FUNDIÇÃO

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1a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção 
gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para: 
 
 Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente 
 
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida. 
 
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção. 
 
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como 
o forjamento. 
 
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas. 
Respondido em 30/08/2023 13:14:10 
 
Explicação: 
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do 
cliente 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração 
importante. Entre as opções a seguir, qual é um dos critérios a serem considerados 
pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no molde? 
 
 
Minimizar o consumo de areia no molde. 
 
Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da 
densidade do metal. 
 Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o metal é 
mais denso. 
 
Maximizar a exposição da superfície da peça ao fluxo de ar durante o 
resfriamento. 
 
Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o arrasto do 
metal. 
Respondido em 30/08/2023 13:15:46 
 
Explicação: 
Ao escolher a posição da peça fundida no molde, o projetista precisa considerar o arrasto, 
que é o efeito da gravidade sobre o metal fundido. Itens que são mais responsáveis pelo 
arrasto devem ser posicionados em áreas onde o metal é mais denso. Isso ocorre porque o 
metal denso tende a se acumular nas partes inferiores do molde devido à ação da 
gravidade. Ao descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto nessas áreas, é possível 
obter uma distribuição mais uniforme do metal fundido durante o processo de enchimento do 
molde. Isso contribui para a obtenção de peças fundidas com qualidade e evita problemas 
como a formação de porosidades ou inclusões devido a um fluxo desfavorável do metal. 
Portanto, considerar o arrasto e posicionar os itens adequadamente no molde é um critério 
importante a ser seguido pelo projetista. 
 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que 
pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes 
fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar 
presentes durante o processo de fundição? 
 
 
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida. 
 
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido. 
 Decomposição do material do núcleo durante a solidificação. 
 
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia. 
 Absorção de umidade pela areia de fundição. 
Respondido em 30/08/2023 13:17:20 
 
Explicação: 
Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é 
a decomposição do material do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas 
temporárias que são colocadas dentro do molde para criar cavidades ou canais internos na 
peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais orgânicos, 
podem se decompor durante a solidificação, liberando gases no interior do molde. Esses 
gases podem ficar aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou 
inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição do material do núcleo é uma fonte 
importante de gases durante o processo de fundição. 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a 
câmara e o tarugo é preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido 
por um pistão e o fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição de qual 
tipo de extrusão? 
 
 Extrusão Direta 
 
Extrusão Lateral 
 
Extrusão Indireta 
 Extrusão Hidrostática 
 
Extrusão por impacto 
Respondido em 30/08/2023 13:18:45 
 
Explicação: 
Resposta correta: Extrusão Hidrostática 
 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a 
quantidade precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. 
Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na 
região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de material 
denomina-se: 
 
 Rebarba 
 
Fieira 
 
Punção 
 
Refugo 
 Cavaco 
Respondido em 30/08/2023 13:19:16 
 
Explicação: 
Resposta correta: Rebarba 
 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de 
peças metálicas abrange um grande número de processos que são classificados 
em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da Conformação 
Mecânica é: 
 
 
Fabricar peças complexas utilizando polímeros 
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função 
do encruamento causado pela deformação plástica do material 
 
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça 
 
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica 
 
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima 
Respondido em 30/08/2023 13:22:45 
 
Explicação: 
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto 
em função do encruamento causado pela deformação plástica do material 
 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão específica de corte 
pela área da seção de corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a 
todas as operações de usinagem 
 
 
a pressão específica de corte é em função do comprimento de corte e 
não em função do avanço 
 
a pressão específica de corte é em função da velocidade de corte e não 
em função do avanço 
 
a pressão específica de corte é em função da área da seção de corte e 
não em função do avanço 
 
a pressão específica de corte é em função da profundidade de corte e 
não em função do avanço 
 a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não 
em função do avanço 
Respondido em 30/08/2023 13:25:40 
 
Explicação: 
Resposta correta: a pressão específica de corte é em função da espessura de 
corte e não em função do avanço 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite 
obter o melhor acabamento superficial e imprimir a menor tolerância dimensional 
na peça acabada. Dentre as operações, podem-se classificar as operações de 
usinagem dentre ferramentas com geometria definida e ferramentas com 
geometria não definida e processos não convencionais. São operações de 
ferramentas com geometria não definida: 
 
 
Torneamento e Fresamento. 
 
Remoção química e Brochamento. 
 
Sangramento e Furação. 
 Retífica plana e Retífica cilíndrica 
 Aplainamento e Remoção por Ultrassom 
Respondido em 30/08/2023 13:27:33 
 
Explicação: 
Resposta correta: Retífica plana e Retífica cilíndrica 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir: 
 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e 
a atmosfera, é denominada sinterização. 
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a 
sinterização são etapas fundamentais do processo da metalurgia do pó. 
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubrificantes 
de bronze e ferro, e os discos de fricção metálicos podem ser obtidos 
pela metalurgia do pó. 
 
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s): 
 
 
I somente 
 I, II e III 
 I e II 
 
II, III e IV 
 
II e III 
Respondido em 30/08/2023 13:29:10 
 
Explicação: 
Resposta correta: I, II e III 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A metalurgiado pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo. 
Aplica-se a metalurgia do pó a peças: 
 
 
Onde as propriedades e características desejadas seriam fáceis de obter 
por qualquer outro método de fabricação. 
 
Com baixo volume de produção e peças pequenas de alta precisão. 
 
Com graus controlados de porosidade e passíveis de serem produzidas 
por outros métodos de fabricação. 
 
