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<p>Em um cenário global de competição, a manutenção se torna um diferencial estratégico competitivo de grande procura e traz um grande apelo tecnológico. Empresas globais buscam, por meio de estratégias preditivas, aumentar a disponibilidade de suas linhas produtivas empregando massivamente o uso de tecnologia e de inovação para alcançar a confiabilidade esperada. A gestão da manutenção ganha, cada dia mais, novas formas e espaços nas empresas.</p><p>Aponte nas alternativas abaixo a opção que representa este diferencial competitivo.</p><p>R: Controle e planejamentos fazem parte do dia a dia das grandes empresas, estrategicamente, ações analíticas e indicadores de desempenhos e custos como justificativas das tomadas de decisão para ação de campo.</p><p>O plano de auditoria deve levar em consideração o atual cenário da manutenção na empresa, independentemente de a auditoria ser de primeira ou terceira parte, onde a equipe de auditores deve ser posicionada, globalmente, de todo o fluxo de informações da empresa e a interligação necessária para a coleta de dados necessária para a análise da situação. A preparação do plano de auditoria é uma das principais etapas para a auditoria de manutenção. Complete a frase abaixo onde a auditoria deverá atender as expectativas do cliente como:............................. de que as entregas/serviços prometidas pelo setor de manutenção são executadas com ............................ no ........................ e ................., garantindo a disponibilidade programada para os ativos, ou seja, todas as ações verificadas focam na justificativa dos indicadores daqualidade.</p><p>R: obter evidências - qualidade esperada - tempo e custo.</p><p>As dinâmicas de manutenção têm sofrido constantes mudanças, caracterizada por inovações tanto de filosofias quanto de ferramentas e de técnicas ao longo do tempo. Conforme a filosofia de gestão, o porte e o nível de profissionalização da empresa ela pode ser corretiva, preventiva ou preditiva. A respeito desta classificação, assinale a alternativa que apresenta corretamente os tipos de manutenção com sua respectiva característica.</p><p>R: Preventiva (planejada), Corretiva (não planejada), Preditiva (antecipação).</p><p>Existem diversas técnicas e ferramentas que possibilitam o alinhamento estratégico do setor de manutenção e da própria gestão, uma delas é o Ciclo PDCA, (do inglês plan, do, check, act ou adjust) que é uma ferramenta conhecida no mundo todo e que permite a manutenção como parte da unidade de negócios de uma empresa, sendo eficiente sem perder a capacidade de alcançar os resultados esperados. Assinale a alternativa que apresenta os principais objetivos do ciclo PDCA.</p><p>R: Planejar e implantar processos, corrigindo os defeitos encontrados e visando à melhoria contínua.</p><p>O processo de Lubrificação em um parque industrial tem visão estratégica de suma importância porque desempenha a prevenção de todos os elementos mecânicos e, por consequência, de todas as máquinas e equipamentos. A lubrificação busca, a partir de um agente entre as áreas de contato de diversos componentes, minimizar o atrito entre as superfícies ajustadas, preservando a vida útil destes componentes, evitando desgastes e temperaturas indesejáveis de trabalho. Existe uma distinção entre os pontos de aplicação de óleo lubrificante e graxa lubrificante, pois há uma grande diferença nos dois processos. Aponte nas alternativas abaixo a opção que corresponde ao uso de óleo lubrificante.</p><p>R: Normalmente se utiliza em componentes fechados, onde o aquecimento é um dos fatores de risco para o equipamento.</p><p>A globalização e a competitividade do mercado levam empresas a buscar, incessantemente, a qualidade total de seus produtos e serviços, tornando-os um diferencial competitivo. É nesse cenário que encontramos a manutenção como ferramenta-chave para permitir que produtos e processos contribuam com a estratégia de todas as grandes empresas globais. Assim, todas as possibilidades de ................... são levadas em consideração para avaliar a eficiência de qualquer processo. Podemos considerar o ......................................... e ..................................................Escolha a opção abaixo que se adequa ao enunciado da questão.</p><p>R: Ganho - custo - tempo e qualidade de produção.</p><p>A definição do escopo a ser incluído no programa de manutenção é importante e relevante para o desenvolvimento de um trabalho eficaz dentro da organização.</p><p>Nesse sentido, que questionamento deve ser feito ao trabalharmos com as premissas do projeto.