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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Acertos: 9,0 de 10,0 24/03/2023 
 
 
1a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
A fluidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche 
não apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer 
defeito de fundição ocorra no objeto fundido. O teste utilizado para avaliar a fluidez do material é 
chamado de: 
 
Teste de contorno de fluidez. 
 
Teste oval de fluidez. 
 
Teste de hélice de fluidez. 
 
Teste de espiral de fluidez. 
 
Teste de raiz de fluidez. 
Respondido em 24/03/2023 09:54:37 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado 
sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros 
elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em 
geral têm grande afinidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de 
óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é: 
 As perdas de material metálico durante a fusão. 
 
O desgaste do molde em função do choque térmico. 
 
A reação do metal com o CO2 presente no ar. 
 
A formação de água em função da umidade do ar. 
 
A formação de NOx durante a fusão. 
Respondido em 24/03/2023 09:56:02 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos 
são estabelecidos na fundição para: 
 Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente 
 
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento. 
 
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas. 
 
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida. 
 
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção. 
Respondido em 24/03/2023 09:56:26 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é 
conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o 
forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que: 
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes 
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final. 
 
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente 
simples. 
 
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que 
serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas. 
 
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e 
martelos de queda. 
 
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau 
de deformação obtido. 
Respondido em 24/03/2023 09:56:54 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é 
preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido por um pistão e o fluido transmite a força 
ao tarugo." Essa é a definição de qual tipo de extrusão? 
 
Extrusão Direta 
 
Extrusão Indireta 
 Extrusão Hidrostática 
 
Extrusão Lateral 
 
Extrusão por impacto 
Respondido em 24/03/2023 09:57:10 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas 
abrange um grande número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços 
aplicados. Um dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
 
Fabricar peças complexas utilizando polímeros 
 
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça 
 
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica 
 
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima 
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento 
causado pela deformação plástica do material 
Respondido em 24/03/2023 09:58:55 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e para 
a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante 
influenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo 
assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos influencia na usinagem é de 
suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é 
um ângulo que compõe a cunha cortante: 
 
Ângulo de ponta 
 Ângulo de cavaco 
 
Ângulo de saída 
 
Ângulo de posição 
 
Ângulo de folga 
Respondido em 24/03/2023 09:59:24 
 
 
 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um 
parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido 
durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes 
parâmetros: 
 
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço 
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte 
 
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço 
 
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte 
 
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço 
Respondido em 24/03/2023 09:59:50 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir: 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e a 
atmosfera, é denominada sinterização. 
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a 
sinterização são etapas fundamentais do processo da metalurgia do pó. 
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubrificantes de 
bronze e ferro, e os discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela 
metalurgia do pó. 
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s): 
 
II e III 
 I, II e III 
 
I e II 
 
I somente 
 
II, III e IV 
Respondido em 24/03/2023 10:00:44 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó: 
 Solubilidade em meio aquoso. 
 
Densidade aparente. 
 Medida da taxa de fluxo. 
 
Testes de compressibilidade. 
 
Resistência à fratura. 
Respondido em 24/03/2023 10:02:27