Com alto volume de produção e peças pequenas de pequena precisão. 
 Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão. 
Respondido em 30/08/2023 13:30:23 
 
Explicação: 
Resposta correta: Com alto volume de produção e peças pequenas de alta 
precisão. 
 
 
1a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela 
indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece 
vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas. Entre as opções 
a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão? 
 
 Preenchimento completo do molde. 
 
Facilidade de reutilização do molde. 
 
Baixo consumo de energia. 
 
Menor custo de investimento inicial. 
 
Alta resistência à corrosão. 
Respondido em 30/08/2023 13:33:47 
 
Explicação: 
Uma das principais vantagens da fundição sob pressão é o preenchimento completo do 
molde. Esse método garante que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, 
evitando a formação de bolhas de ar no interior da peça fundida. Essas bolhas de ar podem 
causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além disso, o preenchimento 
completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em peças 
de alumínio de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante na 
indústria automotiva, onde a segurança e a durabilidade das peças são essenciais. 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da 
fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como 
alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta 
temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. 
Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que: 
 
 
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o 
nome da propriedade do fluido denominado tixotropia. 
 
Também é conhecido como tixoformação. 
 
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais 
médicas e aeroespaciais. 
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações 
corriqueiras, de menor importância na indústria. 
 
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. 
Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), 
mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso. 
Respondido em 30/08/2023 13:36:45 
 
Explicação: 
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para 
aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria. 
 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo 
metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, 
facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso 
se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade 
com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, 
outro aspecto que deve ser analisado é: 
 
 
A formação de NOx durante a fusão. 
 
A reação do metal com o CO2 presente no ar. 
 
A formação de água em função da umidade do ar. 
 As perdas de material metálico durante a fusão. 
 
O desgaste do molde em função do choque térmico. 
Respondido em 30/08/2023 13:38:10 
 
Explicação: 
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão. 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-
prima é conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente 
não se tocam. Sobre o forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que: 
 
 
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma 
relativamente simples. 
 O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho 
da peça e do grau de deformação obtido. 
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças 
de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto 
final. 
 
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-
conformação em peças que serão submetidas posteriormente a 
operações de forjamento mais complexas. 
 
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz 
aberta são prensas e martelos de queda. 
Respondido em 30/08/2023 13:40:47 
 
Explicação: 
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, 
principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência 
mecânica do produto final. 
 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à 
mínima energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está 
associado um ângulo de abordagem ótimo. À medida que o ângulo de 
abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico: 
 
 
A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito 
entre o material e a fieira 
 
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem 
sua dureza aumentada ao passar pela fieira 
 
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude 
a direção de deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal 
 Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por 
uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira 
formando uma falsa matriz 
 
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o 
descascamento do material 
Respondido em 30/08/2023 13:44:57 
 
Explicação: 
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que 
caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na 
parede da fieira formando uma falsa matriz 
 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de 
peças metálicas abrange um grande número de processos que são classificados 
em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da Conformação 
Mecânica é: 
 
 
Fabricar peças complexas utilizando polímeros 
 
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima 
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função 
do encruamento causado pela deformação plástica do material 
 
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica 
 
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça 
Respondido em 30/08/2023 13:47:35 
 
Explicação: 
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto 
em função do encruamento causado pela deformação plástica do material 
 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de 
tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o 
volume de material produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de 
Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros: 
 
 
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço 
 
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte 
 
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço 
 Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço 
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte 
Respondido em 30/08/2023 13:50:20 
 
Explicação: 
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o 
projeto, para o desenho e para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de 
corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante influenciam no acabamento da 
superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo assim, 
conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos influencia 
na usinagem é de suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. 
Dentre os ângulos listados abaixo, não é um ângulo que compõe a cunha 
cortante: 
 
 
Ângulo de ponta 
 
Ângulo de saída 
 
Ângulo de folga 
 
Ângulo de posição 
 Ângulo de cavaco 
Respondido em 30/08/2023 13:52:03 
 
Explicação: 
Resposta correta: Ângulo de cavaco 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que envolve a produção e utilização 
de pós metálicos. Existem diferentes métodos de produção de pó, sendo os 
principais: mecânico, químico e físico. Cada um desses métodos possui técnicas 
específicas para obter pós metálicos utilizados na metalurgia do pó. Qual dos 
seguintes métodos é um exemplo de técnica de produção de pó metálico na 
metalurgia do pó? 
 
 Anodização. 
 Atomização. 
 
Extrusão. 
 
Galvanização. 
 
Moagem. 
Respondido em 30/08/2023 13:58:27 
 
Explicação: 
Na metalurgia do pó, a técnica de atomização é uma das principais formas de produzir pó 
metálico. Nesse processo, um metal líquido é pulverizado ou disperso em pequenas gotas 
ou partículas finas, que solidificam rapidamente, resultando na formação de pó metálico. A 
atomização é amplamente utilizada devido à sua capacidade de produzir pós com tamanhos 
de partículas controlados e características desejáveis para a fabricação de peças através da 
compactação e sinterização subsequentes. 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, 
deve ocorrer: 
 
 
Fusão do pó durante a operação de compactação. 
 
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto final. 
 Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização. 
 Difusão suficiente durante a operação de sinterização. 
 
Solidificação do pó durante a operação de sinterização. 
Respondido em 30/08/2023 13:59:23 
 
Explicação: 
Resposta correta: Difusão suficiente durante a operação de sinterização.