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Administração da 
Produção II 
 
Luiz Carlos Fortes 
 
Luiz.fortes@etep.edu.br 
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Produção II 
 
Bibliografias 
 
 
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Produção II 
 
Luiz Carlos Fortes 
 
Semana 1 e 2 
 
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0bjetivo : 
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Produção II 
 
Princípios Gerais de Projeto em Produção 
 
1. Projetos de produtos e serviços 
 
2. Projetos em processo 
 
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Produção II 
 
Princípios Gerais de Projeto em Produção 
 
1. Projetos de Produtos e Serviços 
 
- Geração de conceito 
- Triagem 
- Projeto preliminar 
- Avaliação e melhoramento prototipagem 
- Projeto final 
 
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Produção II 
 
Princípios Gerais de Projeto em Produção 
 
2. Projetos de Processo 
 
- Projeto da rede 
- Arranjo físico e fluxo 
- Tecnologia de processo 
- Projeto do trabalho e metodologia 
 
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Vantagem Competitiva 
 
O objetivo de projetar Produtos e Serviços no 
cenário atual 
 
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Vantagem Competitiva 
 
Satisfazer os consumidores atendendo sua 
expectativas atuais e futuras 
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Vantagem Competitiva 
 
Interpretação de expectativas 
 
Expectativas atuais e futuras 
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Vantagem Competitiva 
 
Marketing 
Projeto do Produto e do Serviço 
Produção 
Qualidade 
Cliente 
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Considerações que todos os 
 
 Produtos e Serviços 
 
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Um Conceito - Um conjunto de 
benefícios esperados que o 
consumidor esta comprando 
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Um Pacote de Produtos e Serviços - 
Compontes que proporcionam os 
beneficios definidos no conceito 
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O Processo - Pelo qual a operação 
produz o pacote de produtos e 
serviços “ componentes ” 
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Clientes compram conceitos de um 
bem de consumo e de serviço 
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Os conceitos compreendem um 
 
 pacote de produtos e serviços 
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Um bem pode significar o bem e a 
assistência técnica 
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Um almoço no restaurante inclui o 
bom atendimento 
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Relacionamento entre componentes 
define o processo 
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Um bem ou serviço inclui uma 
sequência de eventos 
interconectadas e sequênciados 
que representa a expectativa do 
cliente 
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Etapas do Projeto do conceito à 
especificação 
 
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Conceito Global : 
 
Forma 
Função 
Objetivo Global 
 Beneficios 
 
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Seu Pacote : 
 
Conjunto de bens e serviços para 
apoiar o conceito 
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O processo : 
 
Pelo qual o projeto ira realizar o 
conceito 
 
Relacionamento entre os produtos e 
serviços 
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Etapas do projeto do conceito a 
especificação : 
 
Geração do conceito 
Triagem 
Projeto preliminar 
Avaliação e melhoria 
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Produção II 
 
Prototipagem e Projeto Final 
 
 Conceito O pacote O processo 
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Luiz Carlos Fortes 
 
Semana 3 e 4 
 
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Arranjo Fisico 
 
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Produção II 
 
Para o projeto de qualquer edifício 
concorre três elementos principais: a 
função, a estrutura e a forma 
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Conforme a natureza do projeto cada 
um destes fatores assume 
características mais ou menos 
importantes 
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Um edifício industrial deve constituir 
um conjunto ordenado e lógico de 
elementos dotado de absoluta unidade 
de propósitos e cada qual contribuindo 
com sua parcela para o objetivo comum 
“ eficiência da produção “ 
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Objetivos do Arranjo Físico 
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Produção II 
 
Visa a melhor combinação dos 
equipamentos, do material e da mão de 
obra disponível 
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Produção II 
 
O arranjo físico é também um 
parâmetro usado na racionalização 
industrial, de suma importância na 
análise de métodos de trabalho 
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Produção II 
 
