Gabarito uni 1

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Exercícios página 15 
1. Por que a logística é relevante desde épocas mais antigas? 
Porque as mercadorias não eram produzidas próximas aos locais onde eram 
consumidas e não estavam disponíveis nos períodos em que a demanda era maior, 
sendo estas abundantes e acessíveis apenas em determinadas épocas do ano. Por 
esse motivo se desenvolveu a logística no sentido de melhora nos sistemas de 
transportes e no armazenamento e movimentação de mercadorias das mercadorias 
perecíveis. 
 
2. Qual o conceito de logística? E a que ele está voltado? 
A logística é um componente da cadeia de suprimentos que planeja, implementa e 
controla, de forma eficiente e eficaz, os fluxos (adiante e reverso) e a estocagem de 
bens, serviços e informações desde o ponto de origem ao ponto de consumo, a fim de 
atender às necessidades dos clientes. 
A logística está voltada ao pleno atendimento das necessidades dos clientes, 
independente da sua localização, através da coordenação eficiente de recursos, 
operações de produção, aquisição e distribuição. 
 
3. Cite as três funções da logística e explique brevemente as atividades que as 
compõem. 
As três funções da logística são: Suprimento; Produção e Manufatura; e, Distribuição. 
Suprimento: suas atividades são relacionadas com a aquisição, negociações 
estratégicas e estabelecimento de contratos com fornecedores, previsão, recebimento 
e armazenagem das matérias-primas. 
Produção e Manufatura: as atividades são o planejamento e programação da produção, 
a administração dos fluxos de materiais produtivos e o estabelecimento dos métodos de 
produção. 
Distribuição: o recebimento do produto acabado, embalagem, roteirização e a seleção 
do melhor modal de transporte para entrega ao cliente. 
 
4. O que compreende o inbound logistics e o outbound logistics? 
O inbound logistics é a primeira função da logística e que envolve as aquisições, 
gerenciamento de estoques e gestão de fornecedores. 
O outbound logistic é a terceira função da logística e é responsável pelo transporte, 
roteirização e rastreamento, e embalagem e unitização. 
 
5. Qual a importância do alinhamento das áreas que compõe o suprimento com o 
regimento ético das organizações? 
Pois é justamente nessa etapa que acontece o início nas relações com as empresas 
fornecedoras, e se a relação começar com ética e transparência entre as partes, ela tem 
muita chance de se tornar sólida e duradoura. 
 
6. Por qual motivo o cumprimento da entrega física dos produtos é insuficiente 
para o sucesso de uma estratégia de distribuição? 
Além disso, é necessário que haja a garantia de que os bens chegarão em perfeitas 
condições comerciais e com preços competitivos para o completa estratégia de 
suprimentos. 
 
7. O que é logística integrada? Explique seu modelo de gestão. 
A logística integrada é o relacionamento entre as funções de suprimento, manufatura e 
distribuição, havendo fluxo adiante de bens e serviços para atender o cliente com menor 
custo e maior qualidade, e um retorno qualificado de informações recebidas dos clientes, 
que são processadas e se transformam em previsões e pedidos de vendas, bem como 
planos específicos de compras e produção. 
 
8. O que fez a logística integrada evoluir tão rápido a partir dos anos 1980? 
A revolução tecnológica foi um dos motivos pela evolução da logística integrada, e 
também pela exigência crescente pelos serviços de distribuição. 
 
9. Conceitue a logística empresarial. Diferencie-a da gestão da cadeia de 
suprimentos. 
A logística empresarial engloba todos os estágios envolvidos direta ou indiretamente no 
atendimento de um pedido de cliente, envolvendo fornecedores, transportadoras, 
depósitos, varejistas e os clientes finais. Já a gestão da cadeia de suprimentos é 
responsável pelo planejamento e gestão de todas as atividades envolvidas na seleção 
de fontes de fornecimento, na aquisição, transformação e nas atividades de gestão 
logística. 
 
