Prévia do material em texto

1 
 
 
 
 
 
 
Complementos de Processos de Fabricação 
Avaliação NP2 
 
 
 
 
 
 
 
Gabriel Oliveira de Brito – N40643-7 
Antonio Rodrigo Sonnberger Martinez – N410540 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São Paulo, 20 de maio de 2023 
 
 
2 
 
Sumário 
 
• Manufatura Aditiva 
1. Oque é? 
2. Principais Vantagens 
3. História 
 
• FDM/FFF 
1. Oque é? 
2. Variações no design e capacidade 
3. Prós e Contras 
 
• Estereolitografia (SLA) 
1. Oque é? 
2. Componentes 
3. Como Funciona 
4. Prós e Contras 
 
• Sinterização Seletiva a Laser (SLS) 
1. Oque é? 
2. Como funciona? 
3. Pós Processamento 
4. Tipos de Sistema Impressão SLS 
5. Prós e Contras 
 
• Diferenças entre as tecnologias 
 
• Referências Bibliográficas 
 
 
 
 
 
3 
 
O que é manufatura aditiva? 
A manufatura aditiva abrange tecnologias que permitem a criação de objetos a partir de 
um modelo virtual. Nesse formato, os itens são criados a partir da adição de 
materiais em camadas. 
Esses materiais podem ser filamentos de polímeros ou metais, por exemplo. Nesses 
casos, a matéria-prima é inserida em uma impressora 3D e, a partir de um desenho 
tridimensional feito no computador, a máquina compõe o objeto a partir de um processo 
de sobreposição. 
Muitas vezes, a manufatura aditiva é tida como sinônimo da impressão 3D, mas é 
importante esclarecer que as impressoras 3D são ferramentas que integram a tecnologia 
da manufatura aditiva. 
Principais vantagens da manufatura aditiva 
Somada a outras tecnologias da Indústria 4.0, a manufatura aditiva traz muitos 
benefícios para as empresas. Confira algumas vantagens: 
o Customização e versatilidade 
Como o molde é desenhado em softwares, a personalização se torna um grande ganho 
para as empresas. Além disso, diferentemente dos modelos tradicionais, que têm 
limitação de matéria-prima, nessa tecnologia, é possível construir objetos com 
diferentes materiais, o que oferece versatilidade. 
o Redução de custos 
Além da versatilidade e da economia no maquinário, a matéria-prima de processos 
aditivos costuma ser mais em conta do que em processos tradicionais. Ainda há ganhos 
na produção, com economia de tempo e aumento da produtividade. 
o Agilidade 
A produção aditiva também proporciona mais velocidade de fabricação e maior precisão 
dos objetos, já que eles seguem um modelo virtual. 
o Sustentabilidade 
Outro ganho importante na utilização da manufatura aditiva é a sustentabilidade, já que 
esse processo utiliza menos materiais e, por isso, se torna um aliado do meio ambiente. 
 
 
 
 
 
4 
 
História da manufatura aditiva 
Apesar de parecer bem recente, o princípio básico do que é a manufatura aditiva surgiu 
ainda na década de 1980, no Japão. Foi o pesquisador Hideo Kodama quem 
desenvolveu a ideia de imprimir um objeto tridimensional a partir de uma tecnologia de 
polímero fotoendurecido. 
Doze anos mais tarde, o Massachusetts Institute of Technology (MIT) transformou a 
ideia do pesquisador japonês em realidade, desenvolvendo o processo de leito de pó, 
técnica utilizada na impressão 3D. Os desenhos virtuais, desenvolvidos em softwares 
CAD, foram sendo incorporados ao longo dos anos seguintes, dando origem a objetos 
criados a partir da impressão por camadas. 
Se a manufatura aditiva hoje representa avanços tecnológicos, você pode estar se 
perguntando: mas existe algum outro processo? Como era feito antes? A resposta é a 
manufatura subtrativa. Nessa produção, é preciso retirar o material de um bloco para 
chegar no item desejado. 
Um exemplo disso acontece na indústria de fundição, em que se cria um molde com 
canais ou furos por onde a liga metálica em estado líquido é despejada. Após o 
resfriamento, o molde é eliminado e dá lugar à peça. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
 
FDM/FFF 
O que é e como funciona a impressão 3D FDM? 
 A modelagem de deposição fundida, ou FDM, é um método de fabricação aditiva onde 
camadas de materiais são fundidas em um padrão para criar um objeto. O material é 
geralmente derretido logo após a temperatura de transição vítrea e, em seguida, é 
extrudado em um padrão próximo ou acima das extrusões anteriores, criando um objeto 
camada por camada. 
 
