Lean Manufacturing APOL 2 v1v2v3

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Questão 1/10 - Lean Manufacturing
Todo processo tem uma medida ou resultado esperado dentro de uma determinada “média”. Toda medida ou resultado sofre alguma variabilidade, que é chamada de “s” (sigma). Reduzir a variabilidade é uma das essências do Seis Sigma.
Dessa forma, analise a tabela abaixo:
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir quanto ao significado dos termos da tabela.
I.   O número 6 significa o sigma do processo
II.  O número 3,4 significa que é tolerado 3,4 defeitos por milhão de oportunidades
III. O número 3,4 significa que é tolerado 3,4% de defeitos por milhão de oportunidades
IV. O número 99,9997 significa que 99,9997% das peças não devem apresentar defeitos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	II e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta os significados certos quanto a interpretação da tabela. A afirmativa III é incorreta pois apresenta o número 3,4 como porcentagem, sendo que na realidade deveria apresentar a quantidade de defeitos por um milhão de oportunidades.
Rota 4 – Tema 1.
	
	E
	I, III e IV, apenas
Questão 2/10 - Lean Manufacturing
Quando se menciona a metodologia Seis Sigma e seus aspectos estatísticos, vem sempre à mente a figura da curva de Gauss (curva de sino), uma forma que pode sempre representar a variação do que ocorre em um processo controlado.
Dessa forma, analise o gráfico abaixo:
Fonte: autor da questão
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas abaixo e em seguida assina V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas, sobre os significados das letras “A”, “B”, “C”, e “D”, no gráfico.
(   ) “A” significa possíveis defeitos   
(   ) “B” significa limite inferior de localização
(   ) “C” significa limite superior de controle
(   ) “C” significa limite superior de especificação
(   ) “D” significa pontos elementares da curva
Assinale a alternativa com a sequência correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, V, F, V, V
	
	B
	F, V, F, V, F
	
	C
	V, F, V, V, F
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
Letra “C”, pois apresenta os significados corretos das letras representadas na curva de distribuição normal (Gauss). A letra “A” significa possíveis defeitos, a letra “C” representa limite superior de controle (processo) e, também significa limite superior de especificação (produto). As demais afirmativas (“B” significa limite inferior de localização e “D” significa pontos elementares da curva) estão incorretas (sem nenhum sentido com a curva de Gauss).
Rota 4 – Tema 3.
	
	D
	V, V, F, V, F
	
	E
	F, V, V, V, F
Questão 3/10 - Lean Manufacturing
É comum dentro de projetos Six Sigma, verificar a presença da palavra oportunidade. No contexto da metodologia Six Sigma, o termo se refere às oportunidades que um defeito possa ocorrer em uma quantidade de peças produzidas.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir quanto ao que é levado em consideração quando se aborda o termo oportunidade na metodologia Six Sigma.
 
I.  A todos os diferentes defeitos que ocorrem em uma determinada peça
II. Em que etapas do processo os defeitos ocorrem
III. Em qual sistema de medição os defeitos são detectados
IV. Em que posições os defeitos acontecem
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e III, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta aos itens que são levados em consideração pelo termo oportunidade na metodologia Six Sigma. A afirmativa III (em qual sistema de medição eles são detectados) não faz parte dos itens que são considerados no termo oportunidades do Seis Sigma.
Rota 4 – Tema 1.
	
	E
	II, III e IV, apenas
Questão 4/10 - Lean Manufacturing
Para se compreender bem a importância do FMEA, é necessário conhecer um pouco de sua história. O FMEA, a princípio, era utilizado pelo exército americano em meados de 1949. Posteriormente, a partir da década de 50, a metodologia foi adotada pela NASA no projeto Apollo. A partir dos 70 até os dias de hoje, a metodologia FMEA foi adotada pela indústria automotiva.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo avalie as afirmativas a seguir que atendam as caraterísticas básicas do FMEA.
I.  O objetivo do FMEA é identificar os riscos envolvidos em projetos ou processos
II. O FMEA pode ser aplicado para produtos e processos novos ou já em operação
III. O FMEA pode ser aplicado apenas para produtos e processos novos
IV. A elaboração do FMEA deve sempre ser em equipe composta por pessoas que tenham conhecimento sobre o produto ou processo
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as caraterísticas básicas do FMEA. A afirmativa III é incorreta pois o FMEA pode ser aplicado em produtos e processos em operação.
Rota 5 - Tema 2.
	