10. Qual o fundamento comum existente entre a logística e a cadeia de 
suprimentos? 
O atendimento as necessidades dos clientes. 
 
11. Quais os estágios que são envolvidos na logística empresarial? 
Desde o atendimento de um pedido de um cliente, envolvendo os fornecedores, 
transportadores, depósitos, varejistas e os clientes finais, movimentando um grande 
fluxo de informações, produtos e dinheiro. Cada estágio executa diferentes processos e 
interage com os demais. 
 
12. Que tipo de desafios se acentuaram após o advento da globalização? 
As empresas necessitavam manter a busca pela eficiência e diferenciação de seus 
concorrentes, pois com o avanço tecnológico, os clientes passaram a ter a sua 
disposição uma grande quantidade de informações sobre produtos, que com esse 
mesmo avanço, os produtos acabaram se tornando mais parecidos em características 
e preços. 
 
13. Explique a relação entre a logística e o marketing. 
Um dos princípios do marketing, atender as necessidades dos clientes, baseia-se em 
quatro idéias fundamentais que tem forte ligação com a logística: as necessidades dos 
clientes são mais importantes que bens e serviços; não há um único mercado para 
qualquer produto; bens e serviços devem estar disponíveis para clientes para adquirir 
imediatamente; o volume vendido é menos importante que o lucro obtido pelas vendas. 
 
14. Quais são os elementos da cadeia de valor que estão diretamente ligados à 
logística? 
Porter desenvolveu sua teoria sobre cadeia de valor propondo que as 
empresas redefinissem suas atividades estratégicas para gerar valor aos clientes 
através da execução destas atividades de forma mais barata, mais eficiente que os 
concorrentes. Conforme mostra a figura na página 14, a logística aparece em três 
nas atividades primárias, que são a logística de recebimento, as operações e a logística 
de entrega, e aparece uma vez nas atividades de apoio que é compras. 
 
Exercícios página 51, 52, 53 e 54 
1. Quanto, em média, a contratação de serviços e as aquisições de partes e 
peças representam no valor final dos produtos? 
A contratação de serviços e as aquisições de partes e peças correspondem de 40% a 
60% do valor final das vendas de qualquer produto. 
 
2. Que tipo de diferença podemos estabelecer entre as compras que possuem baixo 
custo de transação e baixa especificação e as que possuem custos de transação mais 
elevados e alto grau de especificação? 
As compras que possuem baixo custo de transação e baixa especificidade podemos 
dizer que fazem parte ou são as compras pontuais que nosso departamento de 
suprimentos necessita executar. Não é aquela compra sistemática, mas sim, aquela que 
ocorre quando há uma necessidade, como por exemplo, alguma peça ou insumo para 
a manutenção de uma máquina ou para fabricar um produto especial, que realizamos 
um comparativo de preços entre os fornecedores e compramos aquele que atingir os 
critérios estabelecidos pela organização. Já as compras que possuem custos mais 
elevados de transações e com alto grau de especificidade, são aquelas compras em 
que necessitamos realizar com parceiros estratégicos, que não são qualquer fornecedor 
que consegue obedecer aos requisitos que necessitamos, ou que desenvolvemos, para 
o nosso produto em conjunto com este fornecedor, onde ele detém a expertise em 
fabricar e fornecer o produto de que necessitamos para agregar ao nosso produto final 
e satisfazer as necessidades de nossos clientes. Assim devemos trabalhar com alianças 
estratégicas pois esse fornecedor é estratégico para nós e a relação deverá ser 
duradoura e necessita ser o mais próxima e mais sólida possível. 
 
3. Qual tipo de criticidade impede uma companhia em implementar um sistema simples 
de aquisições para todos os tipos de materiais? 
A maioria das empresas não investem na implementação de um sistema de aquisições 
por uma questão de confiança nos sistemas de eletrônicos que enviam as requisições 
de compraspara os fornecedores e com isso muitas informações sigilosas das 
companhias, por via eletrônica e de forma automática, mesmo que estes sistemas 
tragam economia e agilidade ao processo de compras. 
 