 
 Um diagrama que ilustra a impressão 3D FDM. 
 
Em termos leigos, uma impressora FDM 3D típica pega um filamento de plástico e o 
espreme através de uma extremidade quente, derretendo-o e, em seguida, depositando-o 
em camadas no leito de impressão. Essas camadas são fundidas juntas, acumulando-se 
em toda a impressão e, eventualmente, formarão a peça finalizada. 
FDM é o mesmo que a fabricação de filamentos fundidos (FFF), mas o termo 
“modelagem por deposição fundida” e o abreviado “FDM” foram registrados pela 
Stratasys em 1991, criando a necessidade de um segundo nome. 
 
 
6 
 
Muitos tipos de materiais podem ser usados com técnicas de FDM, incluindo 
termoplásticos, chocolate, pastas e até mesmo materiais “exóticos”, como termoplásticos 
de metal ou madeira. 
Amplamente aceita como a maneira mais simples de obter impressão 3D, o FDM é barato 
e bastante eficiente. As impressoras 3D FDM dominam o mercado de impressão 3D, 
quase abafando métodos mais caros. 
Variações no design e capacidade 
 
 
Um diagrama de desenhos cartesianos e delta. 
 
Variações no sistema de extrusão de impressoras 3D de modelagem de deposição 
fundida incluem, mas não estão limitadas a: 
 
• Extrusoras de filamento, a variação mais comum e versátil que utiliza bobinas 
de filamento termoplástico 
• Extrusora de pellets, trocando o filamento por grânulos de plástico 
• Extrusoras de chocolate 
• Cole extrusoras, onde qualquer pasta pode ser extrudada. Usos comuns são 
com cerâmica e comida. A extrusão de pasta às vezes é deixada em sua própria 
categoria, pois a pasta não é necessariamente um material termoplástico. 
 
O tema comum a todas essas variações é que uma substância está sendo extrudada através 
de um bocal sobre uma placa de construção e / ou fundindo-se através de calor ou adesão 
material a uma camada anterior em padrões específicos para criar uma forma, que é a 
base de um FDM. 
 
 
7 
 
Outras variações na impressão 3D FDM incluem os sistemas de movimento para todos 
os 3 eixos em uma impressora. As duas principais variações são as impressoras 3D 
cartesianas – como as impressoras RepRap / Prusa i3 ou CoreXY – e delta 3D. 
Cada um tem vantagens sobre os outros, mas todos usam o mesmo método geral de 
impressão. 
 
 
 Uma parte simples impressa usando vários métodos. Fonte: Hubs 3D 
 
A modelagem de depósito fundido oferece várias vantagens sobre outros métodos de 
impressão 3D, mas também apresenta algumas desvantagens. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8 
 
Prós e Contras 
• Prós 
• Uma das maiores vantagens da impressão 3D FDM é a escalabilidade: ela pode 
ser facilmente dimensionada para qualquer tamanho. Isso ocorre porque a única 
restrição no tamanho de uma área de construção é o movimento de cada pórtico – 
faça os trilhos do pórtico mais longos e a área de construção pode ser maior. 
 
• Naturalmente, há alguns problemas menores e, em certo ponto, o custo não é mais 
compensado pelos benefícios, mas nenhum outro design de impressora é capaz de 
ser dimensionado com a mesma facilidade com poucos problemas como o FDM. 
 
• Um dos benefícios mais óbvios de ter um design facilmente escalável é a relação 
custo-tamanho. As impressoras FDM são cada vez maiores e mais baratas, devido 
aos baixos custos das peças e aos projetos simples envolvidos. Outros estilos de 
impressora custam muito mais por unidade de área de volume de construção, 
simplesmente porque são difíceis de escalar e os principais componentes ainda 
são muito caros. Confira este artigo para obter uma lista das melhores máquinas 
FDM baratas. 
 
