05 - EXERCÍCIO PROCESSO DE FABRICAÇÃO XXI A XXV

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XXI 
 
1. 
A evolução das máquinas de comando numérico para comando numérico computadorizado 
foi observada após a década de 1970, e desde então melhorias significativas ocorreram nas 
máquinas e nos programas. Após a década de 1990, as melhorias executadas estão 
principalmente vinculadas a qual dos itens abaixo? 
Resposta incorreta. 
A. 
Melhora do acabamento superficial. 
A melhora do acabamento superficial e a melhora na qualidade dimensional das peças são 
normalmente obtidas na aplicação de usinagem CNC, mesmo antes da década de 1990. A 
possibilidade de aplicação de fluido refrigerante também existe em máquinas manuais. 
O aumento do custo de produção nas operações de usinagem nunca é o objetivo de uma 
empresa. A redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem, como posicionamento 
das ferramentas, passou a ser o enfoque na melhoria das máquinas CNC. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Melhora na qualidade dimensional das peças. 
A melhora do acabamento superficial e a melhora na qualidade dimensional das peças são 
normalmente obtidas na aplicação de usinagem CNC, mesmo antes da década de 1990. A 
possibilidade de aplicação de fluido refrigerante também existe em máquinas manuais. 
O aumento do custo de produção nas operações de usinagem nunca é o objetivo de uma 
empresa. A redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem, como posicionamento 
das ferramentas, passou a ser o enfoque na melhoria das máquinas CNC. 
 
Você não acertou! 
C. 
Possibilidade de aplicação de fluido refrigerante. 
A melhora do acabamento superficial e a melhora na qualidade dimensional das peças são 
normalmente obtidas na aplicação de usinagem CNC, mesmo antes da década de 1990. A 
possibilidade de aplicação de fluido refrigerante também existe em máquinas manuais. 
O aumento do custo de produção nas operações de usinagem nunca é o objetivo de uma 
empresa. A redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem, como posicionamento 
das ferramentas, passou a ser o enfoque na melhoria das máquinas CNC. 
 
Resposta correta. 
D. 
Redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem. 
A melhora do acabamento superficial e a melhora na qualidade dimensional das peças são 
normalmente obtidas na aplicação de usinagem CNC, mesmo antes da década de 1990. A 
possibilidade de aplicação de fluido refrigerante também existe em máquinas manuais. 
O aumento do custo de produção nas operações de usinagem nunca é o objetivo de uma 
empresa. A redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem, como posicionamento 
das ferramentas, passou a ser o enfoque na melhoria das máquinas CNC. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Meios de aumentar o custo de produção nas operações de usinagem. 
A melhora do acabamento superficial e a melhora na qualidade dimensional das peças são 
normalmente obtidas na aplicação de usinagem CNC, mesmo antes da década de 1990. A 
possibilidade de aplicação de fluido refrigerante também existe em máquinas manuais. 
O aumento do custo de produção nas operações de usinagem nunca é o objetivo de uma 
empresa. A redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem, como posicionamento 
das ferramentas, passou a ser o enfoque na melhoria das máquinas CNC. 
2. 
As máquinas CNC exigem programação das peças para que a usinagem possa ser executada. 
Para a programação, um sistema de coordenadas deve ser adotado segundo a linguagem 
padronizada. Qual das coordenadas pode ser aplicada na programação para CNC? 
Você não acertou! 
A. 
Coordenadas cilíndricas e cartesianas. 
Coordenadas cartesianas, cilíndricas e polares são posições ordenadas em relação a 
uma referência qualquer aplicadas em definições de matemática e física. Na programação 
CNC, aplicam-se coordenadas absolutas ou coordenadas incrementais. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Coordenadas polares e cartesianas. 
Coordenadas cartesianas, cilíndricas e polares são posições ordenadas em relação a 
uma referência qualquer aplicadas em definições de matemática e física. Na programação 
CNC, aplicam-se coordenadas absolutas ou coordenadas incrementais. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Coordenadas cartesianas e absolutas. 
Coordenadas cartesianas, cilíndricas e polares são posições ordenadas em relação a 
uma referência qualquer aplicadas em definições de matemática e física. Na programação 
CNC, aplicam-se coordenadas absolutas ou coordenadas incrementais. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Coordenadas polares e incrementais. 
Coordenadas cartesianas, cilíndricas e polares são posições ordenadas em relação a 
uma referência qualquer aplicadas em definições de matemática e física. Na programação 
CNC, aplicam-se coordenadas absolutas ou coordenadas incrementais. 
 