</p><p>R: O que será adotado como verdade?</p><p>De acordo com Xenos (1998), o planejamento e a gestão estratégica da manutenção têm conquistado grande destaque na mudança da visão estratégica das empresas, tratados como diferencial competitivo no mercado em que restrições financeiras e agressividade comercial são efeitos cotidianos. Porém, para que os resultados sejam maximizados, algumas condições são necessárias. Assinale a alternativa que apresenta quais são elas.</p><p>R: Pesquisas e desenvolvimento de novas técnicas e conhecimento de toda a linha produtiva.</p><p>Existem diversas técnicas que possibilitam o alinhamento estratégico do setor demanutenção e da própria gestão. Qual é uma ferramenta conhecida no mundo todoque permite a manutenção como parte da unidade de negócios de uma empresa,sendo eficiente sem perder a capacidade de alcançar os resultados esperados.</p><p>R: PDCA</p><p>Observando o processo que, consiste em pequenos reparos, com substituição de peças ou de componentes que falharam ou que apresentaram desgastes e levaram à parada do equipamento; é a execução de serviços mediante a parada da máquina.</p><p>Os reparos são feitos sem estudo prévio (não programado) ou planejamento (programado), sempre em caráter emergencial. Apresentam, no quadro de colaboradores, altas taxas de horas extras, péssimas condições de trabalho, além de desgastes físico e mental dos mantenedores. Também são evidências dessa categoria de manutenção os altos índices de acidentes pela pressão sobre o tempo de parada e a necessidade de volta do equipamento à linha de trabalho.</p><p>Diante das situações apresentadas, aponte nas alternativas abaixo a qual procedimento se refere o enunciado da questão.</p><p>R: A manutenção corretiva</p><p>Todo o sistema de manutenção é integrado aos demais processos da organização, complementando as atividades. As entradas (trabalho, materiais, peças-reserva, ferramentas, informações, orçamento e atividades de terceiros) são definidas no planejamento estratégico e fazem parte de toda a cultura organizacional da empresa. Todas as empresas, independentemente de seu porte ou seu segmento, têm cultura organizacional, formalmente instituída ou não. Na verdade, todas apresentam muito mais do que isso: sua personalidade pode ser rígida ou flexível, apoiadora ou hostil, inovadora ou conservadora, fraca ou forte culturalmente. Cultura organizacional é um sistema de valores divididos pelos colaboradores de uma empresa em todos os níveis e que a torna diferente de todas as outras. São todos os valores, as visões e as políticas que a organização vivencia, compartilha e utiliza para fundamentar seus objetivos e adquirir sua existência. São características básicas que compõem a essência da cultura de uma organização:</p><p>R: Inovação e cultura de aceitação de riscos; atenção aos detalhes; orientação aos resultados</p><p>____________________ é a junção de vários conceitos, princípios e técnicas empregadas a todas as empresas que adotam as Melhores Práticas em Manutenção e controlam seu desempenho por meio de poucos indicadores representativos (KPI) apoiadas em um forte sistema de gestão. Esse conceito é sustentado por dez pilares (Produtividade, Custos, Moral, Confiabilidade, Qualidade, Segurança, Saúde e Meio Ambiente (SSMA), Estoque, Flexibilidade, Pontualidade, Liderança e Gerenciamento). Assinale a alternativa que preenche corretamente a lacuna do texto acima.</p><p>R: Manutenção Classe Mundial.</p><p>A implantação das ferramentas de gestão proporciona a minimização das perdas e tem-se mostrado necessária para alcançar a melhoria</p><p>contínua de todos os processos. Sendo assim, um eficiente plano de gestão da manutenção preserva a capacidade de alcançar os resultados esperados, diminuindo perdas e aumentando a disponibilidade de máquinas e de equipamentos.</p><p>O planejamento oferece bases para todas as atividades ao estabelecer linhas de ação, momento e tempo em que devem ocorrer para que as metas estabelecidas sejam atingidas. Diante do exposto, aponte nas opções abaixo a alternativa que representa os níveis desse planejamento.</p><p>R: Planejamento Estratégico; Tático e Operacional</p><p>Nem todo equipamento de uma fábrica tem a mesma criticidade. Alguns podem variar sem verdadeiramente afetar a produção, a segurança ou o meio ambiente, como é o caso de equipamentos redundantes ou alguns tipos de equipamentos que são utilizados ocasionalmente. Em contrapartida, há equipamentos que, obrigatoriamente devem estar em bom estado de funcionamento (Equipamentos Críticos).