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01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 1/29 PROCESSOS DE FABRICAÇÃOPROCESSOS DE FABRICAÇÃO PROCESSOS DEPROCESSOS DE USINAGEMUSINAGEM Autor: Esp. Alberto Coutinho De Lima Revisor : L isandro Mart ins da S i lva IN IC IAR 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 2/29 introdução Introdução Dentro dos processos de fabricação, a usinagem é um dos mais importantes processos das áreas produtivas da indústria. A maioria dos produtos fabricados, irão passar por um processo de usinagem: 80% dos furos produzidos nas peças ; 100% da qualidade super�cial das peças, ou acabamento; 70% da produção das engrenagens de transmissão; 90% da produção de componentes da indústria de ponta (como a aviação), com tolerâncias rigorosas, graças aos processos precisos de usinagem; o mesmo ocorre em 100% área de medicina e odontologia, que usam peças cirúrgicas de precisão. A comercialização de máquinas e ferramentas no setor de usinagem tem uma grande representação na economia mundial.A norma DIN 8580 é aplicada nos processos de usinagem, pois há retirada de material em forma de cavacos. Um processo em etapas que vai dando a peça, uma geometria, com dimensões pré-de�nidas e acabamentos, ou os dois ao mesmo tempo, sempre gerando cavacos. Cavaco, é parte do material retirado da peça por uma ferramenta de corte, usando , um �uido de corte, para resfriar o contato da ferramenta com a peça (atrito) ou desbaste e deslocar os cavacos para longe do processo. O princípio da usinagem, é a remoção do material excedente, através do contato direto da ferramenta e peça que está sendo produzida, a ferramenta possui características especí�cas de dureza e resistência acima do material (bloco que está sendo usinado), Assim, classi�camos a usinagem como a ação de uma ferramenta com geometria de�nida ou não. No caso do uso de uma ferramenta de geometria de�nida teremos os processos: tornear, furar, fresar, alargar, rosquear, serrar, brochar, plainar etc. Já no uso de uma Ferramenta de geometria não de�nida teremos os processos: brunir, reti�car, lixar, lapidar, jatear, polir, tamborear, entre outros. Podemos ainda classi�car a usinagem como não convencional, 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 3/29 como: remoções: térmica, química, eletroquímica, por ultrassom, por jato d'água entre outros. 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 4/29 Na usinagem quando o processo se inicia com o corte, onde o gume da cunha da ferramenta (de material resistente) penetra no material da peça que está sendo produzida, que se deforma elástica e plasticamente. A geração do cavaco no processo de usinagem envolve elevadas taxas de deformação e temperatura, sempre auxiliado por um �uido de corte, que tem vários objetivos, tais como resfriar o contato da ferramenta com a peça produzida, deslocar o cavaco para longe do processo. Detalhes Signi�icativos Encontrados nos Processos de Usinagem Seriam tudo que fazem parte do processo, as grandezas do processo, ou seja, tudo que é necessário para seu funcionamento: o dispositivo de �xação (da peça que será usinada), o bloco ou peça que será usinada, a ferramenta de corte envolvida no desbaste da peça a ser produzida, suporte da ferramenta, Fundamentos dosFundamentos dos Processos deProcessos de UsinagemUsinagem 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 5/29 a máquina ferramenta, entre outras. Em termos de mecânica, a cinemática envolvida em todo o processo, pois necessitam de movimentos (retilíneos ou de giro), que ocorre na peça e na ferramenta simultaneamente, objetivando ocorrer o processo de desbaste. Temos os movimentos de avanço e rotação da peça que está sendo produzida pela ferramenta de corte, gerando o cavaco (resultado do desbaste da peça). Podemos de�nir algumas grandezas importantes, como: Velocidade de corte (Vc), que é de�nida pela fórmula: Vc = (𝜋d.n)/1000; Onde: Vc = é de�nida em função (material, peça, material da ferramenta, do tipo de processo (torneamento, fresamento, reti�cação, etc. desse processo); d = diâmetros, ou da peça ou da ferramenta (os valores devem ser em milímetros, caso não estejam deve ser realizada a sua conversão); n= (rpm) rotações por minuto. Vejamos um exemplo: Calcule a velocidade de corte de uma fresadora, cujas dimensões são: 250 mm de diâmetro(usa em metros ou seja 0,25 m), girando a 400 rpm. Usando à fórmula: Vc = (𝜋d.n)/1000, teremos: Vc = (3,14x250x400)/1000 ou Vc = (3,14x0,25x400) = 314 m/min. Resposta: 314 m/m, Nota: o aluno pode usar o valor do diâmetro em mm, neste caso divide por 1000, ou faz a transformação e usa o valor em metros, como demonstrado nos cálculos acima. Temos também os valores da vf = Velocidade de avanço e a ve = velocidade efetiva de corte. A vc (calculada acima), também pode ser encontrada experimentalmente, em tabelas especí�cas, em tabelas de acordo com a ferramenta, a velocidade depende da máquina ferramenta, das dimensões do dispositivo de �xação, da experiência do operador e programador em caso de máquinas CNC (*); 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 6/29 saibamais Saiba mais Máquinas de usinagem CNC ou máquinas CNC (*); Controle numérico computadorizado (ou em inglês “Computer Numeric Control”) que é um sistema que controla as máquinas de usinagem especiais, utilizado principalmente em tornos e centros de usinagem, que possuem várias sequências de fabricação, onde um programador através de sistemas próprios, programa todas as etapas de usinagem da peça que será produzida, usando as três dimensões. A usinagem CNC ocorre em um equipamento que é controlado por comandos numéricos, ou seja, é um processo de usinagem que utiliza sistemas computadorizados, para automatizar máquinas e ferramentas em diversas etapas de produção. O processo de usinagem CNC inicia com um programa de computador especí�co para cada peça, normalmente se utiliza o software Autocad, utilizado para de�nir as especi�cações para cada um dos componentes, ou uma parte ou produto manufaturado. Fonte: Elaborado pelo autor. ACESSAR https://www.mecanicaindustrial.com.br/ 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 7/29 praticar Vamos Praticar Nos diversos processos de fabricação de peças é muito difícil, por conta de uma série de variáveis existentes (operador, máquina, ferramenta, sistema de medição, metodologia, entre outras) obter as dimensões idênticas às de�nidas no projeto, constatadas no desenho da peça. Por conta disso, independente de tais peças trabalharem isoladamente ou acopladas, deve-se de�nir uma faixa de variação para cada uma das dimensões, que garanta a funcionalidade do referido elemento. Chamamos essa faixa de tolerância. A tolerância ou faixa de tolerância é a variação permitida da dimensão da peça, de�nida pela diferença entre as dimensões máxima e mínima. Essas tolerâncias dimensionais adotadas em projeto dependem, basicamente, das exigências funcionais da peça que está sendo produzida. OLIVEIRA, J. E. F. ; MESQUITA, N. G. M.; YADAVA, Y. P. Tolerâncias dimensionais de peças usinadas com pastilhas cerâmicas : um estudo de caso. 4º Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação, Pernambuco, 18 abr. 2007. Adaptado de: < http://www.grima.ufsc.br/cobef4/�les/011124302.pdf >. Acesso em: 29 jan. 2020. a) Os equipamentos operados manualmente, não possuem controle dimensional para controlar as peças fabricadas; b) As máquinas de usinagem CNC, que usam o mínimo de atuação do operador, pois possuem em sua programação interna, os controles dimensionais, de�nidos em projeto, e que podem ser programadas no equipamento, atingindo com precisão os valores necessários. c) As ferramentas utilizadas nos processos de fabricação não in�uenciam,nos aspectos dimensionais das peças. http://www.grima.ufsc.br/cobef4/files/011124302.pdf 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 8/29 d) O CEP (Controle Estatístico de Processo), não é um bom sistema de controle dimensional, durante a usinagem . e) A falta de manutenção preventiva dos equipamentos de usinagem ou mesmo TPM (Manutenção produtiva Total), não tem implicações nas questões dimensionais das peças produzidas nele. 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 9/29 Agora, vamos estudar os principais processos de usinagem, são: torneamento, furação, fresamento, mandrilamento, reti�cação, serramento, brunimento, serramento, alargamento, aplainamento e roscamento, rebaixamento, entre outros. De acordo com o processo empregado, haverá um equipamento especí�co para a respectiva usinagem, utilizando vários tipos de máquinas operatrizes, dentro das indústrias metal e mecânica, onde temos: tornos, plainas, fresadoras, mandrilhadoras, reti�cadoras cilíndricas ou planas, centros de usinagem e furadeiras (envolvendo uma única máquina e várias operações sequenciais) mandrilhadoras e etc. Esses, por sua vez, são operados diretamente pelo