22-02-22 Elastômeros - resumo

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Elastômeros 
− São borrachas sintéticas 
− Formados por polímeros, unidos por uma 
pequena quantidade de ligações cruzadas 
formando uma rede tridimensional(gel) 
− Tem presa por polimerização 
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO 
− Reação química que transforma pequenas 
moléculas em uma grande cadeia polimérica. 
TIPOS DE POLIMERIZAÇÃO 
− Condensação: com formação de subprodutos 
A + B = polímero + subproduto 
− Adição: sem formação de subprodutos 
A + B = polímero 
ELASTOMEROS 
− Apresentados em 4 viscosidades leve, 
regular, pesado, pesado e denso (massa) 
− Não são sujeitos a sinérese e embebição 
− Estáveis dimensionalmente 
INDICAÇÕES 
− Moldagem unitárias, parciais ou totais 
− Registro de mordida inter-oclusal 
− Material pra confecção de troqueis 
POLISSSULFETO 
− Mais antigo dos elastômeros 
− Origem do nome devido aos grupos 
mercaptanas (-SH) 
− Pastas base e catalizadora 
− Baixa, média e alta viscosidade 
COMPOSIÇÃO 
INGREDIENTES: base + catalizador 
− BASE: polímero de polissulfeto, dióxido de 
titânio, sulfeto de zinco, carbonato de cobre 
ou sílica 
− CATALIZADOR: dióxido de chumbo, 
dibutilftalato, enxofre e outros 
PASTA BASE: 
− Polímero de polissulfeto (80 a 85%) 
− Partículas de carga(ZnO, TIO2, sílica): ± 0,3 µm 
12% (leve) ↔ 50% (pesado) 
− Plastificantes: dibutilftalato 
PASTA CATALIZADORA 
− Dióxido de chumbo (60-68%) 
− Partículas de carga 
− Plastificantes: dibutilftalato ou outros óleos 
não reativos (30-35%) 
− Enxofre (0,5-3%) 
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO 
Mercaptana (pasta base) + dióxido de chumbo 
(catalizadora) → polissulfeto (borracha) + oxido de 
chumbo + água 
− Reação exotérmica:3 a 4°c 
− Acelera pelo aumento de temperatura e 
presença de umidade 
− Subproduto: água 
Obs.: o subproduto promove distorção do molde! 
MANIPULAÇÃO 
− Placa de vidro ou bloco de papel 
− Comprimentos iguais de pastas 
− Tempo de espatulação: 45 a 60 seg. 
− Pasta catalizadora é viscosa: difícil manipular 
− Aumento da força de espatulação: menos 
viscoso → pseudoplasticidade 
− Vazamento do molde 30 min – 1h 
− Tempo de trabalho : 3-7 min 
− Tempo de presa: 6-10 min 
VANTAGENS 
− Longo tempo de trabalho 
− Boa resistência ao rasgamento 
− Bom escoamento antes da presa 
− Boa reprodução de detalhes 
− Alta flexibilidade 
− Baixo custo 
− Vida útil longa 
− Mais utilizados em moldagem com casquete 
DESVANTAGENS 
− Necessidade de moldeira individual 
− Odor desagradável 
− Menor estabilidade dimensional 
− Tendencia ao escoamento 
− Possibilidade de manchar roupas 
− Não podem ser vazados mais de uma vez 
SILICONA POLIMERIZADA POR CONSENSAÇÃO 
− Origem do nome devido ao silício (SI) e ao 
tipo de reação de polimerização 
− Duas pastas, pasta/liquido ou massa 
− Consistência leve, regular e pesada 
− Para ativar a pesada usa o catalizador 
APRESENTAÇÃO 
− 1 pote com massa densa/pesada: serve para 
moldar de forma genérica as estruturas 
dentais 
− 1bisnaga com massa fluida/leve: serve para 
captar detalhes das estruturas dentais como 
cúspides, particularidades anatômicas e 
espaços interproximais 
− 1bisnaga de pasta catalizadora 
 
