02 - EXERCÍCIOS PROCESSO DE FABRICAÇÃO - VI A X

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VI 
 
1. 
Qual a diferença entre usinagem convencional e não convencional? 
Resposta incorreta. 
A. 
Os dois processos têm o mesmo princípio, mas são executados em máquinas diferentes. 
As máquinas em que os processos são executados não são as responsáveis pela diferente 
classificação dos tipos de usinagem. 
 
Resposta correta. 
B. 
Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material, 
enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removê-lo. 
A usinagem convencional engloba basicamente o atrito entre o material e a ferramenta de 
corte para remoção. Na usinagem não convencional, a remoção é efetuada com o auxílio de 
outras técnicas, como jato d’água, eletroquímica, eletroerosão, laser, arcoplasma, ultrassom, 
feixes de elétrons e térmico. 
 
Você não acertou! 
C. 
O tipo de cavaco gerado é a principal diferença. 
O tipo de cavaco não justifica a diferença entre convencional e não convencional, pois ele é 
uma consequência do tipo de processo aplicado. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Usinagem não convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material, 
enquanto o processo convencional utiliza outros princípios de remoção de material para 
fabricação da peça. 
A relação está confusa, reveja os princípios de remoção de material e qual a classificação de 
cada um deles. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
A diferença é o tipo de material usinado: para materiais macios, a usinagem é convencional; 
para resistentes, é não convencional. 
O tipo de material não influencia na classificação da usinagem, pois ela é indiferente em 
relação à dureza do material. 
 
2. 
Qual a definição de cavaco e de ferramenta de corte? 
Você não acertou! 
A. 
Ferramenta de corte e cavaco são tipos de máquinas utilizadas para a usinagem. 
As máquinas operatrizes têm nomes ligados aos processos, como torno mecânico, furadeira, 
retificadora, entre outros. Nenhuma das máquinas é chamada cavaco ou ferramenta de corte. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Ferramenta de corte é o processo de remoção de material para formação de uma peça. Cavaco 
é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular. 
A ferramenta de corte não é classificada como processo, mas é necessária para executá-lo. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça. Cavaco é o 
nome dado à peça acabada, pronta para uso. 
A peça acabada não tem nome específico. Pode ser chamada de acabada, pronta, usinada ou 
pelo nome descrito no projeto, como polia, por exemplo. 
 
Resposta correta. 
D. 
Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular. Ferramenta 
de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça. 
Cavaco é o nome dado à porção retirada do material original para formar a peça. A ferramenta 
de corte é o dispositivo utilizado para remover esse material. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça. Cavaco é a 
parte da ferramenta que faz contato com a peça em usinagem. 
As partes da ferramenta que fazem contato direto com a peça são as arestas de corte e a 
ponta. 
3. 
Quais as etapas do planejamento da usinagem? 
Resposta incorreta. 
A. 
1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento. 
2 - Identificação dos processos necessários. 
3 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço. 
4 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias. 
O planejamento exige quantificação. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
1 - Identificação dos processos necessários. 
2 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento. 
3 - Quantidade de peças necessárias. 
4 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço. 
5 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias. 
6 - Cálculo de custos. 
O planejamento precisa obedecer uma ordem, caso contrário não é possível executá-lo. 
 
Resposta correta. 
C. 
1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento. 
2 - Quantidade de peças necessárias. 
3 - Identificação dos processos necessários. 
4 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço. 
5 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias. 
6 - Cálculo de custos. 
7- Execução. 
Para a execução de um planejamento, é preciso ter em mãos o projeto com as especificações 
e a quantidade de peças a produzir. Assim é possível identificar quais os processos necessários 
para a fabricação da peça. Depois disso, os cálculos dos parâmetros de corte e esforços de 
usinagem são feitos. 
De posse de todos esses parâmetros, podem ser definidas as máquinas e ferramentas que são 
dependentes dos cálculos efetuados. 
Por último e de posse de todas as informações necessárias, executa-se o cálculo dos custos 
de produção. Depois disso, parte-se para a execução. 
 
Você não acertou! 
D. 
1 - Comprar o material. 
2 - Abastecer a máquina. 
3 - Executar a peça. 
Essas etapas estão embutidas no processo de planejamento, mas exigem etapas anteriores e 
intermediárias. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
1 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço. 
2 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias. 
3 - Cálculo de custos. 
O planejamento precisa obedecer uma ordem, e informações iniciais precisam existir. 
 
4. 
Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento? 
Você acertou! 
A. 
Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial 
especificado, ou ambos. 
Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a forma e as 
dimensões próximas das finais. 
A operação de acabamento tem a função de acabar a peça, ou seja, finalizá-la. A operação de 
desbaste tem a função de retirar o material excedente, deixando a peça com dimensões 
próximas das finais. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Operação de debaste é a porção do material removida da peça em usinagem. 
Operação de acabamento é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça. 
Cavaco é a porção do material removida da peça em usinagem, e a ferramenta de corte é o 
dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Operação de desbaste é destinada a criar as dimensões finais e o acabamento superficial 
especificado, ou ambos. 
A operação de acabamento visa a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais. 
A ordem da operação define o que prepara e o que finaliza a peça. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
A operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e o acabamento superficial 
especificado, ou ambos. 
A operação de debaste é a porção do material removida da peça em usinagem. 
Cavaco é a porção do material removida da peça em usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a forma e as 
dimensões próximas das finais. 
Operação de acabamento é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça. 
A ferramenta de corte é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça. 
 
5. 
Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta definida? 
Resposta incorreta. 
A. 
Torneamento, aplainamento e tamboreamento. 
Tamboreamento é um processo de acabamento aplicado em lotes de peças que são 
inseridas em um tambor em rotação. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Jato d'água, eletroerosão e lixamento. 
Jato d'agua é processo sem ferramenta definida para acabamento ou geração de perfil 
que utiliza água a alta pressão, podendo ser pura ou adicionada de abrasivos. 
Eletroerosão é o processo sem ferramenta definida para remoção de material utilizando 
um eletrodo e descargas elétricas. Lixamento é o processo sem ferramenta definida para 
remoção de material por lâmina abrasiva. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Lixamento, jateamento e tamboreamento. 
Lixamento é o processo sem ferramenta definida para remoção de material por lâmina 
abrasiva. Jateamento é o processo sem ferramenta definida para remoção de materialpor jato abrasivo. 
Tamboreamento é um processo sem ferramenta definida para acabamento aplicado em 
lotes de peças que são inseridas em um tambor em rotação. 
 