Resposta correta. 
E. 
Coordenadas incrementais e absolutas. 
Coordenadas cartesianas, cilíndricas e polares são posições ordenadas em relação a 
uma referência qualquer aplicadas em definições de matemática e física. Na programação 
CNC, aplicam-se coordenadas absolutas ou coordenadas incrementais. 
3. 
O processo de usinagem CNC necessita de uma base ou placa de fixação do tarugo ou da 
peça a ser trabalhada com eixos predefinidos, ferramentas para execução da peça, o 
programa que especifique a movimentação nos eixos e as ferramentas para isso. Sobre as 
máquinas CNC, é possível afirmar que: 
Resposta incorreta. 
A. 
elas apresentam somente uma ferramenta. 
As máquinas CNC apresentam normalmente um magazine com diversas ferramentas. A 
produção com máquinas CNC não apresenta restrição de peças aos ciclos 
preestabelecidos desde que a máquina tenha capacidade para as dimensões desejadas. A 
linguagem de programação é padronizada e impede a mudança da função para o mesmo 
código. As máquinas de usinagem CNC podem ser aplicadas em qualquer operação desde 
que possuam as ferramentas e funções necessárias. A usinagem CNC permite executar peças 
com maior rapidez e garantia de repetição, e principalmente por isso se difundiu na indústria. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
a produção com máquinas CNC restringe o tipo de peça aos ciclos preestabelecidos. 
As máquinas CNC apresentam normalmente um magazine com diversas ferramentas. A 
produção com máquinas CNC não apresenta restrição de peças aos ciclos 
preestabelecidos desde que a máquina tenha capacidade para as dimensões desejadas. A 
linguagem de programação é padronizada e impede a mudança da função para o mesmo 
código. As máquinas de usinagem CNC podem ser aplicadas em qualquer operação desde 
que possuam as ferramentas e funções necessárias. A usinagem CNC permite executar peças 
com maior rapidez e garantia de repetição, e principalmente por isso se difundiu na indústria. 
 
Resposta correta. 
C. 
a usinagem CNC permite executar peças com maior rapidez e garantia de repetição. 
As máquinas CNC apresentam normalmente um magazine com diversas ferramentas. A 
produção com máquinas CNC não apresenta restrição de peças aos ciclos 
preestabelecidos desde que a máquina tenha capacidade para as dimensões desejadas. A 
linguagem de programação é padronizada e impede a mudança da função para o mesmo 
código. As máquinas de usinagem CNC podem ser aplicadas em qualquer operação desde 
que possuam as ferramentas e funções necessárias. A usinagem CNC permite executar peças 
com maior rapidez e garantia de repetição, e principalmente por isso se difundiu na indústria. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
a linguagem de programação é de cada fabricante e não existe padronização. 
As máquinas CNC apresentam normalmente um magazine com diversas ferramentas. A 
produção com máquinas CNC não apresenta restrição de peças aos ciclos 
preestabelecidos desde que a máquina tenha capacidade para as dimensões desejadas. A 
linguagem de programação é padronizada e impede a mudança da função para o mesmo 
código. As máquinas de usinagem CNC podem ser aplicadas em qualquer operação desde 
que possuam as ferramentas e funções necessárias. A usinagem CNC permite executar peças 
com maior rapidez e garantia de repetição, e principalmentepor isso se difundiu na indústria. 
 
Você não acertou! 
E. 
são aplicadas somente em operações de desbaste. 
As máquinas CNC apresentam normalmente um magazine com diversas ferramentas. A 
produção com máquinas CNC não apresenta restrição de peças aos ciclos 
preestabelecidos desde que a máquina tenha capacidade para as dimensões desejadas. A 
linguagem de programação é padronizada e impede a mudança da função para o mesmo 
código. As máquinas de usinagem CNC podem ser aplicadas em qualquer operação desde 
que possuam as ferramentas e funções necessárias. A usinagem CNC permite executar peças 
com maior rapidez e garantia de repetição, e principalmente por isso se difundiu na indústria. 
4. 
A linguagem G foi adotada pelo sistema ISO como um padrão a ser usado pelos fabricantes 
de comandos CNC. A linguagem apresenta alguns prefixos aplicados nas palavras dos 
códigos, sobre os quais se pode afirmar que: 
Resposta incorreta. 
A. 
o prefixo G é utilizado para funções auxiliares e o M para chamada de ferramentas. 
O prefixo G é utilizado para funções preparatórias, o M para funções auxiliares, o F para 
chamada de ferramentas, o S para velocidade de rotação e N para definir o número da linha 
de endereço no programa. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
o prefixo F é utilizado para chamada de ferramentas e o prefixo S não é aplicado na 
programação. 
O prefixo G é utilizado para funções preparatórias, o M para funções auxiliares, o F para 
chamada de ferramentas, o S para velocidade de rotação e N para definir o número da linha 
de endereço no programa. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
o prefixo S é utilizado para definir velocidade de avanço e o M para chamada de ferramentas. 
O prefixo G é utilizado para funções preparatórias, o M para funções auxiliares, o F para 
chamada de ferramentas, o S para velocidade de rotação e N para definir o número da linha 
de endereço no programa. 
 