Na implantação de uma nova fábrica , 
este planejamento é imprescendível 
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Naquelas já instaladas, uma mudança 
no processo de produção, a manufatura 
de novos produtos 
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Produção II 
 
Necessidade de redução de custos, 
expansão de uma setor, necessitam de 
uma modificação de arranjo físico 
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Produção II 
 
Áreas em que podem ser realizados os 
estudos de Arranjos Físicos 
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Produção II 
 
Fabricas em geral : químicas, têxteis, 
montadoras, usinagem, materiais 
compostos, autopeças, aeronáuticas, 
etc. 
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Produção II 
 
Farmácias, supermercados, bancos, 
fazendas,construções residenciais 
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Produção II 
 
Fatores que determinam o estudo do 
Arranjo Físico 
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Produção II 
 
1. Obsolescência das instalações 
industriais : 
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Produção II- Melhoria do método de trabalho 
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Produção II 
 
- Instalações de novos setores 
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Produção II 
 
- Necessidades de maior espaço para 
atender a estocagem 
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Produção II 
 
- Avanço da tecnologia, implicando em 
novos processos de manufatura 
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Produção II 
 
- Aquisição de novas máquinas 
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Produção II 
 
- Novos produtos a serem fabricados 
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Produção II 
 
2. Redução de custos de produção 
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- Com cortes de pessoal e ou paradas 
de equipamentos ( disponibilidades ) e 
diminuição da movimentação de 
materiais ) 
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Produção II 
 
3. Variação na demanda 
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Produção II 
 
- Aumento ou decréscimo da produção, 
relacionado com os cenários atuais 
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Produção II 
 
4. Aspectos Ergônomicos 
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- Ruídos , temperaturas,fadigas, 
monotonias, LER,ventilação, etc 
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Produção II 
 
5. Excessos de estoques 
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Produção II 
 
- Indício que o fluxo de produção não 
esta bom 
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Produção II 
 
6. Manuseio excessivos 
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Produção II 
 
7- Instalação de uma nova fábrica 
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Produção II 
 
Vantagens do Estudo do Arranjo Fisico 
Industrial 
 
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1. Aumento da Produção : o arranjo 
adequado da fabrica possibilita um 
melhor fluxo do produto em 
processamento 
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2. Economia de espaço : menor 
quantidade de material em processo, 
distâncias minimizadas, disposição 
racional das seções, plantas mais 
compactas 
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3. Menos movimentação : melhor a 
continuidade do fluxo do processo 
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4. Maior utilização dos equipamentos e 
da mão de obra 
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5. Redução dos inventários : matéria 
prima, material em processo e produto 
acabado 
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6. Redução do tempo de manufatura 
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7. Redução dos custos indiretos : 
menor necessidades de controles 
intermediários 
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Produção II 
 
8. Flexibilidade e facilidade da 
supervisão 
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Produção II 
 
9. Menor congestionamento, maior 
ordem da área 
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10. Redução de quebras e maior 
disponibilidade 
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Produção II 
 
11. Redução do risco à saude : 
ergonomia: ruídos combustíveis, 
insalubridade, iluminação, etc 
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Produção II 
 
12. Influência benéfica na qualidade do 
produto : 5S, limpeza, etc 
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Produção II 
 
Principios basicos do Arranjo Fisico 
Industrial 
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Produção II 
 
Integração : A fabrica é uma unidade 
composta de homens, instalações, 
materiais, que devem estar entrosados 
e integrados visando a eficiência da 
produção 
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Produção II 
 
Fluxo de operações e manufatura : 
Evitar cruzamentos, retornos, 
interrupções. Prever sempre um fluxo 
continuo 
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Produção II 
 
Espaço cúbico : Utilizar as três 
dimensões : horizontal, vertical e 
longitudinal, inclusive subsolos e 
pavimentos superiores 
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Produção II 
 
