Implantação do 3º Turno na Empresa CENTERROL

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO 
SUL
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
ESTUDANTE: CAMILA DE PÁDUA DUTRA DESIDÉLIO
COMPONENTE: Ferramentas da Qualidade
PROFESSOR: Simone Teles
ATIVIDADE Nº: 03
POLO:
LOCAL E DATA:
ATIVIDADE AVALIATIVA SEMANA 3 – FERRAMENTAS DA QUALIDADE
1. Caracterização da empresa:
Empresa: CENTERROL
Somos uma empresa com pouco mais de 70 colaboradores onde temos filiais de lojas em São Paulo (SP), Caxias do Sul (RS) e Curitiba (PR), nessas 
filiais funcionam nossas lojas para vendas e somente na filial de Curitiba temos a parte de separação onde distribuem as mercadorias para as outras. 
Além de nossas lojas temos a fabrica (em Curitiba). 
Produzimos elementos de fixação, pés niveladores, kits para portões pets, termoplásticos, entre outros produtos e até mesmo para alta temperatura 
onde utilizamos o material de baquelite. Trabalhamos com linhas de produtos variados para atender diversos ramos e necessidades como ramo 
hospitalar, mercados, panificação, etc.
Hoje em dia nosso maior problema se encontra com o número excessivo de produção, onde automaticamente gera atrasos nas entregas (com datas a 
serem cumpridas). Nossa equipe que trabalha na área de produção, operando injetoras, que irá atuar na resolução do problema.
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
Sou a Rita de Cássia Basilio :)
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
2 - Identificação do problema;
Nosso “carro chefe” são os Kits Para Portão PET (figura 1), para produzi-los são necessários três injetoras, três operadores onde cada um a delas 
produz uma parte a ser montada. No total são dez injetoras na fábrica e utilizando essas três, somente para uma peça final, acabamos ficando 
desfalcados nos outros produtos solicitados pelos clientes, pois já “se perde” três máquinas onde faz muita diferença.
Pensando na melhoria, nossa equipe de gestores optou pela ferramenta Brainstorming para obter sugestões, informações e em seguida elaboraram 
um plano de ação.
Figura 1
3 – Utilizando a metodologia PDCA;
1º Plan (planejamento)
*Junto com os gestores e diretores utilizando a ferramenta Braistorming 
decidimos implantar o 3º turno, no qual “ganharíamos” três injetoras 
pois as mesmas produziram as peças que tem mais saída. Nesse 3º 
turno irão trabalhar em 4 funcionários: três injetores (Jones, Rogério e 
Matheus) e um líder (Jonas) onde o gerente de produção irá dar o 
treinamento para tal e determinar qual peça cada injetor deverá fazer. O 
líder certamente ficará responsável por abastecer as injetoras com 
material apropriado, irá resolver os problemas que irão aparecendo no 
decorrer da noite e deixar anotado para o turno da manhã o que foi 
feito. 
*A empresa abriu as vagas para o 3º turno para os colaboradores do 1º 
turno, dando preferência para quem já estaria treinado.
*Cada injetora vai um molde onde cada um tem sua produção por hora, 
definidos por ciclos, cavidades, assim pré estabelecidos quantas peças 
cada injetor deverá produzir por hora/noite. 
- Check-list e ordem de produção irá ficar em cada injetora para 
preenchimento.
- Cada injetor deverá alcançar uma meta de no mínimo 85% para 
alcançar a produção estabelecida (meta de 7.000 kits por dia)
*Treinados no 1º turno (mínimo três meses), cada injetor deverá 
preencher um check-list e ordem de produção com campos: Data início, 
Hora início e fim para verificação de produtividade
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
2º Do (execução) *Jones ficou com a injetora 1 produzindo o Manípulo 4526.
*Rogério ficou com a injetora 2 produzindo o Pé 3013.
*Matheus ficou com a injetora 3 produzindo a Bucha ¾
*Jonas ficou como líder abastecendo, regulando, liberando máquinas 
para as peças conformes e auxiliando os injetores no que haver 
necessidade.
- Cada molde com 6 cavidades produzindo 1020 peças/hora totalizando 
produção 100% com 8.160 peças/noite.