• Outra vantagem é a flexibilidade do material. Em qualquer impressora FDM, uma 
grande variedade de materiaistermoplásticos e filamentos exóticos podem ser 
impressos com relativamente poucas atualizações e modificações, algo que não 
pode ser dito de outros estilos em que um material deve ser uma resina ou um pó 
fino. 
 
• Contras 
• Uma das desvantagens mais citadas da impressão FDM 3D é a qualidade ou o 
detalhamento da peça. Como o material deve ser extrudado em camadas e ter uma 
certa espessura predefinida pelo bico, é difícil obter impressões de alto detalhe e, 
muitas vezes, exigir muito pós-processamento para obter uma aparência 
profissional e acabada. 
 
• Outra desvantagem das camadas na impressão FDM é que elas criam um ponto 
fraco inerente à impressão em que cada camada é unida, tornando as impressões 
menos resistentes e inadequadas para certas aplicações. 
 
 
 
 
 
 
9 
 
Estereolitografia (SLA) 
O que é e como funciona a Estereolitografia (SLA)? 
Mais comumente chamada de SLA – é uma das técnicas mais populares e difundidas no 
mundo da manufatura aditiva. O termo “SLA” vem de Estereolitografia, do grego 
“Stereon” (sólido), “Lithos” (pedra) e “graphy” (escrita) sendo a Stereolithography 
Apparatus (SLA), nada mais é do que a utilização de luz para solidificar uma resina 
fotossensível. 
 
 
Objetos impressos através da estereolitografia. Fonte: Engitype.com 
Ele funciona usando um laser de alta potência para endurecer a resina líquida que está 
contida em um reservatório para criar a forma 3D desejada. Em suma, este processo 
converte líquido fotossensível em plásticos sólidos 3D em uma camada-por-camada 
usando um laser de baixa potência e foto polimerização. 
O SLA é uma das três principais tecnologias adotadas na impressão 3D, juntamente com 
a modelagem de deposição fundida (FDM) e a sinterização seletiva a laser 
(SLS). Pertence à categoria de impressão 3D de resina. Uma técnica similar que 
geralmente é agrupada com o SLA é chamada de processamento de luz digital (DLP). Ele 
representa uma espécie de evolução do processo de SLA, usando uma tela de projeção 
em vez de um laser. 
 
 
 
 
 
 
10 
 
Componentes do SLA 
 
 
Componentes SLA. Fonte: Manufactur3DMag.com 
Cada impressora padrão SLA 3D é geralmente composta de quatro seções principais: 
• Um tanque preenchido com o fotopolímero líquido: A resina líquida é 
geralmente um plástico claro e líquido. 
 
• Uma plataforma perfurada imersa em um tanque: A plataforma é abaixada no 
tanque e pode se mover para cima e para baixo de acordo com o processo de 
impressão. 
 
• Um laser ultravioleta de alta potência 
 
• Uma interface de computador, que gerencia a plataforma e os movimentos do 
laser 
 
 
 
 
 
11 
 
 Como Funciona o SLA? 
Programas 
Como é o caso de muitos processos de manufatura aditiva, a primeira etapa consiste em 
projetar um modelo 3D através do software CAD. Os arquivos CAD resultantes são 
representações digitalizadas do objeto desejado. 
Se eles não forem gerados automaticamente como tal, os arquivos CAD deverão ser 
convertidos em arquivos STL. Linguagem de mosaico padrão (STL), ou “linguagem 
triangular padrão”, é um formato de arquivo nativo do software estereolitográfico criado 
pela Abert Consulting Group especificamente para a 3D Systems em 1987. Os arquivos 
STL descrevem a geometria da superfície do objeto 3D, negligenciando outros atributos 
comuns do modelo CAD, como cor e textura. 
A etapa de pré-impressão é alimentar um arquivo STL em um software slicer 3D, como 
o Cura. Essas plataformas são responsáveis pela geração do código G, a linguagem nativa 
das impressoras 3D. 
Impressão 3D SLA 
Quando o processo é iniciado, o laser “desenha” a primeira camada da impressão na resina 
fotossensível. Onde quer que o laser atinja, o líquido se solidifica. O laser é direcionado 
para as coordenadas apropriadas por um espelho controlado por computador. 
Neste ponto, vale a pena mencionar que a maioria das impressoras SLA de desktop 
trabalha de cabeça para baixo. Ou seja, o laser é apontado para a plataforma de 
construção, que começa baixa e é incrementada. 
Após a primeira camada, a plataforma é levantada de acordo com a espessura da camada 
(tipicamente cerca de 0,1 mm) e a resina adicional é permitida fluir abaixo da porção já 
impressa. O laser então solidifica a próxima seção transversal, e o processo é repetido até 
que toda a peça esteja completa. A resina que não é tocada pelo laser permanece no tanque 
e pode ser reutilizada. 
 