operador, ou por CNC (Comando de Controle Numérico); Torneamento A máquina utilizada é o torno mecânico, faz uso de uma ou mais ferramentas monocortantes (possui uma superfície de saída), ou multicortante (possui PrincipaisPrincipais Processos deProcessos de UsinagemUsinagem 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 10/29 várias superfícies de saída), para obter determinadas formas ou acabamentos de superfícies, na peça ou bloco. Estes giram em torno do eixo da máquina (torno), deslocando simultaneamente a ferramenta, onde sua trajetória pode ser retilínea ou curvilínea. Sendo retilínea , a trajetória será de forma reta, podendo ser: cilíndrica , quando a ferramenta desloca-se em uma trajetória paralela ao eixo principal, do torno, podendo ser interno ou externo; cônica , a ferramenta se desloca segundo uma trajetória inclinada, sempre em relação ao eixo de rotação do torno, podendo ser externo e interno; radial , a ferramenta desloca-se perpendicularmente ao eixo principal de rotação da máquina, nesse processo quando quer se obter uma superfície plana ou faceamento, quando quer se obter um chanfro circular, chamado de sangramento radial; per�lamento , a ferramenta se desloca segundo uma reta, ou radial ou axial, alcançando uma forma pelo per�l da ferramenta. No caso da trajetória curvilínea , a ferramenta se desloca segundo uma trajetória que forma curvas, podendo ser: torneamento de acabamento , para obter peças com �nalizadas, com acabamento super�cial; torneamento de desbastamento , usinagem antes do acabamento, para obter a forma e dimensões próximas da especi�cada. Aplainamento É classi�cado como de desbaste e de acabamento, o equipamento utilizado neste processo é a plaina, que corta o material através de uma ferramenta de corte montada sobre um torpedo, alternando os movimentos. A principal função da plaina é remover irregularidades e obter uma superfície plana. Já na plaina limadora a ferramenta faz a trajetória necessária para o corte, onde a peça tem somente pequenos deslocamentos transversais. Sendo esse deslocamento chamado de passo do avanço. O curso máximo desse tipo de plaina é de aproximadamente 900 mm, essa plaina é mais usada para usinar peças de tamanho médio ou pequeno, com a ajuda de uma régua de ajuste. Em relação às operações, esse equipamento pode realizar 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 11/29 rasgos, estrias, chanfros, rebaixos, faceamento de topo em peças de grande dimensão. Sendo possível essa operação devido ao conjunto no qual está o porta- ferramenta, que pode girar e, ao mesmo tempo, ser travado em qualquer ângulo. Essa ferramenta exerce uma forte pressão na peça usinada, sendo que deve estar bem presa à mesa do equipamento. Se a peça for pequena, ela poderá ser presa por meio de uma morsa, cunhas e calços. Já peças maiores são presas diretamente na mesa usando para isso grampos, cantoneiras e calços. Furação O equipamento utilizado é a furadeira, com a função de obter furos, normalmente de forma cilíndrica em uma peça, que desloca-se coincidente ou paralela ao eixo principal da furadeira. As furações se subdividem em operações: furação em cheio , processo para obter uma abertura de um furo cilíndrico, retirando o material correspondente ao volume �nal do furo, em forma de cavaco, já nos furos de grande profundidade, precisará de uma ferramenta especial; furação de escareamento , para conseguir uma abertura de forma cilíndrica na peça pré furada; furação escalonada , para obter simultaneamente um furo com dois ou mais diâmetros; furação de centros , para conseguir um furo de centro, objetivando uma operação posterior na peça; trepanação , processo de furação correspondente a uma parte do material do volume do furo �nal, que é reduzido a cavaco, mantendo um núcleo maciço. Processo de Alargamento A Ferramenta utiliza é um alargador multicortante, que vai desbastando ou realizando um acabamento nos furos de forma cilíndrica ou cônica, Neste caso, ou a ferramenta gira ou a peça, que gira, ou a ferramenta ou a peça se deslocam sempre de forma retilínea, paralela ou coincidente ao eixo de 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 12/29 rotação da ferramenta. Esse processo pode ser: a- alargamento de desbaste ( desbaste da parede na forma de furo cilíndrico), ou alargamento cônico de desbaste (acabamento da parede de forma cilíndrica); b- alargamento cilíndrico e um processo de alargamento, com o objetivo de dar acabamento