Planejamento e Controle de Produção Avançado - Aula 02

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Web Aula 2: Planejamento 
e Controle da Produção 
Avançado 
Profº Thiago Albuquerque 
Planejamento e Controle da Produção 
As atividades de planejamento e controle têm por objetivo conciliar o 
fornecimento e a demanda de produtos e serviços. 
 
Balancear as atividades para a execução de uma tarefa e a 
disponibilidade dos recursos para este fim. 
 
Trabalha no sentido de que os produtos e serviços estejam disponíveis: 
Na quantidade correta; 
No momento adequado; 
Com o nível de qualidade esperada. 
Planejamento e Controle da Produção 
 Aqui dividimos nossos itens em duas categorias: 
 
Itens de Demanda Dependente 
 
 
Itens de Demanda Independente 
Demanda Independente 
Tem seus valores definidos pela necessidade do mercado 
Para prever esta demanda é necessário o conhecimento de métodos 
estatísticos. 
 
Loja de Pneus 
Demanda Dependente 
Tem seus valores definidos pela necessidade do item-pai. 
É mais simples de ser prevista, pois varia de acordo com os itens que a 
origina. 
 
Planejamento da Necessidade de 
Materiais (MRP) 
 Como definir a necessidade de material futura? 
 
o Até os anos 50: baseada na previsão de demanda. 
 
• Inconveniente: como previsões estão sujeitas a erro, necessidade de 
estoque de segurança. 
• Estoques maiores = custos maiores 
 
o Itens de naturezas diversas eram tratados de forma única: 
• Demanda Dependente 
• Demanda Independente 
Planejamento da Necessidade de 
Materiais (MRP) 
 De que trata o MRP? 
– O MRP (Material Requirements Planning) é uma derivação do 
planejamento agregado e do planejamento-mestre da produção, 
responsável por definir as necessidades de material para cada período. 
 
– Com o MRP se busca: 
• A quantidade de material/item correta; 
• No momento correto; 
• Programando atividades no momento mais tarde possível; 
• Visando a minimizar os estoques carregados. 
Planejamento da Necessidade de 
Materiais (MRP) 
Exemplo 
Seja o produto A composto das submontagens B e C. 
A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E. 
A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E. 
 Estrutura Analítica do 
Produto A 
FABRICAÇÃO: 5.000 UN A 
• B = 5.000 x 2 = 10.000 un 
• C = 5.000 x 1 = 5.000 un 
• D = 10.000 x 2 = 20.000 un 
• E =(10.000 x 1) + 5.000 x 2 = 20.000 un 
• F = 5.000 x 3 = 15.000 un 
Planejamento das necessidades de 
Manufatura – MRP II 
• O MRP II é uma extensão do MRP e permite a integração do 
planejamento financeiro com o operacional 
• Caracteriza-se por ser uma excelente ferramenta de 
planejamento estratégico em áreas como logística, 
manufatura, marketing e finanças 
• Útil nas análises de cenário e na definição dos fluxos e 
estratégias de estocagem 
 
Planejamento das necessidades de 
Manufatura – MRP II 
• Exemplo: 
• Suponhamos, que para a fabricação de uma unidade do 
produto X sejam necessárias quatro horas de mão-de-obra 
de montagem e quatro horas de utilização de bancadas. 
Para cumprirmos uma ordem de 50 uns dentro da semana 
prevista, necessitaremos de 50 × 4 = 200 horas de 
montador e 50 × 4 = 200 horas de bancada de montagem. 
Considerando a semana de 40 horas, necessitaremos de 
200 ÷ 40 = 5 montadores e 5 bancadas. 
Planejamento das necessidades de 
Manufatura – MRP II 
• Exemplo 
 
• Sabendo das necessidades de recursos e conhecendo cada valor 
unitário, basta ao sistema multiplicá-los, para obtermos a 
necessidade de recursos de manufatura para a ordem em questão 
dentro do período calculado, considerando-se os tempos de 
ressuprimento. Com essa informação, é possível avaliar a viabilidade 
dos planos de produção em relação às restrições de recursos da 
empresa. 
 
• No exemplo dado, se não houver disponibilidade de cinco 
montadores e cinco bancadas, os planejadores poderão tomar 
decisões a respeito de renegociar prazos de entrega ou providenciar 
recursos adicionais. 
 
 
Evolução do sistema MRP 
Abrangência do MRP e do MRP II 
ERP: Modelo de gestão corporativo 
baseado num sistema de informação 
 
• Objetivo: 
• promover a integração 
entre os processos de 
negócios da organização 
• fornecer elementos para as 
decisões estratégicas 
Possibilidades: 
Automatizar e integrar a 
maioria dos processos de 
negócio 
Compartilhar dados e prática 
em toda a empresa 
Produzir e acessar as 
informações em tempo real 
Gestão de Demanda 
• Habilidade para prever a demanda 
• Canal de comunicação com o 
mercado 
• Poder de influência sobre a demanda 
• Habilidade de prometer prazos 
• Habilidade de priorização e alocação Comunicação
com o
Mercado
Previsão de
Demanda
Influência
sobre o
Mercado
Promessa
de Prazos
Priorização
e Alocação
Gestão de
Demanda
Principais processos operacionais da 
função de gestão de demanda 
• Processo de previsão de vendas 
• Processo de cadastramento de pedidos 
• Processo de promessa de data de entrega 
• Processo de definição e avaliação do nível de serviço ao cliente 
• Processo de planejamento de necessidades 
• Processo de distribuição física dos produtos aos clientes 
DRP- Distribution Requirementes Planning 
• Reduzir lead time 
• Reduzir custos de transporte 
• Controle do canal de distribuição 
 
DRP- Distribution Requirementes Planning 
• Possui uma lógica idêntica à do MRP; princípios aplicados ao cálculo das 
quantidades de componentes na fabricação de um produtos são também 
utilizados para definir o fluxo dos produtos finais para os mercados 
consumidores 
 
 
• Utiliza as informações de demanda, estabelecendo as quantidades e os 
momentos da colocação dos produtos finais para os consumidores