</p><p>ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO NO BRASIL. Conceito Matriz de Criticidade. 2012.</p><p>R: Escolha dos Equipamentos e Rotas de Manutenção.</p><p>Analise as sentenças a seguir:</p><p>I- Permite o acompanhamento de todas as ordens de serviço e de suas correlatas relacionadas às atividades de manutenção.</p><p>PORQUE</p><p>II-O manuseio de dispositivos móveis possibilita o acesso e a cobertura das principais rotinas operacionais.</p><p>Assinale a alternativa correta:</p><p>R: A sentença I aborda a árvore lógica e a II a mobilidade.</p><p>Após sua implantação, um sistema de gestão deve promover a integração da área de manutenção com todo o restante da operação, reduzindo o retrabalho e todo o tempo desprendido para a coleta de informações relevantes para o cotidiano das atividades, com redução dos erros de dados imprecisos e ganho no planejamento das atividades da área. Somadas ao ERP, existem algumas ferramentas que possibilitam o controle e o monitoramento das atividades e das ações. Aponte nas alternativas abaixo a opção que representam estas ferramentas.</p><p>R: árvore lógica, planta gráfica, mobilidade.</p><p>Overall Equipment Effectiveness (OEE) ou Eficiência Geral de Equipamento(EGE) é o principal indicador utilizado para medir a eficiência global da manutenção. O sistema Total Productive Maintenance (TPM – Manutenção Produtiva Total) utiliza o indicador OEE com o objetivo de responder três perguntas-chave:</p><p>Com que frequência meu ativo fica disponível?</p><p>O quanto rápido eu produzo?</p><p>Qual é o nível de aprovação das peças produzidas?</p><p>A partir das respostas é possível traçar um panorama inicial de operação em qualquer segmento produtivo.</p><p>Com base nestas informações temos a descrição do indicador como parte da base de dados para cálculo que são: Tempo disponível; Horas planejadas para produção e Horas trabalhadas.</p><p>Considerando o tempo padrão/teórico; Horas produzidas, qual o tempo real de trabalho e peças que apresentam conformidade com seus requisitos.</p><p>Assim, aponte nas alternativas abaixo os indicadores de desempenho mostrados.</p><p>R: Disponibilidade, Produtividade, Qualidade</p><p>Para que ocorra a garantia da qualidade, a gestão da manutenção utiliza-se de ferramentas presentes no plano de gerenciamento de modo a coletar, analisar e obter respostas com maior agilidade e eficácia. Com base nisso, assinale abaixo a alternativa que apresenta uma ferramenta da qualidade que mostra os relacionamentos entre fatores, suas causas e objetivos, combinando as informações presentes entre as linhas e colunas da matriz.</p><p>R: Diagramas matriciais</p><p>Quem trabalha no setor de manutenção sabe como a organização e o planejamento é importante. Por isso, o Planejamento e Controle da Manutenção – PCM – representa um diferencial tão importante.</p><p>Bom, antes de tudo, é importante entender o seu significado. O PCM é um conjunto de ações que possuem o objetivo de preparar, programar e verificar os resultados das atividades de manutenção. O que faz com que medidas de correção sejam realizadas a fim de alcançar objetivos maiores.</p><p>A eficiência, no contexto do Planejamento e Controle da Manutenção, se caracteriza como:</p><p>R: O planejamento por meio da relação das ações programadas.</p><p>Os indicadores de desempenho Key Performance Indicators (KPIs) são utilizados para medição e controle da manutenção, que determinam sua eficiência desde o tempo de parada de máquinas até o processo produtivo como um todo. Um indicador de performance, para ser definido, depende dos objetivos, das estratégias e do plano de ação adotados. Para isso podem ser adotadas algumas diretrizes como auxílio para a escolha dos KPIs e de suas metas. Assinale abaixo a alternativa que apresenta um dos métodos mais conhecidos para a escolha dos indicadores de performance.</p><p>R: Método SMART.</p><p>De modo geral, os softwares de manutenção industrial, como os ERPs, oferecem várias ferramentas únicas e módulos específicos para o crescimento da gestão como um todo. As tarefas são acompanhadas e monitoradas, as atividades são faturadas e os tempos de trabalho são controlados mais eficientemente. A gestão de reposição também ocorre com precisão, uma vez que novas compras são realizadas somente com a baixa dos itens consumidos no estoque. Os dados são armazenados no banco de dados do software, úteis para análises de custos, orçamentos e geração de relatórios para análise crítica da gestão. Os estudos a partir de KPIs, para robustez da análise, devem compor a maior quantidade