Flexibilidade : provocadas por 
mudanças no projeto de produto, de 
demanda e melhorias continuas nas 
áreas 
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Produção II 
 
Mínima distância : devem ser reduzidas 
provocadas por mudanças no projeto 
de produto, de demanda e melhorias 
continuas nas áreas 
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Produção II 
 
Recomendações ao estudo do Arranjo 
Fisico Industrial 
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Materiais II 
 
1. Planeje : Recomendações ao estudo 
do Arranjo Físico Industrial 
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Produção II 
 
A- primeiro : a localização do terreno, 
vias de acesso, localização das grandes 
areas,etc 
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Produção II 
 
A - depois : detalhes da distribuição das 
máquinas e equipamentos dentro do 
departamentos, movimentação interna 
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Produção II 
 
B - planeje o ideal e depois o pratico 
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Produção II 
 
C - planeje o processo, conforme as 
exigências do produto 
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Produção II 
 
D- planeje o arranjo fisico em função do 
processo de fabricação 
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Produção II 
 
E- planeje o edificio em função do 
processo de fabricação 
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Produção II 
 
F- planeje com o auxilio de uma 
visualização clara 
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Produção II 
 
G - faça todas as fases indicadas 
anteriormente se sobreporem na 
analise final do arranjo fisico 
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Produção II 
 
H - análise do arranjo físico e prepare 
respostas para todas eventuais 
perguntas que poderão ser feitas sobre 
o mesmo 
 
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Produção II 
 
I - planeja com auxílio dos outros 
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Produção II 
 
J - venda o plano doarranjo físico 
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Produção II 
 
Tipos de Arranjos Fisicos Industriais 
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Produção II 
 
1. Posicional ou Posição Fixa 
 
- Material permanece imobilizado 
 
- Homem e equipamentos se 
movimentam ao redor 
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Produção II 
 
1. Posicional ou Posição Fixa 
 
 
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Produção II 
 
1. Posicional ou Posição Fixa 
 
 
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Produção II 
 
1. Posicional ou Posição Fixa 
 
- Tem baixa produtividade 
 
- Grande flexilidade 
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1. Posicional ou Posição Fixa 
 
- Equipamentos não tem posição fixa 
 
- Usados em industrias de produtos 
sobre encomenda e grande porte 
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Produção II 
 
1. Posicional ou Posição Fixa - 
Vantagens 
 
- Permite mudanças frequentes no 
volume de produção e do tipo de 
produto 
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1. Posicional ou Posição Fixa - 
Desvantagens 
 
- Necessidade de equipamentos 
móves e treinamento para operações 
moveis 
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1. Posicional ou Posição Fixa - 
Aplicação 
 
- Produções unitarias de peças 
grandes, exemplo : montagem de 
grandes maquinas de dificil 
movimentação, como transformador 
para usina hidroelétrica 
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2. Fucional ou por função 
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Produção II 
 
2. Funcional ou por função 
 
- As operações do mesmo tipo são 
agrupadas no mesmo departamento. 
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2. Funcional ou por função 
 
 - O arranjo é feito agrupando 
maquinas semelhantes em areas 
especificas e as peças cominham 
em lotes, de uma area para outra 
sofrendo as operações. 
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2. Funcional ou por função 
 
É o mais comum dos arranjos devido a 
flexibilidade de produtos que pode 
abrigar, mas não é o de maior 
produtividade 
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2. Funcional ou por função 
 
Maior movimentação de materiais 
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2. Funcional ou por função – 
vantagens 
 
- Grande mobilidade na programação 
da produção, boa distribuição de 
carga maquina 
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2. Funcional ou por função – 
vantagens 
 
- Boa distribuição de carga maquina e 
uma alto grau de utilização 
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2. Funcional ou por função – 
vantagens 
 
- Facilita a manutenção e preparação 
da máquinas. 
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2. Funcional ou por função – 
desvantagens 
 