Resposta correta. 
D. 
Torneamento, fresamento e furação. 
O torneamento é o processo de remoção de material pela rotação da peça e ferramenta 
fixa, exigindo ferramentas como o bedame para executar rasgos radiais na peça. 
O fresamento é o processo de remoção de material com a peça parada e a ferramenta em 
movimento, utilizando-se ferramentas específicas como a fresa de topo para rasgos 
longitudinais. 
A furação é o processo para criação ou acabamento de furos, exigindo ferramentas 
específicas como a broca. 
 
Você não acertou! 
E. 
Furação, jateamento e fresamento. 
Jateamento é um processo sem ferramenta definida para remoção de material por jato 
abrasivo. 
 
 
VII 
 
1. 
A usinagem por geometria não definida é realizada pela ação de grãos abrasivos, mais ou 
menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da 
peça. 
Em quais processos pode ser aplicada a usinagem por geometria não definida? 
Resposta incorreta. 
A. 
Fundição. 
A retificação também é utilizada para remoção de material no processo de usinagem, mas 
aplica ferramenta com geometria não definida. A fundição e a soldagem são processos de 
fabricação, assim como a usinagem. O torneamento e o fresamento para desbaste são 
operações do processo de usinagem e aplicam ferramentas de geometria definida. 
 
Você não acertou! 
B. 
Torneamento de desbaste. 
A retificação também é utilizada para remoção de material no processo de usinagem, mas 
aplica ferramenta com geometria não definida. A fundição e a soldagem são processos de 
fabricação, assim como a usinagem. O torneamento e o fresamento para desbaste são 
operações do processo de usinagem e aplicam ferramentas de geometria definida. 
 
Resposta correta. 
C. 
Retificação. 
A retificação também é utilizada para remoção de material no processo de usinagem, mas 
aplica ferramenta com geometria não definida. A fundição e a soldagem são processos de 
fabricação, assim como a usinagem. O torneamento e o fresamento para desbaste são 
operações do processo de usinagem e aplicam ferramentas de geometria definida. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Soldagem. 
A retificação também é utilizada para remoção de material no processo de usinagem, mas 
aplica ferramenta com geometria não definida. A fundição e a soldagem são processos de 
fabricação, assim como a usinagem. O torneamento e o fresamento para desbaste são 
operações do processo de usinagem e aplicam ferramentas de geometria definida. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Fresamento de desbaste. 
A retificação também é utilizada para remoção de material no processo de usinagem, mas 
aplica ferramenta com geometria não definida. A fundição e a soldagem são processos de 
fabricação, assim como a usinagem. O torneamento e o fresamento para desbaste são 
operações do processo de usinagem e aplicam ferramentas de geometria definida. 
 
2. 
A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e 
saída, relacionados com os meios de produção e as condições do projeto. 
Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada? 
Resposta incorreta. 
A. 
Fundição, soldagem e metalurgia do pó. 
Os parâmetros de entrada avaliados são o material e a geometria da peça, o material e a 
geometria da ferramenta e a máquina disponível. Fundição, soldagem e metalurgia do pó são 
processos de fabricação, como a usinagem. Movimento de corte, movimento de avanço 
e movimento de posicionamento são executados durante as operações de usinagem. Tipo e 
forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça são fatores de saída da 
usinagem. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão são formas de obtenção 
das propriedades mecânicas do material. 
 
Resposta correta. 
B. 
O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina 
disponível. 
Os parâmetros de entrada avaliados são o material e a geometria da peça, o material e a 
geometria da ferramenta e a máquina disponível. Fundição, soldagem e metalurgia do pó são 
processos de fabricação, como a usinagem. Movimento de corte, movimento de avanço 
e movimento de posicionamento são executados durante as operações de usinagem. Tipo e 
forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça são fatores de saída da 
usinagem. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão são formas de obtenção 
das propriedades mecânicas do material. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
O movimento de corte, o movimento de avanço e o movimento de posicionamento. 
Os parâmetros de entrada avaliados são o material e a geometria da peça, o material e a 
geometria da ferramenta e a máquina disponível. Fundição, soldagem e metalurgia do pó são 
processos de fabricação, como a usinagem. Movimento de corte, movimento de avanço 
e movimento de posicionamento são executados durante as operações de usinagem. Tipo e 
forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça são fatores de saída da 
usinagem. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão são formas de obtenção 
das propriedades mecânicas do material. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Tipo e forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça. 
Os parâmetros de entrada avaliados são o material e a geometria da peça, o material e a 
geometria da ferramenta e a máquina disponível. Fundição, soldagem e metalurgia do pó são 
processos de fabricação, como a usinagem. Movimento de corte, movimento de avanço 
e movimento de posicionamento são executados durante as operações de usinagem. Tipo e 
forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça são fatores de saída da 
usinagem. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão são formas de obtenção 
das propriedades mecânicas do material. 
 
Você não acertou! 
E. 
Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão. 
Os parâmetros de entrada avaliados são o material e a geometria da peça, o material e a 
geometria da ferramenta e a máquina disponível. Fundição, soldagem e metalurgia do pó são 
processos de fabricação, como a usinagem. Movimento de corte, movimento de avanço 
e movimento de posicionamento são executados durante as operações de usinagem. Tipo e 
forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça são fatores de saída da 
usinagem. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão são formas de obtenção 
das propriedades mecânicas do material. 
 
3. 
Usinabilidade pode ser definida, de forma geral, como a facilidade de remoção do material. 
Levando em conta o conceito de usinabilidade, é correto afirmar que: 
Resposta incorreta. 
A. 
é uma característica baseada apenas na composição química do material. 
A usinabilidade é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da 
operação com os parâmetros de corte aplicados. Sofre influência da composição química 
e das propriedades mecânicas e físicas. A usinabilidade pode mudar de acordo com o 
parâmetro avaliado. 
 
Você não acertou! 
B. 
é uma característica baseada apenas no material da ferramenta utilizada durante as operações 
do processo de usinagem. 
A usinabilidade é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da 
operação com os parâmetros de corte aplicados. Sofre influência da composição química 
e das propriedades mecânicas e físicas. A usinabilidade pode mudar de acordo com o 
parâmetro avaliado. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
é uma característica baseada apenas na operação que está sendo executada e nas 
propriedades mecânicas do material. 
A usinabilidade é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da 
operação com os parâmetros de corte aplicados. Sofre influência da composição química 
e das propriedades mecânicas e físicas. A usinabilidadepode mudar de acordo com o 
parâmetro avaliado. 
 
Resposta correta. 
D. 
é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da operação com os 
parâmetros de corte aplicados. 
A usinabilidade é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da 
operação com os parâmetros de corte aplicados. Sofre influência da composição química 
e das propriedades mecânicas e físicas. A usinabilidade pode mudar de acordo com o 
parâmetro avaliado. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
é uma característica que depende do operador e é influenciada pelas habilidades de operação 
da máquina. 
A usinabilidade é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da 
operação com os parâmetros de corte aplicados. Sofre influência da composição química 
e das propriedades mecânicas e físicas. A usinabilidade pode mudar de acordo com o 
parâmetro avaliado. 
 