4. Cite e explique as cinco modalidades de contrato de fornecimento na cadeia de 
suprimentos. 
Pedido de compra é o contrato de compras mais simples firmado entre as partes, 
fornecedor e cliente, pois o cliente especifica a relação de itens, quantidades, preços, 
prazos de pagamento, local de entrega, termos de transporte etc. Com todas as 
informações que devem constar em um pedido de compras, juridicamente, ele já se 
torna um contrato. 
Contrato aberto é aquele firmado quando as partes de entrega de produto ou serviço 
são efetuados no decorrer de um período, que geralmente é em torno de um ano. O 
valor unitário, a freqüência de entregas e as quantidades não especificadas no contrato, 
além dos demais itens constantes no pedido de compra. 
Contrato por cotas de fornecimento, nesse contrato o cliente é obrigado a adquirir e 
receber um lote em quantidades fixadas do produto acordado e em uma determinada 
freqüência de entrega (diária, semanal, mensal etc.). 
Contrato de fornecimento em conta corrente, é o contrato em que o fornecedor 
entrega os produtos conforme a necessidade do cliente e realiza o faturamento ao final 
de um período pré-determinado (semanal, quinzenal, mensal etc). 
Contrato de intenção de compras, é aquele em que o fornecedor vencedor de uma 
concorrência de preços ganha um contrato de intenção de compras, no qual, a 
companhia se compromete a consumir os produtos cotados pelo fornecedor. 
 
5. Quais são as duas formas que podemos praticar um contrato de fornecimento em 
conta corrente? 
Contrato de fornecimento em conta corrente com um faturamento em um 
determinado período pré-determinado, a empresa cliente não quer manter estoque, 
como por exemplo, de materiais para manutenção, reparo e operações, então ela faz 
um contrato com sua fornecedora para que ela emita uma única fatura para pagamento 
apenas no final de um período pré-determinado (semanal, mensal, bimestral etc). 
Contrato de fornecimento em conta corrente com um faturamento em um 
determinado período pré-determinado com unidade de operação dentro da 
empresa cliente, é o mesmo contrato de fornecimento anterior, só que o fornecedor 
coloca uma unidade dentro da empresa do cliente, e sempre que um material é 
requisitado ao fornecedor, este faz a separação do item e o deixa a disposição da área 
que realizou a solicitação, e o faturamento também é ao final de um período pré-
determinado. 
 
As questões 6, 7, 8 e 9 referem-se à tabela abaixo. 
 
 
6. Com base no histórico anterior, calcule a previsão de demanda para julho, utilizando 
a MMA. 
A previsão para julho, utilizando a MMA é de 660 unidades. 
PERIODO JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL 
DEMANDA 500 450 700 750 760 800 660 
 
 
7. Supondo que estamos no início de 2017, e o histórico anterior refere-se a 2016, 
vamos promover um ajustamento de previsão para minimizar possíveis divergências de 
mercado, admitindo que o mês de junho não se confirmará com 800 unidades. Recalcule 
a previsão para o referido mês, utilizando a MMA. 
A previsão para o mês de junho de 2016 será de 632 unidades. 
PERIODO JAN FEV MAR ABR MAI JUN 
DEMANDA 500 450 700 750 760 632 
 
 
8. Utilizando a MMS com n=4, calcule a previsão de demanda para o mês de julho. 
A demanda para o mês de julho será de 752,5 =➔ 753 unidades. 
PERIODO JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL 
DEMANDA 500 450 700 750 760 800 752,5 
 
 
9. Ao observar o histórico, constata-se que a demanda projetada para o mês 
de junho é de 800 unidades. No entanto, ao fechar o faturamento do mês, constatou-se 
que a demanda real foi de 740 unidades nesse período. Calcule a previsão de demanda, 
utilizando o MMSE, considerando um coeficiente exponencial de 0,3. 
PERIODO JAN FEV MAR ABR MAI JUN (prev.) JUN (real) JUL 
DEMANDA 500 450 700 750 760 800 740 782 
 