COMPOSIÇÃO 
PASTA BASE: 
− Polidimetil siloxano, com grupos terminais 
− Ortoalgilsilicato 
− Partículas inorgânicas: silica coloidal ou 
óxidos metálicos (5 a 10µm) 
− 30/40% (pasta) ↔ 75% (massa) 
LIQUIDO / CATALIZADOR: 
− Ester orgânico metálico (octoato de estanho) 
− Óleos diluentes 
− Agente espessante para as pastas 
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO 
Polidimetilsiloxano (pasta base) + ortoalquilsilicato 
(catalizador) → silicona + álcool etílico (subproduto) 
− Reação de polimerização na qual as cadeias 
poliméricas crescem simultaneamente 
− Tem subproduto 
 
 
 
MANIPULAÇÃO 
− Pasta líquido: o número de gotas é 
determinado pelo comprimento da pasta 
− Massa: proporção por volume através de 
conchas dosadoras sendo a manipulação 
manual 
− Vazamento em até 30 min 
− Colher cheia e rasa 
− Espátula 36 rígida 
− Tempo de trabalho: 2-4 min 
− Tempo de presa: 2-8 min 
 
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO 
− Subproduto volátil: álcool etílico 
− Grande contração devido sua evaporação 
− Reação levemente exotérmica: aumento de 
1°c 
VANTAGENS DA SILICONA POR CONDENSAÇÃO 
− Tempo de trabalho e presa adequados 
− Odor desagradável 
− Não mancha roupas 
− Resistência ao rasgamento adequada 
− Altamente elásticos 
− Massa: elimina utilização de moldeira 
individual 
− Utilizados em moldagens de única impressão 
simultânea e dupla impressão 
DESVANTAGENS DA SILICONA DE CONDENSAÇÃO 
− Alta contração 
− Devem ser vazados imediatamente 
− São hidrófobos 
− Requerem um campo muito seco 
− Difíceis de serem vazados 
− Não podem ser vazados mais de uma vez 
− Vida útil curta 
SILICONA POLIMERIZADA POR ADIÇÃO 
− Material de moldagem de maior sucesso 
− Representam um avanço na precisão 
− Sistemas de duas pastas/potes e nas quatros 
consistências 
− Disponíveis em sistemas de auto mistura 
− Considerados materiais hidrófilos 
− Também chamado de polovinilsiloxano 
− Custo maior 
COMPOSIÇÃO 
PASTA BASE 
− Polímero de polivinilsiloxano 
− Outros pré-polimeros siloxanos 
− Partículas de carga 
PASTA CATALISADORA 
− Ativador: sal de platina 
− Pré-polimeros siloxanos 
− Partículas de carga e sulfactantes 
 