na parede de um furo, na forma cilíndrica ou cônica. Processo de Rebaixamento Trata-se de um processo de usinagem mecânico, com o objetivo de obter qualquer forma na extremidade de um furo. Para tanto a ferramenta ou peça giram, e se deslocam segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo de rotação da ferramenta. Processo de Mandrilamento Vindo do termo mandril , que é o dispositivo que dá a base para a ferramenta, apresentando grandes proporções. Através do mandrilamento podemos obter superfícies de revolução, ou seja, superfícies cujo eixo coincide com o eixo fa ferramenta gira. Presa ao mandril, podendo ser uma barra, essa ferramenta monocortante executa movimentos de avanço e de corte, neste processo temos os tipos: mandrilamento cilíndrico , a superfície usinada é cilíndrica; mandrilamento radial , a superfície usinada é plana; superfície cônica , a superfície usinada é cônica. Processo de Fresamento O equipamento utilizado é a fresa, nada mais é que uma ferramenta multicortante, utilizada para conseguir superfícies com vários formatos, podendo ser paralelos ao eixo de rotação da ferramenta; ou perpendiculares ao eixo de rotação da ferramenta. 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 13/29 Esse processo também é utilizado para conseguir várias formas combinadas dos dois tipos de superfície. A fresa executa um movimento de corte; onde a ferramenta gira e a ferramenta ou a peça se desloca, realizando esse movimento de avanço. Podemos ter fresamento cilíndrico tangencial e fresamento frontal. Processo de Serramento Tem como objetivo separar uma peça em duas partes (seccionamento), com o auxílio de uma serra ( ferramenta multicortante), onde são executados movimentos de avanço e corte. Dependendo do tipo de execução do corte, os movimentos poderão ou não ocorrer de forma simultânea, onde a peça permanece parada ou se desloca. No serramento de forma alternada, o corte ocorre na ida do movimento; já no retorno, a serra se levanta para minimizar o atrito e preservar a a�ação dos dentes. Ao iniciar o corte, a serradesce acima da posição anterior, originando um movimento de avanço. A espessura dos dentes da serra, ou travamento, indica a profundidade de corte. Processo de Brochamento É o realizado com auxílio de uma brocha, que é uma ferramenta multicortante, com vários formatos, com dentes de dimensões gradativamente maiores ao longo de toda a sua extensão. Essa característica de progressão dos dentes é muito importante, pois possibilita realizar uma operação completa de usinagem, desde o desbaste inicial até o acabamento �nal. Essa progressão dá origem ao movimento de avanço. Processo de Rosqueamento Utilizado para produzir elementos de �xação (como parafusos e porcas), transportar materiais (roscas transportadoras) e transmissão de movimentos (fusos). O roscamento se origina nos �letes, sendo sulcos helicoidais sobre 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 14/29 superfícies cilíndricas, planas ou cônicas. No roscamento utiliza ferramentas com per�s de diferentes formatos: trapezoidal, triangular, quadrado, entre outros. Pode confeccionar roscas de forma manual (cossinetes, machos, etc.), ou através de máquinas (tornos, rosqueadeiras, fresadoras, etc.). O passo da hélice da rosca origina o movimento de avanço. Temos dois tipos de rosqueamento: interno e externo. Processo de Reti�icação Esse processo de abrasão é usado na execução de peças que apresentam dimensões e formas rigorosas, a rugosidade da superfície é muito pequena ou, ainda, peças que possuem dureza elevada (acima de 40 RC). Na reti�cação são utilizadas ferramentas abrasivas e rotativas, chamadas rebolos, responsáveis pela execução do movimento de corte. Dependendo do per�l, essas superfícies que serão usinadas (internas ou externas) podem ser de forma: cônicas, cilíndricas, planas, entre outras. 