de dados possíveis, não havendo restrição para tal ação. Sempre devemos analisar a disponibilidade dos dados em função da facilidade de trabalhar com eles; quanto mais recursos de infraestrutura forem possíveis, maior será a captação de dados e, consequentemente, maior será a representatividade dos dados trabalhados. Neste contexto, é correto afirmar:</p><p>R: O uso das soluções tecnológicas especializadas na gestão facilita e viabiliza a evolução da empresa no desempenho da manutenção de seus ativos</p><p>Todo estudo de gestão por indicadores apresenta particularidades no que diz respeito à metodologia de trabalho, mas segue basicamente o mesmo raciocínio. Segundo Martorell et al. (1996), o principal mecanismo de estudo a partir de indicadores de manutenção se dá por meio do desenvolvimento de um quadro conceitual denominado Sistema de Indicadores da Manutenção (SIM). Neste quadro, o ciclo de desenvolvimento dos indicadores deverá conter 5 etapas sequenciais. Assinale a alternativa que as apresenta de forma correta.</p><p>R: Avaliação da situação problema, coleta de dados, análise de dados, definição dos indicadores e critérios de avaliação.</p><p>A manutenção é uma atividade presente em vários segmentos da indústria, não existindo uma única maneira de orientar sua prática ou sua sistemática. Porém, o desafio constante do setor motiva gestores a manter a competitividade das empresas, focando o controle, sob as melhores práticas, não somente dos custos de reparo dos ativos mas também do desempenho de todas as atividades programadas. Para a criação e a implantação de qualquer indicador é necessário definir uma sistemática para coletar dados e a relação matemática que representará toda a conexão entre as grandezas estudadas. Indicadores podem ser definidos como informações ou dados, essencialmente numéricos, que representam uma característica, um fenômeno, um acontecimento ou uma razão, estabelecendo métricas para processos ou resultados. O uso de tal ferramenta possibilita encontrar problemas nas linhas e propor planos de melhoria para solucioná-los.</p><p>Avalie as afirmativas abaixo e relacione a única alternativa que menciona indicadores os quais devem fornecer dados para dar auxílio nos planos de gerenciamento de manutenção:</p><p>I - Estoque de itens de reparo e política de sobressalentes;</p><p>II - Classificação das atividades por tipo: corretiva, preventiva ou preditiva, traçando a essência do plano de atuação;</p><p>III - Treinamento e capacitação de colaboradores.</p><p>Assinale a alternativa correta:</p><p>R: As afirmativas I, II e III estão corretas.</p><p>Alguns critérios apresentam, como rendimento, a atratividade econômica. A metodologia de avaliação dos indicadores facilita seu entendimento e sua aplicação</p><p>em diversas atividades. O monitoramento de qualquer sistema depende da definição das variáveis de controle e dos parâmetros associados, conforme os objetivos das partes interessadas. Esses indicadores devem descrever a realidade do cotidiano avaliado, refletindo os resultados esperados e programados, segundo uma política e um planejamento estratégico da empresa. Analise a imagem onde mostra os subprocessos associados ao planejamento estratégico e aponte nas alternativas abaixo a opção que representa a avaliação pela qualidade.</p><p>R: Eficiência, eficácia, efetividade, produtividade e qualidade.</p><p>ERP é a sigla para Enterprise Resource Planning ou Sistema Integrado de Gestão Empresarial. A respeito dessa importante ferramenta de Gestão, analise as afirmativas abaixo, marcando V para Verdadeiro e F para Falso:</p><p>(__) A maioria dos ERP’s atendem aos principais setores de uma empresa (vendas, financeiro, produção, manutenção, expedição e recursos humanos) de maneira satisfatória.</p><p>(__) O software pode apresentar módulos como código de barras, controle de estoque total, histórico de manutenção e controle de compra de materiais, entre outros.</p><p>(__) O sistema auxilia a organização a gerenciar seus processos operacionais, como controles de manutenção, potencializando seus resultados por meio do uso de indicadores de desempenho e da integração entre todas as áreas.</p><p>Assinale a alternativa que contém a sequência correta para as assertivas descritas acima.</p><p>R: F, V, V.</p><p>Os indicadores de manutenção, assim como os indicadores de performance (ou desempenho), são um conjunto de informações que buscam mensurar e otimizar o funcionamento dos processos, a fim de aumentar a eficiência e a produtividade de uma empresa. SANTOS, E. 05 principais indicadores de manutenção com MTBF e MTTR. 2018.