4. 
Os parâmetros de corte são os responsáveis pela qualidade da peça e dos fatores de saída 
como força de corte. 
Alguns dos parâmetros de corte que precisam ser especificados são: 
Você não acertou! 
A. 
tipo e forma do cavaco e acabamento superficial da peça. 
Velocidade de corte e avanço são parâmetros de corte adotados que resultam em fatores de 
saída, como tipo e forma do cavaco e acabamento superficial da peça. Tensão de 
cisalhamento, dureza e tensão última são propriedades mecânicas do material. Furação, 
alargamento e mandrilamento são operações do processo de usinagem. Broca e bedame são 
ferramentas aplicadas na usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
tensão de cisalhamento, dureza e tensão última. 
Velocidade de corte e avanço são parâmetros de corte adotados que resultam em fatores de 
saída, como tipo e forma do cavaco e acabamento superficial da peça. Tensão de 
cisalhamento, dureza e tensão última são propriedades mecânicas do material. Furação, 
alargamento e mandrilamento são operações do processo de usinagem. Broca e bedame são 
ferramentas aplicadas na usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
furação, alargamento e mandrilamento. 
Velocidade de corte e avanço são parâmetros de corte adotados que resultam em fatores de 
saída, como tipo e forma do cavaco e acabamento superficial da peça. Tensão de 
cisalhamento, dureza e tensão última são propriedades mecânicas do material. Furação, 
alargamento e mandrilamento são operações do processo de usinagem. Broca e bedame são 
ferramentas aplicadas na usinagem. 
 
Resposta correta. 
D. 
velocidade de corte e avanço. 
Velocidade de corte e avanço são parâmetros de corte adotados que resultam em fatores de 
saída, como tipo e forma do cavaco e acabamento superficial da peça. Tensão de 
cisalhamento, dureza e tensão última são propriedades mecânicas do material. Furação, 
alargamento e mandrilamento são operações do processo de usinagem. Broca e bedame são 
ferramentas aplicadas na usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
broca e bedame. 
Velocidade de corte e avanço são parâmetros de corte adotados que resultam em fatores de 
saída, como tipo e forma do cavaco e acabamento superficial da peça. Tensão de 
cisalhamento, dureza e tensão última são propriedades mecânicas do material. Furação, 
alargamento e mandrilamento são operações do processo de usinagem. Broca e bedame são 
ferramentas aplicadas na usinagem. 
 
5. 
O índice de usinabilidade pode ser utilizado para gerar um comparativo com valores 
e facilitar a tomada de decisão sobre o material a ser utilizado. 
A aplicação do índice de usinabilidade é executado de que forma? 
Resposta incorreta. 
A. 
Fixando a peça em uma máquina e alongando o corpo de prova. Durante o alongamento, 
monitoram-se os esforços. 
O índice de usinabilidade é obtido com uma relação do parâmetro monitorado, como tempo 
de desgaste da ferramenta, obtido no material padrão, que é comparado com os resultados 
dos demais materiais testados. O ensaio de tração é executado fixando a peça em uma 
máquina e alongando o corpo de prova. Durante o alongamento, monitoram-se os esforços. 
O ensaio de compressão é executado fixando a peça em uma máquina e comprimindo o corpo 
de prova. Monitoram-se os esforços e deformações durante a compressão. O ensaio de 
dureza é executado com a demarcação na superfície do material e compara-se a resistência 
com uma escala. O ensaio de flexão é executado posicionando a peça em dois apoios. Aplica-
se uma carga no centro, entre os apoios, e monitora-se a deformação com a carga. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Fixando a peça em uma máquina e comprimindo o corpo de prova. Monitoram-se os esforços 
e as deformações durante a compressão. 
O índice de usinabilidade é obtido com uma relação do parâmetro monitorado, como tempo 
de desgaste da ferramenta, obtido no material padrão, que é comparado com os resultados 
dos demais materiais testados. O ensaio de tração é executado fixando a peça em uma 
máquina e alongando o corpo de prova. Durante o alongamento, monitoram-se os esforços. 
O ensaio de compressão é executado fixando a peça em uma máquina e comprimindo o corpo 
de prova. Monitoram-se os esforços e deformações durante a compressão. O ensaio de 
dureza é executado com a demarcação na superfície do material e compara-se a resistência 
com uma escala. O ensaio de flexão é executado posicionando a peça em dois apoios. Aplica-
se uma carga no centro, entre os apoios, e monitora-se a deformação com a carga. 
 
Resposta correta. 
C. 
Gerando uma relação do parâmetro obtido no material padrão e comparando com os 
resultados dos demais materiais testados. 
O índice de usinabilidade é obtido com uma relação do parâmetro monitorado, como tempo 
de desgaste da ferramenta, obtido no material padrão, que é comparado com os resultados 
dos demais materiais testados. O ensaio de tração é executado fixando a peça em uma 
máquina e alongando o corpo de prova. Durante o alongamento, monitoram-se os esforços. 
O ensaio de compressão é executado fixando a peça em uma máquina e comprimindo o corpo 
de prova. Monitoram-se os esforços e deformações durante a compressão. O ensaio de 
dureza é executado com a demarcação na superfície do material e compara-se a resistência 
com uma escala. O ensaio de flexão é executado posicionando a peça em dois apoios. Aplica-
se uma carga no centro, entre os apoios, e monitora-se a deformação com a carga. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
É executada a demarcação na superfície do material e compara-se a resistência com uma 
escala. 
O índice de usinabilidade é obtido com uma relação do parâmetro monitorado, como tempo 
de desgaste da ferramenta, obtido no material padrão, que é comparado com os resultados 
dos demais materiais testados. O ensaio de tração é executado fixando a peça em uma 
máquina e alongando o corpo de prova. Durante o alongamento, monitoram-se os esforços. 
O ensaio de compressão é executado fixando a peça em uma máquina e comprimindo o corpo 
de prova. Monitoram-se os esforços e deformações durante a compressão. O ensaio de 
dureza é executado com a demarcação na superfície do material e compara-se a resistência 
com uma escala. O ensaio de flexão é executado posicionando a peça em dois apoios. Aplica-
se uma carga no centro, entre os apoios, e monitora-se a deformação com a carga. 
 