Onde: Mt-1 = 800 (demanda prevista para o período atual) 
 Dt = 740 (demanda real do período atual) 
 α = 0,3 (coeficiente de ajustamento exponencial) 
 
 MMSE = α x Dt + (1 – α) x Mt-1 
 MMSE = 0,3 x 740 + (1 – 0,3) x 800 
 MMSE = 782 
A previsão da demanda para o mês de julho é de 782 unidades. 
 
10. Uma empresa previu que em agosto seriam vendidas 2.500 unidades do produto 
ABC, porém a venda real foi de 2.250 produtos. Para apurar o coeficiente de 
ajustamento, deverão ser considerados os últimos sete meses. Calcule a previsão de 
demanda, utilizando o MMSE. 
Mt-1 = 2500 
Dt = 2250 
n = 7 
Para apurar o coeficiente de ajustamento, utilizamos a seguinte equação: 
𝛼 =
2 
𝑛 + 1
 
 
𝛼 =
2 
7 + 1
 
 
𝛼 =
2 
8
= 0,25 
O coeficiente de ajustamento de 0,25, quer dizer que há um grau de confiança de 25% 
de que a demanda real repetir-se-á no mês de setembro, e que há uma probabilidade 
de 75% de se confirmar a apuração da demanda projetada. 
Calculando a previsão da demanda para o mês de setembro: 
MMSE = α x Dt + (1 – α) x Mt-1 
MMSE = 0,25 x 2250 + (1 – 0,25) x 2500 
MMSE = 562,5 + (0,75) x 2500 
MMSE = 562,5 + 1875 
MMSE = 2437,5 ➔ 2438 é a demanda projetada para o mês de setembro. 
 
 
11. A empresa Alfa Electric Ltd., buscando ser mais eficiente em sua gestão de 
materiais, realizou um levantamento dos itens demandados em sua cadeia de 
suprimentos ao longo de 12 meses. 
 
Produza a curva ABC correspondente, respondendo: 
a) quais itens da lista são classificados como “A”? 
Os itens “D” e “F” são os classificados como “A” 
 
b) qual o montante anual que eles representam financeiramente? 
Eles representam um montante anual de R$ 3.380.000,00. 
 
c) qual é o percentual acumulado que eles representam? 
Eles representam um percentual acumulado de 79%. 
 
PEÇA QUANTIDADE VALOR UNITÁRIO TOTAL ANUAL % % ACUM. 
D 1680 R$ 1.250,00 R$ 2.100.000,00 49% 49% 
F 1430 R$ 900,00 R$ 1.287.000,00 30% 79% 
J 9000 R$ 50,00 R$ 450.000,00 11% 90% 
A 160 R$ 2.000,00 R$ 320.000,00 7% 97% 
I 2300 R$ 25,00 R$ 57.500,00 1,35% 98,60% 
B 200 R$ 200,00 R$ 40.000,00 0,94% 99,54% 
C 900 R$ 10,00 R$ 9.000,00 0,21% 99,75% 
H 500 R$ 15,00 R$ 7.500,00 0,18% 99,93% 
E 4000 R$ 0,50 R$ 2.000,00 0,05% 99,97% 
G 300 R$ 4,00 R$ 1.200,00 0,03% 100,00% 
 
 R$ 4.274.200,00 
 
12. Um determinado item de estoque possui uma demanda mensal de 2.000 unidades. 
Como o prazo de entrega do fornecedor é de 50 dias, a companhia estabeleceu uma 
margem de segurança de 10 dias. Considerando que a quantidade comprada é de 4.000 
unidades e o mês útil de trabalho é de 20 dias, calcule: 
D = 2.000/mês (demanda mensal) = 2.000/20dias = 100/dia (demanda diária) 
TA = 50 dias (tempo de atendimento) 
MS = 10 dias (margem de segurança) 
QR = 4.000 
Mês de trabalho é de 20 dias. 
 
