0 30 0...100 2,0 50 0...160 5,0 32 0...250 5,0 50 0...400 10 40 0...600 20 30 0...1 000 20 50 Vacuômetros - 1,0...0 0,02 50 Manovacuômetros - 0,6...+1,0 0,05 32 - 1,0...+0,6 0,05 32 - 1,0...+1,5 0,05 50 - 1,0...+3,0 0,1 40 - 1,0...+5,0 0,2 30 - 1,0...+9,0 0,2 50 -1,0...+15 0,5 32 -1,0...+24 0,5 50 NOTA - Para faixas de indicação superiores ou inferiores, conservar a mesma proporção. Tabela 9 - Marcações das escalas - Classe de exatidão B mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 12/19 12 NBR 14105:1998 Classe de exatidão C = ± 3,0% para as marcações entre 25% e 75% do total da faixa de indicação e 4% para as demais marcações Diâmetro nominal de todos os tamanhos Faixa de indicação Valor de uma divisão Quantidade mínima de marcas Manômetros 0...1,0 0,05 20 0...1,6 0,05 32 0...2,5 0,1 25 0...4,0 0,2 20 0...6,0 0,2 30 0...10 0,5 20 0...16 0,5 32 0...25 1,0 250...40 2,0 20 0...60 2,0 30 0...100 5,0 20 0...160 5,0 32 0...250 10 25 0...400 20 20 0...600 20 30 0...1 000 50 20 Vacuômetros -1,0...0 0,05 20 Manovacuômetros - 0,6...+1,0 0,05 32 - 1,0...+0,6 0,05 32 - 1,0...+1,5 0,1 25 - 1,0...+3,0 0,2 20 - 1,0...+5,0 0,2 30 - 1,0...+9,0 0,5 20 -1,0...+15 0,5 32 -1,0...+24 1,0 25 NOTA - Para faixas de indicação superiores ou inferiores, conservar a mesma proporção. Tabela 10 - Marcações das escalas - Classe de exatidão C mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 13/19 NBR 14105:1998 13 Classe de exatidão D = ± 4,0% para as marcações entre 25% e 75% do total da faixa de indicação e 5% para as demais marcações Diâmetro nominal de todos os tamanhos Faixa de indicação Valor de uma divisão Quantidade mínima de marcas Manômetros 0...1,0 0,05 20 0...1,6 0,1 16 0...2,5 0,1 25 0...4,0 0,2 20 0...6,0 0,5 12 0...10 0,5 20 0...16 1,0 16 0...25 1,0 25 0...40 2,0 20 0...60 5,0 12 0...100 5,0 20 0...160 10 16 0...250 10 25 0...400 20 20 0...600 50 12 0...1 000 50 20 Vacuômetros -1,0...0 0,05 20 Manovacuômetros - 0,6...+1,0 0,1 16 - 1,0...+0,6 0,1 16 - 1,0...+1,5 0,1 25 - 1,0...+3,0 0,2 20- 1,0...+5,0 0,5 12 - 1,0...+9,0 0,5 20 -1,0...+15 1,0 16 -1,0...+24 1,0 25 NOTA - Para faixas de indicação superiores ou inferiores, conservar a mesma proporção. Tabela 11 - Marcações das escalas - Classe de exatidão D mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 14/19 14 NBR 14105:1998 6 Calibração 6.1 Padrões Os instrumentos mencionados a seguir são os padrões de calibração de manômetros empregados. Sua escolha pode ser feita de acordo com a classe de exatidão exigida. 6.1.1 Manômetro de coluna líquida Padrão de calibração empregado para manômetros de baixas pressões, onde a medida de pressão é função do peso específico e da altura do líquido da coluna. Ele é geralmente válido para uma faixa nominal de -100 kPa até +100 kPa. 6.1.2 Balança de pressão ou balança de peso morto Padrão de calibração direta de manômetros. Recomenda- se seu uso para manômetros de classes superiores de exatidão. O princípio desta baseia-se no equilíbrio entre a força proveniente da pressão do fluido e o peso das massas calibradas. Serve para todas as faixas nominais de pressão. 