Você não acertou! 
E. 
Posiciona-se a peça em dois apoios, aplica-se uma carga no centro, entre os apoios, e 
monitora-se a deformação com a carga. 
O índice de usinabilidade é obtido com uma relação do parâmetro monitorado, como tempo 
de desgaste da ferramenta, obtido no material padrão, que é comparado com os resultados 
dos demais materiais testados. O ensaio de tração é executado fixando a peça em uma 
máquina e alongando o corpo de prova. Durante o alongamento, monitoram-se os esforços. 
O ensaio de compressão é executado fixando a peça em uma máquina e comprimindo o corpo 
de prova. Monitoram-se os esforços e deformações durante a compressão. O ensaio de 
dureza é executado com a demarcação na superfície do material e compara-se aresistência 
com uma escala. O ensaio de flexão é executado posicionando a peça em dois apoios. Aplica-
se uma carga no centro, entre os apoios, e monitora-se a deformação com a carga. 
 
VIII 
 
1. 
O que é a usinabilidade? 
Você não acertou! 
A. 
Usinabilidade é a força que atua sobre a aresta de corte durante a usinagem. 
A força de usinagem é a força que atua sobre a aresta de corte durante a usinagem. 
 
Resposta correta. 
B. 
Usinabilidade é definida como a facilidade de corte do material. 
A usinabilidade indica a capacidade do material ser usinado e precisa ser avaliada antes da 
escolha, pois pode afetar o tempo e o custo de produção se apresentar baixa usinabilidade. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Usinabilidade é o nome dado ao material removido da peça durante a usinagem. 
Cavaco é o material removido da peça durante a usinagem e possui formato irregular. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Usinabilidade é o dispositivo que remove o material da peça, caracterizado por uma aresta de 
corte e superfície de saída. 
Ferramenta de corte é o dispositivo utilizado para remover material e dar forma à peça. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Usinabilidade é a operação que dá forma e dimensões próximas às finais para a peça. 
Operação de desbaste é a operação anterior ao acabamento e visa gerar na peça forma e 
dimensões próximas das finais. 
 
2. 
Quais as principais fontes de calor no processo de usinagem? 
Resposta incorreta. 
A. 
Materiais da peça e da ferramenta. 
Os materiais da peça e da ferramenta estão envolvidos no processo de corte, mas não são as 
fontes de calor. 
 
Você não acertou! 
B. 
Material da peça e a operação de corte. 
O material da peça está envolvido no processo de corte, assim como a operação de corte, mas 
nenhum deles é uma fonte de calor. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. 
Os parâmetros de corte influenciam, de certa forma, na geração de calor devido à quantidade 
de material removido durante a usinagem, mas não são fontes de calor. 
 
Resposta correta. 
D. 
A deformação plástica do cavaco e o atrito do cavaco com a ferramenta. 
O cavaco é a fonte de calor, sendo gerado de duas formas: a primeira é a sua deformação 
plástica no processo de geração e a segunda, seu atrito com a ferramenta. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
O atrito do cavaco com a ferramenta de corte e a profundidade de corte aplicada. 
A profundidade de corte é um dos parâmetros que podem ter influência no calor da usinagem, 
pois quanto menor a profundidade menos material é removido por passe, mas não é uma 
fonte direta de calor. 
 
3. 
Qual das alternativas indica os objetivos diretos de aplicar fluido de corte em um processo 
de usinagem? 
Resposta incorreta. 
A. 
Aumentar a velocidade de corte e refrigerar a região de corte. 
O aumento da velocidade de corte depende do material e do tipo da ferramenta, da operação 
aplicada e do material da peça. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Reduzir os custos de produção, aumentar a velocidade de corte e alterar o tipo de cavaco. 
A redução dos custos de produção podem ser resultados da aplicação bem executada do 
fluido de corte em conjunto com parâmetros de corte bem definidos. O aumento da 
velocidade de corte depende do material e tipo da ferramenta, da operação aplicada e do 
material da peça. Como consequência da aplicação do fluido de corte, o cavaco fica mais fino. 
 
Você não acertou! 
C. 
Aumentar a produtividade e reduzir os custos de produção. 
O aumento da produtividade e a redução dos custos de produção podem ser resultados da 
aplicação bem executada do fluido de corte em conjunto com parâmetros de corte bem 
definidos. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Impedir a geração de calor na operação de corte. 
A aplicação do fluido de corte objetiva refrigerar a região de corte, já que a deformação 
plástica e o atrito com a peça e a ferramenta não podem ser impedidos, mas, sim, reduzidos. 
 
Resposta correta. 
E. 
Refrigerar a região de corte, remover o cavaco da zona de corte e lubrificar as áreas de atrito. 
O principal objetivo no uso do fluido de corte é refrigerar a região de corte, mas o ele é de 
grande ajuda na remoção do cavaco da superfície de saída e auxilia na lubrificação das áreas 
de atrito, que acabam por gerar menos calor. 
 
4. 
Quais as definições de força de corte e força de avanço? 
Resposta incorreta. 
A. 
Força de corte: é a projeção da força de usinagem sobre a direção perpendicular à direção de 
avanço, situada no plano de trabalho.Força Avanço: é a projeção da força de usinagem sobre 
a direção efetiva de corte. 
Força de Apoio (Pap): é a projeção da força de usinagem sobre a direção perpendicular à 
direção de avanço, situada no plano de trabalho.Força Efetiva de Corte (Pe): é a projeção da 
força de usinagem sobre a direção efetiva de corte. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Força de corte ou força principal de corte (Pc): é a projeção da força de usinagem sobre o 
plano de trabalho, na direção de corte.Força avanço: é a projeção da força de usinagem sobre 
a direção efetiva de corte. 
Força Efetiva de Corte (Pe): é a projeção da força de usinagem sobre a direção efetiva de 
corte. 
 
Resposta correta. 
C. 
Força de corte ou força principal de corte (Pc): é a projeção da força de usinagem sobre o 
plano de trabalho, na direção de corte.Força de avanço (Pa): é a projeção da força de usinagem 
perpendicular ao plano de referência. 
São as forças geradas pelo avanço da ferramenta, que é um dos parâmetros de corte 
estipulados, e pela aresta de contrapeça durante a remoção do material. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Força de corte: é a projeção da força de usinagem sobre a direção perpendicular à direção de 
avanço, situada no plano de trabalho.Força de avanço (Pa): é a projeção da força de usinagem 
perpendicular ao plano de referência. 
Força de Apoio (Pap):é a projeção da força de usinagem sobre a direção perpendicular à 
direção de avanço, situada no plano de trabalho. 
 
Você não acertou! 
E. 
Força de corte: superfície abaixo das aresta de corte, que é chanfrada para evitar o contato 
com a peça e, dessa forma, reduzir os esforços.Força de Avanço: é a superfície atrás da aresta 
de corte, onde se forma o cavaco. 
Superfícies de folga: são as superfícies abaixo das arestas de corte, que são chanfradas para 
evitar o contato com a peça e, dessa forma, reduzir os esforços.Superfície de saída: é a 
superfície atrás da aresta de corte, em que se forma o cavaco. 
 