- Grande movimentação da produção, 
dificuldade em seguir o fluxo da 
mesma 
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2. Funcional ou por função – aplicação 
 
- Grande quantidade de peças 
diferentes com pequeno ciclo de 
operações e pequenas series de 
produção 
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2. Funcional ou por função – exemplos 
 
- Areas de prensa, de fresas, etc 
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3. Linear ou por produto 
 
- O material se movimenta por uma 
linha de produção sofrendo todas as 
operações 
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Produção II 
 
 
 
 
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Produção II 
 
3. Linear ou por produto - vantagens 
 
- Disposição bem ordenada de 
equipamentos, baixa despesa de 
transportes 
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Produção II 
 
3. Linear ou por produto - vantagens 
 
- Evita movimentação desnecessaria, 
baixo tempo de espera entre as 
operações 
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Produção II 
 
3. Linear ou por produto - vantagens 
 
- Facil controle do andamento da 
produção, avanço forçado da linha 
de produção 
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Produção II 
 
3. Linear ou por produto - vantagens 
 
- Transporte em geral automatizado 
- baixo tempo de espera entre as 
operações 
- Avanço forçado da linha de 
produção 
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Produção II 
 
3. Linear ou por produto - desvantagens 
 
- Baixa mobilidade nos programas de 
produção 
- Exige um balanceamento perfeito 
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Produção II 
 
3. Linear ou por produto - aplicação 
 
- Grandes produções em serie 
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3. Linear ou por produto - exemplos 
 
- montadoras 
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Produção II 
 
Deve-se um arranjo posicional : 
 
For dificil mover o material 
For possivel usar ferramentas simples 
For necessario fixar responsabilidade 
A produção for pequena 
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Deve-se um arranjo funcional : 
 
O equipamento pesado 
Forem muitos produtos diferentes 
Forem tempos diferentes, não 
balanceaveis 
A demanda for intermimitente 
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Produção II 
 
Deve-se um linear : 
 
A quantidade for grande 
Os produtos forem padronizados 
O balanceamento for simples 
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Produção II 
 
Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
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Produção II 
 
Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
 
1. Fator material 
Materia prima 
Material a receber 
Material em processo 
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Produção II 
 
Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
 
1. Fator material 
Produto acabado 
Rejeitos a reparar 
Sucata 
Embalagens 
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Produção II 
 
Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
 
2. Fator equipamento 
Maquinas de produção 
Equipamento de processamento 
Ferramentas e dispositivos 
 
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Fatores envolvidos no Arranjo FisicoIndustrial 
 
2. Fator equipamento 
Equipamentos de medidas e verificação 
Máquinas portateis 
Painéis de controle 
 
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Produção II 
 
Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
 
2. Fator equipamento 
Equipamentos fora de uso 
Equipamento de manutenção 
Equipamentos especiais 
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
 
3. Fator Pessoal 
Mao de obra direta 
Máo de obra indireta 
Supervisores e mestres 
Pessoal de escritorio 
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
 
4. Seguranca 
Chao limpo 
Partes perigosas distantes do pessoal 
Saidas de emergencia 
Atendimentos aos codigos de seguranca 
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
 
4. Fator movimento 
Tipos de equipamentos 
Transportadores continuos 
Guindastes, elevadores, talhas, pontes 
rolantes 
 
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
 
4. Fator movimento 
Veiculos industriais, rodoviarios 
Ferroviarios,aereos, maritimos 
Posicionadores recipientes e suportes 
 
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico 
Industrial 
 
4. Principios de manuseio 
Evitar ou reduzir o manuseio 
desnecessario ou antieconomico 
 
 
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Balanceamento de linhas de montagem 
 
 
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Para fazer o balanceamento deve-se em primeiro 
lugar determinar o tempo de ciclo (TC). O tempo do 
ciclo expressa a frequência em que uma peça deve 
sair da linha, ou seja, é o intervalo de tempo entre 
duas peças consecutivas 
 
 tempo de produção 
TC = ----------------------------------------------------------- 
 qtd. de peças no tempo de produção 
 
 
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Exemplo : Uma fábrica de linhas brancas 
(geladeiras, fogões, máquina de lavar louças, 
etc.) deve produzir 1000 peças de 6,5 horas de 
trabalho. Calcular o tempo do ciclo 
 
 6,5 . 60 minutos 
 
 TC = ------------------------ = 0,39 minutos / peça. 
 