a) o estoque de segurança (ES): 
ES = Ddiária x MS = 100 x 10 = 1.000 
O estoque de segurança é de 1.000 unidades. 
 
b) o estoque máximo (EMÁX): 
EMÁX = ES + QR 
EMÁX = 1.000 + 4.000 = 5.000 
O estoque máximo é de 5.000 unidades. 
 
c) o ponto de pedido (PP): 
PP = (TA x D) + ES 
PP = (50 dias x 100/dia) + 1.000 
PP = (5.000) + 1000 
PP = 6.000 
O ponto de pedido é de 6.000 unidades. 
 
d) o estoque médio (EM): 
EM = ES + Q/2 
EM = 1.000 + 4.000/2 
EM = 1.000 + 2.000 
EM = 3.000 
O estoque médio é de 3.000 unidades. 
 
e) o número de pedidos (N): 
N = D/QR = 2.000/4000 
N = ½ = 0,5/mês 
O número de pedidos mês é de 0,5, ou melhor, deve ser realizado 1 pedido a cada 2 
meses. 
 
f) o intervalo entre os pedidos (IP): 
IP = 1/N = 1/0,5/mês 
IP = 2 meses 
Cada pedido deve ser realizadoa cada 2 meses. 
 
13. Um fabricante de geradores eólicos compra componentes básicos para a 
manutenção de rotores a um preço unitário de R$ 5,00. Para a realização da 
manutenção preventiva em todos os equipamentos instalados nos parques eólicos 
brasileiros, a estimativa é que sejam necessárias 40.000 peças ao longo de um ano. 
Sabe-se que no ano anterior, o departamento de compras, que possui um custo de 
operação em R$ 1.000.000,00, enviou 20.000 pedidos para os fornecedores e, ainda, 
apurou uma taxa de estocagem de 20%. Com base nesses dados, calcule: 
P = R$ 5,00 
D = 40.000/ano 
Despesas com aquisições = R$ 1.000.000,00 
Quantidade de pedidos = 20.000 
i = 20% = 0,2 
 
a) o lote econômico de compras (LEC); 
𝐿𝐸𝐶 = √
2 . 𝐷 . 𝐶𝑝
𝐶𝑒
 
Não temos o Cp e o Ce ainda, temos que calcular: 
Cp = Custo do pedido = R$ 1.000.000,00 / 20.000 = R$ 50,00 
Cp = R$ 50,00 
 
Ce = Custo de manter no estoque = i . P = 0,2 . R$ 5,00 = R$ 1,00 
Ce = R$ 1,00 
 
𝐿𝐸𝐶 = √
2 . 40000 . 50
1
 
 
𝐿𝐸𝐶 = √
2 . 40000 . 50
1
 
 
𝐿𝐸𝐶 = √4000000 
 
𝐿𝐸𝐶 = 2000 
O lote econômico de compras do fabricante de gerador é de 2000 unidades. 
 
b) o número de reposições anuais; e, 
𝑁 = 
𝐷
𝐿𝐸𝐶
=
40000
2000
 
 
𝑁 = 20 
 
c) o custo total. 
CT = CA + CE + CAq 
Custo Total é igual ao Custo Anuais dos Pedidos + Custo Anuais de Manter no 
Estoque + Custo Anuais de Aquisição 
 
𝐶𝑇 = (𝐶𝑝 .
𝐷
𝑄𝑅
) + (𝐶𝑒 .
𝑄𝑅
2
 ) + (𝑃 . 𝐷) 
 
 
𝐶𝑇 = (50 .
40000
2000
) + (1 .
2000
2
 ) + (5 .40000) 
 
𝐶𝑇 = (50 .20) + (1 . 1000) + (200000) 
 
𝐶𝑇 = (1000) + (1000) + (200000) 
 
𝐶𝑇 = 202000 𝑟𝑒𝑎𝑖𝑠 
O custo total é de R$ 202000. 
 