Pós-processamento 
Depois de terminar a polimerização do material, a plataforma sobe para fora do tanque e 
o excesso de resina é drenado. No final do processo, o modelo é removido da plataforma, 
lavado do excesso de resina e colocado em um forno UV para a cura final. A cura pós-
impressão permite que os objetos atinjam a maior força possível e se tornem mais 
estáveis. 
 
 
 
 
12 
 
Processo alternativo: 
Processamento digital de luz 
Como mencionamos anteriormente, um descendente do SLA é o processamento de luz 
digital (DLP). Ao contrário do SLA, o DLP usa uma tela de projeção digital para exibir 
uma única imagem de cada camada em toda a plataforma. Como o projetor é uma tela 
digital, cada camada será composta de pixels quadrados. Assim, a resolução de uma 
impressora DLP corresponde ao tamanho do pixel, enquanto com o SLA, é o tamanho do 
ponto do laser. 
 
Prós e Contras 
• Prós 
• O SLA é uma das técnicas de impressão 3D mais precisas do mercado. 
• Os protótipos podem ser criados com qualidade extremamente alta, com 
recursos detalhados (paredes finas, cantos afiados, etc…) e formas geométricas 
complexas. A espessura da camada pode ser reduzida a 25 μm, com tamanhos 
mínimos entre 50 e 250 μm. 
• O SLA fornece as mais rigorosas tolerâncias dimensionais de qualquer 
tecnologia de prototipagem rápida ou de fabricação aditiva: +/- 0,005 “(0,127 
mm) para a primeira polegada e um adicional de 0,002” para cada polegada 
adicional. 
• As superfícies de impressão são suaves. 
• Os volumes de construção podem chegar a 50 x 50 x 60 cm³ sem sacrificar a 
precisão. 
 
• Contras 
• A impressão tende a demorar muito tempo. 
• Encostas íngremes e saliências requerem estruturas de suporte durante o 
processo de construção. Essas peças podem entrar em colapso durante as fases 
de impressão ou de cura. 
• As resinas são comparativamente frágeis e, portanto, não são adequadas para 
protótipos funcionais ou testes mecânicos. 
• O SLA oferece opções limitadas de material e cor, geralmente oferecendo 
material preto, branco, cinza e claro. As resinas são muitas vezes proprietárias e, 
portanto, não podem ser facilmente trocadas entre impressoras de marcas 
diferentes. 
• Os custos de impressão de SLA são comparativamente altos (por exemplo, 
máquina, materiais, ambiente de laboratório). 
 
 
 
 
13 
 
Sinterização Seletiva a Laser (SLS) 
 
O que é Sinterização Seletiva a Laser? 
A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) é um processo de fabricação aditiva que pertence 
à família Powder Bed Fusion (PBF). No SLS, um laser funde as partículas de um pó de 
polímero, construindo a peça camada por camada. Os materiais usados no SLS são 
polímeros termoplásticos na forma granular. 
Uma das principais vantagens com o uso do SLS é que ele não precisa de estruturas de 
suporte, ou seja, o pó fornece todo o suporte necessário para a construção das peças. Por 
esse motivo, o SLS pode ser usado para criar geometrias complexas que são difíceis de 
fabricar com outros métodos de impressão 3D. 
 
 
 
14 
 
Como funciona a Sinterização Seletiva a Laser?
 