5. 
O que é uma emulsão? 
Resposta correta. 
A. 
Emulsão é uma mistura bifásica de óleo mineral e água em uma proporção predefinida, 
adicionados de agentes emulsificantes que garantem a estabilidade da mistura. 
A emulsão também é conhecida como fluido semissintético, pois são compostos de algum tipo 
de óleo mineral, aditivos e água. 
 
Você não acertou! 
B. 
Emulsão é composto de óleos que se dissolvem completamente em água. 
Soluções são compostos de óleos que se dissolvem completamente em água. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Emulsão refere-se ao óleo mineral obtido do refino do petróleo e aplicado na usinagem, 
principalmente de metais. 
Óleos para usinagem são óleos minerais, normalmente obtidos do refino do petróleo. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Emulsão é conhecido também como fluido sintético, pois são compostos por óleos não 
minerais. 
Solução é também conhecida como fluido sintético, pois é isenta de óleo mineral . 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Emulsão é o nome dado aos óleos vegetais diretamente aplicados na usinagem. 
Óleos para usinagem são óleos minerais, normalmente obtidos do refino do petróleo. 
 
IX 
 
1. 
As normas são de extrema importância, pois padronizam nomenclaturas e formas de 
produtos. 
A classificação dos processos também é executada por normas e a mais abrangente delas é 
a: 
Resposta incorreta. 
A. 
NBR 6175. 
A NBR6175 trata apenas dos processos de usinagem, não abrange os demais processos de 
fabricação. A norma DIN 7984 especificao parafuso allen com cabeça cilíndrica. A norma ISO 
9000 certifica qualidade de empresa, devido à padronização. A ISO 14000 especifica os 
requisitos de um sistema de gestão ambiental na empresa. A DIN 8580 classifica os processos 
de fabricação em grupos com base nos critérios de criação a partir de uma forma inicial, 
criação a partir da substância sem forma, a alteração na forma e a alteração nas propriedades 
do material. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
DIN 7984. 
A NBR6175 trata apenas dos processos de usinagem, não abrange os demais processos de 
fabricação. A norma DIN 7984 especifica o parafuso allen com cabeça cilíndrica. A norma ISO 
9000 certifica qualidade de empresa, devido à padronização. A ISO 14000 especifica os 
requisitos de um sistema de gestão ambiental na empresa. A DIN 8580 classifica os processos 
de fabricação em grupos com base nos critérios de criação a partir de uma forma inicial, 
criação a partir da substância sem forma, a alteração na forma e a alteração nas propriedades 
do material. 
 
Você não acertou! 
C. 
 ISO 9001. 
A NBR6175 trata apenas dos processos de usinagem, não abrange os demais processos de 
fabricação. A norma DIN 7984 especifica o parafuso allen com cabeça cilíndrica. A norma ISO 
9000 certifica qualidade de empresa, devido à padronização. A ISO 14000 especifica os 
requisitos de um sistema de gestão ambiental na empresa. A DIN 8580 classifica os processos 
de fabricação em grupos com base nos critérios de criação a partir de uma forma inicial, 
criação a partir da substância sem forma, a alteração na forma e a alteração nas propriedades 
do material. 
 
Resposta correta. 
D. 
DIN 8580. 
A NBR6175 trata apenas dos processos de usinagem, não abrange os demais processos de 
fabricação. A norma DIN 7984 especifica o parafuso allen com cabeça cilíndrica. A norma ISO 
9000 certifica qualidade de empresa, devido à padronização. A ISO 14000 especifica os 
requisitos de um sistema de gestão ambiental na empresa. A DIN 8580 classifica os processos 
de fabricação em grupos com base nos critérios de criação a partir de uma forma inicial, 
criação a partir da substância sem forma, a alteração na forma e a alteração nas propriedades 
do material. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
ISO 14000. 
A NBR6175 trata apenas dos processos de usinagem, não abrange os demais processos de 
fabricação. A norma DIN 7984 especifica o parafuso allen com cabeça cilíndrica. A norma ISO 
9000 certifica qualidade de empresa, devido à padronização. A ISO 14000 especifica os 
requisitos de um sistema de gestão ambiental na empresa. A DIN 8580 classifica os processos 
de fabricação em grupos com base nos critérios de criação a partir de uma forma inicial, 
criação a partir da substância sem forma, a alteração na forma e a alteração nas propriedades 
do material. 
 
2. 
Os cavacos são parte do processo de usinagem e podem ser classificados em contínuos, 
descontínuos e segmentados. 
Sobre os cavacos contínuos, está correto afirmar que: 
Resposta incorreta. 
A. 
são desejados, pois facilitam o descarte dos cavacos. 
No cavaco segmentado, a trinca se propaga por todo o plano de cisalhamento, o que segmenta 
o material removido. Os cavacos contínuos são indesejados, pois dificultam o descarte e 
geram um alto risco de acidentes. Os cavacos segmentados têm uma aparência de dente de 
serra, sendo resultado da formação de cavaco cíclica de alta deformação por cisalhamento. O 
quebra-cavaco é aplicado em ferramentas com o intuito de eliminar o cavaco contínuo. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
no cavaco descontínuo a trinca se propaga por todo o plano de cisalhamento, o que segmenta 
o material removido. 
No cavaco segmentado, a trinca se propaga por todo o plano de cisalhamento, o que segmenta 
o material removido. Os cavacos contínuos são indesejados, pois dificultam o descarte e 
geram um alto risco de acidentes. Os cavacos segmentados têm uma aparência de dente de 
serra, sendo resultado da formação de cavaco cíclica de alta deformação por cisalhamento. O 
quebra-cavaco é aplicado em ferramentas com o intuito de eliminar o cavaco contínuo. 
 
Resposta correta. 
C. 
são indesejados, pois dificultam o descarte e geram alto risco de acidentes. 
No cavaco segmentado, a trinca se propaga por todo o plano de cisalhamento, o que segmenta 
o material removido. Os cavacos contínuos são indesejados, pois dificultam o descarte e 
geram um alto risco de acidentes. Os cavacos segmentados têm uma aparência de dente de 
serra, sendo resultado da formação de cavaco cíclica de alta deformação por cisalhamento. O 
quebra-cavaco é aplicado em ferramentas com o intuito de eliminar o cavaco contínuo. 
 
Você não acertou! 
D. 
têm uma aparência de dente de serra, sendo o resultado da formação de cavaco cíclica de alta 
deformação por cisalhamento. 
 