</p><p>Como o Tempo Médio de Reparos se caracteriza:</p><p>R: Pela análise de tendência para a proximidade do zero: quanto menor for o indicador, maior será a disponibilidade dos ativos.</p><p>Você já deve ter ouvido o velho ditado de que é melhor prevenir do que remediar não é mesmo?</p><p>É por este motivo que entender o que é gestão da manutenção é tão importante. Ao invés de ser pego de surpresa com imprevistos técnicos que podem prejudicar seu fluxo de trabalho, constantemente, você monitora toda sua estrutura para que ela funcione bem.</p><p>A respeito do método SMART, relacione as colunas e assinale a alternativa correta:</p><p>I. Specific (Específico)</p><p>a) Refletir a capacidade da organização.</p><p>II. Measurable (Mensurável)</p><p>b) Ser realista com as condições atuais.</p><p>III. Attainable (Atingível)</p><p>c) Escolhas simples e específicas para evitar equívocos.</p><p>IV. Realistic (Realista)</p><p>d) Definir um tempo para serem atingidas as metas.</p><p>V. Timely (Em tempo)</p><p>e) Ser comparáveis e quantificáveis.</p><p>R: I (c); II (e); III (a); IV (b); V (d).</p><p>É correto afirmar que atrelando o alinhamento as particularidades, objetivos e métricas da empresa, foca-se nos resultados esperados, ou seja, maior aderência aos objetivos estratégicos e seu atendimento as premissas da manutenção. A escolha de qualquer concepção de planejamento, baseada na diversidade de modelos de manutenção, deve focar sempre na disponibilidade do ativo e de todo o seu impacto sobre o sistema. Portanto, o propósito de qualquer empresa é de que as ações da manutenção que forem projetadas, deverão, primeiramente, assegurar as corretas operações dos equipamentos, obtendo a máxima disponibilidade possível, sustentando seu sistema de gestão sem desviar do objetivo de maximização das receitas (rentabilidade). Em relação ao Planejamento da Gestão da Manutenção, avalie as afirmativas abaixo:</p><p>I - Toda a informação disponível é relevante para analisar o cenário no qual será elaborado o plano de gestão da manutenção.</p><p>II - A escolha de uma visão alinhada as particularidades da empresa e rota de atuação acarretará em resultados com maior consistência e foca nas expectativas do cliente.</p><p>III - Toda a informação técnica deve ser considerada como fonte de requisitos para que a concepção escolhida alcance o maior desempenho possível, somado ainda a gestão da comunicação e dos colaboradores que estabelecerão a inter-relação dos diferentes sistemas da empresa com a manutenção.</p><p>Assinale a alternativa correta:</p><p>R: As afirmativas I, II e III estão corretas</p><p>O sistema Total Productive Maintenance (TPM – Manutenção Produtiva Total) utiliza o indicador ________com o objetivo de responder três perguntas-chave:</p><p>Com que frequência meu ativo fica disponível?</p><p>O quanto rápido eu produzo?</p><p>Qual é o nível de aprovação das peças produzidas?</p><p>Assinale a alternativa que apresenta o indicador que preenche corretamente a lacuna do texto acima.</p><p>R: OEE.</p><p>Em cenários altamente dinâmicos e em virtude de altamente suscetível a variações e mudanças, a empresa deve buscar, constantemente, inovação e novas técnicas de manutenção e controle, interação e qualidade, para que se solidifique no mercado e mantenha sua parcela de atuação comercial.</p><p>O planejamento estratégico define, através das missões, políticas e valores das organizações, como atingirá as metas estabelecidas pela alta direção, comportamento da empresa ao longo do tempo e como as ações de campo deverão ser definidas para o cumprimento das métricas estabelecidas.</p><p>O planejamento estratégico deve considerar o passado da organização, salientando a base da gestão do conhecimento e lições aprendidas para posicionar as atuais ações da empresa e, estrategicamente, definir as novas fronteiras para as projeções de futuro no âmbito de definir o alcance das mesmas.</p><p>Para tal, podem ser utilizadas, mas não limitadas, técnicas de planejamento que expandem as ideias e delimitam as fronteiras das ações de campo.</p><p>Uma das técnicas mais utilizadas pode ser chamada de:</p><p>R: Análise SWOT ou FOFA.</p><p>Como resultado de todo os recursos técnicos utilizados pela equipe de gestão, a partir das variáveis de entrada do projeto de manutenção, podemos distribuir, como saídas de todas as técnicas empregadas, a manutenção em cinco categorias.