MAPEAMENTO DE PROCESSOS-APOL1 - APOL2 - DISCURSIVA - OBJETIVA

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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
Nota: 90
Disciplina(s):
Mapeamento de Processos
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
Para o combate aos desperdícios, utiliza-se de uma filosofia denominada “pensamento enxuto”. 
Alguns princípios, definidos por Womack e Jones dão sustentação a esta filosofia.
Entre os princípios desta filosofia, destaca-se o termo valor, que possui o seguinte significado:
Nota: 10.0
A Algo mensurável que pode ser utilizado no relacionamento entre empresa, fornecedor
e cliente, proporcionando a cadeia de valores.
B É o ponto de partida do pensamento enxuto e só pode ser definido pelo cliente,
caso contrário corre-se o risco de fornecer eficientemente para o cliente algo que
ele efetivamente não deseja.
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
Pela filosofia do pensamento enxuto, quem define o que é valor é o cliente e todos
os esforços devem ser despendidos nesta direção (alternativa b).
A alternativa “a” refere-se a cadeia de valor, porém valor não deve obrigatoriamente
ser algo mensurável.
A alternativa “c” trata de processo puxado, sendo que a “d”” menciona valor
financeiro, que não é o foco do pensamento enxuto. Com relação a questão “e,
mapeamento de processo não está ligado diretamente a definição de valor.

C Trata-se de um processo que será acionado somente quando o processo seguinte
solicitar. O objetivo é construir um processo para fazer somente o que o próximo
processo necessita e quando necessita, ou seja, o cliente é quem deve puxar o
produto.
D Significa aquilo que o cliente pode pagar em termos financeiros, devendo o mesmo se
adaptar a filosofia de pensamento enxuto.
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
Para o Mapeamento de Processos, são disponíveis diferentes tipos de notação. A escolha pela mais 
adequada é uma prerrogativa da empresa e normalmente deve ser adotada a que apresenta o 
melhor custo /benefício.. Analise a figura abaixo destacada:
Que tipo de notação para Mapeamento de Processos ela representa?
Nota: 10.0
Texto de apoio da Aula 1 - Tema 3 - p.14
A Fluxograma de Funcional Horizontal
B Fluxograma ANSI
Você assinalou essa alternativa (B)
C SIPOC
D Fluxograma Funcional Vertical
E Diagrama de blocos
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
A estrutura organizacional depende das pessoas e da forma como são conduzidos os processos 
internos. Com base nesta visão, é possível estabelecer uma hierarquia (classificação) entre os 
processos internos de transformação de uma empresa. Com relação a agregação de valor, pode-se 
afirmar que:
I. Processos Essenciais são os processos de Gestão, enquanto que os Processos de Suporte e
Processos Primários são processos de apoio.
II. As atividades de tecnologia da informação e manutenção são processos primários, enquanto as
atividades de gestão de recursos humanos e aquisição são Processos de Gestão
III. Processos Primários são os processos que agregam valor sob a ótica do cliente, enquanto que os
Processos de Gestão são considerados processos de gerenciamento e, portanto, não agregam valor,
mas são necessários.
IV. Processos de Suporte são os Processos de primários, enquanto que os Processos de Gestão são
considerados processos de gerenciamento.
Assinale a alternativa abaixo que contém afirmações verdadeiras:
Nota: 10.0
A Somente a alternativa III está correta
Você assinalou essa alternativa (A)
B Somente a alternativa IV está correta
C As alternativas I, III e IV estão corretas
D As alternativas I e II estão corretas
Você acertou!
Texto de apoio da Aula 3 - Tema 1 - p.5

Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 2 - Tema 2 – p.7

Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
A notação “SIPOC” é um tipo de documentação utilizada em “Six Sigma”. Trata-se de uma 
simbologia que possibilita a visualização simples de um fluxo com a identificação dos seus principais 
elementos. 
Assinale abaixo a alternativa que contém estes elementos corretamente representados:
Nota: 10.0
A System, input, process, output e commerce
B Fornecedores, input, processos, output e saídas
C Fornecedores, insumos, processos, otimização e cliente
D Fornecedores, entradas, processos, saídas e clientes
Você assinalou essa alternativa (D)
E Fornecedores, equipamentos, ações, saídas e clientes
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Shingo (2007, pg. 39) define cinco elementos básicos que podem representar um fluxo de 
transformação de matérias primas em produtos, conforme destacado na figura abaixo:
Analisando a figura acima, onde se agrega valor sob a ótica do cliente?
Nota: 0.0 Você não pontuou essa questão
A Inspeção, apenas
Você acertou!
A linguagem SIPOC é formada pelos elementos fornecedor, entrada, processo,
saída e cliente (do inglês: supplier, ouput, process, output and costumer)
Texto da Aula 3 – Tema 3 – Pg. 16

B Processamento, apenas
C Inspeção e transporte, apenas
D Processamento e inspeção, apenas
E Espera para processamento e espera para lote, apenas
Você assinalou essa alternativa (E)
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
O objetivo do mapeamento de processos é buscar um melhor entendimento dos métodos atuais e 
futuros para melhorar o nível de satisfação do cliente e aumentar o desempenho do negócio, sendo 
uma ferramenta básica e primordial para execução da Gestão por Processos.
I. Mapeamento de processos é o entendimento de processos já existentes, por meio da sua
descrição e representação gráfica, identificando sua inter-relação. É extremamente útil às empresas,
Porque:
II. Com ele é possível ter uma visão muito limitada da organização.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
A As assertivas I e II são falsas.
B As assertivas I e II são proposições excludentes.
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
D A assertiva II não complementa a ideia expressa na assertiva I.
Você assinalou essa alternativa (D)
No processamento ocorre a transformação da matéria-prima, agregando valor sob a
ótica do cliente. Já os demais elementos são considerados desperdícios e devem
ser eliminados.
Texto de Apoio da Aula 1 - Tema 1 - p.6

Você acertou!
II. Com ele é possível ter uma visão ampla da organização, entendendo todo o
processo de agregamento de valor.
Texto de Apoio da Aula 2 - Tema 1 - p.4

E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
AP - Jorge (2009) estudou a utilização do Diagrama de Tartaruga no mapeamento de processos em 
uma indústria de plástico voltada para a área automobilística, a fim de averiguar se seria necessária 
uma atualização na versão da norma ISO/TS16949 (2002 para 2009)
I - A utilização do Diagrama de Tartaruga se mostrou extremamente útil na avalição da versão da 
norma a ser utilizada, facilitando o mapeamento dos processos existentes na indústria e 
possibilitando concluir que apesar das poucas modificações existentes entre ambas as versões da 
norma, a atualização da mesma traria benefícios para a empresa
Porque:
II - A melhor distribuição das atividades em relação aos processos e redução de tempo de 
implantação da norma, acabou gerando assim uma diminuição da satisfação do cliente e das 
possibilidades de fornecimento.
A respeito dessas assertivas, assinale a opção correta:
Nota: 10.0
A As assertivas I e II são falsas.
B A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva
Você assinalou essa alternativa (B)
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
D As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
Para IMAI (1996), melhoria contínua (kaizen), implica no envolvimento de todos, do gerente ao 
operador, com foco no aperfeiçoamento de processos e orientação para inovações incrementais que 
demandam menor investimento e tempo de implantação e aspectos humanos como motivação, 
comunicação, treinamento, trabalho em equipe, envolvimento e autodisciplina.Analise as características abaixo destacadas:
I. Caracteriza-se pequenos melhoramentos provenientes de esforços contínuos
II. Uma importante preocupação com o melhoramento drástico no estado atual
III. Normalmente exige um grande investimento
Você acertou!
A melhor distribuição das atividades em relação aos processos e redução de tempo
de implantação da norma, gerando assim um aumento da satisfação do cliente e das
possibilidades de fornecimento.
Texto de Apoio da Aula 3 - Tema 3 - p.13

