Prova(AV) - 2023 1 - Usinagem - Estácio de Sá

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Disciplina: USINAGEM AV 
Aluno: 
Professor: JAIR JOSE DOS PASSOS JUNIOR 
 
Turma: 9001 
EEX0180_AV_ (AG) **/**/2023 (F) 
 
Avaliação: 3,00 pts Nota SIA: 3,00 pts 
 
 
 
 
 
4334 - O PROCESSO DE USINAGEM POR FRESAMENTO 
 
 
 1. Ref.: 7794415 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
As fresas podem ser classificadas de acordo com o número de dentes em fresas 
de Passo largo, médio ou fino. Qual das alternativas indica adequadamente as 
aplicações destas fresas: 
 
 
Fresas de passo médio são indicadas para acabamento de aço, desbaste e 
acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio. 
 
As fresas podem ser aplicadas sem nenhum tipo de critério. 
 
Fresas de passo médio são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste 
pesado de ferro fundido e as de passo fino são indicadas para acabamento 
de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de 
titânio. 
 
Fresas de passo largo não são indicadas para desbaste pesado do aço, com 
tolerância à vibração e máquinas de baixa potência. 
 
Fresas de passo largo são indicadas para desbaste pesado do aço, com 
tolerância à vibração e máquinas de baixa potência e as de passo fino são 
indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido. 
 
 
 2. Ref.: 7794324 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Para se controlar adequadamente o processo de usinagem, é necessário analisar 
diversos fatores, como o avanço. Calcule o avanço por dente quando a rotação é 
450 RPM, número de insertos é 8 e o avanço da mesa é de 500mm/min? 
 
 
0.112 mm/dente 
 
0.125 mm/dente 
 
0.115 mm/dente 
 
0.128 mm/dente 
 
0.135 mm/dente 
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4335 - USINAGEM POR FURAÇÃO, MADRILAMENTO E 
BROCHAMENTO 
 
 
 
 3. Ref.: 7799140 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Num processo de furação plena, o momento de torção vale 3.000 kgf.mm e que a 
velocidade de corte da broca vale 30 m/min e que seu raio mede 5 mm. 
Determine a potência de corte 
 
 
2 CV 
 
4 CV 
 
6 CV 
 
10 CV 
 
8 CV 
 
 
 4. Ref.: 7799142 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
A força de usinagem possui componentes conhecidas. Como se chama a 
componente da força de usinagem na direção de avanço? 
 
 
Força ativa 
 
Força ativa. 
 
Força de avanço 
 
Força de usinagem 
 
Força de corte. 
 
 
 
 
4336 - AS MÁQUINAS-FERRAMENTAS CNC E A INDUSTRIA 4.0 
 
 
 5. Ref.: 7794420 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
No processo de usinagem convencional,a usinagem é ralizada por ferramentas de 
corte físicas, feitas de materiais como o metal duro, por exemplo. A retirada do 
material ocorr inicialmente por uma deformação plástica na superfície da peça 
usinada, através da aplicação de uma tensão de cisalhamento, que posteriormente 
levará à ruptura do material dando origem ao cavaco. São exemplos de processos 
convencionais de usinagem: 
 
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Corte a plasma, torneamento, aplainamento e serramento. 
 
Fresamento, furação e retificação e corte a laser. 
 
Torneamento, fresamento, furação e retificação. 
 
Corte com jato d'água e abrasivos, serramento e mandrilhamento. 
 
Corte a laser, torneamento, mandrilhamento e serramento. 
 
 
 6. Ref.: 7794423 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Processo convencional de usinagem, caracterizado pela utilização de uma 
ferramenta de corte monocortante, aplicado para a obtenção de superfícies 
planas, entalhes e rasgos longitudinalmente à peça. Neste processo, dependendo 
das dimensões da peça usinada, pode-se utilizar tanto a plaina limadora quanto a 
plaina de mesa. A definição acima se refere ao processo de: 
 
 
Mandrilhamento. 
 
Torneamento. 
 
Aplainamento. 
 
Retificação. 
 
Fresamento. 
 
 
 
 
4337 - VIDA DE FERRAMENTAS E CONDIÇÕES ECONÔMICAS 
 
 
 7. Ref.: 7789712 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
O desgaste das ferramentas de corte pode ser causado por diferentes fatores que 
com o tempo se acumulam e podem levar à fratura da ferramenta. A respeito dos 
mecanismos de desgaste das ferramentas de corte pode-se afirmar: 
 
 
o desgaste por difusão é comumente relacionado ao desgaste em flanco, 
devido à transferência de átomos entre os metais da ferramenta do corte e 
do cavaco. 
 
a oxidação pode ocorrer devido à presença de água e ar nos fluídos de 
corte que possuem antioxidantes em sua composição expostos à baixas 
temperaturas de usinagem. 
 
o desgaste por abrasão ocorre exclusivamente pelo deslocamento de 
partículas de alta dureza de regiões adjacentes da peça. 
 
a difusão ocorre pela aderência (solda) de uma parte do cavaco à superfície 
de saída da ferramenta de corte. 
 
o desgaste por abrasão normalmente é causado pela presença de partículas 
de alta dureza na peça usinada, combinados à redução da dureza da 
ferramenta devido à temperatura de corte. 
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 8. Ref.: 7789709 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
As trincas estão entre os tipos de desgaste encontrados nas ferramentas de corte. 
Qual das afirmativas abaixo está correta em relação às trincas? 
Considerando que o crescimento das trincas pode levar à fratura da ferramenta de 
corte, pode-se tomar medidas para minimizar a sua formação e propagação, tais 
como: 
 
 
Não são encontradas em ferramentas de corte de metal duro e cermet. 
 
podem ser de origem térmica (provocadas pela variação lenta de 
temperatura) ou mecânica (devido a esforços mecânicos). 
 
trincas de origem mecânica são perpendiculares à aresta cortante. 
 
trincas de origem térmica são caracterizadas por trincas paralelas à aresta 
cortante. 
 
trincas de origem térmica são caracterizadas por trincas perpendiculares à 
aresta cortante. 
 
 
 
 
4391 - FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO POR 
USINAGEM 
 
 
 
 9. Ref.: 7802410 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Na operação faceamento, realizada no Torno Mecânico, a rotação da peça (em 
RPM) e o avanço da ferramenta de corte (em mm/rot) são parâmetros que precisam 
ser ajustados nas caixas de velocidade de corte e de avanço do Torno. Sabendo-se 
que o diâmetro da peça é de 90 mm, as velocidades de corte e de avanço são 
respectivamente 150 m/min e 40 mm/min, calcule a rotação da peça e o avanço da 
ferramenta. 
 
 
n ≅ 542 RPM e f ≅ 0,065 mm/rot. 
 
n ≅ 498 RPM e f ≅ 0,030 mm/rot. 
 
n ≅ 525 RPM e f ≅ 0,055 mm/rot. 
 
 n ≅ 531 RPM e f ≅ 0,075 mm/rot. 
 
n ≅ 643 RPM e f ≅ 0,025 mm/rot. 
 
 
 10. Ref.: 7801595 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
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O processo de fabricação por Usinagem ocorre graças ao movimento relativo entre 
a peça e a ferramenta de corte, ocasionando a remoção de material da peça sob 
forma irregular denominada cavaco. Na operação torneamento cilíndrico 
tangencial o parâmetro profundidade de corte é calculado pela seguinte expressão: 
 
 
ap=fc.sen(φ) 
 
ap=largura do 
bedame. 
 
ap=ϕDinicial−ϕDfinal2 
 
ap=ϕD(diametrodabroca)2 
 
ap=Li-
Lf.