</p><p>Uma destas categorias trata a preocupação que se dá sobre as condições reais dos ativos e não pela evolução de uso no transcorrer de um intervalo de tempo. A preventiva coleta e reporta as informações baseadas em indicadores conhecidos dos equipamentos, como coleta térmica sobre os ativos através de termogramas, estudo vibracional a partir de acelerômetros e estudos erosivos sobre óleos em laboratórios.</p><p>Por meio de acompanhamento contínuo, pode-se intervir nas rotinas dos equipamentos, assim que variações são detectadas, focando na correção de falhas antes da quebra. Aqui é exigido alto conhecimento da equipe de mantenedores e, geralmente, é realizada por empresas terceiras, especializadas em cada segmento.</p><p>A categoria citada acima é denominada como:</p><p>R: Monitoramento de características dos equipamentos.</p><p>Análise SWOT (Strengths, Weakness, Opportunities and Threats) ou FOFA (Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças) é a que possibilita a análise de todos os pontos de destaque da empresa, assim como suas deficiências, para auxiliar no desenvolvimento do planejamento estratégico.</p><p>Com base nisso, leia as assertivas abaixo e marque V para Verdadeiro e F para Falso.</p><p>(__) Mercado em crescimento e Novos Entrantes (concorrentes) são exemplos de Forças e Fraquezas que podem ser identificados através da Análise SWOT.</p><p>(__) Uma boa equipe de manutenção e um produto de qualidade podem ser considerados pontos Fortes, segundo a Análise de SWOT.</p><p>(__) Um aumento de carga tributária para o setor é considerado uma ameaça, de acordo com a Análise de SWOT. (__) Novas tecnologias e mudanças regulatórias são considerados pontos fracos, conforme a Análise de SWOT.</p><p>Assinale a alternativa que contém a sequência correta para as assertivas descritas acima.</p><p>R: F, V, V, F.</p><p>Todo plano de auditoria deve focar no cenário vivido pelo setor e, ancorado nos requisitos do cliente ou na norma de certificação, garantir que estas especificações sejam verificadas, controladas e monitoradas ao longo de períodos específicos,</p><p>mantendo a maturidade de todo o sistema de gestão.</p><p>O plano deve ser discutido com a equipe de auditados, sendo o calendário e a sequência de atividades definidos previamente. Por meio das ferramentas e técnicas apresentas, coletam-se as evidências que irão compor a ata final de auditoria.</p><p>O documento será a entrada da análise crítica do time auditado e sua alta direção, que deverão traçar as ações de campo para a correção de não conformidades e prevenção de oportunidades de melhoria.</p><p>Neste contexto, avalie as afirmativas abaixo e assinale a resposta correta.</p><p>I - A avaliação das ações tomadas fecha o processo de auditoria no sentido de análise da eficácia da resolução das não conformidades.</p><p>II - Este documento é verificado nas futuras auditorias no sentido de acompanhar a melhoria contínua de todo o sistema de gestão.</p><p>III - As auditorias são ferramenta chave para avaliação técnica e organizacional das empresas e garante a minimização de gastos e tempos, subsidiando o ganho competitivo das organizações em mercados altamente globalizados.</p><p>R: As afirmativas I, II e III estão corretas.</p><p>Na metodologia, todo problema tem causas específicas, e essas causas devem ser analisadas e testadas, uma a uma, a fim de comprovar qual delas está realmente causando o efeito (problema) que se quer eliminar. Eliminado as causas, elimina-se o problema. Existe um diagrama, comumente utilizado como técnica e ferramenta na gestão de manutenção que é também conhecido como espinha de peixe ou diagrama de causa e efeito, advém da qualidade, possibilitando a busca de causas raízes de um problema, falha, e estudo de fatores que envolvam a execução e tomação de ação sobre um causo. O diagrama leva em conta todas as possibilidades de falha associada a ocorrência, mapeando as correlações sobre a causa-raiz. O princípio da técnica se baseia no levantamento de causas sobre todo o problema, com estudo sobre cada causa e sua natureza, a fim de provar se, de fato, tem relação com o problema e assim, eliminar sua ocorrência. O nome deste diagrama é denominado:</p><p>R: Diagrama de Ishikawa.</p><p>Analise as asserções a seguir:</p><p>I- As ferramentas de gestão da manutenção possibilitam que os índices gerem discussões coerentes e monitorem todas as ações da organização.</p><p>PORQUE</p><p>II- Possibilitam o desenvolvimento de controles e monitoramento dos ativos.</p><p>Assinale a alternativa correta:</p><p>R: As sentenças são verdadeiras e complementares.