	E
	I, III e IV, apenas
Questão 5/10 - Lean Manufacturing
Para medir o desempenho de qualquer atividade é necessário ter bons indicadores. Alguns indicadores são bastante utilizados nas empresas que adotam o Lean Manufacturing. Dentre eles encontra-se um indicador denominado OEE (Overall Equipment Effectiveness), que é uma metodologia simples e prática que considera categorias primárias como obtenção do índice.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a definição correta sobre as categorias primárias utilizadas para obtenção do índice OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Nota: 10.0
	
	A
	Índice de entrega ao cliente, produtividade e qualidade
	
	B
	Disponibilidade do equipamento, produtividade e qualidade
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “B”, que apresenta as categorias primárias utilizadas para obtenção do índice OEE (Overall Equipment Effectiveness). As demais alternativas apresentam diversos indicadores, porém não atendem as atividades primárias para obtenção do OEE.
Rota 5 – Tema 4.
	
	C
	Índice de entrega ao cliente, índice de atrasos do fornecedor e lead time
	
	D
	Disponibilidade do equipamento, índice de atrasos do fornecedor e lead time
	
	E
	Índice de atrasos do fornecedor, disponibilidade do equipamento e produtividade
Questão 6/10 - Lean Manufacturing
A filosofia Just-in-Time significa produzir um determinado item necessário na hora necessária e na quantidade necessária. Qualquer outra coisa que não esteja dentro dos padrões acima estabelecidos, pode ser considerada desperdício. Embora os ganhos com a aplicação do Just-in-Time sejam comprovadamente expressivos, há de se salientar que a implantação dessa filosofia de trabalho incorre em alguns riscos, o que nos faz refletir sobre as vantagens e desvantagens do just-in- time.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas abaixo e em seguida defina quais são falsas e/ou verdadeiras sobre as vantagens do just-in-time
(   ) Redução dos custos na cadeia produtiva         
(   ) Redução do trabalho em processo (WIP – work in process)
(   ) Redução do six sigma dos processos
(   ) Resposta rápida dos fornecedores no caso de imprevistos
(   ) Redução do takt time
Assinale a alternativa com a sequência correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, F, V, V
	
	B
	F, V, F, V, V
	
	C
	V, V, V, F, V
	
	D
	V, V, F, V, F
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta Letra “D”, pois apresenta afirmativas que têm aderência ao Just-In-Time. A terceira afirmativa menciona o six sigma, que não se trata de uma vantagem do Just-In-Time. A quinta afirmativa diz respeito a redução do takt time, que só acontece em função dotempo disponível em relação a demanda do cliente.
Rota 6 - Tema 1
	
	E
	F, V, V, F, V
Questão 7/10 - Lean Manufacturing
"OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas indústrias de manufatura.  A sigla OEE é uma abreviação do termo Overall Equipment Effectiveness. O indicador OEE foi introduzido por Seiichi Nakajima, um dos pais do TPM (Total Productive Maintenance), como uma medida fundamental para se avaliar a performance de um equipamento, sendo usado como um dos componentes fundamentais da metodologia do TPM. Com a expansão da manufatura enxuta (lean manufacturing) o OEE passou a ser largamente usado pelas empresas que adoraram esta filosofia de produção e ficou popular, sendo utilizado até por empresas que ainda não adotaram a produção enxuta."
O que é OEE? Pra que serve? Por que medir o OEE? Site Efetividade Global do Equipamento, 2013. Disponível em < https://www.oee.com.br/o-que-e-oee/ > Acesso em 2 ago. 2020.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE.
 I.  Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar
II.  O quão rápido estou produzindo
III. Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos
IV. Quantos produtos foram produzidos e geraram refugos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e III, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE. A afirmativa IV é incorreta pois para obtenção do OEE não se utiliza da quantidade de produtos produzidos que geraram defeitos, mas sim o inverso.
Rota 5 - Tema 4.
	
