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Questões resolvidas

Para Masaaki Imai (1994), autor do livro Kaizen – A chave para o sucesso competitivo do Japão e fundador do Instituto Kaizen, existem alguns “mandamentos” para a aplicação da filosofia em uma empresa:
Analise as afirmacoes e aponte a alternativa correta.
I. Eliminação do desperdício, pois melhorias gradativas devem ocorrer continuamente.
II. Envolvimento de todos os colaboradores da organização.
III. Realização de pequenas mudanças, sem grandes investimentos.
IV. Aplicação ampla, para todo e qualquer tipo de organização.
V. Orientação para os processos.
Estão corretas I, II, III, IV e V.
Estão corretas apenas I, III, IV e V.
Estão corretas apenas I, II, III e IV.
Estão corretas apenas I, II, III e V.
Estão corretas apenas II, III, IV e V.

A busca pela melhoria da produtividade continua sendo fator primordial a ser alcançado, e pode ser decorrente de três ações:
Estão corretas apenas as afirmativas:
I. Produzir mais outputs (saídas) com o mesmo nível de inputs (entradas). Exemplo: mais produtos com o mesmo número de operadores (mão de obra).
II. Produzir a mesma quantia de outputs (saídas) com menor nível de inputs (entradas). Exemplo: mesma quantidade de produtos com menos operadores (mão de obra).
III. Produzir mais outputs (saídas) com menor nível de inputs (entradas). Exemplo: mais produtos com menos operadores (mão de obra).
IV. Produzir com os custos reduzidos e com economia de inputs (entradas). Exemplo: utilizar menos materiais para a produção.
I e IV.
I e II.
I, II e III.
I, II e IV.
I e III.

Para a formação dos indicadores deve seguir algumas etapas, vejamos:
Estão corretas:
I. Necessidade de observar objeto: definir o que será observado/acompanhado, e avaliar sua importância.
II. Seleção do atributo: quais características devem ser observadas.
III. Definição da métrica: qual será o tipo/método de medição, e quais as metas.
IV. Medição: realizar efetivamente a medição (coleta de dados).
V. Dados: são os fatos coletados durante a medição.
VI. Informações quantitativas: os dados organizados devem ser transformados em números.
I, II, III e V.
I, II, IV, V e VI.
I, III, IV, V e VI.
I, II, III, IV, V e VI.
II, III, IV e V.

O processo de desenvolvimento e/ou melhoria de um leiaute deve seguir algumas etapas de decisões. Entre elas, estão:
Escolha do sistema produtivo, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
Cálculo da capacidade produtiva, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
Escolha da localização, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
Escolha do sistema produtivo, tipo de arranjo físico e planejamento da capacidade produtiva.
Escolha do projeto do produto, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

Atualmente, em um ambiente de migração para a Quarta Revolução Industrial, o uso de tecnologias inclusive no estudo e desenvolvimento de leiaute é indispensável.
Assim, podemos afirmar a respeito dos sistemas de simulação que:
Permitem alterar as características do processo, construindo ambientes tecnológicos e disruptivos.
O modelo computacional permite entender e melhorar a funcionalidade de um processo produtivo.
O modelo computacional permite estruturar de forma mais segura os leiautes celulares.
O modelo computacional aumenta os custos no desenvolvimento dos arranjos físicos.
Possibilitam ganho de tempo com a construção de maquetes eletrônicas, mas, devido ao alto custo, nem sempre são utilizados.

“Quem não controla não gerencia”. Essa é uma frase muito utilizada no meio corporativo e que demonstra a necessidade da utilização de indicadores para:
Coletar os dados referentes à produção.
Rastrear e acompanhar os produtos.
Capacitar e validar os tempos e métodos.
Monitorar e avaliar as atividades empresariais.
Analisar e confirmar os dados estratégicos.

O MRP ganhou força principalmente com a inserção dos computadores e softwares específicos, pois, por meio de uma parametrização do sistema e informação da demanda independente (produto final), os cálculos são automatizados.
Quando falamos em parametrização, algumas informações precisam estar cadastradas e atualizadas dentro do sistema. São consideradas informações a serem parametrizadas, exceto:
Estrutura do produto e lista de materiais.
Demanda.
Políticas de estoque e situação atual do estoque.
Estrutura de prazos (lead time).
Custo de aquisição.

Gráfico ou Carta de Controle é a forma de explicitar o controle estatístico do processo (CEP). Dentro da carta de controle existem limites de controle que demonstram os limites toleráveis de variação.
Dentro desse processo temos as causas especiais, que representam:
Dados pontuais dentro do gráfico que demonstram uma estabilidade, portanto, um processo especial.
Uma sequência de dados que apresenta uma tendência.
Os pontos fora dos limites, os quais deverão ser tratados.
Pontos específicos a serem descartados pelos gestores.
Os pontos dentro dos limites, os quais deverão ser tratados.

