Relatório de Não Conformidade na Gestão da Qualidade

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INTRODUÇÃO
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
METODOLOGIA
RESULTADOS E DEFINIÇÕES
REFERÊNCIAS
RELATÓTRIO DE NÃO CONFORMIDADE 
Acadêmicos 
Gabriela Teixeira Pinto
Jean Ricardo Schmeider
Katilane Rodrigues Oliveira
Ruan Batista de Cardoso
Samuel D’Angeles Alves Martis
TUTORA :Gabriela Aline Reinicke
Centro Universitário Leonardo da Vinci UNIASSELVI 
Curso :GESTÃO DA QUALIDADE FLC20824CGQ)
DATA: 16/06/2023
INTRODUÇÃO
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O relatório de não conformidade é uma ferramenta essencial para a gestão da qualidade e o aprimoramento contínuo em organizações de diversos setores. A identificação e tratamento adequado de não conformidades são fundamentais para garantir a conformidade com padrões e regulamentações, a satisfação do cliente e a eficiência dos processos organizacionais. Este artigo tem como objetivo explorar os conceitos-chave relacionados ao relatório de não conformidade, analisar sua importância e descrever as etapas necessárias para sua elaboração efetiva.
A não conformidade é definida como qualquer desvio ou falha em relação a requisitos estabelecidos, sejam eles relacionados a normas técnicas, especificações de produtos, procedimentos operacionais, políticas internas ou regulamentos legais. É essencial que as organizações tenham mecanismos adequados para identificar, documentar e resolver não conformidades, visando evitar a repetição de erros, minimizar riscos e melhorar continuamente seus processos.
 Esse relatório deve conter informações detalhadas sobre a não conformidade identificada, incluindo a descrição do problema, sua localização, a data de ocorrência, as pessoas envolvidas e quaisquer evidências relevantes. Além disso, é importante analisar as causas raiz da não conformidade, a fim de implementar ações corretivas e preventivas eficazes. A elaboração de um relatório de não conformidade tem implicações significativas para a gestão da qualidade. Esses relatórios fornecem informações valiosas que podem ser utilizadas para melhorar os processos e sistemas organizacionais, aumentar a eficiência e a produtividade, além de garantir a conformidade com padrões e regulamentações. No entanto, a efetividade desses relatórios depende da sua qualidade e precisão, bem como da implementação adequada das ações corretivas e preventivas propostas.
 