Você acertou! 
D. 
o prefixo G é utilizado para funções preparatórias e o M para funções auxiliares. 
O prefixo G é utilizado para funções preparatórias, o M para funções auxiliares, o F para 
chamada de ferramentas, o S para velocidade de rotação e N para definir o número da linha 
de endereço no programa. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
o prefixo N é utilizado para definir velocidade de rotação e o M para funções auxiliares. 
O prefixo G é utilizado para funções preparatórias, o M para funções auxiliares, o F para 
chamada de ferramentas, o S para velocidade de rotação e N para definir o número da linha 
de endereço no programa. 
5. 
A indústria aplica simultaneamente usinagem manual e usinagem CNC, mas a aplicação da 
usinagem CNC é mais disseminada devido às suas vantagens. Sobre as diferenças entre a 
usinagem manual e a usinagem CNC, assinale a alternativa correta: 
Resposta incorreta. 
A. 
A usinagem manual é mais cara que a usinagem CNC e por isso se justifica sua utilização na 
maior parte dos processos de usinagem. 
A usinagem manual normalmente é mais barata que a usinagem CNC. A usinagem CNC 
permite produzir uma gama maior de peças que a usinagem manual. Há variações 
significativas entre usinagem manual e CNC, como a necessidade de programação na 
usinagem CNC. A usinagem CNC apresenta melhores índices de repetibilidade da peça e 
permite menores desgastes da ferramenta. Também permite um controle maior do desgaste 
das ferramentas e reduz a necessidade de inspeções nas peças. 
 
Você não acertou! 
B. 
A usinagem CNC apresenta uma gama limitada de peças que podem ser produzidas. 
A usinagem manual normalmente é mais barata que a usinagem CNC. A usinagem CNC 
permite produzir uma gama maior de peças que a usinagem manual. Há variações 
significativas entre usinagem manual e CNC, como a necessidade de programação na 
usinagem CNC. A usinagem CNC apresenta melhores índices de repetibilidade da peça e 
permite menores desgastes da ferramenta. Também permite um controle maior do desgaste 
das ferramentas e reduz a necessidade de inspeções nas peças. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
A usinagem manual apresenta melhores índices de repetibilidade da peça e permite menores 
desgastes da ferramenta. 
A usinagem manual normalmente é mais barata que a usinagem CNC. A usinagem CNC 
permite produzir uma gama maior de peças que a usinagem manual. Há variações 
significativas entre usinagem manual e CNC, como a necessidade de programação na 
usinagem CNC. A usinagem CNC apresenta melhores índices de repetibilidade da peça e 
permite menores desgastes da ferramenta. Também permite um controle maior do desgaste 
das ferramentas e reduz a necessidade de inspeções nas peças. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
A diferença está no tipo de máquina aplicado e não há variações entre a definição da usinagem 
manual e da usinagem CNC. 
A usinagem manual normalmente é mais barata que a usinagem CNC. A usinagem CNC 
permite produzir uma gama maior de peças que a usinagem manual. Há variações 
significativas entre usinagem manual e CNC, como a necessidade de programação na 
usinagem CNC. A usinagem CNC apresenta melhores índices de repetibilidade da peça e 
permite menores desgastes da ferramenta. Também permite um controle maior do desgaste 
das ferramentas e reduz a necessidade de inspeções nas peças. 
 
Resposta correta. 
E. 
A usinagem CNC permite um controle maior do desgaste das ferramentas e reduz a 
necessidade de inspeções nas peças. 
A usinagem manual normalmente é mais barata que a usinagem CNC. A usinagem CNC 
permite produzir uma gama maior de peças que a usinagem manual. Há variações 
significativas entre usinagem manual e CNC, como a necessidade de programação na 
usinagem CNC. A usinagem CNC apresenta melhores índices de repetibilidade da peça e 
permite menores desgastes da ferramenta. Também permite um controle maior do desgaste 
das ferramentas e reduz a necessidade de inspeções nas peças. 
 
XXII 
 
1. 
O que é a usinagem por eletroerosão a fio? 
Resposta incorreta. 
A. 
A usinagem de eletroerosão a fio consiste na remoção de partículas do material por meio de 
descargas elétricas utilizando um eletrodo que é aproximado da peça submersa em água 
deionizada. 
A usinagem por eletroerosão por penetração consiste na remoção de partículas do material 
por meio de descargas elétricas utilizando um eletrodo que é aproximado da peça submersa 
em água deionizada. 
 