O trabalhador brasileiro leva uma hora para fazer o mesmo produto ou serviço que um norte-americano consegue realizar em 15 minutos e um alemão ou coreano em 20 minutos. Isso significa que a produtividade do Brasil é baixa.
Como podemos medir a produtividade?
Considerando a relação entre os recursos próprios e os recursos contratados.
Considerando a relação entre os recursos financeiros e os recursos patrimoniais.
Considerando a relação entre a capacidade produtiva e a demanda.
Considerando a relação entre o que foi produzido e os recursos utilizados para produzir.
Considerando a relação entre os produtos produzidos dentro das conformidades e os não conformes.

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Questões resolvidas

Para Masaaki Imai (1994), autor do livro Kaizen – A chave para o sucesso competitivo do Japão e fundador do Instituto Kaizen, existem alguns “mandamentos” para a aplicação da filosofia em uma empresa:
Analise as afirmacoes e aponte a alternativa correta.
I. Eliminação do desperdício, pois melhorias gradativas devem ocorrer continuamente.
II. Envolvimento de todos os colaboradores da organização.
III. Realização de pequenas mudanças, sem grandes investimentos.
IV. Aplicação ampla, para todo e qualquer tipo de organização.
V. Orientação para os processos.
Estão corretas I, II, III, IV e V.
Estão corretas apenas I, III, IV e V.
Estão corretas apenas I, II, III e IV.
Estão corretas apenas I, II, III e V.
Estão corretas apenas II, III, IV e V.

A busca pela melhoria da produtividade continua sendo fator primordial a ser alcançado, e pode ser decorrente de três ações:
Estão corretas apenas as afirmativas:
I. Produzir mais outputs (saídas) com o mesmo nível de inputs (entradas). Exemplo: mais produtos com o mesmo número de operadores (mão de obra).
II. Produzir a mesma quantia de outputs (saídas) com menor nível de inputs (entradas). Exemplo: mesma quantidade de produtos com menos operadores (mão de obra).
III. Produzir mais outputs (saídas) com menor nível de inputs (entradas). Exemplo: mais produtos com menos operadores (mão de obra).
IV. Produzir com os custos reduzidos e com economia de inputs (entradas). Exemplo: utilizar menos materiais para a produção.
I e IV.
I e II.
I, II e III.
I, II e IV.
I e III.

Para a formação dos indicadores deve seguir algumas etapas, vejamos:
Estão corretas:
I. Necessidade de observar objeto: definir o que será observado/acompanhado, e avaliar sua importância.
II. Seleção do atributo: quais características devem ser observadas.
III. Definição da métrica: qual será o tipo/método de medição, e quais as metas.
IV. Medição: realizar efetivamente a medição (coleta de dados).
V. Dados: são os fatos coletados durante a medição.
VI. Informações quantitativas: os dados organizados devem ser transformados em números.
I, II, III e V.
I, II, IV, V e VI.
I, III, IV, V e VI.
I, II, III, IV, V e VI.
II, III, IV e V.

O processo de desenvolvimento e/ou melhoria de um leiaute deve seguir algumas etapas de decisões. Entre elas, estão:
Escolha do sistema produtivo, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
Cálculo da capacidade produtiva, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
Escolha da localização, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
Escolha do sistema produtivo, tipo de arranjo físico e planejamento da capacidade produtiva.
Escolha do projeto do produto, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.

Atualmente, em um ambiente de migração para a Quarta Revolução Industrial, o uso de tecnologias inclusive no estudo e desenvolvimento de leiaute é indispensável.
Assim, podemos afirmar a respeito dos sistemas de simulação que:
Permitem alterar as características do processo, construindo ambientes tecnológicos e disruptivos.
O modelo computacional permite entender e melhorar a funcionalidade de um processo produtivo.
O modelo computacional permite estruturar de forma mais segura os leiautes celulares.
O modelo computacional aumenta os custos no desenvolvimento dos arranjos físicos.
Possibilitam ganho de tempo com a construção de maquetes eletrônicas, mas, devido ao alto custo, nem sempre são utilizados.

“Quem não controla não gerencia”. Essa é uma frase muito utilizada no meio corporativo e que demonstra a necessidade da utilização de indicadores para:
Coletar os dados referentes à produção.
Rastrear e acompanhar os produtos.
Capacitar e validar os tempos e métodos.
Monitorar e avaliar as atividades empresariais.
Analisar e confirmar os dados estratégicos.