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FUDAMENTAÇÃO TEÓRICA
 
2.1 O relatório de não conformidade desempenha um papel fundamental na gestão da qualidade, fornecendo informações essenciais para a identificação, registro e tratamento de desvios em relação a requisitos estabelecidos. Esses relatórios são uma ferramenta-chave para promover a melhoria contínua, garantir a conformidade com padrões e regulamentações, e aprimorar a eficiência dos processos organizacionais. Nesta seção, serão apresentados os conceitos e princípios fundamentais relacionados ao relatório de não conformidade.
 2.2 Definição e Conceitos-chave
A não conformidade é caracterizada por qualquer desvio, falha ou discrepância em relação a requisitos específicos, sejam eles relacionados a normas técnicas, especificações de produtos, procedimentos operacionais, políticas internas ou regulamentos legais. Segundo a ISO 9000:2015, uma não conformidade é definida como a não realização de um requisito especificado ou a não implementação de uma ação planejada.
2.3 Importância do Relatório de Não Conformidade
O relatório de não conformidade desempenha um papel crucial na gestão da qualidade, permitindo a identificação e resolução de problemas, bem como a implementação de ações corretivas e preventivas. Ele fornece uma estrutura para documentar detalhadamente a não conformidade, incluindo a descrição do problema, sua localização, as pessoas envolvidas e quaisquer evidências relevantes. Além disso, o relatório auxilia na análise das causas raiz da não conformidade, possibilitando a implementação de medidas eficazes para evitar sua recorrência. Etapas para Elaboração de um Relatório de Não Conformidade
A elaboração de um relatório de não conformidade requer uma abordagem sistemática e estruturada. As principais etapas incluem Identificação da não conformidade. 
A primeira etapa envolve a identificação do desvio em relação aos requisitos estabelecidos. 
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FUDAMENTAÇÃO TEÓRICA
.Registro da não conformidade: O relatório deve ser documentado com informações detalhadas sobre a não conformidade, incluindo a descrição do problema, data de ocorrência, localização, pessoas envolvidas e evidências relevantes.
.Análise de causas: É importante realizar uma análise aprofundada para identificar as causas raiz da não conformidade, buscando entender as razões por trás do desvio.
.Ações corretivas e preventivas: Com base na análise das causas, devem ser propostas ações corretivas para solucionar o problema imediato, bem como ações preventivas para evitar recorrências futuras.
.Implementação e acompanhamento: As ações corretivas e preventivas devem ser implementadas e monitoradas para garantir sua eficácia. É importante documentar as medidas tomadas e realizar avaliações periódicas para verificar se o problema foi resolvido adequadamente. 
2.4 . Vantagens e Desafios na Utilização de Relatórios de Não Conformidade
A implementação eficaz de relatórios de não conformidade traz diversas vantagens para as organizações, tais como:
.Identificação precoce de problemas e desvios.
..Melhoria contínua dos processos e produtos.
. .Aumento da satisfação do cliente.
..Conformidade com padrões e regulamentações.
No entanto, também podem surgir desafios na utilização de relatórios de não conformidade, como a resistência à mudança, a falta de conscientização dos funcionários e a falta de recursos dedicados à análise e tratamento adequado das não conformidades.
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METODOLOGIA
A soldagem é um processo amplamente utilizado na indústria, mas é suscetível a várias não conformidades que podem afetar a qualidade e a integridade das estruturas soldadas. Identificar e compreender as causas dessas não conformidades é crucial para implementar medidas corretivas e preventivas eficazes. Neste artigo, apresentaremos a metodologia utilizada para analisar as não conformidades em soldas de uma usina, com o objetivo de melhorar a qualidade das soldas e minimizar os riscos associados. (OLIVEIRA, 2020)
O objeto de estudo deste trabalho são as não conformidades encontradas nas soldas realizadas na usina. As não conformidades podem incluir defeitos como trincas, porosidade, falta de penetração, desalinhamento, entre outros. Essas não conformidades podem ocorrer devido a vários fatores, como falhas de projeto, parâmetros inadequados de soldagem, falta de qualificação dos soldadores, problemas com o equipamento de soldagem, entre outros.
Para coletar os dados necessários, utilizamos o método de entrevistas de acordo com
GERHARDT, (2009) o método de entrevistas é uma técnica amplamente utilizada para coleta de dados qualitativos. Nesse método, os pesquisadores realizam perguntas e obtêm respostas diretas dos participantes, com o objetivo de obter informações detalhadas e aprofundadas sobre um determinado tópico de pesquisa.
As entrevistas foram realizadas com soldadores, supervisores de soldagem, engenheiros de qualidade e outros profissionais envolvidos no processo de soldagem. As entrevistas foram estruturadas, utilizando um roteiro com perguntas específicas relacionadas às não conformidades em soldas. Além das entrevistas, também foram analisados registros de inspeção, relatórios de não conformidades anteriores e outros documentos pertinentes. Na abordagem analítica os dados coletados por meio das entrevistas e outros registros são analisados de forma sistemática e organizada. O objetivo é identificar padrões, tendências e relações entre as informações para obter uma compreensão mais profunda do fenômeno em estudo.
(GERHARDT, 2009). Neste estudo envolveu a análise dos dados coletados nas entrevistas e nosregistros disponíveis.
METODOLOGIA
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As respostas das entrevistas foram transcritas e categorizadas de acordo com os tipos de não conformidades identificadas e as possíveis causas.Foram identificados padrões e tendências nas respostas para ajudar a compreender as principais causas das não conformidades.
Além disso, foi realizada uma análise comparativa entre as não conformidades encontradas e as melhores práticas de soldagem estabelecidas pela indústria.
Com base na análise dos dados, foram gerados relatórios contendo informações detalhadas sobre as não conformidades identificadas, suas causas prováveis e recomendações de ações corretivas e preventivas. Os relatórios incluíram também dados estatísticos sobre a frequência das não conformidades e sua distribuição nas diferentes etapas do processo de soldagem. Esses relatórios foram compartilhados com a equipe responsável pela soldagem, os engenheiros de qualidade e outros profissionais envolvidos, para que as medidas corretivas e preventivas pudessem ser implementadas.
Este artigo descreveu a metodologia utilizada para analisar as não conformidades em soldas de uma usina, por meio do método de entrevistas. Através dessa abordagem, foi possível identificar e compreender as principais causas das não conformidades, bem como propor medidas corretivas e preventivas eficazes. A análise dos dados e a geração de relatórios detalhados são essenciais para melhorar a qualidade das soldas e garantir a integridade das estruturas soldadas na usina. Espera-se que esse estudo contribua para a redução das não conformidades e para o aprimoramento continuo do processo de soldagem.
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RESULTADOS E DISCURSSÕES
Fizemos uma avaliação das não conformidades encontrados e das principais causas em cada área.
Engenharia: Falta de simbologia de soldagem, falta de cotas no projeto, medidas vistas que falta no projeto,
PCP: São desvios de matéria como chapas cortas em CNC e montagens em equipamentos.
Área de montagem: Montagem erradas, peças que estão faltando, equipamentos apresentando defeitos.
Compras: São insumos comprados errados ou que vieram do fornecedor errado.
Dos prestadores de serviço: Falta de algum processo que os equipamentos tem que passar para te sua finalização tal como usinagem em alguns pontos dos equipamentos, processo de galvanização ou aquecimento do equipamento para uma durabilidade maior.
Do cliente: Quando já passou por todo o processo de inspeção e apresenta defeito no cliente.
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ISO 9001:2015 - Sistemas de gestão da qualidade - Requisitos.
RIBEIRO, Celso Rodrigues. Gestão da Qualidade: Conceitos, Técnicas e Ferramentas. São Paulo: Saraiva Educação, 2019.
JURAN, J. M.; GRYNA, F. M. Controle da Qualidade Handbook: O Guia Definitivo para o Profissional da Qualidade. São Paulo: Bookman Editora, 2018.
GERHARDI, Tatiana Engel; SILVEIRA, Denise Tolfo. Métodos de pesquisa. Plageder, 2009.
OLIVEIRA, Sofia Isabel Pinto de. Desenvolvimento e implementação de uma aplicação de registo de não conformidades. 2020. Tese de Doutorado.
 
REFERÊNCIAS