IV. Baseia-se no coletivismo, esforços em grupo, enfoque sistêmico
Qual alternativas abaixo apenas apresenta características típicas do Kaizen?
Nota: 10.0
A Apenas as alternativas I e IV apresentam características do Kaizen;
Você assinalou essa alternativa (A)
B Apenas as alternativas I e III apresentam características do Kaizen;
C Apenas as alternativas III e IV apresentam características do Kaizen;
D Apenas as alternativas II e III apresentam características do Kaizen;
E Apenas as alternativas I, II e IV apresentam características do Kaizen.
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
O fluxograma funcional é uma notação representa como o fluxo de trabalho cruza unidades 
organizacionais, apresentando a inter-relação entre elas.
Qual é a sua grande vantagem?
Nota: 10.0
A Sua simplicidade e praticidade
B Utilização de um número maior de símbolos
C O seu custo baixo para elaboração e implementação
D Sua facilidade de elaboração utilizando a forma manuscrita ou um software
E Que a notação permite uma fácil visualização dos departamentos envolvidos no
fluxo
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 1 - Tema 2 - p.9

Você acertou!
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
Criada nos anos 1930 por Walter Shewart e disseminada nos anos 1950 por Willian Edwards 
Deming, essa ferramenta é muito utilizada na administração geral e possui como característica o 
controle e a melhoria de processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia Kaizen 
(cultura japonesa referente à melhoria contínua e um dos pilares da administração da qualidade). 
Esta definição se refere a:
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e
histograma.
II. Ao plano 5W2H.
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos
processos.
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir.
Isto se deve à divisão da piscina onde ele é elaborado em raias que correspondem
às diferentes unidades organizacionais por onde flui o processo
Texto da Aula 3 – Tema 2 – Pg. 9
http://www.uninter.com/
CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Nota: 80
Disciplina(s):
Mapeamento de Processos
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
AP - Não há como fazer mapeamento de processos sem antes se atentar para o fato de que este 
importante procedimento normalmente deve ser desenvolvido em dois momentos principais de um 
projeto BPM como um todo: O mapeamento do projeto “AS IS” e “TO BE”.
O que significa o momento “TO BE”? Assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0 Você não pontuou essa questão
A Estado futuro
B Estado atual
Você assinalou essa alternativa (B)
C Estado otimista
D Estado pessimista
O estado futuro deve ser elaborado à partir da identificação dos pontos a serem
melhorados no processo, definindo com as coisas devem ser (To Be) 
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 4 - pp. 21

Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
AP - O Sistema Toyota de Produção é sustentado pela filosofia de gestão conhecida como Just in 
Time e também pelo conceito de Jidoka. A tradução mais adotada de Jidoka no Ocidente é 
Autonomação.
Escolha a alternativa que indica o que significa “Autonomação”:
Nota: 10.0
A É o mesmo que automação.
B É a automatização do ser humano.
C É automação com um “toque humano”.
Você assinalou essa alternativa (C)
D É a automatização (robotização) das linhas de produção.
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
Verifique a figura abaixo.
Fonte: Adaptado de M. Paranhos Filho (2007), pg. 51.
Você acertou!
O conceito de autonomação (que não deve ser confundida com a simples
automação, já que é conhecida com a automação com o toque humano).
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 1 - p.5

