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3 / 3 ptsPergunta 1 A NR 17 visa estabelecer parâmetros que proporcionem o máximo de conforto, segurança e desempenho eficiente relacionando as condições do trabalho às características psicofisiólogicas dos trabalhadores. A NR 17 se refere à norma regulamentadora relacionada: Trabalho em espaço confinado Atividades e operações perigosas Atividades e operações insalubres Uso de equipamentos de proteção individual Ergonomia 3 / 3 ptsPergunta 2 Assinale a alternativa que descreve, de forma suscinta, a manutenção preventiva: Proporciona um leve ritmo de trabalho, com controle das peças de reposição e de organização dos prazos para reposição dessas peças. Opera baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças Atende a um padrão previamente esquematizado, estabelecendo paradas periódicas para troca de peças gastas e assegurando o funcionamento da máquina por um período predeterminado Possibilita a mudança de uma peça com antecedência, evitando sobrecarga, mas ocasiona paralisação de um trabalho, mesmo interferindo na eficiência da operação É praticada por evento e obedece a um padrão previamente esquematizado, assegurando o defeito da máquina por um longo período 0 / 3 ptsPergunta 3IncorretaIncorreta Dentre os tipos de manutenção citados no gráfico abaixo, assinale a alternativa que apresenta os principais fatores que levam ao melhor desempenho da engenharia de manutenção: Gestão integrada dos ativos para aumentar a manutenibilidade Aplicação das melhores técnicas para gestão de dados Integração de técnicas de qualidade e de engenharia industrial Gestão por indicadores de produtividade Aprimoramento contínuo da mão-de-obra técnica 3 / 3 ptsPergunta 4 Na gestão e no planejamento da manutenção dos equipamentos de uma indústria, utiliza-se entre outras ferramentas, a análise de gráficos que apresentam as taxas de falhas prematuras, por desgaste e por sobrecarga, dos equipamentos. A análise resulta em um novo gráfico, como o ilustrado a seguir, que representa a curva característica da vida útil de equipamentos, conhecida como curva da banheira, que permite a identificação de mais de um tipo de falha com uma classificação única, instrumento utilizado para planejamento, substituição, reforma e compra de novos equipamentos. Com relação ao gráfico apresentado, julgue os itens a seguir. I. A região A indica o início de vida do equipamento, quando há incidência de falhas causadas por defeitos de fabricação, deficiência de projeto ou problemas de instalação, que podem ser diminuídos com o uso e com ajustes do arranjo inicial (setup). II. Na região B, que indica a vida útil principal do equipamento, percebe-se que a taxa de falhas é menor e relativamente constante ao longo do tempo. Essas falhas podem decorrer de fatores menos controláveis, tal como fadiga, e ocorrem de forma inesperada em intervalos de tempo irregulares. III. A região C indica o envelhecimento ou a degradação do equipamento, período em que cresce a ocorrência de falhas por desgaste e a degradação decorrente do avançar do tempo. Assinale a opção correta: Apenas um item está certo Apenas o item I e II está certo Todos itens estão certos Apenas o item III está certo Apenas o item II e III estão certos Os itens I, II e III descrevem, corretamente, o comportamento dos equipamentos no enfoque cartesiano de falhas ao longo do tempo (tempo de vida) da manutenção 0 / 3 ptsPergunta 5IncorretaIncorreta Assinale a assertiva verdadeira: O backlog ou, simplesmente, a carga futura de trabalho, indica o tempo que a equipe de manutenção deverá trabalhar para executar os serviços Não existem legislações que determinem requisitos de inspeção e manutenção de equipamentos como caldeiras e vasos de pressão Indicadores sao dados alfabeticos estabelecidos sobre os processos que se quer controlar Entre outras atividades, cabe à fabricação garantir o funcionamento das instalações de forma que os produtos ou serviços atendam a critérios estabelecidos pelo controle de qualidade A manutenção tem como função manter uma disponibilidade adequada a qualquer custo 0 / 3 ptsPergunta 6IncorretaIncorreta Antes da execução de um trabalho de manutenção, foi realizado uma Análise Prelliminar de Risco desta atividade, apresentado na figura abaixo. Assinale as alternativas que designam o título das colunas apresentadas à seguir da coluna “riscos”: Causa, Efeito Vetor de risco, Consequência do risco Motivo, Efeito Fonte de risco, Efeito do risco Causa, Consequência 0 / 3 ptsPergunta 7IncorretaIncorreta Em sistemas de recalque presentes na área de utilidades industriais são utilizadas técnicas de manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Assinale a alternativa que representa uma prática utilizada na manutenção preditiva. Substituição de rolamentos em intervalos pré-definidos Substituição periódica de selos mecânicos Troca da válvula quando a bomba estiver exigindo escorvas frequentes Monitoramento do desgaste dos rolamentos por medições de vibrações Eliminação de vazamentos observados durante a operação 0 / 3 ptsPergunta 8IncorretaIncorreta Independente do tipo do material em estoque, sejam eles, materiais utilizados para a produção ou para a manutenção, o indicador de giro de estoque representa quantas vezes o estoque está “girando no período”. Desta forma, é possível afirmar que: Quanto maior o giro menor é o capital investido em estoque O giro de estoques não é importante para a administração de materiais Quanto maior é o giro maior é o capital em estoque Há uma relação direta e proporcional entre o giro e o consumo dos materiais Quanto menor é o giro maior é o lucro da empresa 3 / 3 ptsPergunta 9 Realizar a terceirização de atividades de manutenção, gera: Aumento do risco de acidentes pessoais Aumento da dependência produtiva da empresa terceirizada Transferência de “atividades-meio” para melhor a eficiência operacional Aumento do risco de passivo trabalhista dos prestadores do serviço Redução da especialização própria de trabalho 0 / 3 ptsPergunta 10IncorretaIncorreta Dentre as práticas de gestão da manutenção, a análise de risco é uma importante ferramenta para aumentar a disponibilidade. Assinale a alternativa que apresenta o enfoque principal da análise de risco: Realizar treinamento de operadores em áreas de risco Identificar máquinas que apresentam maior risco de acidentes Segregar áreas fabris com maior risco de acidentes Eliminar riscos de acidentes de trabalho dos operadores Reduzir a possibilidade de falhas em máquinas e equipamentos da produção
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