TRABALHO Planejamento Processo Produtivo (2)

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Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais 
Curso de Engenharia de Produção 
Engenharia de Métodos e Processos 
Trabalho Prático 
Planejamento Processo Produtivo 
 
 
Nome: Jorge Oliveira, Luiz Gustavo, Renato Henrique e Stanlley Gabriel 
 
Conteúdo do trabalho: 
1. Escolher um produto tangível e descrevê-lo. 
Mola Helicoidal: o produto é uma mola utilizada para amortecimento de carros e caminhões 
2. Definir o método a ser utilizado no processo de fabricação do produto e elaborar o Fluxograma do Processo 
Produtivo de acordo com o método proposto. 
 
3. Elaborar as Instruções de Trabalho para todas as atividades necessárias para a fabricação do produto. 
1- Aquecer a barra: O operador deve parametrizar no controle do forno os valores indicados para o produto. 
Verificar se a temperatura está adequada e se a matéria prima não possui nenhuma avaria, após as 
conferências, realizar o abastecimento do forno com o material. 
2- Conformar a barra: Conferir as ferramentas na máquina de enrolamento, identificar o produto e fazer a 
troca do conformador para o modelo correto, fazer a troca e verificar possíveis ajustes no equipamento 
se necessário. Acompanhar o processo de enrolamento e caso haja algum problema, atuar imediatamente. 
Tirar a barra conformada (agora mola) do carrinho, e colocar na caixa para a pré-carga. 
3- Realizar a pré-carga da mola: Para produtos novos e reprocessados retirar as molas do carrinho/caixa, usar 
a prensa para tensionar o produto e colocar na esteira para o tratamento térmico. 
4- Realizar o tratamento térmico: O operador deve analisar nível e temperatura do óleo e acompanhar o 
robô que faz a movimentação de pegar a mola na esteira e colocar dentro do tanque de jateamento de 
granalhas. 
5- Realizar o jateamento de granalhas: O operador deve abastecer/verificar o nível de granalhas, e fazer a 
adição de produto caso necessário. Acompanhar o equipamento e colocar nos ganchos que levam para a 
pintura eletrostática. 
6- Pintar: Verificar o andamento da linha de pintura, checar os níveis de tintas e produtos químicos utilizados 
no processo e por fim, descarregar a linha após ter feito todo o processo de pintura. 
7- Testar carga: Verificar por meio de prensas se o produto se encontra com a tensão conforme o 
procedimento, segregar tanto fortes e fracas e liberar para expedição os produtos que estão de acordo. 
7.1- Retrabalho: Recolher os produtos com tensão forte e fraca, fazer nova inspeção e caso se constate 
verdade, realizar o procedimento para retornar a linha de produção, queimando a pintura e colocando novamente 
1- Aquecer 
barra
2-
Conformar 
barra
3- Realizar 
pré-carga 
da mola
4- Realizar 
tratamento 
térmico
(endura 
shot)
5- Jatear 
granalhas 
(shotpeening)
6- Pintar
7- Testar 
carga
7.1-
Retrabalho
Encaminhar 
para 
expedição
Produto fora das 
especificações 
(mola forte ou 
fraca)
Produto dentro 
das 
especificações
 
para o setor de pré-carga, onde são realizados procedimentos para aliviar as tensões do produto e aplicar 
novamente. 
 
4. Elaborar um layout representativo da estrutura produtiva (incluindo a instalação) necessária à realização 
do processo. 
Arranjo: Físico por processo, pois as máquinas ficam posicionadas em áreas para cada setor. Ex.: O forno de 
aquecimento fica estacionado e segue em fluxo durante todo o processo.