Tarefa NP1 (1)

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NOME: JEFERSON ROCHA LIMA RA: FO3ICI3 TURMA: EM8P13 
NOME: VINICIUS GONÇALVES MACHADO RA:D8969J4 TURMA:EM9P13 
 
COMPLEMENTOS DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Avaliação para NP1 
 
Processo de grafagem em chapa 
 
•CONCEITO: 
A grafagem em chapa é um processo pelo qual a borda externa de uma chapa metálica é 
dobrada em torno de uma borda interna. A grafagem robotizada é um processo relativamente 
novo que combina produtividade, qualidade e baixo investimento. 
 
Imagens 1 e 2: Processos de grafagem em chapas. 
 
•APLICAÇÃO: 
O processo de grafagem é largamente utilizado na fabricação de 
automóveis, cujo objetivo é unir, por meio de conformação mecânica, a parte na qual 
os painéis de chapa metálicos são posicionados na face externa com os painéis de 
chapa metálica, que são posicionados na face interna, como se observa em portas 
de veículos, capôs e tampa do porta-malas. 
 
•VANTAGENS: 
-Unir matérias difíceis de soldar e materiais dissimilares. 
-Não emite fumaça, geração de calor, baixa emissão de calor, baixo consumo de energia. 
-Mínimo de distorção geométrica. 
 
Processo de clinching em chapa 
 
•CONCEITO: 
O processo de clinching em chapa consiste em unir chapas por meio da deformação plástica 
local sem uso de nenhum elemento adicional de união, apenas por meio da ação de um 
punção que deforma as placas contra uma matriz provocando o entrosamento entre elas. 
 
Imagem 3: Processo de clinching em chapa. 
 
•APLICAÇÃO: 
O processo de clinching em chapa é muito usado na indústria metal mecânica em geral, é 
muito comum a necessidade de unir componentes feitos de chapas metálicas. O setor 
automotivo, por exemplo, tem a necessidade de unir componentes feitos de chapas para 
montar a Carroceria de veículos. O setor aeronáutico tem a necessidade de unir chapas, 
principalmente de alumínio, na montagem das aeronaves. Na linha branca, há necessidade de 
unir chapas de aço de baixo carbono que compõe eletrodomésticos dos mais variados, além de 
outros setores como de estruturas metálicas, embalagens e outros diversos. 
 
•VANTAGENS: 
O clinching em chapas tem como vantagens não requerer nenhum elemento de união 
adicional( tais como rebites e parafusos)e não produzir gases nocivos na etapa de obtenção da 
junta. 
 
Processo de solda por difusão 
 
•CONCEITO: 
A soldagem por difusão é um processo que liga materiais por meio de aplicação simultânea de 
pressão e calor. Quando ocorre deformação plástica por ação de calor, as camadas de átomos 
que compõem a estrutura cristalina do metal vibram e se movimentam em várias direções, 
ocupando lugares diferentes nos planos cristalinos; a essa movimentação dá-se o nome de 
difusão. Uma temperatura definida é aplicada na região de soldagem ou em toda a peça, 
durante certo tempo, resultando em uma deformação plástica localizada. O contato entre as 
superfícies provoca difusão dos átomos, que se movimentam pelo interior das superfícies, 
promovendo a ligação perfeita das partes. 
 
Imagem 4: Processo de solda por difusão. 
 
•APLICAÇÃO: 
 A soldagem por difusão é aplicada preferencialmente nas situações em que a união por 
processos de soldagem convencionais, notadamente os processos por fusão a arco elétrico, 
não é possível. Como exemplos, podem-se destacar a soldagem de secções transversais com 
revestimentos anticorrosivos e a união de materiais diferentes e metalurgicamente 
incompatíveis, como o aço e o alumínio. A soldagem por difusão confere alta qualidade à 
junta, podendo alcançar valores de resistência mecânica semelhantes aos do material de base. 
 
•VANTAGENS: 
- Não modificar o estado do material. 
- Montagens de grandes superfícies. 
- Menores deformações quando comparados a solda por fusão. 
- Montagens complexas, próximo ao estágio final. 
- Juntas múltiplas em uma só operação. 
- União de metais e materiais considerados não soldáveis ou de difícil Soldabilidade por fusão ( 
cerâmicas, ligas refratárias). 
- União de metais dissimilares sob o aspecto metalúrgico ( Aços austeníticos com liga de 
alumínio ). 
- O custo do investimento inicial e a não aplicação para produção em grande escala São 
fatores importantes quanto a limitações. 
 
Processo de ruptura por fluência 
 
CONCEITO: 
 
O fenômeno da fluência, por ser um fenômeno termicamente ativado, pode ser definido como 
um processo dependente do tempo pelos quais metais e ligas tendem a sofrer deformação 
plástica progressiva, lenta e gradual quando submetidos a ação prolongada de tensão 
constante e temperatura. Esse fenômeno ocorre como resultado, principalmente, do 
movimento termicamente ativado de discordâncias, escorregamento de contornos de grãos e 
transporte de átomos por difusão. Uma vez que a difusão dos átomos cresce 
exponencialmente com a temperatura, tem-se que os processos controlados por difusão 
exerçam um efeito significativo sobre as propriedades mecânicas a altas temperaturas dos 
materiais metálicos. 
 
Imagem 4 : Processo de ruptura por fluência. 
 
•APLICAÇÃO: 
A seleção e o emprego de materiais para serviços sob tensão e temperaturas elevadas 
Envolvem diversos problemas e, portanto o estudo dos mecanismos de deformação Plástica 
por fluência se torna extremamente desejável. Os aços ferríticos vêm sendo Extensivamente 
usados na indústria, em componentes críticos de plantas Petroquímicas e de geração de 
energia devido principalmente à sua elevada resistência à fluência. 
 
•VANTAGENS: 
-Turbinas a vapor e aeronáutica. 
-Vasos de pressão em sistemas geradores de energia. 
- Outros exemplos: filamento de lâmpadas, o relaxamento dos Aros das armações oculares e 
deformação em tubos de Plástico. 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS: 
www.infosolda.com.br/download/61dep.pdf 
www.demec.ufpr.br 
http://www.infosolda.com.br/download/61dep.pdf
http://www.demec.ufpr.br/
www.respondeai.com.br 
www.autoform.com.br 
 
http://www.respondeai.com.br/
http://www.autoform.com.br/