Você acertou! 
B. 
A usinagem de eletroerosão a fio consiste na remoção de partículas do material por meio de 
descargas elétricas utilizando um fio de latão ionizado que atravessa uma peça submersa em 
água deionizada. 
O procedimento é aplicado em cortes de materiais com alta dureza e geometria complexa. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
A usinagem de eletroerosão a fio consiste na remoção de material com um jato de água 
pressurizada. 
O corte por jato d'água consiste na remoção de material com um jato de água pressurizada. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
A usinagem de eletroerosão a fio consiste em uma ferramenta vibrando sobre uma peça 
imersa em um líquido com pó abrasivo em suspensão em uma frequência estabelecida. 
A usinagem por ultrassom consiste em uma ferramenta vibrando sobre uma peça imersa em 
um líquido com pó abrasivo em suspensão em uma frequência estabelecida. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
A usinagem de eletroerosão a fio consiste na remoção de material com um jato de água 
pressurizada com pó abrasivo. 
O corte por jato d'água abrasivo consiste na remoção de material com um jato de água 
pressurizada com pó abrasivo. 
2. 
O que é o GAP no processo de usinagem eletroquímica? 
Resposta incorreta. 
A. 
GAP é o local onde se deseja remover material. É o ânodo do processo. 
Peça é onde se deseja remover material. É o ânodo do processo. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
GAP é uma solução aquosa formada por sais e escoa entre o eletrodo e a peça. 
Eletrólito é uma solução aquosa formada por sais e escoa entre o eletrodo e a peça. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
GAP é a diferença de potencial aplicadaentre o ânodo e o cátodo. 
A diferença de tensão entre cátodo e ânodo é a diferença de potencial. 
 
Você não acertou! 
D. 
GAP é a ferramenta do processo de usinagem eletroquímica e possui o formato inverso do 
desejado na peça. É o cátodo do processo. 
Eletrodo é a ferramenta do processo de usinagem eletroquímica e possui o formato inverso 
do desejado na peça. É o cátodo do processo. 
 
Resposta correta. 
E. 
GAP é o espaço entre a peça (ânodo) e a ferramenta (cátodo) por onde o eletrólito escoa. 
O GAP influencia na velocidade de remoção de material. 
3. 
Qual das alternativas cita vantagens do processo de usinagem eletroquímica? 
Você não acertou! 
A. 
Alta temperatura no momento de corte e pequena profundidade de corte. 
São problemas ligados à usinagem convencional. 
 
Resposta correta. 
B. 
Permite a execução de formas complexas, não há desgaste da ferramenta e qualquer material 
condutor pode ser aplicado. 
Ainda é um processo em crescimento dentro das indústrias e é aplicado em soluções 
específicas. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Ferramenta de corte com alto desgaste e grandes forças para usinagem. Exige máquina com 
alta potência. 
Usinagens convencionais apresentam esse tipo de desvantagem devido ao atrito entre peça 
e material. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Apresenta problemas de corrosão nas peças obtidas com o processo e dificuldades no 
processo de eletrólise. 
São algumas das desvantagens do processo de usinagem eletroquímica. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Presença de elevadas pressões hidráulicas e dificuldades para ajuste da ferramenta de corte. 
São algumas desvantagens verificadas no processo de usinagem eletroquímica. 
4. 
Qual a aplicação do corte por jato d'água abrasivo? 
Resposta incorreta. 
A. 
O corte por jato d'água abrasivo é aplicado para remoção em materiais de alta dureza e grande 
qualidade dimensional usando descargas elétricas. 
A usinagem por eletroerosão é aplicada para remoção em materiais de alta dureza e grande 
qualidade dimensional usando descargas elétricas. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
O corte por jato d'água abrasivo é empregado para cortar materiais macios, como papel e 
plástico. 
O corte por jato d'água pura é empregado para cortar materiais macios, como papel e plástico. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
O corte por jato d'água abrasivo é empregado em peças de altíssima dureza e difícil 
usinabilidade que possuam boa condutividade elétrica, já que aplica a eletrólise. 
A usinagem eletroquímica é empregada em peças de altíssima dureza e difícil usinabilidade 
que possuam boa condutividade elétrica, já que aplica a eletrólise. 
 
Resposta correta. 
D. 
O corte por jato d'água abrasivo é aplicado para o corte de materiais com maior dureza e 
espessura em casos nos quais o calor não possa ser aplicado. 
Processo bem difundido na indústria para corte de aço, alumínio, entre outros materiais. A 
aplicação do abrasivo permite utilizar velocidades de corte maiores que com o jato de água 
pura. 
 
Você não acertou! 
E. 
O corte por jato d'água abrasivo é empregado em materiais de alta dureza e fragilidade, como 
os cerâmicos, que se rompem facilmente em outros processos de usinagem. 
A usinagem por ultrassom é empregada em materiais de alta dureza e fragilidade, como os 
cerâmicos, que se rompem facilmente em outros processos de usinagem. 
5. 
Qual a definição de usinagem por ultrassom? 
Resposta incorreta. 
A. 
A usinagem por ultrassom é o processo utilizado para desbaste ou acabamento de superfícies 
planas, côncavas e convexas, normalmente de forma manual e com o auxílio de uma lima. 
Limagem é o processo utilizado para desbaste ou acabamento de superfícies planas, côncavas 
e convexas, normalmente de forma manual e com o auxílio de uma lima. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
A usinagem por ultrassom é o processo de desbaste para criação de cavidades cilíndricas 
(furo). Alargamento é o processo de acabamento preciso de furos. 
Furação é o processo de desbaste para criação de cavidades cilíndricas (furo). Alargamento é 
o processo de acabamento preciso de furos. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
A usinagem por ultrassom é o processo de remoção de material utilizando um jato de ar ou 
água com material abrasivo que permite acabamento e rebarbamento da peça. 
Jateamento é o processo de remoção de material utilizando um jato de ar ou água com 
material abrasivo que permite acabamento e rebarbamento da peça. 
 
