Avaliando aprendizado processos de fabricação I

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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
	Aluno(a): 
	
	Acertos: 1,2 de 2,0
	20/09/2023
		1a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
		
	
	Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso.
	
	Também é conhecido como tixoformação.
	 
	A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
	O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do fluido denominado tixotropia.
	
	Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
	Respondido em 20/09/2023 13:15:41
	
	Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
		2a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a quantidade precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de material denomina-se:
		
	
	Refugo
	 
	Rebarba
	
	Fieira
	
	Punção
	
	Cavaco
	Respondido em 20/09/2023 12:40:44
	
	Explicação:
Resposta correta: Rebarba
	
		3a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o melhor acabamento superficial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça acabada. Dentre as operações, podem-se classificar as operações de usinagem dentre ferramentas com geometria definida e ferramentas com geometria não definida e processos não convencionais. São operações de ferramentas com geometria não definida:
		
	
	Aplainamento e Remoção por Ultrassom
	
	Remoção química e Brochamento.
	
	Sangramento e Furação.
	
	Torneamento e Fresamento.
	 
	Retífica plana e Retífica cilíndrica
	Respondido em 20/09/2023 12:49:58
	
	Explicação:
Resposta correta: Retífica plana e Retífica cilíndrica
	
		4a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro, limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
		
	 
	Compactação a quente
	
	Dupla compactação
	
	Recozimento
	
	Forjamento-sinterização
	 
	Sinterização
	Respondido em 20/09/2023 12:50:40
	
	Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
	
		5a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante. Entre as opções a seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no molde?
		
	 
	Minimizar o consumo de areia no molde.
	
	Maximizar a exposição da superfície da peça ao fluxo de ar durante o resfriamento.
	
	Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o arrasto do metal.
	
	Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da densidade do metal.
	 
	Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o metal é mais denso.
	Respondido em 20/09/2023 12:57:19
	
	Explicação:
Ao escolher a posição da peça fundida no molde, o projetista precisa considerar o arrasto, que é o efeito da gravidade sobre o metal fundido. Itens que são mais responsáveis pelo arrasto devem ser posicionados em áreas onde o metal é mais denso. Isso ocorre porque o metal denso tende a se acumular nas partes inferiores do molde devido à ação da gravidade. Ao descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto nessas áreas, é possível obter uma distribuição mais uniforme do metal fundido durante o processo de enchimento do molde. Isso contribui para a obtenção de peças fundidas com qualidade e evita problemas como a formação de porosidades ou inclusões devido a um fluxo desfavorável do metal. Portanto, considerar o arrasto e posicionar os itens adequadamente no molde é um critério importante a ser seguido pelo projetista.
	
		6a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	Uma empresa produtora de chapas metálicas decidiu investigar as propriedades mecânicas de suas chapas laminadas. Ao realizar testes, observou-se que a resistência ao alongamento da chapa era diferente em direções perpendiculares. Além disso, a empresa notou que as chapas que passavam por um tratamento térmico após a laminação apresentavam propriedades mecânicas semelhantes em todas as direções. Com base nesses dados, qual das alternativas abaixo melhor descreve a relação entre os processos e as propriedades observadas?
		
	
	As chapas testadas são isotrópicas e o tratamento térmico introduz anisotropia.
	
	Tanto as chapas quanto o tratamento térmico não influenciam nas propriedades direcionais.
	 
	As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico aumenta a anisotropia.
	
	As chapas testadas são isotrópicas, e o tratamento térmico não tem efeito nas propriedades direcionais.
	 
	As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico torna-as isotrópicas.
	Respondido em 20/09/2023 12:59:29
	
	Explicação:
A anisotropia refere-se à exibição de propriedades diferentes em direções diferentes, o que foi observado nas chapas. No entanto, após um tratamento térmico como o recozimento, as propriedades tornam-se uniformes em todas as direções, tornando o material isotrópico.
	
		7a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
		
	
	Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
	 
	Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
	Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
	
	Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
	
	Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
	Respondido em 20/09/2023 13:01:51
	
	Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
		8a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	A metalurgia do pó é um processo de fabricação utilizado para produzir peças metálicas a partir de pós de metal compactados e posteriormente sinterizados. Quais são exemplos típicos de produtos fabricados por meio da metalurgia do pó?
		
	
	Chapas de cobre.
	 
	Parafusos de aço inoxidável.
	 
	Hastes de soldagem.
	
	Barras de ferro.
	
	Rodas de alumínio.
	Respondido em 20/09/2023 13:06:02
	
	Explicação:
Hastes de soldagem são exemplos típicos de produtos fabricados pela metalurgia do pó. A metalurgia do pó permite a produção de peças complexas com alta densidade e precisão dimensional, sendo especialmente adequada para a fabricação de hastes de soldagem utilizadas em processos de união de materiais. As hastes de soldagem produzidas por meio da metalurgia do pó apresentam características desejáveis, como composição química homogênea, resistência mecânica adequada e propriedades de soldagem consistentes, tornando-as uma escolha comum na indústria.
	
		9a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado aomesmo metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
		
	
	O desgaste do molde em função do choque térmico.
	 
	As perdas de material metálico durante a fusão.
	
	A formação de NOx durante a fusão.
	
	A reação do metal com o CO2 presente no ar.
	
	A formação de água em função da umidade do ar.
	Respondido em 20/09/2023 13:10:14
	
	Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
	
		10a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que:
		
	
	O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de deformação obtido.
	 
	O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
	
	Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
	
	Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e martelos de queda.
	
	Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
	Respondido em 20/09/2023 13:11:57
	
	Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.