O MRP ganhou força principalmente com a inserção dos computadores e softwares específicos, pois, por meio de uma parametrização do sistema e informação da demanda independente (produto final), os cálculos são automatizados.
Quando falamos em parametrização, algumas informações precisam estar cadastradas e atualizadas dentro do sistema. São consideradas informações a serem parametrizadas, exceto:
Estrutura do produto e lista de materiais.
Demanda.
Políticas de estoque e situação atual do estoque.
Estrutura de prazos (lead time).
Custo de aquisição.

Gráfico ou Carta de Controle é a forma de explicitar o controle estatístico do processo (CEP). Dentro da carta de controle existem limites de controle que demonstram os limites toleráveis de variação.
Dentro desse processo temos as causas especiais, que representam:
Dados pontuais dentro do gráfico que demonstram uma estabilidade, portanto, um processo especial.
Uma sequência de dados que apresenta uma tendência.
Os pontos fora dos limites, os quais deverão ser tratados.
Pontos específicos a serem descartados pelos gestores.
Os pontos dentro dos limites, os quais deverão ser tratados.

O trabalhador brasileiro leva uma hora para fazer o mesmo produto ou serviço que um norte-americano consegue realizar em 15 minutos e um alemão ou coreano em 20 minutos. Isso significa que a produtividade do Brasil é baixa.
Como podemos medir a produtividade?
Considerando a relação entre os recursos próprios e os recursos contratados.
Considerando a relação entre os recursos financeiros e os recursos patrimoniais.
Considerando a relação entre a capacidade produtiva e a demanda.
Considerando a relação entre o que foi produzido e os recursos utilizados para produzir.
Considerando a relação entre os produtos produzidos dentro das conformidades e os não conformes.