Como já citado anteriormente, as impressoras 3D SLS usam um laser de alta potência 
para fundir pequenas partículas de pó de polímero. Leia abaixo o passo a passo do 
processo. 
O processo de impressão SLS 
1 – O pó é disperso em uma camada fina no topo de uma plataforma dentro da câmara 
de construção. 
2 – A impressora pré-aquece o pó a uma temperaturalogo abaixo do ponto de fusão da 
matéria-prima. 
3 – O laser faz a varredura de uma seção transversal do modelo 3D, aquecendo o pó 
logo abaixo ou exatamente no ponto de fusão do material. Isso funde as partículas e cria 
uma parte sólida. Além disso, o pó não fundido suporta a peça durante a impressão e 
elimina a necessidade de estruturas de suportes na peça. 
4 – Após o pó ser fundido, a plataforma de construção desce uma camada na câmara de 
construção. Em seguida, é aplicado uma nova camada de material de pó. Então 
novamente o laser irá fundir a região pré-determinada. 
5 – Esse processo se repete para cada camada até que as peças sejam concluídas. 
Quando prontas, as peças acabadas esfriem gradualmente. 
6 – Após o resfriamento das peças, retira-se as peças da câmara de impressão e as 
transferem para uma estação de limpeza para que sejam limpas do excesso de pó. 
 
 
 
15 
 
Pós-processamento 
Após a conclusão de um trabalho de impressão, as peças acabadas necessitam de um 
pós-processamento. As peças precisam ser removidas da câmara de construção, 
separadas e limpas, removendo o excesso de pó. Esse processo normalmente é 
concluído manualmente em uma estação de limpeza que utiliza ar comprimido ou com o 
auxílio de uma cabine de jateamento com microesferas de vidro. 
As peças feitas por SLS têm um acabamento superficial levemente áspero e granulado 
saindo da impressora, semelhante a uma lixa de grão médio. O nylon, matéria-prima 
mais comum, oferece uma variedade de possibilidades para pós-processamento para 
tratamento da superfície e coloração. Algumas empresas, como a Dyemansion, 
oferecem sistemas completos de limpeza, tratamento superficial e pintura industrial para 
médios e grandes volumes. 
Recuperação de material em procesos de Sinterização Seletiva a 
Laser 
Qualquer excesso de pó remanescente após a recuperação da peça pode ser filtrado para 
remover partículas maiores e, consequentemente, reciclado. Mas é preciso observar que 
o pó não fundido também se degrada com a exposição a altas temperaturas, portanto, 
deve ser misturado com novo material para trabalhos de impressão seguintes em 
proporções indicadas pelo fabricante. Essa capacidade de reutilizar material para 
trabalhos seguintes torna o SLS um dos métodos de fabricação com menos desperdício 
no mercado de impressão 3D. 
 
Tipos de sistemas de impressão em SLS 
Impressoras 3D industriais de Sinterização a Laser 
Os sistemas de impressão SLS 3D industriais usam um único ou vários lasers de 
dióxido de carbono de alta potência e a tecnologia requer um ambiente inerte, utilizando 
nitrogênio ou outros gases, a fim de evitar a oxidação e a degradação do pó. Assim, a 
sinterização seletiva a laser industrial exige equipamentos de tratamento de ar 
recomendados pelo fabricante. 
Impressoras 3D SLS de bancada 
As impressoras SLS 3D de bancada alcançam resultados comparáveis aos sistemas 
industriais de uma forma mais compacta e gerenciável. No entanto, devemos salientar 
que o acabamento superficial pode ser inferior à tecnologias industriais. 
Essa impressora SLS usa um diodo ou laser de fibra em vez dos lasers de CO2 usados 
por sistemas industriais, pois assim garante qualidade de feixe igual a um custo menor. 
https://amsbrasil.com.br/sintratec/
 