A figura apresenta os fluxos de processos que podem ocorrer dentro das empresas. Baseado no que 
já foi visto nos parágrafos anteriores, a(s) principal(is) mensagem(ns) desta ilustração é(são):
I.
Mostrar a importância do cliente em conhecer os fluxos de processo da empresa da qual 
pretende adquirir um produto;
II. Definir que o centro da mudança organizacional está no foco da empresa;
III.
Mostrar que o macro fluxo de processo horizontal na ilustração representa a organização por
processos;
IV.
Salientar que a estrutura funcional deve ser conduzida através da integração entre cliente,
departamentos e hierarquia vertical.
Assinale a alternativa abaixo que contém apenas afirmações verdadeiras:
Nota: 10.0
A II e III estão corretas
B Apenas a afirmativa II é correta
C I e IV estão corretas
D Apenas a afirmativa III está correta
Você assinalou essa alternativa (D)
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
AP - A abordagem de mapeamento de processos Lean tem seu foco no tempo. Na verdade, em 
diminuir o tempo que transcorre entre as atividades. Para isso, são analisados e tentam-se eliminar 7 
tipos de desperdícios muito comuns em alguns processos: 
Associe as colunas abaixo de acordo com a definição dos sete desperdícios segundo Taiichi Ohno:
Você acertou!
O grande desafio para gestão das empresas está na dificuldade de romper barreiras
entre um modelo tradicional de estrutura funcional (visão vertical da empresa) para
um modelo de organização por processos (visão horizontal). 
Texto da Aula 4 - Tema 1 - Pg. 6

Assinale abaixo a alternativa que representa a associação correta:
Nota: 10.0
A 3 – 4 – 6 – 1 – 5 – 7 – 2
B 6 – 4 – 2 – 3– 1 – 5 – 7
C 7 – 4 – 6 – 5 – 1 – 3 – 2
Você assinalou essa alternativa (C)
D 7 – 2 – 6 – 5 – 3 – 1 – 4
E 3 – 7 – 6 – 5 – 1 – 4 – 2
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Alguns conceitos administrativos de produção foram alicerçados por estudos e trabalhos realizados 
por Frederick Taylor e Henry Ford. Estes conceitos foram e ainda são muito importantes para 
administração em geral. Na década de 50, no auge do modelo americano de fabricação de 
automóveis, houve por parte da empresa Toyota uma preocupação em se trabalhar conforme este 
modelo no Japão. Entre as características de cada modelo de produção adotados no Sistema da 
Ford de Produção (fordismo) e o Sistema Toyota de Produção, é verdadeiro afirmar que:
I- A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes.
II- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e com número
limitado de modelos.
III- Tanto a Toyota quanto a Ford fabricavam grandes volumes de modelos diferentes.
IV- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e com número
ilimitado de modelos.
Após analisar cada uma das afirmações e identificar se estão corretas ou incorretas, escolha a única 
opção possível.
Nota: 10.0
A Somente a alternativa IV está correta.
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 5 – Tema 2 – p. 8 a 10

B As alternativas I e II estão corretas.
Você assinalou essa alternativa (B)
C As alternativas I e III estão corretas
D Somente alternativa III está correta
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Um processo, para Davenport (1994), seria uma ordenação específica das atividades de trabalho no 
tempo e no espaço, com um começo, um fim, inputs e outputs claramente identificados, enfim, uma 
estrutura para ação. 
Um tipo de notação utilizado para modelagem de processos é o BPMN que tem qual grande 
diferencial?
Assinale abaixo a alternativa correta:
Nota: 10.0
A É um padrão de notação antigo e já consolidado no mercado;
B Utilização na modelagem de processos em ambientesde negócios
Você assinalou essa alternativa (B)
C Possui uma simbologia conhecida pelo grande público
D Notação criada com base na Gestão da Qualidade Total
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, 
Você acertou!
I- A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes.
II- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e
com número limitado de modelos.
III- Apenas a Ford fabricava grandes volumes de um modelo único (Ford T).
IV- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e
com número limitado de modelos.
Texto de Apoio da Aula 5 - Tema 1 - p.2

