Atividade 1 da UC10 Técnico em Logística - Senac EAD

Prévia do material em texto

REPROGRAMAÇÃO PARA A PRODUÇÃO DAS CADEIRAS 
 
FORNECEDORES 
INSUMOS PARA A 
PRODUÇÃO DE 
2.000 CADEIRAS 
TOTAL PARA O 
MÊS (2.000 
CADEIRAS) 
TOTAL EM 
ESTOQUE 
PEDIDOS SOLICITADOS 
AOS FORNECEDORES 
Madeiras especiais Chapa de madeira 4.000 2.000 2.000 
Tudo em couro Tira de couro 6.000 4.000 2.000 
Colas e resinas Cola 4.000 2.000 2.000 
Comercial Braga Pregos 40.000 5.000 35.000 
Tudo em parafusos Parafusos 24.000 10.000 14.000 
Metalsol Chapa de metal 2.000 500 1.500 
Metalsol Barra de ferro 8.000 4.000 4.000 
Rodasul Rodas 8.000 3.500 4.500 
 
FORNECEDORES 
INSUMOS PARA A 
PRODUÇÃO DE 
1.000 CADEIRAS 
TOTAL PARA O 
MÊS (1.000 
CADEIRAS) 
TOTAL EM 
ESTOQUE 
COMPRA/SOBRA PARA 
UM MÊS 
Madeiras especiais Chapa de madeira 2.000 2.000 0 
Tudo em couro Tira de couro 3.000 4.000 1000 
Colas e resinas Cola 2.000 2.000 0 
Comercial Braga Pregos 20.000 5.000 -15.000 
Tudo em parafusos Parafusos 12.000 10.000 -2.000 
Metalsol Chapa de metal 1.000 500 -500 
Metalsol Barra de ferro 4.000 4.000 0 
Rodasul Rodas 4.000 3.500 -500 
 
REPROGRAMAÇÃO DOSFORNECEDORES 
 
a) Com base na análise da planilha de insumos necessários para produzir 2 mil 
cadeiras e considerando a reprogramação para a produção de 1 mil cadeiras, os 
materiais que não serão mais necessários e que apresentam sobras ou não 
precisarão ser adquiridos são: 
 Chapa de madeira: Não será mais necessária nenhuma chapa de 
madeira, pois a quantidade solicitada era de 2.000 e agora não será 
utilizada nenhuma. 
 Tira de couro: Não será mais necessário solicitar ao fornecedor adquirir 
tiras de couro, pois no estoque, acabou sobrando 1.000 unidades desse 
material. 
 Cola: Não será mais necessária nenhuma quantidade de cola, pois a 
produção de cadeiras foi reduzida para 1.000 e o estoque conseguiu 
supriras as necessidades. 
 Pregos: Com relação a quantidade de pregos, será necessária reduzir a 
quantidade que foi solicitado ao fornecedor. Antes, tinha sido solicitado ao 
fornecedor 35.000 unidades desse material, porém com a reprogramação, 
será necessário somente a aquisição de 15.000 unidades. 
 Parafusos: Será necessário reduzir a quantidade de parafusos para 
2.000 unidades, já que foi solicitado originalmente 14.000 e agora não 
serão mais necessárias toda essa quantidade. 
 Chapa de metal: Será necessário reduzir a quantidade de chapas de 
metal para 500 unidades, pois originalmente foram solicitadas 1.500 
chapas e agora com o ajuste, no estoque estão faltando apenas 500 
unidades. 
 Barra de ferro: Não será mais necessária nenhuma barra de ferro, pois 
a quantidade solicitada era de 4.000 e agora não será utilizada nenhuma. 
 Rodas: Será necessário reduzir a quantidade de rodas para 500 
unidades, pois originalmente foram solicitadas 4.500 rodas e agora, não 
serão mais necessárias toda essa quantidade, sendo que, no estoque 
está apenas faltando 500 unidades. 
 
b) Para contatar os fornecedores dos materiais que não serão mais necessários 
com a reprogramação de produção, será necessário seguir os seguintes 
procedimentos: 
 Identificar os fornecedores correspondentes a cada material que não será 
mais necessário. 
 Entrar em contato com cada fornecedor por meio dos canais de 
comunicação disponíveis, como telefone, e-mail ou sistema de 
mensagens. 
 Informar o fornecedor sobre a reprogramação de produção e a quantidade 
revisada dos materiais necessários. 
 Negociar um novo prazo de entrega para os materiais ajustados de acordo 
com a nova demanda. Será importante considerar o tempo necessário 
para realizar as alterações e reajustes nas ordens de compra e estoque 
dos fornecedores. 
 Cancelar as ordens de compra dos materiais que não serão mais 
necessários, garantindo que o fornecedor esteja ciente da alteração e 
evitando o envio ou cobrança indevida desses itens. 
 Programar a entrega dos materiais ajustados para a nova data acordada, 
garantindo que estejam disponíveis quando necessários para a produção 
das 1.000 cadeiras. 
É fundamental manter uma comunicação clara e eficiente com os fornecedores 
para garantir o sucesso da reprogramação de produção e evitar problemas de 
estoque ou custos desnecessários.