	E
	I, II e IV, apenas
Questão 8/10 - Lean Manufacturing
Takt Time refere-se ao tempo relativo à produção de um bem ou realização de um serviço do ponto de vista da demanda do cliente e do tempo disponível para atendê-lo. Para se obter o takt time, utiliza-se a seguinte equação:
Sendo assim, suponha que uma determinada empresa trabalhe em um turno de sete horas (tempo disponível, já descontadas as paradas programadas) e a demanda do cliente seja de 252 peças por turno.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a resposta correta do cálculo do takt time na situação proposta.
Nota: 10.0
	
	A
	0,27 segundos
	
	B
	1,66 segundos
	
	C
	10 segundos
	
	D
	36 segundos
	
	E
	100 segundos
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
Abaixo o resultado correto do cálculo do takt time na situação proposta pela questão:
Rota 6 – Tema 1.
Questão 9/10 - Lean Manufacturing
Conforme a metodologia Six Sigma, depois de definir o problema, deve-se percorrer as etapas de medição e análise do processo.
Assim, suponha que uma empresa esteja fabricando pequenos cubos de plástico e historicamente dois defeitos são evidenciados: riscos e trincas. Esses defeitos geralmente ocorrem em duas faces do cubo, das seis possíveis. Outro dado obtido, foi que esses defeitos têm origem em duas etapas do processo. Pelos dados históricos da qualidade quanto a esse produto, obteve-se que 5% dos cubos produzidos possuem riscos e trincas.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta o valor correto para o DPMO (defeitos por um milhão de oportunidades).
Nota: 10.0
	
	A
	40 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	B
	625 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	C
	160 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	D
	1.600 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	E
	6.250 defeitos por um milhão de oportunidades
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “E”, que apresenta o cálculo certo conforme abaixo:
	Quant. de defeitos
	2
	a
	Posições em que os defeitos ocorrem
	2
	b
	Etapas do processo e que os defeitos ocorrem
	2
	c
	Oportunidades de ocorrência
	8
	d=a*b*c
	Estimativa da quantidade de defeitos (%)
	0,05
	f= 5/100
	Valor numérico
	0,00625
	g=f/d
	Um milhão de oportunidades
	1.000.000
	h
	DPMO
	6.250
	i=g*h
Rota 4 – Tema 1.
Questão 10/10 - Lean Manufacturing
Os processos são considerados pontos-chaves pelas equipes de Six Sigma e, para atuar nos processos, eles desenvolveram o método DMAIC, que é um importante roteiro que deve ser seguido para, entre outras aplicações, buscar soluções para problemas.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta as atividades corretas e na sequência correta quanto ao método DMAIC
Nota: 10.0
	
	A
	definição de soluções; análise de oportunidade; medição de desempenho; implementação de melhoria de desempenho;controle de desempenho
	
	B
	definição de soluções; medição de desempenho; análise de oportunidade; implementação de melhoria de desempenho;controle de produtividade
	
	C
	definição de processo; medição de desempenho; análise de oportunidade; controle de desempenho;implementação de melhoria de desempenho
	
	D
	definição de oportunidade; medição de desempenho; análise de oportunidade; implementação de melhoria de desempenho;controle de desempenho
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “D”, que apresenta as atividades previstas do DMAIC na sequência em que elas devem acontecer. As demais alternativas misturam atividades que não aderência ao DMAIC com sequências incorretas.
Rota 4 – Tema 2.
	
	E
	definição de oportunidade; análise de oportunidade; medição de desempenho; implementação de melhoria de desempenho;controle de desempenho
Questão 1/10 - Lean Manufacturing
"OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas indústrias de manufatura.  A sigla OEE é uma abreviação do termo Overall Equipment Effectiveness. O indicador OEE foi introduzido por Seiichi Nakajima, um dos pais do TPM (Total Productive Maintenance), como uma medida fundamental para se avaliar a performance de um equipamento, sendo usado como um dos componentes fundamentais da metodologia do TPM. Com a expansão da manufatura enxuta (lean manufacturing) o OEE passou a ser largamente usado pelas empresas que adoraram esta filosofia de produção e ficou popular, sendo utilizado até por empresas que ainda não adotaram a produção enxuta."
O que é OEE? Pra que serve? Por que medir o OEE? Site Efetividade Global do Equipamento, 2013. Disponível em < https://www.oee.com.br/o-que-e-oee/ > Acesso em 2 ago. 2020.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE.
 I.  Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar
II.  O quão rápido estou produzindo
III. Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos
IV. Quantos produtos foram produzidos e geraram refugos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 0.
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	I, II e III, apenas
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE. A afirmativa IV é incorreta pois para obtenção do OEE não se utiliza da quantidade de produtos produzidos que geraram defeitos, mas sim o inverso.
Rota 5 - Tema 4.
	