14. Defina o efeito chicote e cite, ao menos, duas razões para que ele ocorra dentro da 
logística empresarial. 
O Efeito Chicote é a amplificação das distorções que ocorrem ao longo da cadeia de 
suprimentos, quando as ordens de compras emitidas para os fornecedores apresentam 
uma grande amplitude por erros de previsão de demanda. Uma das razões para que ela 
ocorra é o grande intervalo entre os pedidos, que podem ser insuficientes ou até 
excessivo para a variação real da demanda. Outra razão é a grande distância entre o 
fornecedor e o cliente, problemática cada vez mais presente nas empresas 
internacionais, onde o transit time é em torno de 60 a 75 dias entre o pedido e a entrega 
ao cliente, o estoque em trânsito pode ser insuficiente para suprir a demanda ou mais 
que suficiente para isso. 
 
15. Quais são as alternativas mais adotadas pelas empresas para evitar o efeito 
chicote? Explique ao menos duas delas. 
Uma delas é a adoção da filosofia JIT, e trabalhar com sistema puxado de produção, 
onde a produção vai operar e trabalhar somente no volume de produtos que foram 
realmente pedidos pelos clientes. 
Outra alternativa é a redução dos lead times, que é pela aproximação de fornecedores 
aos clientes, com suprimento local e reduzindo ao máximo os tempos de ressuprimento. 
 
16. Explique o que é e como ocorre o VMI? 
O VMI (Vendor Management Inventory) é uma das formas mais conhecidas de parcerias 
logísticas que é a implementação de um estoque gerenciado pelo seu fornecedor, que 
administra o estoque de produtos e determina quanto deve ser mantido em estoque e 
quantos produtos devem ser despachados e em que periodicidade. 
 
17. Qual a diferença entre ERP, EDI e VAN? 
O ERP é o sistema de planejamento de recursos e materiais, e é o canal de 
comunicação com clientes e fornecedores além da otimização de processos. Ele permite 
a integração entre todos os departamentos de uma empresa, entre os departamentos 
produtivos, fiscal, financeiro, desenvolvimento, processo, programação etc. Ferramenta 
que facilita o planejamento e controle das operações. 
O EDI é uma tecnologia de transmissão de dados entre os participantes de uma cadeia 
de suprimentos. O pedido emitido a um fornecedor é codificado estabelecendo um 
padrão de linguagem de transferência que somente o EDI de destino poderá convertê-
lo para o padrão de leitura do fornecedor. 
VAN é uma rede privada, também conhecida como rede de valor agregado, 
disponibilizada por provedores de serviço especializados, que não é a internet comum, 
que possuem a missão de intermediar a transferência dos dados de forma criptografada, 
respeitando as características particulares dos sistemas de origem e destino. Por 
exemplo, se fornecedor e cliente utilizarem ERPs diferentes e ou extensões de arquivos 
diferentes, o VAN é o responsável por intermediar essa troca de dados de forma rápida 
e segura. 
 
18. Estabeleça a diferença entre as estratégias de horizontalização e verticalização. 
A verticalização em uma empresa de produção é a fabricação da maior quantidade itens 
ou de todos os itens internamente. 
Já a horizontalização é o desenvolvimento de fornecedores e comprar o máximo 
possível de terceiros. 
 
19. Aponte três riscos incidentes na implementação do outsourcing. 
A redução dos custos em relação as atividades que não fazem parte do core business 
da empresa, como serviços de segurança, limpeza e manutenção. A dedicação das 
áreas de produção para as atividades que realmente estão sob o escopo principal da 
empresa, terceirizando componentes que são muito específicos e ou necessitam um 
grande investimento em mão-de-obra e infraestrutura para mantê-lo, sendo que há 
vários fornecedores especialistas no mercado. A manutenção do terceirizado com 
relação ao comprometimento com relação a controlar a qualidade e garantia dos 
produtos entregues, sabendo do impacto que pode causar caso o produto não seja 
entregue nas condições ideais. 
 