Você não acertou! 
D. 
A usinagem por ultrassom é o desbaste destinado a fazer um furo não passante de maior 
diâmetro concêntrico a um furo existente. 
Rebaixamento ou escareamento é o desbaste destinado a fazer um furo não passante de 
maior diâmetro concêntrico a um furo existente. 
 
Resposta correta. 
E. 
A usinagem por ultrassom consiste na vibração da ferramenta sobre uma peça inserida em um 
meio líquido com pó abrasivo em suspensão, numa frequência entre 20 e 100 kHz. 
Processo com aplicações específicas muito utilizado na usinagem de cerâmicos. 
 
XXIII 
1. 
Qual a definição da usinagem laser? 
Resposta incorreta. 
A. 
Usinagem a laser consiste na remoção de material pelo calor liberado de uma coluna de 
plasma, produzida pelo aquecimento de determinado gás por um arco elétrico. 
A usinagem com plasma consiste na remoção de material pelo calor liberado de uma coluna 
de plasma, produzida pelo aquecimento de um gás por um arco elétrico. 
 
Você não acertou! 
B. 
Usinagem a laser consiste no lançamento de elétrons concentrados que geram alta energia e 
fazem a remoção de material. 
A usinagem por feixes de elétrons consiste no lançamento de elétrons concentrados que 
geram alta energia e fazem a remoção de material. 
 
Resposta correta. 
C. 
Usinagem a laser executa o corte com um feixe de luz concentrado que possui energia 
suficiente para corte. 
O processo de corte a laser é muito aplicado para obtenção de peças com qualidade superficial 
e dimensional, podendo cortar diversos materiais, tais como aço, acrílico e alumínio. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Usinagem a laser consiste em uma ferramenta vibrando sobre uma peça imersa em um pó 
abrasivo em suspensão com uma frequência estabelecida. 
A usinagem por ultrassom consiste em uma ferramenta vibrando sobre uma peça imersa em 
um pó abrasivo em suspensão com uma frequência estabelecida. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Usinagem a laser consiste na remoção de partículas do material por meio de descargas 
elétricas utilizando um fio de latão ionizado que atravessa uma peça submersa em água 
deionizada. 
A usinagem de eletroerosão a fio consiste na remoção de partículas do material por meio de 
descargas elétricas utilizando um fio de latão ionizado que atravessa uma peça submersa em 
água deionizada. 
2. 
Qual o gás de plasma mais utilizado no processo de corte plasma? 
Resposta incorreta. 
A. 
Oxigênio. 
Aplicado para corte de aço carbono, pois permite aumentar a velocidade de corte, na 
comparação com outros gases. 
 
Você não acertou! 
B. 
Mistura de argônio e hidrogênio. 
Aplicado para corte de aço inoxidável e alumínio quando é necessária alta qualidade no corte. 
A aplicação é de alto custo. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Dióxido de carbono. 
É um gás de proteção, aplicado em conjunto com o gás de plasma nitrogênio. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Nitrogênio. 
O gás nitrogênio permite o corte do aço carbono, alumínio e aço inoxidável. 
 
Resposta correta. 
E. 
Ar comprimido. 
É o gás mais utilizado devido ao baixo custo e à possibilidade de corte do aço carbono, 
alumínio e aço inoxidável. 
3. 
Quais os fatores que afetam a potência de corte com laser? 
Você não acertou! 
A. 
Redução do calor na usinagem e remoção dos cavacos da área de corte. 
Benefícios do fluido de corte na usinagem convencional. 
 
Resposta correta. 
B. 
Impurezas no gás, potência do feixe, velocidade de corte e ponto de foco. 
Esses fatores precisam ser ajustados para cada tipo de peças em corte, pois têm influência 
entre eles. 
 