	E
	I, II e IV, apenas
Questão 2/10 - Lean Manufacturing
Um dos principais objetivos do DFSS é agregar valor ao produto, por meio do atendimento pleno ao cliente e inovações tecnológicas. O Design For Six Sigma (DFSS) possui algumas metodologias específicas em função da aplicação. Dentre elas podemos destacar a metodologia DMAV e a IDOV.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as metodologias DMAV e IDOV.
I.   O DMAV temcomo objetivo aumentar a quantidade de giros dos novos lançamentos
II.  O IDOV tem como objetivo aumentar a quantidade de giros das novas ferramentas estatísticas
III. O IDOV tem, entre suas etapas, transformar as especificações e requisitos dos clientes em alternativas funcionais
IV. O DMAV tem entre suas etapas definir os objetivos e a real necessidade do cliente
Está correto o que se afirma em:
Nota: 0.0
	
	A
	II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
	
	E
	I, III e IV, apenas
Alternativa correta, letra “E”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as metodologias DMAV e IDOV. A afirmativa II é incorreta pois apresenta o “giro de ferramentas estatísticas”, que não aderência a metodologia IDOV.
Rota 4 - Tema 4.
Questão 3/10 - Lean Manufacturing
Para se compreender bem a importância do FMEA, é necessário conhecer um pouco de sua história. O FMEA, a princípio, era utilizado pelo exército americano em meados de 1949. Posteriormente, a partir da década de 50, a metodologia foi adotada pela NASA no projeto Apollo. A partir dos 70 até os dias de hoje, a metodologia FMEA foi adotada pela indústria automotiva.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo avalie as afirmativas a seguir que atendam as caraterísticas básicas do FMEA.
I.  O objetivo do FMEA é identificar os riscos envolvidos em projetos ou processos
II. O FMEA pode ser aplicado para produtos e processos novos ou já em operação
III. O FMEA pode ser aplicado apenas para produtos e processos novos
IV. A elaboração do FMEA deve sempre ser em equipe composta por pessoas que tenham conhecimento sobre o produto ou processo
Está correto o que se afirma em:
Nota: 0.
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	I, II e IV, apenas
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as caraterísticas básicas do FMEA. A afirmativa III é incorreta pois o FMEA pode ser aplicado em produtos e processos em operação.
Rota 5 - Tema 2.
	
	E
	I, III e IV, apenas
Questão 4/10 - Lean Manufacturing
De uma forma geral, ainda persiste a ideia em alguns setores de que o PDCA seja exclusivo para processos de manufatura, o que é um grande engano. O PDCA pode e dever ser utilizado no desenvolvimento de projetos. A Toyota tem utilizado o PDCA de forma sistêmica por vários anos e os resultados refletem em projetos de produtos robustos que têm proporcionado o grande sucesso da empresa ao redor do mundo.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a sequência correta do PDCA aplicado no desenvolvimento de projetos.
Nota: 0.
	
	A
	testar e praticar a nova sistemática; verificar os resultados do novo aprendizado; medir as hipóteses; promover uma nova sistemática
	
	B
	testar e praticar a nova sistemática; formular hipóteses; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; padronizar a nova ideia ou metodologia
	
	C
	formular hipóteses; testar e praticar a nova sistemática; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; padronizar a nova ideia ou metodologia
A resposta correta é a letra “C”, que apresenta a sequência correta do PDCA aplicado a projetos. As demais alternativas (“A, “C” e “D”) apresentam sequências inversas ao ciclo PDCA. A alternativa “E”, além da sequência incorreta, também apresenta afirmações incorretas
Rota 5 – Tema 1.
	
	D
	testar e praticar a nova sistemática; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; formular hipóteses; padronizar a nova ideia ou metodologia
Você assinalou essa alternativa (D)
	
	E
	formular hipóteses; testar e praticar a nova sistemática; padronizar a nova ideia ou metodologia; verificar e medir os resultados do novo aprendizado
Questão 5/10 - Lean Manufacturing
A elaboração do FMEA deve sempre ser em equipe composta por pessoas que tenham conhecimento sobre o produto ou processo em questão, os tipos de falhas que possam ocorrer, os efeitos indesejados e as possíveis causas desta falha.
Dessa forma, analise as asserções a seguir:
I – Modo de falha é a maneira pela qual um processo ou produto poderá vir a falhar em atender aos requisitos de processo (serviço) ou produto
PORQUE
II – a severidade do efeito (S) apresenta a importância do efeito sobre os requisitos do cliente.
Assinale a alternativa que contém a relação correta entre as asserções:
Nota: 0.0
	
	A
	As asserções I e II são proposições falsas
	
	B
	A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira
Você assinalou essa alternativa (B)
	