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Gestão da qualidade e produtividade
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Prepare-se! Chegou a hora de você testar o conhecimento adquirido nesta disciplina. A Avaliação Virtual (AV) é composta por questões objetivas e corresponde a 100% da média final. Você tem até cinco tentativas para “Enviar” as questões, que são automaticamente corrigidas. Você pode responder as questões consultando o material de estudos, mas lembre-se de cumprir o prazo estabelecido. Boa prova!
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1)Para Masaaki Imai (1994), autor do livro Kaizen – A chave para o sucesso competitivo do Japão e fundador do Instituto Kaizen, existem alguns “mandamentos” para a aplicação da filosofia em uma empresa:
I. Eliminação do desperdício, pois melhorias gradativas devem ocorrer continuamente.
II. Envolvimento de todos os colaboradores da organização.
III. Realização de pequenas mudanças, sem grandes investimentos.
IV. Aplicação ampla, para todo e qualquer tipo de organização.
V. Orientação para os processos.
Analise as afirmações e aponte a alternativa correta.
Alternativas:
· Estão corretas I, II, III, IV e V.
CORRETO
· Estão corretas apenas I, III, IV e V.
· Estão corretas apenas I, II, III e V.
· Estão corretas apenas II, III, IV e V.
· Estão corretas apenas I, II, III e IV.
Código da questão: 63897
2)A busca pela melhoria da produtividade continua sendo fator primordial a ser alcançado, e pode ser decorrente de três ações:
I. Produzir mais outputs (saídas) com o mesmo nível de inputs (entradas). Exemplo: mais produtos com o mesmo número de operadores (mão de obra).
II. Produzir a mesma quantia de outputs (saídas) com menor nível de inputs (entradas). Exemplo: mesma quantidade de produtos com menos operadores (mão de obra).
III. Produzir mais outputs (saídas) com menor nível de inputs (entradas). Exemplo: mais produtos com menos operadores (mão de obra).
IV. Produzir com os custos reduzidos e com economia de inputs (entradas). Exemplo: utilizar menos materiais para a produção.
Estão corretas apenas as afirmativas:
Alternativas:
· I e IV.
· I e II.
· I, II e III.
CORRETO
· I, II e IV.
· I e III.
Código da questão: 63883
3)Para a formação dos indicadores deve seguir algumas etapas, vejamos:
I. Necessidade de observar objeto: definir o que será observado/acompanhado, e avaliar sua importância.
II. Seleção do atributo: quais características devem ser observadas.
III. Definição da métrica: qual será o tipo/método de medição, e quais as metas.
IV. Medição: realizar efetivamente a medição (coleta de dados).
V. Dados: são os fatos coletados durante a medição.
VI. Informações quantitativas: os dados organizados devem ser transformados em números.
Estão corretas:
Alternativas:
· I, II, III e V.
· I, II, IV, V e VI.
· I, III, IV, V e VI.
· I, II, III, IV, V e VI.
CORRETO
· II, III, IV e V.
Código da questão: 63903
4)O processo de desenvolvimento e/ou melhoria de um leiaute deve seguir algumas etapas de decisões. Entre elas, estão:
Alternativas:
· Escolha do sistema produtivo, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
· Cálculo da capacidade produtiva, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
· Escolha da localização, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
INCORRETO
· Escolha do sistema produtivo, tipo de arranjo físico e planejamento da capacidade produtiva.
· Escolha do projeto do produto, tipo de arranjo físico e detalhamento do arranjo físico.
Código da questão: 63891
5)Atualmente, em um ambiente de migração para a Quarta Revolução Industrial, o uso de tecnologias inclusive no estudo e desenvolvimento de leiaute é indispensável. Assim, podemos afirmar a respeito dos sistemas de simulação que:
Alternativas:
· Permitem alterar as características do processo, construindo ambientes tecnológicos e disruptivos.
· O modelo computacional permite entender e melhorar a funcionalidade de um processo produtivo.
CORRETO
· O modelo computacional permite estruturar de forma mais segura os leiautes celulares.
· O modelo computacional aumenta os custos no desenvolvimento dos arranjos físicos.
· Possibilitam ganho de tempo com a construção de maquetes eletrônicas, mas, devido ao alto custo, nem sempre são utilizados.
Código da questão: 63892
6)“Quem não controla não gerencia”. Essa é uma frase muito utilizada no meio corporativo e que demonstra a necessidade da utilização de indicadores para:
Alternativas:
· Capacitar e validar os tempos e métodos.
· Monitorar e avaliar as atividades empresariais.
CORRETO
· Rastrear e acompanhar os produtos.
· Analisar e confirmar os dados estratégicos.
· Coletar os dados referentes à produção.
Código da questão: 63879
7)O MRP ganhou força principalmente com a inserção dos computadores e softwares específicos, pois, por meio de uma parametrização do sistema e informação da demanda independente (produto final), os cálculos são automatizados.
Quando falamos em parametrização, algumas informações precisam estar cadastradas e atualizadas dentro do sistema. São consideradas informações a serem parametrizadas, exceto:
Alternativas:
· Custo de aquisição.
CORRETO
· Demanda.
· Estrutura de prazos (lead time).
· Estrutura do produto e lista de materiais.
· Políticas de estoque e situação atual do estoque.
Código da questão: 63894
8)Gráfico ou Carta de Controle é a forma de explicitar o controle estatístico do processo (CEP). Dentro da carta de controle existem limites de controle que demonstram os limites toleráveis de variação.
Dentro desse processo temos as causas especiais, que representam:
Alternativas:
· Dados pontuais dentro do gráfico que demonstram uma estabilidade, portanto, um processo especial.
· Uma sequência de dados que apresenta uma tendência.
· Os pontos fora dos limites, os quais deverão ser tratados.
CORRETO
· Pontos específicos a serem descartados pelos gestores.
· Os pontos dentro dos limites, os quais deverão ser tratados.
Código da questão: 63893
9)“O trabalhador brasileiro leva uma hora para fazer o mesmo produto ou serviço que um norte-americano consegue realizar em 15 minutos e um alemão ou coreano em 20 minutos. Isso significa que a produtividade do Brasil é baixa […].”
Fonte: GOITIA, V. Brasileiro leva 1 hora para produzir o que americano faz em 15 minutos. Uol, dezenove de março de dois mil e dezenove. Disponível em: https://economia.uol.com.br/noticias/redacao/2019/03/19/brasil-baixa-produtividade-competitividade-comparacao-outros-paises.htm?cmpid=copiaecola. Acesso em: 28 ago. 2021.
Como podemos medir a produtividade?
Alternativas:
· Considerando a relação entre os recursos próprios e os recursos contratados.
· Considerando a relação entre a capacidade produtiva e a demanda.
· Considerando a relação entre os produtos produzidos dentro das conformidades e os não conformes.
INCORRETO
· Considerando a relação entre os recursos financeiros e os recursos patrimoniais.
· Considerando a relação entre o que foi produzido e os recursos utilizados para produzir.
Código da questão: 63884
10)O Just in Time (JIT) tem como princípio produzir ou comprar somente o necessário. Ou seja, é um processo puxado em função da demanda, e isso significa que a ideia é trabalhar com um estoque baixo tendenciando a zero, com a disposição do material somente no momento de uso.
Para tanto, reduzir os estoques exige:
Alternativas:
· Máquinas altamente tecnológicas que garantam a produtividade e disponibilidade dos recursos.
· Verticalização dos processos produtivos, garantindo o fornecimento interno de todos os insumos.
· Profissionais dedicados na gestão do estoque.
· Sistemas produtivos mais rápidos que possam garantir um alto giro de estoque.
· Melhorias em todos os processos relacionados, pois o estoque em excesso encoberta falhas no sistema produtivo.
CORRETO
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