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 15/29 saibamais Saiba mais Dureza RC É um método para medir a dureza chamada Rockwell, onde se mede de forma direta a dureza do material, muito aplicados nas indústrias. Trata-se de um método simples, sem complicações para obter os valores, pois possui várias escalas, usadas com diferentes combinações possíveis, utilizando diferentes penetradores e cargas, permitindo que esse ensaio possa ser utilizado em praticamente todas as ligas metálicas e polímeros. Os penetradores possuem esferas fabricadas em aço de elevada dureza, com vários diâmetros: 1/16, 1/8, 1/4 e 1/2 polegada. Também podem ser utilizados cones de diamante, usado em materiais de dureza mais elevada. Nesse processo, a dureza é conseguida através da diferença entre a profundidade de penetração com a aplicação de uma pequena carga, seguida por outra carga de maior intensidade. Fonte: adaptado de Castanho, Ihara, Garcia e Marques (2015). ACESSAR https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/5441212/mod_resource/content/1/PMR3203%20-%20LAB%204%20-%20Ensaio%20de%20Dureza.pdf 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 16/29 Outros Processos Limagem, Rasqueteamento, Tamboramento, Brunimento, Lapidação, Super Acabamento, Polimento, Lixamento, Jateamento, A�ação, Denteamento, também são considerados processos de usinagem, a maioria manuais ou com auxílio de ferramentas e equipamentos, que também são importantes na área produtiva. Quadro 2.1 - Tipos de equipamentos de usinagem Fonte: Lima (2019, p. 01). Para o aluno tomar conhecimento quais os tipos de equipamentos utilizados nos processos de usinagem, o quadro 2.1 mostrou o processo e o respectivo equipamentos e alguns dos seus respectivos modelos existentes no mercado. praticar Processo Equipamento Tipo I Tipo II Tipo III Torneamento Torno Universal Revolver Copiador Fresamento Fresa Universal Copiadora Furação Furadeira De coluna Árvores Múltiplas Radiais Alargamento Alargador De desbaste De acabamento Brochamento Brochador Vertical Horizontal 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 17/29 praticar Vamos Praticar Temos como de�nição do tempo de corte, o intervalo de tempo gasto para usinagem de uma determinada peça. Em manuais, catálogos, e demais documentos técnicos, esse tempo é representado pelas letras “Tc”, sendo o valor expresso em minutos.Também é de�nido que o número de passes (Np), que a ferramenta dá é semelhante ao espaço de avanço realizado. Assim podemos a�rmar que: a) Durante o processo de torneamento e fresamento o diâmetro vai diminuindo a cada passe. b) No processo de torneamento, a espessura vai diminuindo a cada passe realizado, já no fresamento o diâmetro diminui a cada passe. c) No torneamento e no fresamento a espessura diminui a cada passe. d) No Processo de torneamento temos o diâmetro vai diminuindo a cada passe. e no processo de fresamento, a espessura que vai diminuindo a cada passe realizado. e) No torneamento, o diâmetro não se altera a cada passe. Já, no fresamento, é a espessura é que diminui a cada passe. 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 18/29 As ferramentas de corte possuem um papel importante nos processos de usinagem, pois são usadas para retirar o excesso de material (cavaco), podem ser mono e multicortante (nos processos de torneamento, fresamento, furação, corte de serra, aplainamento, entre outros). As propriedades da peça a ser usinada são importantes para a formação do cavaco, materiais de alta resistência e causam maiores de�exões tanto na peça usinada como na ferramenta, maiores atritos, maior geração de calor e maior temperatura de operação. A estrutura e formação também afetam a ferramenta de corte, materiais duros e abrasivos, como carbetos em aço, aceleram o desgaste da ferramenta. Materiais dúcteis, provocam cavacos longos, que permanecem em contato com a ferramenta, causando maior aquecimento da ferramenta por atrito. Ferramentas deFerramentas de CorteCorte 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 19/29 Materiais para a Ferramenta de Corte As ferramentas de corte apresentam as seguintes características: alta dureza, resistente ao desgaste, alta tenacidade, alta dureza a quente, boa resistência mecânica, boa estabilidade química, deve ser inerte quimicamente, ao apresentar a�nidade desprezível com material a ser usinado, boa rigidez, facilidade de fabricação e baixo custo. Outro ponto que deve ser avaliado, é o tipo de processo que essa ferramenta irá executar, se é corte contínuo ou intermitente, ou se é uma operação de desbaste ou acabamento. O volume de operação que a ferramenta irá atuar, geometria da ferramenta e da peça a ser fabricada, precisão dimensional, exigência de acabamento e vida útil adequada. As ferramentas são monolíticas, ou confeccionadas através de barras de aço de baixo custo, com �xação em uma das extremidades com pastilhas de alta dureza. Podemos ter pastilhas de aços rápidos, estelita, carbonetos duros sinterizados, cerâmicas, diamante policristalino. Figura 2.1 - Ferramenta utilizada nos processos de usinagem. Fonte: Freepik/ bugphai. 