	C
	A asserção I é uma proposição verdadeira e a II é uma proposição falsa
	
	D
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I
	
	E
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I
Alternativa correta “E”. As asserções “I” “II” são verdadeiras, porém a “II” não é justificativa da “I”. A asserção “I” diz respeito a maneira que um produto ou processo pode falhar e a asserção “II” ao efeito da falha, não justificando a 1ª.
Rota 5 – Tema 2.
Questão 6/10 - Lean Manufacturing
Desvio padrão é uma medida de dispersão em torno de um conjunto de dados (amostras) em relação a sua média. Quanto menor for essa variação, mais uniforme será o processo, portanto quanto mais a curva do sino possuir um formato alongado (boca estreita), mais estável será o processo. O desvio padrão é simbolizado pela letra sigma do alfabeto grego (s).
Dessa forma, analise o gráfico abaixo:
FONTE: https://www.sixsigmabrasil.com.br
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, o gráfico nos mostra que:
Nota: 0.0
	
	A
	atendendo quanto mais próximo de +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de mais defeitos
	
	B
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta
A resposta correta é a letra “B”, que apresenta a interpretação correta do gráfico: atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,99% atendem a especificação proposta. As demais especificações não atendem a correta interpretação do gráfico.
Aula 4 – Tema 3.
	
	C
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,73% atendem a especificação proposta, pois a soma dos sigmas é igual a 6
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) ou a +/- 5 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a mesma probabilidade de atendimento da especificação proposta
	
	E
	atendendo a + 3 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta, pois não há valores negativos para sigma
Questão 7/10 - Lean Manufacturing
Takt Time refere-se ao tempo relativo à produção de um bem ou realização de um serviço do ponto de vista da demanda do cliente e do tempo disponível para atendê-lo. Para se obter o takt time, utiliza-se a seguinte equação:
Sendo assim, suponha que uma determinada empresa trabalhe em um turno de sete horas (tempo disponível, já descontadas as paradas programadas) e a demanda do cliente seja de 252 peças por turno.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a resposta correta do cálculo do takt time na situação proposta.
Nota: 10.0
	
	A
	0,27 segundos
	
	B
	1,66 segundos
	
	C
	10 segundos
	
	D
	36 segundos
	
	E
	100 segundos
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
Abaixo o resultado correto do cálculo do takt time na situação proposta pela questão:
Rota 6 – Tema 1.
Questão 8/10 - Lean Manufacturing
Conforme a metodologia Six Sigma, depois de definir o problema, deve-se percorrer as etapas de medição e análise do processo.
Assim, suponha que uma empresa esteja fabricando pequenos cubos de plástico e historicamente dois defeitos são evidenciados: riscos e trincas. Esses defeitos geralmente ocorremem duas faces do cubo, das seis possíveis. Outro dado obtido, foi que esses defeitos têm origem em duas etapas do processo. Pelos dados históricos da qualidade quanto a esse produto, obteve-se que 5% dos cubos produzidos possuem riscos e trincas.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta o valor correto para o DPMO (defeitos por um milhão de oportunidades).
Nota: 10.0
	
	A
	40 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	B
	625 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	C
	160 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	D
	1.600 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	E
	6.250 defeitos por um milhão de oportunidades
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “E”, que apresenta o cálculo certo conforme abaixo:
	Quant. de defeitos
	2
	a
	Posições em que os defeitos ocorrem
	2
	b
	Etapas do processo e que os defeitos ocorrem
	2
	c
	Oportunidades de ocorrência
	8
	d=a*b*c
	Estimativa da quantidade de defeitos (%)
	0,05
	f= 5/100
	Valor numérico
	0,00625
	g=f/d
	Um milhão de oportunidades
	1.000.000
	h
	DPMO
	6.250
	i=g*h
Rota 4 – Tema 1.
Questão 9/10 - Lean Manufacturing
Todo processo tem uma medida ou resultado esperado dentro de uma determinada “média”. Toda medida ou resultado sofre alguma variabilidade, que é chamada de “s” (sigma). Reduzir a variabilidade é uma das essências do Seis Sigma.
Dessa forma, analise a tabela abaixo:
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir quanto ao significado dos termos da tabela.
I.   O número 6 significa o sigma do processo
II.  O número 3,4 significa que é tolerado 3,4 defeitos por milhão de oportunidades
III. O número 3,4 significa que é tolerado 3,4% de defeitos por milhão de oportunidades
IV. O número 99,9997 significa que 99,9997% das peças não devem apresentar defeitos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 0.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	II e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta os significados certos quanto a interpretação da tabela. A afirmativa III é incorreta pois apresenta o número 3,4 como porcentagem, sendo que na realidade deveria apresentar a quantidade de defeitos por um milhão de oportunidades.
Rota 4 – Tema 1.
	