6.1.3 Manômetro-padrão O manômetro-padrão (A4 - A1) é o instrumento de cali- bração mais freqüentemente usado. Ele é montado em uma bomba comparadora hidráulica ou pneumática e serve como padrão para o manômetro submetido a calibra- ção. Os seguintes requisitos devem ser considerados para o manômetro-padrão: a) o manômetro-padrão deve ter uma classe de exatidão quatro vezes superior à classe do manô- metro submetido a calibração; b) o diâmetro nominal do manômetro deve ser con- forme as tabelas de marcação de escalas; c)no mostrador deve constar a classe de exatidão, e recomenda-se a inscrição “Manômetro-padrão”; d) a faixa de indicação de pressão do manômetro- padrão deve ser de 1,3 a 1,6 vez a faixa de indicação de pressão do manômetro a ser calibrado; e) o manômetro-padrão não pode possuir batente de ponteiro; f) o manômetro-padrão deve possuir recursos que minimizem os erros de paralaxe; g) no caso de uso de padrões com indicação digital, estes devem ter características compatíveis com as dos padrões analógicos, conforme descrito acima; h) a largura da extremidade do ponteiro não pode ser maior que a largura das marcas da escala. 6.2 Calibração do instrumento padrão 6.2.1 Os padrões de referência devem ser calibrados e certificados por órgão credenciado pelo INMETRO ou oficialmente reconhecido por este. 6.2.2 A freqüência de recalibração de um instrumento padrão depende, entre outros fatores, da conservação das características metrológicas, de acordo com as reco- mendações da NBR ISO 10012-1. 6.3 Método de calibração Os procedimentos descritos a seguir servem para deter- minar as características metrológicas do instrumento: a) a temperatura de (20 ± 2)°C é considerada ade- quada e serve de referência para todos os proce- dimentos de calibração dos manômetros. Devem ser evitadas oscilações de temperatura significativas durante a calibração; b) o número mínimo de pontos de calibração reco- mendados está indicado na tabela 12 para cada classe de exatidão e deve ser distribuído sobre toda a faixa de indicação do manômetro a ser calibrado. O número de ciclos de calibração deve ser no mí- nimo 2; c) aplicar a pressão até a indicação máxima da faixa. Após esta aplicação, liberar a mesma, deixando o instrumento em repouso para acomodação do ele- mento elástico; d) iniciar a aplicação crescente de pressão desde o início da faixa até a indicação máxima da faixa de indicação; e) anotar as indicações dos valores correspondentes aos pontos selecionados; f) em seguida liberar a pressão, anotando as indica- ções a partir da máxima, agora de forma decrescente; g) o manômetro a ser calibrado pode ser levemente batido antes de cada leitura, de modo a minimizar os erros de atrito. 7 Método de ensaio 7.1 Ensaio de sobrepressão Os valores exigíveis de sobrepressão para ensaios de manômetros não devem exceder os limites definidos na tabela 13. Tabela 12 - Pontos de calibração recomendados Classe de exatidão Número de pontos A4 10 A3 10 A2 10 A1 10 A 5 B 5 C 5 D 5 mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 15/19 NBR 14105:1998 15 O ensaio de sobrepressão deve seguir o seguinte pro- cedimento: a)o instrumento deve ser instalado na vertical ou horizontal, de acordo com a especificação do fabri- cante; b)a pressão deve ser aplicada gradualmente até chegar à sobrepressão especificada na tabela 13; c) o tempo de duração de sobrepressão deve ser de 1 min; d) aliviar a pressão e deixar o instrumento em repou- so durante 10 min para acomodação do elemento elástico; e)executar o ensaio de exatidão. 7.2 Ensaio de exatidão de medição O manômetro deve ser ensaiado considerando o número de pontos recomendados na tabela 12, conforme o pro- cedimento abaixo: a) aplicar uma pressão crescente, desde o início da faixa até a indicação máxima, parando nos pontos determinados (por exemplo: 0%, 25%, 50%, 75% e 100% da amplitude da faixa para a classe de exatidão A). Esperar a estabilização para realizar a leitura; b) em seguida liberar a pressão fazendo as leituras a partir da indicação máxima (100%), agora de forma decrescente, parando nos mesmos pontos determi- nados. Esperar a estabilização para realizar a leitura; c) o manômetro pode ser levemente batido antes de cada leitura, de modo minimizar os erros de atrito. 