Respostaincorreta. 
C. 
Distribuidor de gás, eletrodo, bico, capa e bocal. 
São as partes da tocha de corte plasma. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Não causa distorções nos cortes e não desgasta a ferramenta. 
Essas são as principais vantagens do processo de corte laser. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Alto investimento inicial, pequena variedade de potências e impossibilidade de utilização em 
materiais refletivos. 
Desvantagens do processo de corte laser. 
4. 
O que é um canhão emissor de elétrons? 
Você não acertou! 
A. 
O canhão emissor de elétrons é uma barra metálica na qual ativam-se as vibrações 
ultrassonoras da usinagem; é nessa barra que a ferramenta é fixada. 
O sonotrodo é uma barra metálica nas qual são ativadas as vibrações ultrassonoras da 
usinagem; é nela que a ferramenta é fixada. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
O canhão emissor de elétrons é a ferramenta que produz a erosão (remoção do material) por 
descargas elétricas durante a eletroerosão por penetração. 
Eletrodo é a ferramenta que produz a erosão (remoção do material) por descargas elétricas 
durante a eletroerosão por penetração. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
O canhão emissor de elétrons é a ferramenta na qual o plasma é gerado. Tal ferramenta é 
formada por cinco partes: distribuidor de gás, eletrodo, bico, capa e bocal. 
Tocha de plasma é a ferramenta na qual o plasma é gerado. Forma-se por cinco partes: 
distribuidor de gás, eletrodo, bico, capa e bocal. 
 
Resposta correta. 
D. 
O canhão emissor de elétrons trabalha em vácuo, e é o dispositivo que gera os elétrons com 
um mecanismo de emissão e aceleração para o processo de corte por feixes de elétrons. 
É a parte que gera o feixe de elétrons utilizado no corte; pode-se dizer que é o "coração" da 
máquina. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
O canhão emissor de elétrons é a cobertura aplicada na peça nas posições em que não se 
deseja a usinagem química. É confeccionada de material que não reaja com a solução 
agressiva. 
Máscara é a cobertura aplicada na peça nas posições em que não se deseja a usinagem 
química. É confeccionada de material que não reaja com a solução agressiva. 
5. 
Quais as características que influenciam no rendimento de corte com o arco plasma? 
Resposta incorreta. 
A. 
Preparo da superfície do metal, confecção de máscara e revestimento da peça, aplicação da 
solução agressiva e limpeza. 
São etapas do processo de usinagem química. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Redução do nível de ruído de corte, manutenção da fumaça e dos gases tóxicos na barreira 
de água, redução da intensidade de luz do arco plasma e redução da radiação ultravioleta. 
São objetivos da mufla d'água aplicada em alguns casos de corte plasma. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Gerador de corrente de baixa frequência, conversor eletroacústico e amplificador. 
São alguns dos componentes do equipamento da usinagem por ultrassom. 
 
Resposta correta. 
D. 
Tipo de gás de corte, vazão do gás, diâmetro do bocal e tensão do arco elétrico. 
São as características alteradas de acordo com o material e a espessura em corte para garantir 
bom rendimento. 
 
Você não acertou! 
E. 
Corrosão na peça usinada e dificuldades com a eletrólise. 
Possíveis inconvenientes da usinagem eletroquímica. 
 
XXIV 
 
1. 
Qual das alternativas indica somente fixadores utilizados na usinagem? 
Você não acertou! 
A. 
Ferramenta de corte, cavaco e morsa. 
Ferramenta de corte é o dispositivo que remove material da peça em usinagem. Cavaco é o 
material removido da peça em usinagem. 
 
Resposta correta. 
B. 
Morsa, mesa magnética e grampos de fixação. 
Esses são itens utilizados na fixação das peças, sendo aplicados de acordo com o formato da 
peça e a disponibilidade. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Usinabilidade, morsa, deformação do cavaco. 
Usinabilidade é a capacidade de os materiais serem usinados.Deformação do cavaco é uma 
das etapas da formação do cavaco, assim como uma das fontes de geração de calor na 
usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Parafusos, fluido de corte e ruptura. 
Fluido de corte é aplicado para refrigerar a região de corte, lubrificar as áreas em atrito e 
retirar o cavaco da região de corte.Ruptura é uma das etapas de formação do cavaco. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Paquímetro, micrômetro e régua. 
São instrumentos de medição utilizados para verificar as dimensões da peça em usinagem. 
2. 
O que é um paquímetro? 
Resposta incorreta. 
A. 
Paquímetro é a superfície atrás da aresta de corte, onde se forma o cavaco. 
Superfície de saída é a superfície atrás da aresta de corte, onde se forma o cavaco. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Paquímetro é a ferramenta de medição de precisão, também chamada de calibradores 
micrométricos. 
Micrômetro é a ferramenta de medição de precisão, que também pode ser chamada de 
calibradores micrométricos. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Paquímetro é um dispositivo utilizado para remoção do material da peça em usinagem. 
Ferramenta de corte é o dispositivo utilizado para remoção do material da peça em usinagem. 
 