 1000 peças 
 
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A partir do TC ( Tempo de Ciclo ), pode-se 
determinar o número mínimo de 
operadores que teoricamente, sejam 
necessárias para que se tivesse a 
produção 
 
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 Tempo total p/ prod. uma pç na linha 
Nº de operadores = ------------------------------------- 
 Tempo de Ciclo 
 
 
 
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 Sendo Ti o tempo da Peça em cada operação, temos: 
 
 N = ∑ Ti 
 rever 
 
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Em seguida deve-se verificar o nº teórico de 
operadores, se é suficiente para os requisitos da 
produção determinando-se o nº real de operadores 
(NR). Esse nº é determinado por simulação, 
distribuindo-se os trabalhos em pastas de trabalho e 
colocando-se a cada pasta de trabalho o menor nº de 
operadores possível. 
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Para esta alocação devemos sempre considerar o tempo 
de cada operador, deverá ser o menor ou no limite do TC 
(Tempo de Ciclo). Uma vez determinada a solução, 
calcula-se a Eficiência do Balanceamento (E) 
 
 N 
 E = ---------- 
 N2 
 
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Exercício : Uma linha de montagem de ventiladores tem 
os processos que seguem. Sabe-se mos que deseja-se 
produzir 10 ventiladores / hora e que cada operador 
trabalha 45 min / hora, determinar : 
 
A)O Tempo de Ciclo (TC) e o nº teórico de operadores (N) 
B)O nº real de operadores (NR) e a divisão de trabalho entre eles 
C)A eficiência do balanceamento (E). Os tempos são em minutos 
 
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A=3,0 
C=1 
E=3,0 
G=2,5 
D=1,7 
B=3,5 
F= 2,8 
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 45 min / hora 
TC = ----------------------- 
 10 pç / hora 
 
TC = 4,5 min / ventilador ( peças ) 
 
Ti = 3,0 + 3,5 + 1,0 + 2,8 + 1,7 + 2,5 + 3,0 = 17,5 minutos 
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Posto 1 2 3 4 5 TC 
Operações A B + C F + D G E 
Tempo ( T ) 3, 0 min 4,5 min 4,5 min 2,5 min 3,0 min 4,5 min 
Ocupação 66,7 % 100 % 100 % 55,6 % 66,7 % 
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Uma fábrica de roda estampadas deseja instalar um 
nº de prensas que seja suficiente para produzir 
1000.000 rodas / ano. Cada prensa deve trabalhar 
útil de 6,9 horas / turno e produzir uma roda a cada 
0,8 minutos 
 
 
 
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Considerando que existe uma perda de 1% na 
produção e que no ano temos 300 dias úteis. 
Quantas prensas são necessárias para atender a 
demanda estipulada ? 
 
 
 
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 6,9 hs / turno X 60 min. / hs 
Nº de rodas = ---------------------------------------- = 517,5 rodas / prensa 
 0,8 min. X prensa / roda turno 
 
 
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Nº de rodas sem defeito = 517,5x0,99 = 512,33 rodas/ prensa turno 
 
Em 2 turnos serão produzidos = 512,33x2 = 1024,66 rodas/prensa 
 
Em 1 ano serão produzidos 1024,66x300 dias/ano=307,398 
rodas/prensa/ano. 
 
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Nº de prensas = 1000.000 de rodas/ano = 307398 rodas/prensas 
por ano 
 
 
Nº de prensas = 3,25 
 
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