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 20/29 praticar Vamos Praticar No dia a dia as empresas metalúrgicas e fábricas de componentes, que possuem em suas plantas equipamentos de usinagem, possuem diversos problemas relacionados às ferramentas de corte. Essa conotação foi levantada após vários estudos, relacionados a problemas com as diversas ferramentas que atuam nos diversos processos de fabricação. Assim esse estudo organizou esses problemas em três grupos distintos, de acordo com a operação que essas ferramentas executavam: problemas ligados à operação, problemas ligados à administração, e problemas liga, sendo: problemas de ordem operacional, e problemas ligadas ao corpo técnico. Diante desse estudo podemos a�rmar que: a) Problemas de ordem técnicaseria: o desconhecimento das condições de manutenção e tempo de uso das ferramentas pela produção. b) Um dos problemas de Ordem administrativa seria: a falta de informações de ordem técnica e comercial sobre todas as ferramentas disponíveis na empresa. c) Um outro problema de ordem operacional seria: uma falta de critério que padroniza as dimensões, as formas, os materiais envolvidos. d) Um dos problemas de Ordem Operacional seria: a falta de conhecimento do local onde as ferramentas são armazenadas. e) Um problema de ordem operacional: A falta de e�cácia no controle utilizado para fazer follow-up e o uso das ferramentas durantes os turnos de trabalho da fábrica. 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 21/29 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 22/29 Fluidos para corte podem ser líquidos ou gasoso, que são utilizados nos processos de usinagem, atuam junto a ferramenta e material que está sendo usinado, a �m de facilitar essa operação. Também são conhecidos como lubri�cantes, ou refrigerantes, em função das principais características da usinagem com o objetivo: diminuir o atrito entre a ferramenta e a superfície que está em corte (lubri�cação) e minimizar a temperatura na região de corte (refrigeração). O uso correto desses �uidos nos processos trazem muitos benefícios, sendo observados na qualidade e produtividade da fábrica. Porém, se estes �uidos não forem manuseados e tratados de forma correta, poderão se tornar nocivos à meio ambiente e a saúde dos operadores. Assim, a correta escolha do �uido de corte implica na produtividade e na qualidade do acabamento super�cial das peças, gerando custos operacionais, implicância na saúde dos operadores e, também, impacto ambiental. Os �uidos para corte desempenham, nas suas utilizações, uma ou mais das seguintes funções: Fluidos de CorteFluidos de Corte 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 23/29 Refrigerar a região de corte. Lubri�car as superfícies em atrito. Transportar o cavaco da área de corte para uma área de �ltragem. Proteger a peça usinada a ferramenta, além do equipamento contra corrosão e a oxidação. Eles são aplicados quando as condições de trabalho não são favoráveis, em prol de alcançar os benefícios seguintes: Redução da força e potência importantes para o corte. Reduzir os custos de Energia. Diminui as temperaturas da peça usinada a ferramenta do equipamento. Desobstrução da área de atuação da ferramenta. Aumentar a vida útil da ferramenta. Eliminação de cortes desnecessários. Melhorar o acabamento da peça usinada. reflita Re�ita Levando em consideração as condições de trabalho que não são favoráveis, re�ita sobre os benefícios que os �uidos de corte desempenham para essas condições. Fonte: Elaborado pelo autor. 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 24/29 praticar Vamos Praticar Durante os processos de usinagem, o atrito constante entre a peça e a ferramenta decorrem em uma grande geração de calor, causando desgastes e deformações das mesmas. Para refrigerar e lubri�car, durante esses processos, as operações utilizam �uidos para corte. No entanto, quando estes �uidos são usados de forma errada, poderá causar não só danos de saúde aos operadores, como também ser descartado de forma errada, poderá impactar o meio ambiente de forma danosa. O propósito deste estudo é reutilizar os �uidos utilizados nos processos de torneamento por exemplo. Para tanto, os �uidos utilizados foram coletados, depois passados por um processo de �ltragem e, na sequência, submetidos a análises físico-químicas, sendo que os resultados foram comparados com um �uido novo. Também foram executadas análises da qualidade super�cial das peças, produzidas através dos �uidos novos e os �uidos reaproveitados. MENEZES, S.L.; CUNHA LIMA, R.O. Estudo do Reaproveitamento de Fluido de Corte Utilizado nos Processos de Usinagem. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA E CIÊNCIA DOS MATERIAIS, 22., 2016, Natal. Anais… Natal, 2016. p. 1-11. Disponível em: < http://www.metallum.com.br/22cbecimat/anais/PDF/516-002.pdf >. a) O reaproveitamento desses �uidos fazem com que os mesmos percam seu desempenho. b) O �uido usado ao ser �ltrado, para ser reutilizado, é necessário adicionar aditivos, para obter a mesma performance de um �uído novo. c) Este estudo demonstra a importância de reaproveitar os �uidos usados, gerando economia e redução do impacto ambiental; http://www.metallum.com.br/22cbecimat/anais/PDF/516-002.pdf 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 25/29 d) Nem todos os �uidos causam problemas para o operador e para o meio ambiente. e) A função do �uido de corte é de somente resfriar o contato da ferramenta com peça usinada, daí a facilidade do reaproveitamento do mesmo. 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 26/29 indicações Material Complementar LIVRO “Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos” Editora : Blucher Autor : Claudio Shyinti Kiminami ISBN : livro disponível na biblioteca virtual da instituição Comentário : Livro de fácil leitura, com muitas ilustrações onde o alunos poderá, visualizar todos os processos aqui comentados, aplicações, estudos de casos, bem como informações técnicas adicionais para aprofundamento dos assuntos tratado 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 27/29 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 28/29 conclusão Conclusão Como foi observado o processo de usinagem é uma prática de fabricação bastante utilizada na indústria mecânica para produzir produtos diversos. No decorrer desse processo, os trabalhadores podem cortar materiais, objetivando mudar a aparência e a geometria de um produto, conforme projeto desenvolvido. Desta forma, o processo de usinagem é uma alternativa comparado com outras formas de processos de produção, como a moldagem e a fundição. Percebemos que a usinagem é um dos processos mais e�cientes para produzir peças muito �nas, objetos com vários detalhes, e às vezes, impossíveis por outros processos, como a fundição e a moldagem. Através da usinagem pode se produzir de tudo, desde parafusos de aço em peças de metal, até objetos mais complexos e maiores, além de ferramentas manuais e componentes automotivos, aeroespaciais, médicos, odontológicos, etc. referências Referências Bibliográ�cas KIMINAMI, Claudio Shyinti. Título : Introdução aos processos de fabricação de produtos metálicos, Processo de usinagem, pg 105, Editora: Blucher, 2018 01/04/23, 22:18 Ead.br https://ambienteacademico.com.br/mod/url/view.php?id=774669 29/29 https:// brasil.blackboard.com/webapps/ga-bibliotecaSSO- BBLEARN/homeMinhaBiblioteca Modelagem, controle e emprego de robôs em processos de usinagem, disponível em: google acadêmico: https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/94147 Acesso em 28/jan/2020 BAPTISTA, Elesandro Antonio ; COPPINI, N. L. . Maximizando Lucro: Otimizando Processos de Usinagem com Auxílio de Sistema Especialista . Máquinas e Metais , 2003. Citação de revista: Um olhar sobre a satisfação no trabalho: Estudo em organização multinacional do setor de usinagem no Estado de MG. Salvador, 16 páginas, dez de 2015; https://revistas.unifacs.br/index.php/rgb/article/view/3576/2714 STOETERAU, Rodrigo Lima. Fundamentos dos Processos de Usinagem . s./d.. Disponível em: < http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/aulas/PMR2202-AULA%20RS1.pdf >. Acesso em: 07 fev. 2020. YAMANAKA, Douglas Mamoru; CASTANHO, Manuel António Pires; IHARA, Larissa Mitie. Ensaio de dureza: caracterização metrológica dimensional de penetrador Rockwell C . 2015. Disponível em: < http://bom.org.br:8080/xmlui/handle/2050011876/355 >. Acesso em: 07 fev. 2020. https://%20brasil.blackboard.com/webapps/ga-bibliotecaSSO-BBLEARN/homeMinhaBibliotecahttps://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/94147 https://revistas.unifacs.br/index.php/rgb/article/view/3576/2714 http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/aulas/PMR2202-AULA%20RS1.pdf http://bom.org.br:8080/xmlui/handle/2050011876/355
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