	E
	I, III e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (E)
Questão 10/10 - Lean Manufacturing
Programas de 5s ocorrem em muitas empresas, no entanto em muitas delas não há continuidade no cumprimento das regras e procedimentos, portanto, fica claro que para um programa de 5s alcançar seus objetivos é necessário cumprir os cinco “Ss”.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta o senso, entre os cinco “Ss”, que é um dos principais para sucesso na implantação.
Nota: 10.0
	
	A
	SEIRI: Senso de Descarte
	
	B
	SEISO: Senso de Limpeza
	
	C
	SEIKETSU: Senso de Higiene
	
	D
	SEITON: Senso de Arrumação
	
	E
	SHITSUKE: Senso de Disciplina
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “E”, que é o principal senso para obtenção de sucesso na implantação de programas de 5s. Segundo Liker (2005, p. 156), a disciplina é uma técnica de melhoria contínua orientada pela equipe em cuja implementação os administradores desempenham um papel importante para sustentar o 5s
Rota 6 – Tema 3.
Questão 1/10 - Lean Manufacturing
O Balanced Scorecard (ou BSC) é um sistema de gestão estratégica baseado em quatro dimensões padronizadas, proporcionando uma visão presente e futura da empresa. Embora não seja uma avaliação de desempenho original do Sistema Toyota de Produção (Lean Manufacturing), o BSC possui características peculiares que se adaptam ao pensamento Lean.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta as quatro perspectivas que suportam o BSC.
Nota: 0.0
	
	A
	perspectiva sistêmica; perspectiva dos clientes; perspectiva dos processos Internos; perspectiva de crescimento
	
	B
	perspectiva da filosofia Lean; perspectiva financeira; perspectiva dos clientes; perspectiva dos processos Internos
	
	C
	perspectiva financeira; perspectiva dos processos internos; perspectiva de aprendizado; perspectiva de funcionalidade
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	perspectiva sistêmica; perspectiva dos clientes; perspectiva de processos; perspectiva Lean; perspectiva da produção enxuta
	
	E
	perspectiva financeira; perspectiva dos clientes; perspectiva dos processos Internos; perspectiva de aprendizado e crescimento
A resposta correta é a letra “E”, que apresenta as 04 perspectivas relacionadas ao Balanced Score Card (BSC). As demais alternativas apresentam perspectivas que não atendem a metodologia BSC, tais como perspectiva sistêmica, perspectiva de funcionalidade, perspectiva Lean, perspectiva da produção enxuta e perspectiva da filosofia Lean.
Rota 5 – Tema 5.
Questão 2/10 - Lean Manufacturing
"OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas indústrias de manufatura.  A sigla OEE é uma abreviação do termo Overall Equipment Effectiveness. O indicador OEE foi introduzido por Seiichi Nakajima, um dos pais do TPM (Total Productive Maintenance), como uma medida fundamental para se avaliar a performance de um equipamento, sendo usado como um dos componentes fundamentais da metodologia do TPM. Com a expansão da manufatura enxuta (lean manufacturing) o OEE passou a ser largamente usado pelas empresas que adoraram esta filosofia de produção e ficou popular, sendo utilizado até por empresas que ainda não adotaram a produção enxuta."
O que é OEE? Pra que serve? Por que medir o OEE? Site Efetividade Global do Equipamento, 2013. Disponível em < https://www.oee.com.br/o-que-e-oee/ > Acesso em 2 ago. 2020.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE.
 I.  Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar
II.  O quão rápido estou produzindo
III. Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos
IV. Quantos produtos foram produzidos e geraram refugos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 0.
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	I, II e III, apenas
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE. A afirmativa IV é incorreta pois para obtenção do OEE não se utiliza da quantidade de produtos produzidos que geraram defeitos, mas sim o inverso.
Rota 5 - Tema 4.
	