Você acertou! 
D. 
Paquímetro é um instrumento de medição, indicado como o mais versátil em conjunto com o 
operador. 
O paquímetro é o instrumento de medição mais utilizado na indústria metal-mecânica por 
conta da versatilidade e da facilidade de manuseio. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Paquímetro é o material removido da peça em usinagem. 
Cavaco é o material removido da peça em usinagem. 
3. 
Quais os tipos de medições que podem ser executados com um paquímetro? 
Resposta incorreta. 
A. 
Comprimento e altura. 
Comprimento e altura são os nomes das dimensões dos objetos e são considerados dimensões 
externas. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Profundidade e usinabilidade. 
Usinabilidade é a capacidade de os materiais serem usinados. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Ângulo de corte, ângulo de saída e ângulo de posição. 
Ângulos não podem ser medidos com paquímetro, mas com transferidor de grau. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Velocidade de corte e velocidade de avanço. 
A velocidade de corte é a resultante da rotação da ferramenta em relação à peça. A velocidade 
de avanço é o produto do avanço com a rotação da ferramenta. 
 
Você acertou! 
E. 
Medições externas, de passo, de profundidade e internas. 
É possível efetuar as dimensões citadas usando as diferentes superfícies de medição 
presentes nos paquímetros. 
4. 
O que é uma mesa magnética? 
Resposta incorreta. 
A. 
Mesa magnética é um instrumento de medição muito aplicado para verificação das dimensões 
da peça. 
Paquímetro é um instrumento de medição muito aplicado para verificação das dimensões da 
peça. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Mesa magnética é um dispositivo mecânico do tipo garra com um encosto fixo e um parafuso 
concêntrico que movimenta a garra móvel. 
Grampo sargento é um dispositivo mecânico do tipo garra com um encosto fixo e um parafuso 
concêntrico que movimenta a garra móvel. 
 
Você acertou! 
C. 
Mesa magnética é uma mesa que contém eletroímãs posicionados em sua superfície e 
permitem a fixação de peças. 
É muito útil na fixação de peças metálicas e garante sua fixação. Pode ser combinada com a 
morsa para prender peças pequenas ou que não sejam metálicas. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Mesa magnética é uma máquina operatriz utilizada nos processos de usinagem. 
A mesa magnética é um dispositivo de fixação de peças em usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Mesa magnética é um tipo de ferramenta de corte aplicada no fresamento. 
As ferramentas de corte aplicadas no fresamento são as fresas, como a fresa de topo. 
5. 
Qual alternativa cita duas partes do paquímetro? 
Você não acertou! 
A. 
Haste e ferramenta de corte. 
Ferramenta de corte é o dispositivo de remoção de material da peça em usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Cursor e cavaco. 
Cavaco é o material removido da peça em usinagem. 
 
Resposta correta. 
C. 
Orelhas e bicos. 
Apesar dos nomes incomuns para equipamentos, as orelhas e os bicos são partes dopaquímetro, sendo que as orelhas são utilizadas para medição interna e os bicos para medição 
externa. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Exatidão e medição. 
Exatidão é a conformidade de uma dimensão medida na peça em relação ao valor especificado 
no projeto. Medição é o ato de avaliar as dimensões da peça utilizando um instrumento de 
medição. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Micrômetro e régua. 
São instrumentos de medição também aplicados na verificação das dimensões de peças 
geradas pelos processos de usinagem. 
 
XXV 
 
1. 
, 1) Qual a definição de rugosidade? 
Resposta incorreta. 
A. 
Rugosidade é uma operação de torneamento utilizada no desbaste. 
As operações de torneamento são faceamento, desbaste cilíndrico, sangramento, desbaste 
interno, rosca, etc. 
 
Você não acertou! 
B. 
Rugosidade é o dispositivo utilizado para executar roscas em superfícies cilíndricas externas, 
normalmente aplicado de forma manual. 
Cossinete é o dispositivo para executar roscas em superfícies cilíndricas externas, 
normalmente aplicado de forma manual. 
 
Resposta correta. 
C. 
Rugosidade é o conceito utilizado para indicar as irregularidades presentes nas superfícies das 
peças, caracterizadas por picos e vales. 
Todas as peças possuem rugosidade superficial, algumas maiores e outras menores. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Rugosidade é um dispositivo de fixação de peças na fresadora. 
Os dispositivos de fixação mais comuns na fresadora são a morsa e a mesa magnética. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Rugosidade é um instrumento de medição utilizado durante as usinagens para verificar as 
dimensões gerais da peça. 
O paquímetro é um instrumento de medição utilizado durante as usinagens para verificar as 
dimensões gerais da peça 
2. 
, 2) O que são erros macrogeométricos? 
Você não acertou! 
A. 
Erros macrogeométricos ocorrem nos instrumentos de medição quando esses apresentam um 
desvio com tendência fixa; podem ser corrigidos com a calibração do equipamento. 
Erro sistemático é o apresentado nos instrumentos de medição quando esses apresentam um 
desvio com tendência fixa; pode ser corrigido com a calibração do equipamento. 
 