 
16 
 
Por apresentar uma área menor, esses equipamentos exigem menor aquecimento. Além 
disso, como o pó fica exposto a temperaturas elevadas por um período mais curto de 
tempo, não há necessidade de gases inertes e equipamentos especializados de tratamento 
de ar. 
No geral, as impressoras SLS 3D de bancada oferecem um volume de construção 
ligeiramente reduzido e velocidade mais lenta em comparação com os menores sistemas 
SLS industriais, em troca de uma produtividade menor e custo mais baixo. Além disso, 
os materiais disponíveis ainda são limitados se comparados aos modelos industriais de 
impressoras 3D. 
Uma das empresas pioneiras nestas tecnologias é a Sintratec, que possui equipamentos 
de Sinterização a Laser SLS profissionais de baixo custo com foco em pesquisa, 
prototipagem e produção. Além disso, são equipamentos de simples manuseio e 
logística, que necessitam de estrutura muito básica para seu funcionamento, ideal para 
estudos e desenvolvimentos em universidades e empresas. 
Materiais para Sinterização Seletiva a Laser 
O material mais comum para sinterização seletiva a laser é o nylon. Esse é um 
termoplástico de engenharia popular graças por serem considerados leves, fortes e 
flexíveis. O nylon é estável contra impactos, produtos químicos, calor, luz ultravioleta, 
água e sujeira, tornando-o ideal para prototipagem rápida e produção, incluindo 
acessórios médicos, como guias cirúrgicos. 
O nylon é um polímero termoplástico sintético que pertence à família das 
poliamidas. Suas duas versões comumente usadas para sinterização seletiva a laser são 
Nylon 11 e 12, ou PA11 e PA12. 
A EOS possui um portfólio abrangente de materiais plásticos e poliméricos altamente 
desenvolvidos para sinterização a laser na manufatura aditiva. 
Os seguintes materiais de impressão 3D estão disponíveis para a fabricação aditiva de 
produtos plásticos: poliamidas (PA), poliestirenos (PS), elastômeros termoplásticos 
(TPE), polipropileno (PP) e poliariletercetona (PEEK). 
Onde utilizar peças feitas em SLS 
A impressão industrial SLS 3D tem sido usada para inúmeras aplicações, desde peças 
de reposição até produtos com impressão personalizada em diversas áreas como: 
automotiva, médica, aeroespacial, bens de consumo, esportes, ferramental. As 
aplicações e descobertas com utilização de impressão 3D estão em desenvolvimento 
contínuo e cada vez mais serão comuns no cotidiano de indústrias e produção de peças 
finais. 
 
 
https://amsbrasil.com.br/sintratec/
https://amsbrasil.com.br/producao-sob-demanda-para-pecas-de-reposicao-atraves-da-manufatura-aditiva/
https://amsbrasil.com.br/producao-sob-demanda-para-pecas-de-reposicao-atraves-da-manufatura-aditiva/
https://amsbrasil.com.br/veja-como-a-impressao-3d-pode-diferenciar-sua-empresa-atraves-da-customizacao-em-massa/
 
 
17 
 
Prós e Contras 
• Prós: 
• Design flexível: a SLS permite criar formas e geometrias complexas 
que seriam impossíveis ou muito difíceis de serem produzidas usando 
técnicas tradicionais de manufatura. 
 
• Produção rápida: a SLS é capaz de produzir peças em questão de horas 
ou dias, em vez de semanas ou meses necessários para a produção de 
moldes ou ferramentas. 
 
• Baixo desperdício: a SLS usa apenas a quantidade de material 
necessária para construir a peça, o que reduz o desperdício de material 
e o custo de produção. 
 
• Versatilidade de materiais: a SLS pode usar uma variedade de 
materiais, incluindo plásticos, metais, cerâmicas e até alimentos. 
 
• Contras: 
• Custo inicial elevado: o equipamento SLS é mais caro do que as impressoras 3D 
tradicionais, tornando a tecnologia menos acessível para muitas empresas e 
indivíduos. 
 
• Pós-processamento necessário: as peças produzidas pela SLS podem exigir pós-
processamento adicional, como a remoção do excesso de pó ou acabamento para 
obter a qualidade desejada. 
 
• Limitações de tamanho: a SLS é limitada em termos de tamanho de peça que 
pode ser produzida. Peças maiores exigirão equipamentos maiores e mais caros. 
 
• Qualidade variável: a qualidade da peça produzida pela SLS pode variar 
dependendo da qualidade do pó usado e do equipamento utilizado. 
 
• Em geral, a manufatura aditiva SLS pode ser uma opção interessante para 
produção rápida de peças complexas em pequena escala, mas é importante levar 
em consideração os custos e limitações envolvidos na tecnologia antes de decidir 
utilizá-la. 
 