 
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO 
Reação de polimerização na qual cada cadeia 
polimérica cresce em sequência 
Polivinilsiloxano (pasta base) + pré-polimero siloxano 
(pasta catalizadora + pasta base) → silicona 
− Não existe formação de subproduto 
− Pode haver liberação de gás hidrogênio 
aguardar 30 min para vazar o gesso 
− Incorporação de sais de poládio e platina para 
agir como captadores do hidrogênio 
− Compostos sulforosos (luvas de látex): 
inibem a polimerização do material 
MANIPULAÇÃO 
− Material leve e regular: 2 pastas 
− Material denso: 2 potes ou latas 
− Mais fáceis de serem manipuladas 
− Utilizar luva de vinil 
− Sistema automistura: melhor uniformidade 
na proporção e mistura, menor incorporação 
de ar, redução no tempo de manipulação e 
menor possibilidade de contaminação do 
material. 
− 1 medida de pasta para 1 de catalisador ( 
cheia e rasa) 
VANTAGENS DA SILICONA POR ADIÇÃO 
− Tempo de presa adequado 
− Fácil manipulação 
− Altamente precisos 
− Odor e gosto agradável 
− Não mancha a roupa do paciente 
− Podem ser vasados em até 1 semana 
− Excelente recuperação elástica 
− Pode fazer mais de um modelo 
− Resistencia a ruptura adequada 
DESVANTAGENS AS SILICONA POR ADIÇÃO 
− Custo elevado 
− São mais rígidos 
− Pode liberar gás hidrogênio 
− Enxofre inibe sua polimerização 
− Usar luva de vinil 
− Utilizadas em todas as técnicas de moldagem 
devido suas excelentes características 
POLIETER 
− Introduzido na Alemanha no final dos anos 60 
− Moldagem de poucos dentes, sem grandes 
retenções 
− Primeiro elastômero com a função de 
material de moldagem odontológico 
− Apresenta 3 consistências, sendo a regular a 
mais comum e utilizada 
COMPOSIÇÃO 
PASTA BASE 
− Polímero de poliéter 
− Sílica coloidal: carga 
− Pastificantes: glicoléter ou ftalato 
PASTA CATALIZADORA 
− Sulfonato de éster aromático (ativador) 
− Partículas de carga: sílica coloidal e outros 
− Plastificantes: glicoléter ou ftalato 
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO 
Polimero do poliéter (base) + sulfonato de éster 
aromático (catalizador) → poliéter 
− Não há formação de subprodutos 
− Levemente mais exotérmica + 4°c 
MANIPULAÇÃO 
− Eram fornecidos em única viscosidade: 
regular 
− Muito rígido: limita o uso de até 3 elementos 
− Espatulação manual (30 a 45 segundos): 
comprimentos iguais das pastas 
− Dispositivo automistura 
− Tempo de trabalho: 2,5 – 3 min 
− Tempo de presa: 5,5 – 6 min 
VANTAGENS DO POLIÉTER 
− Fácil manipulação 
− Elevada precisão dimensional 
− Boa reprodução de detalhes 
− Resistencia a ruptura adequada 
− Fáceis de serem vazados 
− Podemser vazados em até 1 semana 
− Permite vários vazamentos em um molde 
− Longo tempo de vida útil 
DESVANTAGENS DO POLIETER 
− Alto custo 
− Curto tempo de trabalho e presa 
− Alta rigidez 
− Não podem ser imersos por longos tempos 
em solução desinfetante 
− Mais utilizados na técnica do casquete 
FATORES QUE INFLUENCIAM NO TEMPO DE 
TRABALHO 
− Temperatuta e umidade 
− Proporção base: catalizados 
− Adição de retardadores 
− Contaminação do catalizador 
− Viscosidade do material 
ELASTICIDADE 
− Melhora com o tempo 
− Relacionado com a rigidez: quanto menor a 
rigidez, maior facilidade de remoção de áreas 
retentivas 
 
RECUPERAÇÃO ELASTICA 
− Polissulfeto: 97,9% 
− Silicona de condensação: 99,5% 
− Silicona por adição: 99,8% 
− Poliéter: 98,5% 
** Mais vagarosa para os polissulfetos. 
ESCOAMENTO 
− Depende da consistência e da viscosidade do 
material 
− Maior escoamento: melhor reprodução de 
detalhes 
− Entre as mesmas consistências: polissulfeto 
apresenta maior escoamento 
REPRODUÇÃO DE DETALHES 
− Elastômeros: melhores matérias de 
moldagem. 
− Relacionada a viscosidade e escoamento do 
material. 
− Pode ser afetado por excesso de saliva e 
detritos sobre o dente 
ENERGIA DE RUPTURA 
− Também chamada de resistência ao 
rasgamento. 
− Polissulfetos: alta resistência a ruptura 
• Polissulfeto  Poliéter  Silicona 
− Consistência leve: maior resistência 
 
Polissulfeto  Sil. por cond.  Sil. por adição  Poliéter 
 ELASTICIDADE RIGIDEZ 
ESTABILIDADE DIMENSIONAL 
− Influenciada pela contração de polimerização 
e contração térmica: 
• Contração de polimerização: poliéter = 
s.adição  polissulfeto  s.condensação 
• Contração térmica: s.condensação = 
s.adição  polissulfeto  poliéter 
− Afetada pela quantidade de partículas de 
carga 
− Perda de subprodutos 
 
BIOCOMPATIBILIDADE 
− Pequena probabilidade de reações alérgicas 
ou toxicas 
− Polissulfetos: mais biocompatíveis