Gestão da Manutenção Industrial

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Questão 1/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Ao conjunto de cuidados técnicos indispensáveis para que as máquinas de um parque industrial, bem como outros instrumentos, instalações e 
ferramentas funcionem de maneira regular e permanente, pertencem ações como a conservação, a adequação, restauração, substituição e 
prevenção. São exemplos básicos de conservação, a lubrificação de uma engrenagem; de restauração, a retificação de uma mesa de 
desempeno; de substituição, a troca do plugue de um cabo elétrico. 
 
Gestão de ativos sa~o práticas realizadas pelas organizações de forma sistematizadas e coordenadas que buscam otimizar o gerenciamento dos ativo em todo o 
seu ciclo de vida. 
 
Os ativos sa~o classificados, pela norma PAS 55 – 1:2008, assinale a alternativa abaixo que indica as cinco categorias: 
 
A Ativo circulante, Ativo não circulante, Ativos intangíveis, Ativos e passivos e Ativos financeiros. 
 
B Ativo disponível, Ativos diferidos, Ativos fictícios, Ativos ocultos e Ativos permanentes. 
 
C Ativos humanos, Ativos de informação, Ativos intangíveis, Ativos financeiros e Ativos físicos. 
 
D Ativo realizável a longo prazo, Ativos e passíveis, Ativo realizável a médio prazo, Ativo realizável a curto prazo e Ativo descoberto. 
Questão 2/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Inversamente à política de Manutenção Corretiva, a Manutenção Preventiva procura obstinadamente EVITAR a ocorrência de falhas, ou seja, 
procura prevenir. 
São fatores que influenciam o programa de manutenção preventiva: 
1. Condições atmosféricas e de clima 
2. Tamanho e tipos de equipamentos usados 
3. Inspeção diária dos equipamentos 
4. Previsão de duração de cada peça 
Assinale a alternativa correta 
 
A Somente o item 3 é verdadeiro 
 
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros 
 
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros 
 
D Os itens 1, 2, 3 e 4 são verdadeiros 
Questão 3/10 - Gestão da Manutenção 
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática 
de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e 
diminuir a manutenção corretiva”. Dentre os objetivos e características da Manutenção Preditiva abaixo citadas, qual está incorreta? 
 A Possibilita predizer quando os componentes estarão próximos de seu limite de vida 
 B Possibilita a parada do equipamento antes que os danos severos possam ocorrer 
 C Viabiliza a montagem de equipamentos substitutos 
 D Permite controlar solicitações com o objetivo de estender o tempo operacional 
 E Elimina as condições para a definição das causas do efeito 
Questão 4/10 - Gestão da Manutenção 
Pinto e Xavier (1998); Sherwin (2000); Birchfield (2001) e Idhammar (2000, 2003) todos citados por Calligaro (2003), são apenas 
alguns dos autores que destacam a importância da integração eficaz da manutenção com o processo produtivo, contribuindo para 
a excelência empresarial. Eles veem a manutenção como uma função estratégica que pode contribuir para o faturamento e 
lucratividade da empresa, para a segurança das instalações e pessoas e para a preservação do meio ambiente. Consideram que o 
sucesso de um empreendimento, que busca ser caracterizado pela sua disponibilidade e confiabilidade, depende da correta 
realização das fases de projeto, fabricação, instalação, operação e manutenção. 
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é 
Capabilidade. 
 A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço. 
 B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características 
quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994). 
 C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: 
confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994). 
 D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado. 
Questão 5/10 - Gestão da Manutenção 
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na 
aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir 
ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. 
Pesquise as seguintes tecnologias na internet e associe as colunas abaixo de acordo com as seguintes tecnologias utilizadas em 
manutenção preditiva: 
 
 
 A 1 – 2 – 4 – 3 – 5 
 B 4 – 2 – 3 – 5 - 1 
 C 5 – 2 – 3 – 1 – 4 
 D 5 – 2 – 3 – 4 – 1 
 E 2 – 5 – 3 – 4 - 1 
Questão 6/10 - Gestão da Manutenção 
Manutenção Corretiva é a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor do que o esperado. 
I - Ao atuar em um equipamento que apresenta um defeito ou um desempenho diferente do esperado, estamos fazendo 
manutenção corretiva. 
II - Assim, a manutenção corretiva não é, necessariamente, a manutenção de emergência após ter ocorrido a quebra ou falha do 
equipamento, podendo ocorrer aos resultados abaixo daquele pré-estabelecido. 
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que: 
 A As assertivas I e II são proposições excludentes 
 B A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira 
 C As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira 
 D As assertivas I e II são falsas 
 E A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva I 
Questão 7/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
Assinale a alternativa correta. 
 
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção 
preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas. 
 
O que é manutenção preditiva? 
 A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou 
diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado. 
 B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação 
preestabelecida. 
 C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um 
futuro problema. 
 D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra. 
Questão 8/10 - Gestão da Manutenção 
A prática de 5S abordada na Aula Prática 4 pelo Prof. Luiz Felipe Cougo, trata-se de uma filosofia que tem origem no Japão e comumente 
enfrenta uma dificuldade muito grande para a sua implantação dependendo da cultura praticada pela empresa. Nas áreas de manutenção a 
sua efetiva implementação é de vital importância. 
Baseado nos conceitos de cada senso, associar as colunas abaixo de acordo com a abordagem dada na aula prática 4: 
 
 
 A 3 - 1 - 2 - 4 - 5 
 B 1 - 5 - 3 - 4 - 2 
 C 3 - 4 - 5 - 1 - 2 
 D 1 - 3 - 2 - 4 - 5 
 E 1 - 2 - 5 - 4 - 3 
Questão 9/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
No tocante à manutenção, nesse ambiente competitivo real em que vivem as organizações, principalmente as industriais, ela deve atender às 
necessidades destas empresas, com destaque para a exigência crescente por qualidade de produtos e serviços e a automatização dos 
processos produtivos. A manutenção deve buscar seu aperfeiçoamento contínuo e se organizar para combater os desperdícios, procurando 
atingir a máxima eficácia, contribuindo assim para a competitividade dos produtos e serviços oferecidos pela empresa. 
 
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção. 
Assinale a alternativacorreta que descreve a 2ª. Geração, conforme Moubray, 2000: 
 A Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram 
simples e normalmente superdimensionados. 
 B Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte 
aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais. 
 C A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre 
diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação 
generalizada. 
 D Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, 
redução da manutenção preventiva, redução dos custos. 
Questão 10/10 - Gestão da Manutenção 
Entende-se por TAG um processo de codificação dos equipamentos que estão presentes num determinado setor da empresa e 
este tem um propósito muito importante na atividade de manutenção. 
Com respeito a asserção acima analise as assertivas a seguir e assinale a opção mais adequada de resposta. 
I – Esta codificação além do setor da empresa, pode ser estendida para uma seção do mesmo, para um equipamento deste 
setor... 
II – Mas não pode ser estendido a subpartes deste equipamento e até mesmo a componentes do mesmo. 
 A As assertivas I e II são proposições excludentes. 
 B A assertiva I é uma proposição verdadeira e a II é falsa. 
 C As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira. 
 D As assertivas I e II são falsas. 
 E A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva I.