7.3 Erro fora da classe de exatidão especificada Se, após os dois ensaios de sobrepressão e exatidão de medição, o manômetro apresentar erro fora da classe especificada pelo fabricante, ele pode ser submetido a um ajuste para logo proceder à repetição do ensaio. O instrumento não atendendo à exatidão desejada desta vez deve ser rejeitado. 8 Requisitos para a utilização de manômetros 8.1 Requisitos de trabalho Para orientação dos usuários, os seguintes requisitos de trabalho devem ser considerados: 8.1.1 Pressão de trabalho Para manômetros deve situar-se preferencialmente em 50% da faixa de indicação. A pressão máxima não deve ultrapassar 75% do valor da mesma. 8.1.2 Sobrepressão Esta deve ser evitada, pois pode causar mudanças na calibração do instrumento, danos ao elemento elástico e ao usuário. Os valores de sobrepressão com relação à faixa de indicação exigíveis no ensaio de manômetros estão indicados em 7.1. 8.2 Requisitos de segurança Destinam-se a orientar os usuários no sentido de eliminar perigos resultantes de má aplicação dos manômetros. As seguintes considerações de segurança devem ser sem- pre levadas em conta: 8.2.1 Com o elemento elástico Em muitos casos o manômetro está sujeito a condições adversas de trabalho, tais como pulsação, temperatura, sobrepressão, ação de fluidos corrosivos e outros fenô- menos que podem ocasionar sua ruptura com conse- qüências perigosas. Fatores como concentração, corro- são, pressão, temperatura e impurezas no fluido são parâ- metros para a escolha do elemento elástico. As partes do elemento sensor podem ser unidas por meio de solda branda, solda prata, enchimento com eletrodo ou fusão entre si. O usuário deve informar a temperatura máxima a que o elemento elástico vai ser submetido para realizar aescolha do tipo de solda (ver tabela 14). Tabela 13 - Valores de sobrepressão Faixa Sobrepressão Menor que 6 MPa 30% acima da faixa de indicação 15% acima da faixa de indicação para elementos elásticos de liga de cobre De 6 a 40 MPa 15% acima da faixa de indicação Maior que 40 MPa 10% acima da faixa de indicação mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 16/19 16 NBR 14105:1998 /ANEXO A 8.2.2 Uso de acessórios auxiliares Válvulas de segurança, selos, amortecedores de pulsa- ção, tubos, sifão, etc. devem ser usados, conforme o caso de aplicação, como elementos de proteção. 8.2.3 Segurança para invólucro estanque No caso deruptura do elemento elástico, ocorrerá um acréscimo da pressão interna no invólucro estanque com possível rompimento do visor. Todos os manômetros com invólucro estanque devem possuir dispositivo de segu- rança, como disco de ruptura ou frente sólida. 8.2.4 Instalações potencialmente perigosas a) de gases comprimidos (oxigênio, acetileno, hidro- gênio, dióxido de carbono e outros); b) com fluidos corrosivos, inflamáveis, explosivos e de vapor; c) sujeitas alternadamente a altas pressões, pres- sões não estáveis e vibrações; d) com possibilidade de contaminação interna (inter- cambialidade de manômetros); e) em atmosferas explosivas, quando providos de contato elétrico. 