	E
	I, II e IV, apenas
Questão 3/10 - Lean Manufacturing
Desvio padrão é uma medida de dispersão em torno de um conjunto de dados (amostras) em relação a sua média. Quanto menor for essa variação, mais uniforme será o processo, portanto quanto mais a curva do sino possuir um formato alongado (boca estreita), mais estável será o processo. O desvio padrão é simbolizado pela letra sigma do alfabeto grego (s).
Dessa forma, analise o gráfico abaixo:
FONTE: https://www.sixsigmabrasil.com.br
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, o gráfico nos mostra que:
Nota: 10.0
	
	A
	atendendo quanto mais próximo de +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de mais defeitos
	
	B
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “B”, que apresenta a interpretação correta do gráfico: atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,99% atendem a especificação proposta. As demais especificações não atendem a correta interpretação do gráfico.
Aula 4 – Tema 3.
	
	C
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,73% atendem a especificaçãoproposta, pois a soma dos sigmas é igual a 6
	
	D
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) ou a +/- 5 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a mesma probabilidade de atendimento da especificação proposta
	
	E
	atendendo a + 3 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta, pois não há valores negativos para sigma
Questão 4/10 - Lean Manufacturing
Conforme a metodologia Six Sigma, depois de definir o problema, deve-se percorrer as etapas de medição e análise do processo.
Assim, suponha que uma empresa esteja fabricando pequenos cubos de plástico e historicamente dois defeitos são evidenciados: riscos e trincas. Esses defeitos geralmente ocorrem em duas faces do cubo, das seis possíveis. Outro dado obtido, foi que esses defeitos têm origem em duas etapas do processo. Pelos dados históricos da qualidade quanto a esse produto, obteve-se que 5% dos cubos produzidos possuem riscos e trincas.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta o valor correto para o DPMO (defeitos por um milhão de oportunidades).
Nota: 10.0
	
	A
	40 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	B
	625 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	C
	160 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	D
	1.600 defeitos por um milhão de oportunidades
	
	E
	6.250 defeitos por um milhão de oportunidades
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “E”, que apresenta o cálculo certo conforme abaixo:
	Quant. de defeitos
	2
	a
	Posições em que os defeitos ocorrem
	2
	b
	Etapas do processo e que os defeitos ocorrem
	2
	c
	Oportunidades de ocorrência
	8
	d=a*b*c
	Estimativa da quantidade de defeitos (%)
	0,05
	f= 5/100
	Valor numérico
	0,00625
	g=f/d
	Um milhão de oportunidades
	1.000.000
	h
	DPMO
	6.250
	i=g*h
Rota 4 – Tema 1.
Questão 5/10 - Lean Manufacturing
O nivelamento da produção, também conhecido como “heijunka”, é o nivelamento da produção em volume em combinação com o “mix” de produtos.
Dessa forma, analise as asserções a seguir:
I – O “heijunka” tem como pressuposto não se fabricar produtos de acordo com o fluxo real de pedido dos clientes, o que pode subir e descer drasticamente
PORQUE
II – toma o volume total de pedidos em um período e nivela-os para que a mesma quantidade e combinação sejam produzidos a cada dia.
Assinale a alternativa que contém a relação correta entre as asserções.
Nota: 10.0
	
	A
	As asserções I e II são proposições falsas
	
	B
	A asserção I é uma proposição verdadeira e a II é uma proposição falsa
	
	C
	A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira
	
	D
	As asserções I e II são proposições verdadeiras e a II é uma justificativa correta da I
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta “D”. As asserções “I” “II” são verdadeiras, e a “II” é uma justificativa correta da “I”. Para se obter o nivelamento da produção (heijunka), é necessário não fabricar conforme o fluxo real de demanda do cliente, por isso é preciso nivelar os volumes de produção para se ter a mesma carga de trabalho todos os dias.
Rota 6 – Tema 2.
	
	E
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I
Questão 6/10 - Lean Manufacturing
A filosofia Just-in-Time significa produzir um determinado item necessário na hora necessária e na quantidade necessária. Qualquer outra coisa que não esteja dentro dos padrões acima estabelecidos, pode ser considerada desperdício. Embora os ganhos com a aplicação do Just-in-Time sejam comprovadamente expressivos, há de se salientar que a implantação dessa filosofia de trabalho incorre em alguns riscos, o que nos faz refletir sobre as vantagens e desvantagens do just-in- time.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas abaixo e em seguida defina quais são falsas e/ou verdadeiras sobre as vantagens do just-in-time
(   ) Redução dos custos na cadeia produtiva         
(   ) Redução do trabalho em processo (WIP – work in process)
(   ) Redução do six sigma dos processos
(   ) Resposta rápida dos fornecedores no caso de imprevistos
(   ) Redução do takt time
Assinale a alternativa com a sequência correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, F, V, V
	