No cavaco segmentado, a trinca se propaga por todo o plano de cisalhamento, o que segmenta 
o material removido. Os cavacos contínuos são indesejados, pois dificultam o descarte e 
geram um alto risco de acidentes. Os cavacos segmentados têm uma aparência de dente de 
serra, sendo resultado da formação de cavaco cíclica de alta deformação por cisalhamento. O 
quebra-cavaco é aplicado em ferramentas com o intuito de eliminar o cavaco contínuo. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
é também conhecido como quebra-cavaco, sendo aplicado em ferramentas comerciais com o 
intuito de eliminar esse tipo de cavaco. 
No cavaco segmentado, a trinca se propaga por todo o plano de cisalhamento, o que segmenta 
o material removido. Os cavacos contínuos são indesejados, pois dificultam o descarte e 
geram um alto risco de acidentes. Os cavacos segmentados têm uma aparência de dente de 
serra, sendo resultado da formação de cavaco cíclica de alta deformação por cisalhamento. O 
quebra-cavaco é aplicado em ferramentas com o intuito de eliminar o cavaco contínuo. 
 
3. 
A formação de cavaco depende dos parâmetros de corte e da ferramenta de corte, além do 
material em usinagem. 
Quais dos parâmetros citados a seguir são de corte e influenciam na formação do cavaco? 
Você não acertou! 
A. 
Tensão de cisalhamento e tensão última. 
Tensão de cisalhamento, tensão última e dureza são propriedades mecânicas. A velocidade de 
corte, o avanço e a profundidade de corte são parâmetros de corte que influenciam no tipo 
de forma de cavaco obtidos. A aresta postiça de corte é formada entre o cavaco e a ferramenta 
durante a usinagem de materiais dúcteis. O quebra-cavaco é uma estrutura/alteração de 
forma na superfície de saída para facilitar a quebra do cavaco durante a usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
A dureza, a tensão última e a velocidade de corte. 
Tensão de cisalhamento, tensão última e dureza são propriedades mecânicas. A velocidade de 
corte, o avanço e a profundidade de corte são parâmetros de corte que influenciam no tipo 
de forma de cavaco obtidos. A aresta postiça de corte é formada entre o cavaco e a ferramenta 
durante a usinagem de materiais dúcteis. O quebra-cavaco é uma estrutura/alteração de 
forma na superfície de saída para facilitar a quebra do cavaco durante a usinagem. 
 
Resposta correta. 
C. 
Avanço, velocidade de corte e profundidade de corte. 
Tensão de cisalhamento, tensão última e dureza são propriedades mecânicas. A velocidade de 
corte, o avanço e a profundidade de corte são parâmetros de corte que influenciam no tipo 
de forma de cavaco obtidos. A aresta postiça de corte é formada entre o cavaco e a ferramenta 
durante a usinagem de materiais dúcteis. O quebra-cavaco é uma estrutura/alteração de 
forma na superfície de saída para facilitar a quebra do cavaco durante a usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Aresta postiça de corte, quebra-cavaco e velocidade de corte. 
Tensão de cisalhamento, tensão última e dureza são propriedades mecânicas. A velocidade de 
corte, o avanço e a profundidade de corte são parâmetros de corte que influenciam no tipo 
de forma de cavaco obtidos. A aresta postiça de corte é formada entre o cavacoe a ferramenta 
durante a usinagem de materiais dúcteis. O quebra-cavaco é uma estrutura/alteração de 
forma na superfície de saída para facilitar a quebra do cavaco durante a usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
 Profundidade de corte, tensão última e tensão de cisalhamento. 
Tensão de cisalhamento, tensão última e dureza são propriedades mecânicas. A velocidade de 
corte, o avanço e a profundidade de corte são parâmetros de corte que influenciam no tipo 
de forma de cavaco obtidos. A aresta postiça de corte é formada entre o cavaco e a ferramenta 
durante a usinagem de materiais dúcteis. O quebra-cavaco é uma estrutura/alteração de 
forma na superfície de saída para facilitar a quebra do cavaco durante a usinagem. 
 
4. 
A ferramenta é formada por diversas superfícies e cada uma apresenta uma função para o 
seu bom funcionamento. 
Sobre a superfície de folga, é correto afirmar que: 
Resposta incorreta. 
A. 
também é conhecida como cunha cortante. 
A cunha cortante gera a ferramenta nas diversas superfícies. A aresta principal de corte é a 
aresta de corte cuja cunha de corte correspondente indica a direção de avanço no plano de 
trabalho. As superfícies de folga são as superfícies da cunha cortante, as quais defrontam com 
as superfícies da peça em usinagem. A superfície de saída é a superfície da cunha cortante, 
sobre a qual o cavaco se forma. 
 
Resposta correta. 
B. 
são as superfícies da cunha cortante, as quais defrontam com as superfícies da peça em 
usinagem. 
A cunha cortante gera a ferramenta nas diversas superfícies. A aresta principal de corte é a 
aresta de corte cuja cunha de corte correspondente indica a direção de avanço no plano de 
trabalho. As superfícies de folga são as superfícies da cunha cortante, as quais defrontam com 
as superfícies da peça em usinagem. A superfície de saída é a superfície da cunha cortante, 
sobre a qual o cavaco se forma. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
é a superfície da cunha cortante, sobre a qual o cavaco se forma. 
A cunha cortante gera a ferramenta nas diversas superfícies. A aresta principal de corte é a 
aresta de corte cuja cunha de corte correspondente indica a direção de avanço no plano de 
trabalho. As superfícies de folga são as superfícies da cunha cortante, as quais defrontam com 
as superfícies da peça em usinagem. A superfície de saída é a superfície da cunha cortante, 
sobre a qual o cavaco se forma. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
ela divide a ferramenta em diversas superfícies. 
A cunha cortante gera a ferramenta nas diversas superfícies. A aresta principal de corte é a 
aresta de corte cuja cunha de corte correspondente indica a direção de avanço no plano de 
trabalho. As superfícies de folga são as superfícies da cunha cortante, as quais defrontam com 
as superfícies da peça em usinagem. A superfície de saída é a superfície da cunha cortante, 
sobre a qual o cavaco se forma. 
 