3º Check (verificação)
- No 1º turno com um responsável apontando as ordens de produção, 
obtivemos 100% de produtividade dos turnos e assim alcançaram a 
meta estabelecida.
- 1º turno irá produzir outros pedidos de clientes (outras peças), 
conseguindo trabalhar em um ambiente mais tranquilo e organizado, 
podendo obedecer a cada processo estabelecido.
4º Act (agir corretamente)
- Após a implantação do 3º turno a empresa obteve ótimos resultados 
produzindo 100% em ambos os turnos, conseguimos colocar em dia os 
pedidos atrasados, conquistamos clientes novos com datas de entrega 
reduzidas, e o comprometimento de toda equipe.
- Com toda organização estamos conseguindo produzir mais com 
menos descartes e retrabalhos, e muito mais qualidade.
4 - Elaborar um plano de ação 5W2H (que contemple no mínimo 5 ações de melhoria de processo);
What?
(o que?)
Why?
(por quê?)
Who?
(quem?)
When?
(até quando?)
Where?
(onde será feito?)
How?
(como deve ser feito?)
How much?
(quanto vai custar?)
Implantação do 3º 
Turno
Pelo atraso de 
pedidos nos 
prazos de 
entregas
Jonas, Jones, 
Rogério e Matheus
3 meses Fábrica/
Produção
3 injetoras cada uma 
com um injetor, e um 
líder para a inspeção 
do turno e auxilio. 
R$ 12.000
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
5 - Conclusão.
Tivemos como conclusão neste conteúdo de como o plano de ação implantado pelo 5W2H junto com outras ferramentas como PDCA, Brainstorming 
tem efeito de melhorias tanto na produção, quanto nos ambientes de trabalho.
Para que essas ferramentas sejam implantadas dentro de uma empresa, em primeiro lugar, é necessária uma mudança de hábitos, onde se trata de 
um todo com os colaboradores, fazendo com que compreendam onde queremos chegar, com organização, liderança e determinação, designando 
tarefas eficazes e seu acompanhamento.
No exemplo que citei desta empresa foi necessário implantar mais um turno para colocar os pedidos atrasados em dia, conseguir manter as datas 
programadas, seguir e manter todos os processos sem “atropelar” a produção e consequentemente ter mais qualidade nas peças.
RITA DE CASSIA DA SILVA BASILIO
	ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL
	EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
	ESTUDANTE: CAMILA DE PÁDUA DUTRA DESIDÉLIO
	COMPONENTE: Ferramentas da Qualidade
	PROFESSOR: Simone Teles
	ATIVIDADE Nº: 03
	POLO:
	LOCAL E DATA:
	ATIVIDADE AVALIATIVA SEMANA 3 – FERRAMENTAS DA QUALIDADE
	Empresa: CENTERROL
	Somos uma empresa com pouco mais de 70 colaboradores onde temos filiais de lojas em São Paulo (SP), Caxias do Sul (RS) e Curitiba (PR), nessas filiais funcionam nossas lojas para vendas e somente na filial de Curitiba temos a parte de separação onde distribuem as mercadorias para as outras. Além de nossas lojas temos a fabrica (em Curitiba).
	Produzimos elementos de fixação, pés niveladores, kits para portões pets, termoplásticos, entre outros produtos e até mesmo para alta temperatura onde utilizamos o material de baquelite. Trabalhamos com linhas de produtos variados para atender diversos ramos e necessidades como ramo hospitalar, mercados, panificação, etc.
	Hoje em dia nosso maior problema se encontra com o número excessivo de produção, onde automaticamente gera atrasos nas entregas (com datas a serem cumpridas). Nossa equipe que trabalha na área de produção, operando injetoras, que irá atuar na resolução do problema.
	2 - Identificação do problema;
	Nosso “carro chefe” são os Kits Para Portão PET (figura 1), para produzi-los são necessários três injetoras, três operadores onde cada um a delas produz uma parte a ser montada. No total são dez injetoras na fábrica e utilizando essas três, somente para uma peça final, acabamos ficando desfalcados nos outros produtos solicitados pelos clientes, poisjá “se perde” três máquinas onde faz muita diferença.
	Pensando na melhoria, nossa equipe de gestores optou pela ferramenta Brainstorming para obter sugestões, informações e em seguida elaboraram um plano de ação.