	B
	F, V, F, V, V
	
	C
	V, V, V, F, V
	
	D
	V, V, F, V, F
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta Letra “D”, pois apresenta afirmativas que têm aderência ao Just-In-Time. A terceira afirmativa menciona o six sigma, que não se trata de uma vantagem do Just-In-Time. A quinta afirmativa diz respeito a redução do takt time, que só acontece em função do tempo disponível em relação a demanda do cliente.
Rota 6 - Tema 1
	
	E
	F, V, V, F, V
Questão 7/10 - Lean Manufacturing
Programas de 5s ocorrem em muitas empresas, no entanto em muitas delas não há continuidade no cumprimento das regras e procedimentos, portanto, fica claro que para um programa de 5s alcançar seus objetivos é necessário cumprir os cinco “Ss”.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta o senso, entre os cinco “Ss”, que é um dos principais para sucesso na implantação.
Nota: 10.0
	
	A
	SEIRI: Senso de Descarte
	
	B
	SEISO: Senso de Limpeza
	
	C
	SEIKETSU: Senso de Higiene
	
	D
	SEITON: Senso de Arrumação
	
	E
	SHITSUKE: Senso de Disciplina
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “E”, que é o principal senso para obtenção de sucesso na implantação de programas de 5s. Segundo Liker (2005, p. 156), a disciplina é uma técnica de melhoria contínua orientada pela equipe em cuja implementação os administradores desempenham um papel importante para sustentar o 5s
Rota 6 – Tema 3.
Questão 8/10 - Lean Manufacturing
Takt Time refere-se ao tempo relativo à produção de um bem ou realização de um serviço do ponto de vista da demanda do cliente e do tempo disponível para atendê-lo. Para se obter o takt time, utiliza-se a seguinte equação:
Sendo assim, suponha que uma determinada empresa trabalhe em um turno de sete horas (tempo disponível, já descontadas as paradas programadas) e a demanda do cliente seja de 252 peças por turno.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a resposta correta do cálculo do takt time na situação proposta.
Nota: 10.0
	
	A
	0,27 segundos
	
	B
	1,66 segundos
	
	C
	10 segundos
	
	D
	36 segundos
	
	E
	100 segundos
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
Abaixo o resultado correto do cálculo do takt time na situação proposta pela questão:
Rota 6 – Tema 1.
Questão 9/10 - Lean Manufacturing
Para se compreender bem a importância do FMEA, é necessário conhecer um pouco de sua história. O FMEA, a princípio, era utilizado pelo exército americano em meados de 1949. Posteriormente, a partir da década de 50, a metodologia foi adotada pela NASA no projeto Apollo. A partir dos 70 até os dias de hoje, a metodologia FMEA foi adotada pela indústria automotiva.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo avalie as afirmativas a seguir que atendam as caraterísticas básicas do FMEA.
I.  O objetivo do FMEA é identificar os riscos envolvidos em projetos ou processos
II. O FMEA pode ser aplicado para produtos e processos novos ou já em operação
III. O FMEA pode ser aplicado apenas para produtos e processos novos
IV. A elaboração do FMEA deve sempre ser em equipe composta por pessoas que tenham conhecimento sobre o produto ou processo
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as caraterísticas básicas do FMEA. A afirmativa III é incorreta pois o FMEA pode ser aplicado em produtos e processos em operação.
Rota 5 - Tema 2.
	
	E
	I, III e IV, apenas
Questão 10/10- Lean Manufacturing
O DFSS é uma metodologia derivada do Six Sigma para projetar novos produtos de forma estruturada, de sua fase inicial até a sua implementação. DFSS são as iniciais de Design For Six Sigma (em português seria algo como projeto por meio do Six Sigma). Como a maioria das metodologias para desenvolvimento de projetos, o DFSS busca o equilíbrio entre três pontos básicos:
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta os três pontos básicos buscados pelo DFSS.
Nota: 0.
	
	A
	análise, custo e prazo
	
	B
	custo, projeto e prazo
	
	C
	custo, prazo e qualidade
A resposta correta é a letra “C”, que apresenta os pontos custo, prazo e qualidade. As demais especificações não atendem aos três pontos de equilíbrio para uma metodologia de desenvolvimento de projetos.
Rota 4 – Tema 4.
	
	D
	custo, projeto e qualidade
Você assinalou essa alternativa (D)
	
	E
	custo, prazo e produtividade