20. Quais percalços podem impedir a boa operacionalização de estratégias de offshore 
outsourcing? 
A barreira idiomática, a qualidade na comunicação, posição geográfica das empresas 
negociadoras, seguro adequado da carga, garantia que o fornecedor cumprirá com a 
integralidade dos pedidos (preço, prazo, qualidade e quantidade), e o risco de 
obsolescência dos estoques são os motivos que podem impedir a operacionalização 
adequada de estratégias de offshore outsourcing. 
 
21. Descreva o conceito central das alianças estratégicas. 
As alianças estratégicas se baseiam em relacionamentos mais duradouros entre 
empresas e seus fornecedores, buscando um estreitamento das relações comerciais 
objetivando atingir um nível de confiança mútua. Para atingir este objetivo, opta-se por 
um número reduzido de fornecedores, onde se mantém os que são comprometidos em 
entregar matérias-primas com qualidade e ao mesmo tempo, que possibilitam à 
empresa cliente de superar as expectativas de seus consumidores finais. 
 
Exercícios página 75 e 76 
1. Diferencie os materiais diretos dos materiais indiretos. 
Os materiais diretos ou materiais produtivos são todos aqueles que fazem parte do 
produto final, como por exemplo, matéria-prima, componentes etc. Já os materiais 
indiretos ou materiais improdutivos são aqueles que não fazem parte do produto final, 
mas são utilizados ativamente na produção do produto final, como por exemplo, lixa, 
estopa, material de limpeza etc. 
 
2. Quanto as metodologias: empurrada e puxada de produção. A quais sistemas 
produtivos elas estão respectivamente associadas? 
A metodologia de produção empurrada está ligada ao Sistema Ford de Produção, que 
se baseia em produzir o máximo possível com base na demanda estimada sendo a 
demanda real desconhecida. E a metodologia de produção puxada está ligada ao 
Sistema Toyota de Produção, que se baseia em produzir de acordo com os pedidos dos 
clientes, onde a demanda é conhecida. 
 
3. Quais são as características das demandas dependente e independente? 
A demanda dependente é a que depende diretamente da demanda de outro item ou 
de um produto, característica do sistema puxado de produção, e é função da demanda 
de produtos pedidos pelos clientes. A demanda independenteé característica do 
sistema empurrado de produção e não depende da demanda de qualquer outro item 
do estoque, é função da previsão da demanda da área comercial. 
 
4. O que é postergação? Cite e explique ao menos dois tipos. 
Postergação é uma estratégia que consiste em adiar a execução das operações finais 
do processo de fabricação dos produtos ao mesmo tempo que descentraliza os 
estoques dos mesmos. 
Postergação de embalagem, onde a empresa produz uma grande quantidade de 
produto e o envia a um local estratégico e de acordo com os pedido dos clientes é 
embalado em diferentes modelos de recipientes, como por exemplo, 100, 250, 500 e 
1000 ml para entrega aos clientes. 
A postergação de manufatura, é onde a fabricação dos produtos é realizada utilizando-
se a mesma base para determinada linha, a partir dessa base há variações nas 
configurações dos produtos, e estas variações vão ser escolhidas pelos clientes. Dessa 
maneira, fabricando vários produtos diferentes mas a partir de uma mesma base. 
 
5. Explique sobre o conceito de restrição em um sistema produtivo. 
A Restrição, popularmente conhecida como gargalo, é quando temos um processo com 
uma capacidade menor que a demanda que ele precisa responder. Como por exemplo, 
quando temos o setor de embalagem de uma fábrica de água mineral, com a capacidade 
de embalar as garrafas sendo menor que a capacidade de produção. Nesse caso, vai 
começar a acumular garrafas antes do setor de embalagem, pois o processo de 
embalagem não consegue dar vazão com o mesmo volume da produção, não consegue 
atender a demanda. 
 