</p><p>Para a atividade otimizar as relações de custo-qualidade, as auditorias podem se apoiar nos indicadores de custos e de garantia da qualidade. De modo geral, a atividade passa pela análise de cenário imediatamente anterior ao processo de manutenção. O plano de auditoria deve levar em consideração o atual cenário da manutenção na empresa, independentemente de a auditoria ser de primeira ou terceira parte, onde a equipe de auditores deve ser posicionada, globalmente, de todo o fluxo de informações da empresa e a interligação necessária para a coleta de dados necessária para a análise da situação. A preparação do plano de auditoria é uma das principais etapas para a auditoria de manutenção, que dependerá da eficácia do diagnóstico, elaborado a partir de informações. Um dos exemplos de informações pode ser dado como:</p><p>R: Compilado de documentos em fluxo na empresa.</p><p>O Gestor de estoque de insumos para manutenção da empresa RGS Usinagens recebeu um lote de peças de um dos seus fornecedores. Ao conferir ao lote, contendo 1000 peças, constatou que 22 peças apresentavam problemas dimensionais e deveriam ser devolvidas ao fornecedor.</p><p>Com base nos dados apresentados, calcule a Taxa de retorno T R, sendo:</p><p>R: 2,2%</p><p>Analise as afirmativas abaixo sobre as técnicas de manutenção, marcando V para Verdadeiro e F para Falso.</p><p>(__) Em quase todas as máquinas operatrizes existem itens de sacrifício, que são componentes projetados para apresentarem desgastes acentuados em prol do bom funcionamento dos demais componentes ditos como “mais nobres” no ativo.</p><p>(__) Os planos de inspeção visual dependem da experiência e perícia do mantenedor, uma vez que se trata de acompanhamento por meio de controle de ruídos, temperatura, conservação, vibração, desgastes, lubrificação, etc.</p><p>(__) Normalmente se utilizam óleos lubrificantes em pontos onde existe alto risco de contaminação com o ambiente e a graxa lubrificante em componentes fechados, onde o aquecimento é um dos fatores de risco para o equipamento.</p><p>Assinale a alternativa que contém a sequência correta para as afirmativas descritas acima.</p><p>R: V, V, F.</p><p>A gestão de estoques é uma etapa importante do processo de disponibilidade de insumos para o setor de manutenção, no sentido que tornar apta a ação de reparo e troca de itens danificados, assim como possibilitar ações preventivas mediante a produtos controlados e de procedência.</p><p>Quando executada corretamente, a administração do setor leva a maior disponibilidade dos consumíveis, sempre em período de validade correto, quantidade mínima necessária, giro de estoque condizente com os valores calculados e garantindo que as ações de campo sejam realizadas sem paradas por falta de recursos.</p><p>Para isso, alguns índices de controle de estoque foram apresentados, com exemplos de sua visão estratégica e interpretação para facilitar o aprendizado sobre sua definição.</p><p>Neste contexto, avalie as afirmativas abaixo e assinale a resposta correta.</p><p>I - Ações externas ao estoque podem impactar em seu fluxo de controle, como a terceirização de ações de campo, via subcontratação e serviços.</p><p>II - Quando definido em contrato de prestação e serviço, ações estratégicas podem causar aumento ou diminuição do fluxo de insumos no estoque.</p><p>III - Ações de subcontratação podem viabilizar atividades da manutenção em situações das quais a equipe técnica se encontre subdimensionada.</p><p>R: As afirmativas I, II e III estão corretas.</p><p>Analise as asserções a seguir e assinale o elas abordam.</p><p>I- Levanta todos os pontos de destaque da empresa, assim como suas deficiências para auxiliar no desenvolvimento de médio e longo prazo.</p><p>PORQUE</p><p>II- Busca a influência na perspectiva de uma organização atender aos requisitos do cliente e obtenção de lucro.</p><p>Assinale a alternativa correta:</p><p>R: A sentença I aborda a Análise SWOT e a II as Forças de Porter.</p><p>Orientada pelo planejamento, a manutenção estratégica aumenta a disponibilidade dos ativos, faturamento e segurança, mediante a redução de custos e tempo ocioso.</p><p>Além disso, as ferramentas municiam os gestores de dados de monitoramento direcionados aos resultados esperados pela organização como um todo, garantindo que as atividades da manutenção prevejam, monitorem e controlem as falhas, maximizando os KPIs de desempenho, também definidos e direcionados a explicitar a política empregada no planejamento.</p><p>A gestão estratégica da manutenção direciona mantenedores e demais profissionais da área, através de ferramentas e técnicas, a eficaz correção e prevenção de falhas, melhorando os ativos fabris e prolongando sua disponibilidade para a linha de produção.