Atividade 7 - Módulo 2 - Estatística Aplicada a Qualidade

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL
EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
REGINALDO DO NASCIMENTO SALES
COMPONENTE: ESTATÍSTICA APLICADA À QUALIDADE PROFESSOR: MATEUS SANTINI
ATIVIDADE Nº: 7
SENAC LINHARES
 ES – 01/01/2023
Atividade – Semana 7
As sete ferramentas da qualidade são um conjunto de ferramentas estatísticas que promovem a melhoria da qualidade de produtos, serviços e processos. A estatísticas desempenha um papel fundamental no gerenciamento da qualidade e da produtividade, pois permite coletar tabular analisar apresentar e interpretar dados. Diante desse cenário, analise o estudo de caso abaixo. Apesar de se tratar de uma história fictícia, ela foi baseada em situações reais.
Fábrica de móveis MJ
Joaquim é proprietário de uma fábrica de móveis localizada em uma cidade da região metropolitana de Porto Alegre. Sua fábrica foi fundada na década de 1970, época em que a cidade estava em pleno desenvolvimento.
Sempre preocupado com a qualidade, Joaquim procurou se dedicar ao máximo ao seu trabalho, estando presente em todas as atividades da fábrica, juntamente com os seus funcionários. Assim, a MJ (Móveis Joaquim) foi conhecida ao longo do tempo com a melhor fábrica de móveis da cidade. Por décadas, a fábrica se manteve absoluta em resultados. Mas o tempo passou...
Em uma pesquisa, constatou-se pelos dados coletados e pelas informações geradas que os clientes estavam insatisfeitos. Uma reunião foi realizada para verificar essas e outras situações problemáticas. Diversas supervisões e a gerência foram acionadas para apresentar tais situações.
As seguintes situações críticas foram apresentadas:
Há um índice altíssimo de reclamações dos clientes. Eles relatam problemas de qualidade, como saliência, aspereza, risco, mancha, cor e rachadura. Os produtos mais citados foram gaveteiro e mesa de canto.
O controle de qualidade separou uma amostra aleatória de dez itens. Eles apresentaram as seguintes não conformidades (atributos):
Saliência: amostras 1, 5 e 3;
Aspereza: amostras 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9;
Riscos: amostras 3, 4, 5, 6, 7 e 9;
Manchas: amostras 4, 6 e 9;
Cor: amostras 6 e 10;
Rachaduras: amostra 10.
Na reunião, o supervisor de manutenção solicitou ajuda técnica do setor de gestão da qualidade para, em conjunto solucionarem o problema do alto índice de parada de máquinas. Segundo ele, o problema não era ocasionado somente pelas quebras, e a culpa recai exclusivamente sobre ele.
Agora, faça o que se pede.
1. Diante das não conformidades informadas, preencha a lista de veri"cação:
ATRIBUTO
LISTA DE VERIFICAÇÃO DE ATRIBUTOS
AMOSTRA
 (
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Saliência
|
|
|
3
13,04%
Aspereza
|
|
|
|
|
|
|
|
8
34,78%
Riscos
|
|
|
|
|
|
6
26,09%
Manchas
|
|
|
3
13,04%
Cor
|
|
2
8,70%
Rachadura
|
1
4,35%
SOMA
23
100%
)TOTAL	%
Cálculos:
(3 ∙ 100) / 23 = 13,04	(8 ∙ 100) / 23 = 34,78	(6 ∙ 100) / 23 = 26,09	(2 ∙ 100) / 23 = 8,70
(1 ∙ 100) / 23 = 4,35
2. Analise as causas da parada das máquinas de acordo com os seus valores e os respetivos percentuais (tabela 2). Depois, complete os percentuais, a quantidade acumulada e o percentual acumulado.
TABULAÇÃO E PERCENTUAIS
Lista de verificação das causas do problema
	Item	Causa
	Quant.
	%
	Quant.
acumulada
	%
acumulado
	1	Falta de manutenção
	65
	50%
	65
	50%
	2	Falta de treinamento do operador
	20
	15,38%
	85
	65,38%
	3	Falta de operador
	26
	20%
	111
	85,38%
	4	Falta de ferramenta
	13
	10%
	124
	95,38%
	5	Falta de matéria-prima
	6
	4,62%
	130
	100%
	TOTAL
	130
	
	
	
Cálculos:
(65 ∙ 100) / 130 = 50	(20 ∙ 100) / 130 = 15,38	(26 ∙ 100) / 130 = 20	(13 ∙ 100) / 130 = 10
(6 ∙ 100) / 130 = 4,62
3. Em sua argumentação, escolha duas ferramentas da qualidade vistas nos componentes anteriores e aplique-as no estudo de caso. Justifique a sua escolha.
Ferramenta 1: 5W2H
Foi utlizada essa ferramenta para a criação de um plano de ação que tem como objetivo melhoria e crescimento na organização da Fábrica de Móveis MJ.
O QUE? (WHAT?)
QUEM? (WHO?)
POR QUE? (WHY?)	QUANDO?
(WHEN?)
Melhorar aspereza
ONDE? (WHERE?)
COMO? (HOW?)
Regulagem e
Manutenção de	Adriano -
equipamentos	Manutenção
Embalamento		André - Conferente
do material antes de
ir para acabamento final
Melhorar proteção de produtos prontos para serem expedidos
Imediatamente	Setor de
acabamento
Imediatamente	Expedição
limpeza de lixadeira orbital
Verificando possíveis rasgos nas embalagens
Ferramenta 2: PDCA
Foi utlizado o Ciclo PDCA para a tomada de decisão na resolução dos problemas que vem acontecendo na Fábrica de Móveis MJ.
O resultado tem sido satisfatório, dando assim, continuidade aos processos de melhoria contínua e satisfação dos clientes.
· 
Realizar treinamento para utilização de equipamentos;
· Realizar manutenção preventiva de equipamentos;
· Realização de inspeção final a cada lote produzido;
· Melhora na qualidade da matéria-prima.
· Após 1 mês da execução do plano de ação, foi observado que houve melhora no acabamento devido correção na aspereza em 93%;
Maior durabilidade do equipamento após manutenções preventivas;
Diminuiu o número de reclamações na entrega do
produto após uso correto de material de embalamento.
Regulagem e troca de lixas conforme desgaste do equipamento;
· Conferência de produto final por inspetor da Qualidade;
· Reunião com fornecedores.