	Figura 1
	3 – Utilizando a metodologia PDCA;
	1º Plan (planejamento)
	*Junto com os gestores e diretores utilizando a ferramenta Braistorming decidimos implantar o 3º turno, no qual “ganharíamos” três injetoras pois as mesmas produziram as peças que tem mais saída. Nesse 3º turno irão trabalhar em 4 funcionários: três injetores (Jones, Rogério e Matheus) e um líder (Jonas) onde o gerente de produção irá dar o treinamento para tal e determinar qual peça cada injetor deverá fazer. O líder certamente ficará responsável por abastecer as injetoras com material apropriado, irá resolver os problemas que irão aparecendo no decorrer da noite e deixar anotado para o turno da manhã o que foi feito.
	*A empresa abriu as vagas para o 3º turno para os colaboradores do 1º turno, dando preferência para quem já estaria treinado.
	*Cada injetora vai um molde onde cada um tem sua produção por hora, definidos por ciclos, cavidades, assim pré estabelecidos quantas peças cada injetor deverá produzir por hora/noite.
	- Check-list e ordem de produção irá ficar em cada injetora para preenchimento.
	- Cada injetor deverá alcançar uma meta de no mínimo 85% para alcançar a produção estabelecida (meta de 7.000 kits por dia)
	2º Do (execução)
	*Treinados no 1º turno (mínimo três meses), cada injetor deverá preencher um check-list e ordem de produção com campos: Data início, Hora início e fim para verificação de produtividade
	*Jones ficou com a injetora 1 produzindo o Manípulo 4526.
	*Rogério ficou com a injetora 2 produzindo o Pé 3013.
	*Matheus ficou com a injetora 3 produzindo a Bucha ¾
	*Jonas ficou como líder abastecendo, regulando, liberando máquinas para as peças conformes e auxiliando os injetores no que haver necessidade.
	- Cada molde com 6 cavidades produzindo 1020 peças/hora totalizando produção 100% com 8.160 peças/noite.
	3º Check (verificação)
	- No 1º turno com um responsável apontando as ordens de produção, obtivemos 100% de produtividade dos turnos e assim alcançaram a meta estabelecida.
	- 1º turno irá produzir outros pedidos de clientes (outras peças), conseguindo trabalhar em um ambiente mais tranquilo e organizado, podendo obedecer a cada processo estabelecido.
	4º Act (agir corretamente)
	- Após a implantação do 3º turno a empresa obteve ótimos resultados produzindo 100% em ambos os turnos, conseguimos colocar em dia os pedidos atrasados, conquistamos clientes novos com datas de entrega reduzidas, e o comprometimento de toda equipe.
	- Com toda organização estamos conseguindo produzir mais com menos descartes e retrabalhos, e muito mais qualidade.
	4 - Elaborar um plano de ação 5W2H (que contemple no mínimo 5 ações de melhoria de processo);
	What?
	(o que?)
	Why?
	(por quê?)
	Who?
	(quem?)
	When?
	(até quando?)
	Where?
	(onde será feito?)
	How?
	(como deve ser feito?)
	How much?
	(quanto vai custar?)
	Implantação do 3º Turno
	Pelo atraso de pedidos nos prazos de entregas
	Jonas, Jones, Rogério e Matheus
	3 meses
	Fábrica/
	Produção
	3 injetoras cada uma com um injetor, e um líder para a inspeção do turno e auxilio.
	R$ 12.000
	5 - Conclusão.
	Tivemos como conclusão neste conteúdo de como o plano de ação implantado pelo 5W2H junto com outras ferramentas como PDCA, Brainstorming tem efeito de melhorias tanto na produção, quanto nos ambientes de trabalho.
	Para que essas ferramentas sejam implantadas dentro de uma empresa, em primeiro lugar, é necessária uma mudança de hábitos, onde se trata de um todo com os colaboradores, fazendo com que compreendam onde queremos chegar, com organização, liderança e determinação, designando tarefas eficazes e seu acompanhamento.
	No exemplo que citei desta empresa foi necessário implantar mais um turno para colocar os pedidos atrasados em dia, conseguir manter as datas programadas, seguir e manter todos os processos sem “atropelar” a produção e consequentemente ter mais qualidade nas peças.