8.2.5 Manômetros específicos Os manômetros devem ser dotados de características es- peciais que minimizem as possibilidades de danos pes- soais ou materiais, em caso de falhas: a) manômetros para oxigênio: o manômetro de oxi- gênio deve receber limpeza de alto nível, isenta de óleos e graxas. No mostrador deve constar a adver- tência “NÃO USE ÓLEO”, em cor vermelha (ver NBR 13196); b) manômetros para acetileno: os manômetros de- vem ser construídos usando materiais compatíveis com o acetileno. Não usar cobre puro. No mostrador deve constar a palavra “acetileno” (ver NBR 13196); c) manovacuômetros para amônia: devem resistir aos efeitos corrosivos de amônia. No mostrador deve constar a palavra “amônia” ou a inscrição NH3. O manômetro de amônia deve possuir escalas com valores equivalentes de temperatura; d) manômetros para fluidos pastosos: os manôme- tros para fluidos pastosos, de alta viscosidade com formação de gomas ou com deposição de partículas sólidas, devem apresentar um acessório de proteção denominado “selo”, que impeça o contato direto do fluido com o elemento elástico; e)manômetros de processo: os manômetros de pro- cesso devem ter gravados no mostrador os materiais utilizados para o elemento elástico e soquete. 8.3 Recomendações de limpeza 8.3.1 Campo de aplicação Para evitar possíveis contaminações originadas pelo ins- trumento, são citados alguns campos de aplicação, onde os instrumentos requerem uma limpeza adequada: a) na indústria alimentícia e farmacêutica; b) em sistemas de ar, refrigeração e água potável; c) no uso de oxigênio medicinal e industrial; d) em trabalhos com peróxido de hidrogênio e óxido nitroso; e) em trabalhos com hidrogênio e substâncias que oferecem perigo de combustão. 8.3.2 Formas de limpeza do instrumento a) limpeza externa (aspecto visual); b) limpeza para retirada de água ou outros líquidos; c) limpeza para retirada de sólidos e líquidos, que poderiam tornar o fluido inadequado em virtude do efeito mecânico ou químico; d) limpeza para a retirada de agentes corrosivos, ferrugem, limalha metálica, óleo, graxa, fluidos deca- pantes, fluidos de solda, tintas, preservadores e ou- tros contaminantes em potencial. 8.4 Requisitos de embalagem Uma vez que o instrumento foi limpo, ele deve perma- necer assim até sua instalação. A pedido do usuário, a conexão pode ter uma tampa plástica de proteção. Oinstrumento deve ser devidamente protegido em uma em- balagem apropriada para estocagem e transporte. NOTA - O instrumento propriamente dito deve ser usado dentro das temperaturas limites recomendadas pelo fabricante. Observar a faixa de temperatura de trabalho indicada por ele. Tipo de solda Resistência à temperatura Solda branda (estanho) Até 60°C Solda prata Até 120°C Solda por fusão Até a temperatura limite do material do elemento elástico, sem perder a característica elástica Tabela 14 - Escolha do tipo de solda mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 17/19 NBR 14105:1998 17 a) b) c) d) Anexo A (normativo) Dimensionamento mínimo para manômetro mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 18/19 18 NBR 14105:1998 e) f) g) h) mpresso por: PETROBRAS 8/11/2019 ABNT NBR 14105 2006.pdf http://slidepdf.com/reader/full/abnt-nbr-14105-2006pdf 19/19 NBR 14105:1998 19 Legenda: A - Diâmetro externo do flange frontal ou traseiro B - Distância entre as faces frontal e traseira C - Maior diâmetro externo do invólucro D - Distância da face traseira da caixa ao eixo da conexão vertical d - Diâmetro dos furos do flange para fixação no painel E - Comprimento da porção visível do soquete F - Diâmetro do círculo da linha de centro dos furos de montagem G - Distância entre os centros do eixo do ponteiro e o eixo da conexão traseira excêntrica H - Distância do centro do eixo do ponteiro à extremidade livre da conexão vertical T - Bitola do encaixe da chave do aperto do soquete α - ângulo de 120° formado pelas linhas que passam pelo centro dos furos de montagem, tendo o vértice no centro do eixo do ponteiro Figura A.1 - Dimensões do manômetro i) j)
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