Resposta correta. 
B. 
Erros macrogeométricos são os erros que podem ser identificados com instrumentos de 
medição convencionais, como o paquímetro, e estão ligados às dimensões globais da peça. 
São os erros de dimensão, como alteração do diâmetro ou do comprimento de uma peça, se 
comparados ao desenho. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Erros macrogeométricos são os erros que só podem ser mensurados com instrumentos 
especiais, que podem ser óticos, a <i>laser</i> ou eletromecânicos. Estão ligados à qualidade 
superficial da peça. 
Os erros micromecânicos são os erros que só podem ser mensurados com instrumentos 
especiais, que podem ser óticos, a <i>laser</i> ou eletromecânicos. Estão ligados à qualidade 
superficial da peça. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Erros macrogeométricos são produtos das variações nas medições que não seguem uma 
tendência fixa, mas que podem ser analisadas estatisticamente pelo cálculo de sua dispersão. 
Erro aleatório é produto das variações nas medições que não seguem uma tendência fixa, mas 
que podem ser analisadas estatisticamente pelo cálculo de sua dispersão. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Erros macrogeométricos são os erros superficiais gerados durante a usinagem eletroquímica. 
Não há erros específicos ligados à usinagem eletroquímica, as análises de irregularidades 
dimensionais e superficiais são as mesmas adotadas aos demais processos. 
3. 
, 3) O que é um perfil de rugosidade? 
Resposta incorreta. 
A. 
O perfil de rugosidade é o resultado de uma intersecção com um plano perpendicular, e este 
perfil é o de projeto, considerado perfeito. 
Perfil geométrico é o resultado de uma intersecção com um plano perpendicular, e este perfil 
é o de projeto, considerado perfeito. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
O perfil de rugosidade é o resultado de uma intersecção da seção da peça usinada com um 
plano perpendicular. O resultado será uma linha irregular. 
Perfil real é o resultado de uma intersecção da seção da peça usinada com um plano 
perpendicular. O resultado será uma linha irregular. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
O perfil de rugosidade é a superfície que separa a peça do meio e possui as imperfeições 
oriundas do processo de fabricação. 
Superfície real é a superfície que separa a peça do meio e possui as imperfeições oriundas do 
processo de fabricação. 
 
Você acertou! 
D. 
O perfil de rugosidade é obtido do perfil efetivo, no qual já foi aplicada uma filtragem e 
avaliação para informar a rugosidade associada à peça. 
É o resultado final da análise de rugosidade. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
O perfil de rugosidade é uma imagem aproximada do perfil real e é o resultado do 
equipamento de verificação da rugosidade. 
Perfil efetivo é uma imagem aproximada do perfil real; é o resultado do equipamento de 
verificação da rugosidade. 
4. 
, 4) Qual o conceito de estrias na análise de rugosidade? 
Resposta incorreta. 
A. 
Estrias são as distâncias máximas entre picos e vales, especificadas em alguns projetos, mas 
normalmente trabalha-se com rugosidade média. 
Rugosidades máximas são as distâncias máximas entre picos e vales, especificadas em alguns 
projetos, mas normalmente trabalha- -se com rugosidade média. 
 
Você não acertou! 
B. 
Estrias são as extensões laterais das quais o rugosímetro extrai a média. 
Comprimentos de amostragem são as extensões laterais das quais o rugosímetro extrai a 
média. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Estria é o termo utilizado para descrever as irregularidades criadas pela ferramenta na peça. 
Rugosidade ou textura primária são os termos utilizados para descrever as irregularidades 
criadas pela ferramenta na peça. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Estrias são os termos utilizados para descrever as irregularidades criadas pela vibração da 
máquina ou por tratamento térmico. 
Ondulações ou texturas secundárias são os termos utilizados para descrever as 
irregularidades criadas pela vibração da máquina ou por tratamento térmico. 
 
Resposta correta. 
E. 
Estrias são as marcas de direção e natureza de rugosidade na superfície. 
São usadas para descrever a orientação das irregularidades, sendo que a periódica é quando 
há direção e espaçamento definidos, enquanto a orientação aperiódica não apresenta 
padrões. 
5. 
, 5) O que é o rugosímetro? 
Resposta incorreta. 
A. 
Rugosímetro é o instrumento de medição utilizado para medições gerais das dimensões nas 
peças. 
Paquímetro é o instrumento de medição utilizado para medições gerais das dimensões nas 
peças. 
 
Resposta correta. 
B. 
Rugosímetro é o equipamento utilizado na medição da rugosidade ou integridade superficial. 
Gera o comportamento bidimensional dos picos e vales. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Rugosímetro é o dispositivo de fixação muito utilizado na ajustagem e furação de peças 
grandes. 
Grampos sargentos são dispositivos de fixação muito utilizados na ajustagem e na furação de 
peças grandes. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Rugosímetro é o sistema adotado no Brasil como abordagem para medição da rugosidade. 
O sistema da linha média é o adotado no Brasil como abordagem para medição da rugosidade. 
 
Você não acertou! 
E. 
Rugosímetro é o equipamento mais comum para execução de furos cilíndricos em peças 
gerais. 
Furadeira é o equipamento mais comum para execução de furos cilíndricos em peças gerais.