Você não acertou! 
E. 
é a aresta de corte, cuja cunha de corte está na direção de avanço no plano de trabalho. 
A cunha cortante gera a ferramenta nas diversas superfícies. A aresta principal de corte é a 
aresta de corte cuja cunha de corte correspondente indica a direção de avanço no plano de 
trabalho. As superfícies de folga são as superfícies da cunha cortante, as quais defrontam com 
as superfícies da peça em usinagem. A superfície de saída é a superfície da cunha cortante, 
sobre a qual o cavaco se forma. 
5. 
A superfície de saída, a ponta de corte e a superfície de folga são algumas das partes da 
ferramenta de corte. Algumas dessas partes, como a superfície de saída e de folga, 
apresentam ângulos para que a ferramenta funcione de forma adequada. 
Sobre o ângulo de saída, é correto afirmar que: 
Resposta incorreta. 
A. 
é o ângulo de chanframento aplicado entre a aresta principal de corte e a aresta secundária 
de corte. 
A ponta de corte apresenta chanframento ou arredondamento aplicado entre a aresta 
principal de corte e a aresta secundária de corte. O quebra-cavaco modifica a superfície de 
saída da ferramenta e pode ser postiço ou integral, o objetivo do quebra-cavaco é gerar 
quebra do cavaco por flexão. Ângulo de saída é o ângulo entre a superfície de saída e o plano 
de referência, medido no plano de medida da cunha cortante. O ângulo de saída é aplicado na 
superfície de saída. O cavaco é classificado quanto ao tipo e à forma que apresenta. Ângulo 
de folga é o ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte, medido no plano de medida 
da cunha cortante. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
é conhecido como o quebra-cavaco da ferramenta de corte, podendo ser ajustado conforme 
a necessidade. 
A ponta de corte apresenta chanframento ou arredondamento aplicado entre a aresta 
principal de corte e a aresta secundária de corte. O quebra-cavaco modifica a superfície de 
saída da ferramenta e pode ser postiço ou integral, o objetivo do quebra-cavaco é gerar 
quebra do cavaco por flexão. Ângulo de saída é o ângulo entre a superfície de saída e o plano 
de referência, medido no plano de medida da cunha cortante. O ângulo de saída é aplicado na 
superfície de saída. O cavaco é classificado quanto ao tipo e à forma que apresenta. Ângulo 
de folga é o ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte, medido no plano de medida 
da cunha cortante. 
 
Você acertou! 
C. 
é o ângulo entre a superfície de saída e o plano de referência, medido no plano de medida da 
cunha cortante. 
A ponta de corte apresenta chanframento ou arredondamento aplicado entre a aresta 
principal de corte e a aresta secundária de corte. O quebra-cavaco modifica a superfície de 
saída da ferramenta e pode ser postiço ou integral, o objetivo do quebra-cavaco é gerar 
quebra do cavaco por flexão. Ângulo de saída é o ângulo entre a superfície de saída e o plano 
de referência, medido no plano de medida da cunha cortante. O ângulo de saída é aplicado na 
superfície de saída. O cavaco é classificado quanto ao tipo e à forma que apresenta. Ângulo 
de folga é o ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte, medido no plano de medida 
da cunha cortante. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
é o ângulo apresentado pelo cavaco obtido na usinagem e, dependendo do ângulo, classifica-
se o cavaco. 
A ponta de corte apresenta chanframento ou arredondamento aplicado entre a aresta 
principal de corte e a aresta secundária de corte. O quebra-cavaco modifica a superfície de 
saída da ferramenta e pode ser postiço ou integral, o objetivo do quebra-cavaco é gerar 
quebra do cavaco por flexão. Ângulo de saída é o ângulo entre a superfície de saída e o plano 
de referência, medido no plano de medida da cunha cortante. O ângulo de saída é aplicado na 
superfície de saída. O cavaco é classificado quanto ao tipo e à forma que apresenta. Ângulo 
de folga é o ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte, medido no plano de medida 
da cunha cortante. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
é o ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte, medido no plano de medida da cunha 
cortante. 
A ponta de corte apresenta chanframento ou arredondamento aplicado entre a aresta 
principal de corte e a aresta secundária de corte. O quebra-cavaco modifica a superfície de 
saída da ferramenta e pode ser postiço ou integral, o objetivo do quebra-cavaco é gerar 
quebra do cavaco por flexão. Ângulo de saída é o ângulo entre a superfície de saída e o plano 
de referência, medido no plano de medida da cunha cortante. O ângulo de saída é aplicado na 
superfície de saída. O cavaco é classificado quanto ao tipo e à forma que apresenta. Ângulo 
de folga é o ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte, medido no plano de medida 
da cunha cortante. 
 
X 
 
1. 
Quais os benefícios do arredondamento da ponta das ferramentas de corte? 
Resposta incorreta. 
A. 
 1) Aumento da qualidade da peça. 
 2) Redução do cavaco removido. 
A qualidade de acabamento da peça melhora, mas o cavaco removido é uma função da 
profundidade de corte e quantidade de material que necessitaser removida, não sendo 
impactado pela presença ou não do raio na ponta da ferramenta. 
 
Você acertou! 
B. 
 1) Ferramentas mais resistentes. 
 2) Usinagem mais suave. 
 3) Melhor acabamento superficial. 
As ferramentas estão menos suscetíveis à quebra com a superfície arredondada. A usinagem 
é mais suave, pois o arredondamento distribui melhor os esforços na remoção do cavaco e 
melhora o acabamento, pois gera ondas ao invés de dentes na superfície usinada. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
 1) Redução do tempo de usinagem. 
 2) Usinagem mais suave. 
O tempo de usinagem não é diretamente afetado pela adição do raio à ponta da ferramenta. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
 1) Aumento da qualidade da peça. 
 2) Redução do tempo de usinagem. 
 3) Ferramentas mais resistentes. 
A qualidade de acabamento da peça melhora, mas o tempo de usinagem não é diretamente 
afetado pela adição do raio à ponta da ferramenta. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
 1) Redução do cavaco removido. 
 2) Redução do tempo de usinagem. 
O cavaco removido é uma função da profundidade de corte e da quantidade de material que 
necessita ser removida, não sendo impactado pela presença ou não do raio na ponta da 
ferramenta. O tempo de usinagem não é diretamente afetado pela adição do raio à ponta da 
ferramenta, e sim pelas velocidades de corte e de avanço. 
 
2. 
Movimentos ativos são os que removem material da peça durante a usinagem. Qual 
alternativa cita esses movimentos? 
Resposta incorreta. 
A. 
Movimento de posicionamento e movimento de avanço. 
Movimento de posicionamento é a aproximação da ferramenta de corte com a peça antes do 
início da usinagem. 
 
Você não acertou! 
B. 
Movimento de posicionamento, movimento de profundidade e movimento de ajuste. 
O movimento de profundidade é a determinação da camada de material a ser retirada da 
peça.O movimento de posicionamento é a aproximação da ferramenta de corte com a peça 
antes do início da usinagem.O movimento de ajuste é a correção do desgaste da ferramenta, 
que precisa ser compensado para garantir as dimensões. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Movimento de corte, movimento de profundidade e movimento de ajuste. 
O movimento de profundidade é a determinação da camada de material a ser retirada da peça. 
O movimento de ajuste é a correção do desgaste da ferramenta, que precisa ser compensado 
para garantir as dimensões. 
 
