Relatorio - PPQI

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Disciplina de Princípios de Processos Químicos
Industriais 
Prof. Dr. Marcos Baroncini Proença
UNINTER
ESCOLA SUPERIOR POLITÉCNICA 
TECNOLOGIA EM PROCESSOS QUÍMICOS
									Trabalho orientado pelo Professor Marcos Baroncini Proença
como parte da avaliação da Disciplina de Princípios de Processos Químicos Industriais
 CAMILA LACERDA DA CONCEIÇÃO
CAMAÇARI-BA
					SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO -------------------------------------------------------------------------- 3
2. DESCRIÇÃO -----------------------------------------------------------------------------4
2.1Extração do calcário e argila.-------------------------------------------4
2.2Britagem.------------------------------------------------------------------------------4
2.3Pré-homogeneização.--------------------------------------------------------------4
2.4.Dosagem-----------------------------------------------------------------------------4
2.5.Moagem da farinha crua------------------------------------------------4
2.6.Homogeneização-------------------------------------------------------------------5
2.7.Fornos---------------------------------------------------------------------------------5
2.8.Resfriamento------------------------------------------------------------------------5
2.9.Adições--------------------------------------------------------------------------------5
2.10.Moagem do cimento---------------------------------------------------5
2.11.Armazenamento-------------------------------------------------------------------5
2.12. Expedição--------------------------------------------------------------------------5
3. ANALISE ----------------------------------------------------------------------------------6
4. REFERÊNCIAS -------------------------------------------------------------------------7
1. INTRODUÇÃO
Com foco em buscar conhecimento na materia citada, venho através dessa pesquisa de campo falar sobre o processo da química inorganica na fabricação de cimento. O cimento é um ligante hidráulico ativo. Em contato com a água, favorece a união dos grãos dos agregados. É constituída principalmente por calcário e argila.
O cimento Portland é constituído, principalmente, por clínquer que passa por um seguimento de moedura o qual influenciará algumas características do cimento, quão a hidratação, a solidez inicial e a solidez final. Gesso, calcári, pozolana (decisão da cremação do hulha mineral) e escória de alto forno (subproduto da produção de ferrete em alto forno), ainda sanado adicionados à admistão para organização do cimento Portland. Cada tipo de cimento tem as quantidades dos produtos de adição e clínquer, determinados pela ABNT.
2. DESCRIÇÃO 
O processo tecnológico de produção de cimento, utilizado na maioria das indústrias brasileiras, é conhecido como processo a seco e consiste principalmente nas seguintes etapas:
1. Extração do calcário e argila.
2. Britagem.
3. Pré-homogeneização.
4. Dosagem
5. Moagem da farinha crua.
6. Homogeneização
7. Fornos
8. Resfriamento
9. Adições
10. Moagem do cimento
11. Armazenamento
12. Expedição
2.1- Primeiro, as matérias-primas - calcário (94%), argila (4%) e pequenas quantidades de óxidos de ferro e alumínio (2%) - são moídas e misturadas a um pó fino (farinha crua). Este material é então alimentado em um forno rotativo onde é aquecido a uma temperatura de 1500°C antes de ser repentinamente resfriado por rajadas de ar. Assim é feito o clínquer, matéria-prima para a produção do cimento.
2.2- A Matéria-prima, quando rochosa, é submetida a uma operação de beneficiamento com o propósito de reduzir o material à condição de grãos de tamanho conveniente. Trata-se da britagem, operação também comum no processo de exploração de pedreiras para a produção de agregados. Os materiais agregados são encaminhados e depositados nos locais adequados onde são processados em duas linhas principais: via seca e via úmida.
2.3- Materiais argilosos e calcários são proporcionados e conduzidos aos moinhos e silos, onde se reduzem a grãos de pequeno tamanho em mistura homogênea.
2.4- Dosagem dos matérias.
2.5- A realização de moagem é realizada em moinhos de bola conjugados com separadores de ar, operação dispendiosa onde são consumidas as esferas de aço duro utilizado dentro do moinho.
 
2.6- Homogeneização da farinha que alimenta o forno é um fator determinante da qualidade do produto à saída do forno.
2.7- A mistura homogênea é armazenada em silos apropriados onde aguardam o momento de ser conduzidas ao forno constituído por um tubo girando lentamente em torno de seu eixo, levemente inclinado, onde se processa a queima de combustível e recebendo pela sua boca superior o cru.
2.8- Refriamento.
2.9- Coloca-se material inerte e outras adições.
2.10-  Moagem do clinker é realizada em moinhos de bola conjugados com separadores a ar.
2.11- Armazenados em silos ou ensacados.
2.12- São expedidos em sacos de cimento para distribuidores ou granel para concreteiras.
	
3. ANALISE
De acordo com as bases de pesquisa, pode-se analisar que a indústria cimenteira trabalha com o sistema fabril em um processo descontínuo que requer alto consumo de energia. O cimento é essencial a sociedade que conhecemos hoje, portanto, não devemos demonizá-los, mas buscar alternativas em larga escala, para que seu impacto seja reduzido e alternativas mais sustentáveis ​​possam ser desenvolvidas.
4. Referências
https://www.passeidireto.com/arquivo/84420657/mat-const-i-modulo-4-aglom
https://portalvirtuhab.paginas.ufsc.br/cimento/
https://www.ecycle.com.br/como-ocorre-o-processo-de-produasao-do-cimento-e-quais-sao-seus-impactos-ambientais/
https://repositorio.ufmg.br/bitstream/1843/BUOS-9C6HHC/1/monografia_processo_produtivo_cimento_portland.pdf 
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