 
18 
 
Diferenças entre as tecnologias 
Existem várias tecnologias de manufatura aditiva, e cada uma tem suas próprias 
características únicas. Aqui estão as principais diferenças entreas manufaturas aditivas 
FDM/FFF, estereolitografia (SLA) e sinterização seletiva a laser (SLS): 
FDM/FFF: Essas são as tecnologias mais comuns de manufatura aditiva e usam um 
filamento de plástico que é aquecido e depositado em camadas para construir a peça. A 
FDM (Fused Deposition Modeling) é a marca registrada da Stratasys e a FFF (Fused 
Filament Fabrication) é a terminologia adotada pela RepRap. 
Vantagens: As impressoras FDM/FFF são acessíveis, fáceis de usar e podem usar uma 
grande variedade de materiais. 
Desvantagens: A resolução e a precisão são limitadas e as peças podem ter camadas 
visíveis. 
Estereolitografia (SLA): Essa tecnologia usa um laser UV para solidificar um 
líquido fotossensível em camadas para criar a peça. 
Vantagens: SLA é capaz de produzir peças com alta resolução e precisão, com 
superfícies lisas e acabamento de alta qualidade. 
Desvantagens: As impressoras SLA são mais caras, as peças podem ser frágeis e há 
limitações em relação aos materiais que podem ser usados. 
Sinterização seletiva a laser (SLS): Essa tecnologia usa um laser para fundir 
camadas de pó para criar a peça. 
Vantagens: A SLS pode produzir peças com alta resolução e precisão, com superfícies 
lisas e acabamento de alta qualidade. Além disso, a SLS é capaz de usar uma grande 
variedade de materiais. 
Desvantagens: As impressoras SLS são caras e a qualidade das peças pode variar 
dependendo do tipo e qualidade do pó utilizado. 
Em geral, as tecnologias de manufatura aditiva têm suas próprias vantagens e 
desvantagens e são adequadas para diferentes aplicações. A escolha da tecnologia mais 
adequada dependerá das necessidades específicas do projeto, do orçamento disponível e 
do material utilizado. 
 
 
 
 
 
 
 
19 
 
Referência Bibliográfica 
• https://blog.sesisenai.org.br/o-que-e-manufatura-
aditiva/#:~:text=A%20manufatura%20aditiva%20abrange%20tecnologias,pol%
C3%ADmeros%20ou%20metais%2C%20por%20exemplo. 
• https://engiprinters.com.br/impressao-3d-fdm-o-que-e-e-como-funciona-d58/ 
• https://engiprinters.com.br/o-que-e-e-como-funciona-a-impressao-sla-d90/ 
• https://amsbrasil.com.br/voce-sabe-o-que-e-impressao-3d-por-sinterizacao-
seletiva-a-laser/ 
• https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/3d-
printing/?campaignid=12618070251&adgroupid=123589467481&feeditemid=&
targetid=kwd-
446472249&loc_physical_ms=1001773&matchtype=p&network=g&device=c&
devicemodel=&creative=611833816721&keyword=selective%20laser%20sinter
ing&placement=&target=&adposition=&gclid=CjwKCAjwo7iiBhAEEiwAsIxQ
ERoKjAen0-qEMKDH_DK1I8PpY-
PAtNjd5msuT4WEWmUMcjnakcl44hoCfyoQAvD_BwE 
• https://www.stratasys.com/br/guide-to-3d-printing/technologies-and-
materials/fdm-technology/ 
 