Resposta correta. 
D. 
Movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo de corte. 
Movimento de corte é o movimento entre a ferramenta de corte e a peça que remove material 
em uma única volta ou curso. O movimento de avanço é o movimento entre a ferramenta de 
corte e a peça que, associado ao movimento de corte, remove de forma contínua o cavaco 
durante várias revoluções ou cursos. Já o movimento efetivo de corte é o movimento 
resultante dos de corte e de avanço, realizados simultaneamente. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Movimento de corte, movimento efetivo de corte e movimento de ajuste. 
O movimento de ajuste é a correção do desgaste da ferramenta, que precisa ser compensado 
para validar as dimensões. 
 
3. 
A norma ABNT NBR ISO 513:2013 indica a classificação dos grupos de aplicação dos 
materiais. Essa classificação ocorre por letras e cores. Quais as letras e respectivas cores 
definidas para cada aço, ferro fundido e materiais não ferrosos? 
Resposta incorreta. 
A. 
 M ( amarelo ) - Aço. 
 S ( marrom ) – Ferro fundido. 
 H ( cinza ) – Materiais não ferrosos. 
De acordo com a norma, as ferramentas indicadas para uso com aço inoxidável devem utilizar 
a letra M e a indicação de cor amarela. Para a usinagem de superligas e titânio, a letra S e a 
coloração marrom são aplicadas, e para materiais de alta dureza, a letra H é vinculada à cor 
cinza. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
 P ( azul ) - Aço. 
 M ( amarelo )– Materiais não ferrosos. 
 K ( vermelho ) - Ferro fundido. 
De acordo com a norma, as ferramentas indicadas para uso com aço inoxidável devem utilizar 
a nomenclatura M e a indicação de cor amarela. 
 
Resposta correta. 
C. 
 P ( azul ) - Aço. 
 K ( vermelho ) – Ferro fundido. 
 N ( verde ) – Materiais não ferrosos. 
A norma indica que as ferramentas para usinagem de aço devem utilizar a letra P e a indicação 
de cor azul. Para a usinagem do ferro fundido, a letra K e a coloração vermelha são aplicadas. 
No caso dos materiais não ferrosos, a letra N é vinculada à cor verde. 
 
Você não acertou! 
D. 
 S ( marrom ) – Aço. 
 K ( vermelho ) – Ferro fundido. 
 N ( verde ) – Materiais não ferrosos. 
De acordo com a norma, as ferramentas indicadas para a usinagem de superligas e titânio 
devem utilizar a letra S e a coloração marrom. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
 P ( azul ) - Aço. 
 M ( amarelo ) - Materiais não ferrosos. 
 S ( marrom ) – Ferro fundido. 
As ferramentas indicadas para uso com aço inoxidável devem utilizar a letra M na 
nomenclatura e a indicação de cor amarela. Na usinagem de superligas e titânio, a letra S e a 
coloração marrom são aplicadas. 
 
4. 
Desgastes são problemas inevitáveis, mas que podem ser controlados aplicando controle em 
algumas variáveis. Qual alternativa apresenta tipos de desgastes que afetam as ferramentas 
de corte? 
Você não acertou! 
A. 
Atrito, cratera e raio de ponta. 
Atrito é um dos mecanismos de geração de desgaste, mas não é um desgaste em si. O raio de 
ponta é o arredondamento da região entre as duas arestas de corte e é executado para facilitar 
a usinagem. Não é um desgaste. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Aço rápido e metal duro. 
São materiais utilizados na fabricação de ferramentas de corte, portanto, não são tipos de 
desgastes. 
 
Resposta correta. 
C. 
Frontal, entalhe e cratera. 
Desgaste frontal é o desgaste comum gerado devido ao atrito entre a ferramenta e a peça na 
aresta de corte principal. Não pode ser evitado, mas reduzido ao aplicar velocidade de corte 
adequado. Desgaste de entalhe é o desgaste por atrito das duas arestas de corte e que gera 
alteração no formato da ponta. Pode ser reduzido aplicando velocidade de corte adequada e 
controlando a temperatura. Desgaste cratera é o desgaste pelo contato do cavaco com a 
primeira e a segunda superfícies de saída. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Velocidade de corte e raio de ponta. 
Velocidade de corte é a velocidade resultante da rotação da ferramenta de corte em torno da 
peça (ou vice-versa). O raio de ponta é o arredondamento da região entre as duas arestas de 
corte e é executado para facilitar a usinagem. Não é um desgaste. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Frontal, entalhe e raio de ponta. 
O raio de ponta é o arredondamento da região entre as duas arestas de corte e é executado 
para facilitar a usinagem. Não é um desgaste. 
5. 
As ferramentas de corte apresentam diferentes formatos dependendo do processo e da 
operação, mas todas elas possuem quatro formas comuns. Quais são essas formas? 
Resposta incorreta. 
A. 
Lascamento, frontal, entalhe e cratera. 
São tipos de desgastes apresentados pelas ferramentas de corte. 
 
Resposta correta. 
B. 
Ângulo de saída, ângulo de posição, raio de ponta e ângulo de folga. 
Ângulo de folga é a folga atrás da aresta para possibilitar contato de corte. Ângulo de 
posição/corte é o ângulo da ferramenta comparada com o ângulo do corte. A posição distribui 
a largura do cavaco sobre uma área maior. Ângulo de saída/superfície de saída é a superfície 
sobre a qual o cavaco necessariamente desliza. Raio de canto (raio de ponta) é o 
arredondamento da ponta ou junção entre as arestas principal e secundária de uma 
ferramenta de corte. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Cerâmico, nitreto de boro cúbico, diamante e metal duro. 
São tipos de materiais que podem ser aplicados na fabricação das ferramentas de corte. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Velocidade de corte, velocidade de avanço, tempo de corte e taxa de remoção de material. 
Esses são parâmetros de corte utilizados para garantir qualidade da peça, segurançana 
usinagem e maior durabilidade da ferramenta de corte. 
 
Você não acertou! 
E. 
Aresta principal de corte, aresta secundária de corte, superfície de saída e ponta de corte. 
Aresta principal de corte é a aresta que faz contato com a peça (remove material) e indica a 
direção de avanço no plano de trabalho. Aresta secundária de corte é a aresta que faz contato 
com a peça (remove material), mas não indica a direção de avanço no plano de trabalho. 
Superfície de saída é a região sobre a qual o cavaco se forma. Ponta de corte é a intersecção 
entre a aresta principal e a aresta secundária de uma mesma superfície de saída. Nem todas 
as ferramentas apresentam todas essas geometrias.