</p><p>Neste contexto, avalie as afirmativas abaixo e assinale a resposta correta:</p><p>I - A manutenção deve ser vista de forma estratégica e não mais como gasto adicional de linha.</p><p>II – A manutenção favorece o crescimento sustentável da área (gestão da manutenção), possibilitando que as etapas de planejamento incorporem as premissas necessárias para a definição das atividades de campo.</p><p>III – O planejamento estratégico não faz parte do contexto e mesmo sendo importante, não recomenda o uso da gestão da manutenção.</p><p>R: Somente I e II estão corretas.</p><p>O Estoque de manutenção da empresa RGS Usinagens fornece, diariamente, 10 bisnagas de lubrificantes para a equipe de manutenção.</p><p>Como este insumo é importado o seu tempo de reposição, devido a aquisição, é de 15 dias. Sabendo que a empresa trabalha com uma taxa de segurança de 10%.</p><p>Calcule qual deve ser a quantidade mínima deste item em seu estoque, para que ocorra uma nova aquisição do produto, sendo Pp = CmxTRxEs onde:</p><p>ο PP = Ponto de Pedido (peças);</p><p>ο Cm  =</p><p>Consumo Médio (peças/dias);</p><p>ο TR = Tempo de Reposição (dias);</p><p>ο ES = Estoque de Segurança (peças);</p><p>R: 165.</p><p>A auditoria deve atender as expectativas do cliente: obter evidências de que as entregas/serviços prometidas pelo setor de manutenção são executadas com o padrão de qualidade esperado, no tempo definido, com os custos projetados, garantindo a disponibilidade programada para os ativos, ou seja, todas as ações verificadas focam na justificativa dos indicadores da qualidade. As auditorias englobam vários níveis hierárquicos dentro da manutenção, sendo o maior desafio a união da visão de todos os níveis e fazer uma análise qualitativa e quantitativa sobre o resultado. Aponte nas alternativas abaixo a opção que representa os tipos de auditoria.</p><p>R: De primeira parte, de segunda parte e de terceira parte.</p><p>A empresa Luz do Sol mantém em seu estoque 200 lâmpadas fluorescentes, porém ao logo de um mês, a equipe de manutenção realiza a troca de 150 lâmpadas na fábrica, e com isso adquire mais 50 unidades com seu fornecedor.</p><p>Assinale o indicador utilizado para a tomada de decisão empregado no exemplo acima:</p><p>R: Giro de Estoque.</p><p>Os processos de auditoria garantem a visibilidade das especificações e responsabilidades de toda a equipe de manutenção, por meio da verificação de evidências documentais e práticas possibilitando que recursos não sejam desperdiçados, evidenciando o cenário real da Manutenção, suas forças e fraquezas, em relação a estratégia definida, além de todas as oportunidades de melhoria que guiam as solicitações de mudança durante todo o transcorrer das atividades futuras do projeto. Segundo O’Hanlon (2006), existem três tipos de auditoria. Assinale a alternativa que apresenta corretamente quais são elas.</p><p>R: De primeira parte; de segunda parte; de terceira parte.</p><p>Existe uma variedade de técnicas empregadas para um ótimo estudo de gestão para a manutenção, sendo que todos partem de controle, análise de dados e tomadas de decisão, evidenciando o total estudo dos indicadores gerados e proporcionando subsídio as ações de campo tomadas.</p><p>Com base nisso, assinale abaixo a alternativa que apresenta uma técnica que possibilita a busca de causas raízes de um problema, e o estudo de fatores que envolvam a execução e a tomação de ação buscando eliminar a sua ocorrência.</p><p>R: Diagrama de Ishikawa.</p><p>O Auditor pode utilizar diversas técnicas para a coleta de informações durante processos auditáveis. Assinale a alternativa que apresenta uma técnica que consiste em entrevistas propriamente ditas, in loco, no chão de fábrica, sobre os colaboradores e responsáveis pela manutenção, familiarizados com o dia-a-dia de suas atividades, equipamentos e processos.</p><p>R: Método Radar.</p><p>Ao formular-se o Planejamento Estratégico é imprescindível que a situação passada da empresa seja considerada, e assim os pontos fortes sejam potencializados, e os erros e ameaças sejam revistos e eliminados ou minimizados. Algumas técnicas de Planejamento são utilizadas para que o Gestor faça essa análise de forma correta, sendo que umas delas consiste em analisar os pontos elencados a seguir:</p><p>Ameaça de substituição de produtos; Ameaça de novos entrantes (concorrentes); Poder de barganha de clientes; Poder de barganha dos fornecedores e Rivalidade entre os concorrentes.</p><p>Assinale a alternativa que apresenta corretamente qual é esta técnica de planejamento.</p><p>R: 5 Forças de Porter.</p><p>image1.jpeg</p><p>image2.jpeg</p>