https://blog.sesisenai.org.br/o-que-e-manufatura-aditiva/#:~:text=A%20manufatura%20aditiva%20abrange%20tecnologias,pol%C3%ADmeros%20ou%20metais%2C%20por%20exemplo
https://blog.sesisenai.org.br/o-que-e-manufatura-aditiva/#:~:text=A%20manufatura%20aditiva%20abrange%20tecnologias,pol%C3%ADmeros%20ou%20metais%2C%20por%20exemplo
https://blog.sesisenai.org.br/o-que-e-manufatura-aditiva/#:~:text=A%20manufatura%20aditiva%20abrange%20tecnologias,pol%C3%ADmeros%20ou%20metais%2C%20por%20exemplo
https://engiprinters.com.br/impressao-3d-fdm-o-que-e-e-como-funciona-d58/
https://engiprinters.com.br/o-que-e-e-como-funciona-a-impressao-sla-d90/
https://amsbrasil.com.br/voce-sabe-o-que-e-impressao-3d-por-sinterizacao-seletiva-a-laser/
https://amsbrasil.com.br/voce-sabe-o-que-e-impressao-3d-por-sinterizacao-seletiva-a-laser/
https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/3d-printing/?campaignid=12618070251&adgroupid=123589467481&feeditemid=&targetid=kwd-446472249&loc_physical_ms=1001773&matchtype=p&network=g&device=c&devicemodel=&creative=611833816721&keyword=selective%20laser%20sintering&placement=&target=&adposition=&gclid=CjwKCAjwo7iiBhAEEiwAsIxQERoKjAen0-qEMKDH_DK1I8PpY-PAtNjd5msuT4WEWmUMcjnakcl44hoCfyoQAvD_BwE
https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/3d-printing/?campaignid=12618070251&adgroupid=123589467481&feeditemid=&targetid=kwd-446472249&loc_physical_ms=1001773&matchtype=p&network=g&device=c&devicemodel=&creative=611833816721&keyword=selective%20laser%20sintering&placement=&target=&adposition=&gclid=CjwKCAjwo7iiBhAEEiwAsIxQERoKjAen0-qEMKDH_DK1I8PpY-PAtNjd5msuT4WEWmUMcjnakcl44hoCfyoQAvD_BwE
https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/3d-printing/?campaignid=12618070251&adgroupid=123589467481&feeditemid=&targetid=kwd-446472249&loc_physical_ms=1001773&matchtype=p&network=g&device=c&devicemodel=&creative=611833816721&keyword=selective%20laser%20sintering&placement=&target=&adposition=&gclid=CjwKCAjwo7iiBhAEEiwAsIxQERoKjAen0-qEMKDH_DK1I8PpY-PAtNjd5msuT4WEWmUMcjnakcl44hoCfyoQAvD_BwE
https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/3d-printing/?campaignid=12618070251&adgroupid=123589467481&feeditemid=&targetid=kwd-446472249&loc_physical_ms=1001773&matchtype=p&network=g&device=c&devicemodel=&creative=611833816721&keyword=selective%20laser%20sintering&placement=&target=&adposition=&gclid=CjwKCAjwo7iiBhAEEiwAsIxQERoKjAen0-qEMKDH_DK1I8PpY-PAtNjd5msuT4WEWmUMcjnakcl44hoCfyoQAvD_BwE
https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/3d-printing/?campaignid=12618070251&adgroupid=123589467481&feeditemid=&targetid=kwd-446472249&loc_physical_ms=1001773&matchtype=p&network=g&device=c&devicemodel=&creative=611833816721&keyword=selective%20laser%20sintering&placement=&target=&adposition=&gclid=CjwKCAjwo7iiBhAEEiwAsIxQERoKjAen0-qEMKDH_DK1I8PpY-PAtNjd5msuT4WEWmUMcjnakcl44hoCfyoQAvD_BwE
https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/3d-printing/?campaignid=12618070251&adgroupid=123589467481&feeditemid=&targetid=kwd-446472249&loc_physical_ms=1001773&matchtype=p&network=g&device=c&devicemodel=&creative=611833816721&keyword=selective%20laser%20sintering&placement=&target=&adposition=&gclid=CjwKCAjwo7iiBhAEEiwAsIxQERoKjAen0-qEMKDH_DK1I8PpY-PAtNjd5msuT4WEWmUMcjnakcl44hoCfyoQAvD_BwE
https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/3d-printing/?campaignid=12618070251&adgroupid=123589467481&feeditemid=&targetid=kwd-446472249&loc_physical_ms=1001773&matchtype=p&network=g&device=c&devicemodel=&creative=611833816721&keyword=selective%20laser%20sintering&placement=&target=&adposition=&gclid=CjwKCAjwo7iiBhAEEiwAsIxQERoKjAen0-qEMKDH_DK1I8PpY-PAtNjd5msuT4WEWmUMcjnakcl44hoCfyoQAvD_BwE
https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/3d-printing/?campaignid=12618070251&adgroupid=123589467481&feeditemid=&targetid=kwd-446472249&loc_physical_ms=1001773&matchtype=p&network=g&device=c&devicemodel=&creative=611833816721&keyword=selective%20laser%20sintering&placement=&target=&adposition=&gclid=CjwKCAjwo7iiBhAEEiwAsIxQERoKjAen0-qEMKDH_DK1I8PpY-PAtNjd5msuT4WEWmUMcjnakcl44hoCfyoQAvD_BwE
https://www.stratasys.com/br/guide-to-3d-printing/technologies-and-materials/fdm-technology/
https://www.stratasys.com/br/guide-to-3d-printing/technologies-and-materials/fdm-technology/