6. No que consiste o método TPC? 
O método TPC consiste em otimizar a produção por meio da identificação do gargalo, 
como meio de dar ritmo adequado a todo o sistema de produção. 
 
7. Uma empresa recebeu de um cliente um pedido de 1.800 unidades do Produto A. A 
seguir, segue a estrutura analítica do produto em questão: 
 
De acordo com dados levantados no sistema, segue o relatório das peças que a 
empresa mantém em estoque: 
 
Com base nesses dados, calcule a lista dos materiais que a empresa precisa para 
entregar o pedido completo ao cliente: 
 
MATERIAI
S 
QUANTIDADE
S EM 
ESTOQUE 
2. 
Plano 
3. Demanda (coluna 2 
x coluna 5, linha 
superior) 
4. 
Estoque 
5. Necessidade 
líquida (coluna 3 - 
coluna 4) 
A 400 1800 400 1400 
B 2000 3 4200 2000 2200 
C 1000 2 4400 1000 3400 
F 6000 2 6800 6000 800 
 
A 400 1800 400 1400 
B 2000 3 4200 2000 2200 
C 1000 2 4400 1000 3400 
G 500 1 3400 500 2900 
 
A 400 1800 400 1400 
B 2000 3 4200 2000 2200 
D 7000 5 11000 7000 4000 
H 13200 4 16000 13200 2800 
 
A 400 1800 400 1400 
B 2000 3 4200 2000 2200 
D 7000 5 11000 7000 4000 
I 6300 2 8000 6300 1700 
 
A 400 1800 400 1400 
B 2000 3 4200 2000 2200 
E 11500 3 6600 11500 0 
J 2000 4 0 2000 0 
 
A 400 1800 400 1400 
B 2000 3 4200 2000 2200 
E 11500 3 6600 11500 0 
K 1500 2 0 1500 0 
 
Acima estão os cálculos e abaixo apresento a lista de matérias necessários para 
fabricar 1800 unidades de A 
A 1400 
B 2200 
C 3400 
D 4000 
F 800 
G 2900 
H 2800 
I 1700 
 
 
 
8. Quais as diferenças básicas entre o consórcio modular e o condomínio industrial? 
No consórcio modular os fornecedores operam dentro das instalações do cliente e 
operacionalizam processos dentro da fábrica desse mesmo cliente. Além de o 
fornecedor vender o produto/componente, ele também é responsável pela montagem 
desse produto/componente na linha de montagem de seu cliente. 
Já o condomínio industrial, os fornecedores estão localizados nas adjacências do 
cliente, e realizam, eles mesmos, o abastecimento dos estoques do cliente conforme a 
necessidade seguindo a seqüência pré-definida para a linha de produtos. 
 
9. Quais são os benefícios na implementação de arranjos, como o consórcio modular e 
o condomínio industrial? 
Consórcio modular – além de estreitar a aliança estratégica, o consórcio modular por 
utilizar a estrutura física do cliente e terceirizar a mão de obra, deixando especialistas 
em determinados processos operacionalizarem os mesmos, proporcionando eficiência 
e flexibilidade e contribui para redução de custos e tempo, visto que os fornecedores 
estão operando dentro da empresa do cliente. 
Condomínio industrial – como cliente e fornecedores estão dentro do mesmo 
condomínio, muito próximos, permite a racionalização de custos comuns, facilita o 
intercambio e a redução dos estoques, reduz-se os prazos de entrega e a minimização 
dos custos com transporte. 
 
10. O que é o JIS? 
JIS quer dizer Just In Sequence que é o abastecimento dos estoques das linhas de 
produção dos clientes realizado pelos próprios fornecedores, seguindo a seqüência pré-
definida para a linha de produto. Fornecedores estes que estão instalados em um 
condomínio industrial, nas adjacências da empresa cliente.