Você acertou!
A sigla BPMN vem exatamente do termo em inglês Business Process Management
que pode ser traduzido como Gerenciamento Notação de Modelagem de Negócios
Texto de Apoio da Aula 4 - Tema 3 - p.15

no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou 
processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma 
técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados.
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima:
Nota: 10.0
A Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
B Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
C Heijunka, que nivela a produção;
D Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;
Você assinalou essa alternativa (D)
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
AP - Uma fábrica produz em 500 unidades/semana de um determinado produto, trabalhando 9 h de 
segunda a sexta-feira:
O intervalo de almoço é de 1 h
O intervalo de lanche é de 15 min
O tempo de TPM é de 15 min
Calcule o takt time em segundos e assinale a alternativa abaixo que corresponde ao resultado:
Nota: 10.0
A 295 s
B 260 s
C 270 s
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 2 - pp. 8 e 9

Você acertou!
9h - 1h = 8h
8h x 60 = 480 min
Tempo produção = 480 – 15 min de lanche – 15 min de TPM = 450 min
Demanda = 500 / 5 = 100 produtos por dia
Takt Time = Tempo de produção/ Demanda = 450 min/100 = 4.5 min ou 270 s

D 325 s
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. Silva, 
diretor industrial está com sérios problemas no sistema produtivo. Para mudar esta situação, ele 
estudou minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, juntamente com o apoio 
de uma consultoria.
Neste momento, o grande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulares em 
função de modelos diferentes de peça, o que faz com que gere muito estoque para atendimento da 
demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês.
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de 
peças, produção puxada, etc), algumas ferramentas e princípios da produção enxuta podem ser 
utilizados. Dentre eles podemos destacar:
I. Utilizar formulário A3 para instalação de kanban.
II. Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques.
III. Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor.
IV. Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup.
Assinale abaixo a opção que apresenta apenas afirmações verdadeiras:
Nota: 10.0
A As alternativas I e III estão corretas;
B Somente a alternativa IV está correta;
Você assinalou essa alternativa (B)
C Somente a alternativa III está correta;
D Somente a alternativa II está correta.
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 5 - pp. 26
Você acertou!
No caso mencionado acima, existe uma demanda com grande variação de volume
entre os modelos de produtos e clientes. Uma das saídas para resolver este
problema é a utilização do nivelamento de produção, também conhecido no Sistema
Toyota de Produção (STP) como “heijunka”. Este conceito, como veremos mais
adiante, refere-se a uma técnica de nivelar os volumes produtivos de tal modo que
se produza frações de cada modelo de produto / cliente todos os dias. Para que isto
ocorra, deve-se obrigatoriamente reduzir drasticamente os tempos de setup.
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 3 - p.14
Livro da disciplina (Lage Jr - 2016, p.129)

Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
Uma das análises que o profissional de mapeamento / modelagem de processos deve fazer refere-
se a análise da variação dos indicadores de processo.
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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
Nota: 60
Disciplina(s):
Mapeamento de Processos
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/3 - Mapeamento de Processos
Dentre os três elementos do trabalho padrão, temos o estoque padrão em processo (EPP) que é 
determinado em função da demanda com compromisso mútuo entre vendas, produção, suprimentos, 
etc., sendo referência única para todo sistema de operação. 
Explique a figura acima com suas palavras (mínimo 20 palavras):
Nota: 0.0 Você não pontuou essa questão
Resposta:
Questão 2/3 - Mapeamento de Processos
Mesmo que muitas pessoas não consigam enxergar, uma empresa é um grande emaranhado de 
processos. Enxergar estes processos e a interação entre eles é um desafio para o administrador, 
diferenciando-os das operações.
Dentro dos conceitos estudados, defina o que é um processo.
Nota: 33.3
Questão 3/3 - Mapeamento de Processos
Os mapeamentos ou modelos devem ser fáceis de entender, objetivos e claros. Atualmente, existem 
várias formas de notações gráficas, de acordo com a necessidade de uma linguagem que possibilite 
o entendimento das partes envolvidas. Deve ser: Fácil de entender, objetiva e clara.
Cite 4 notações diferentes utilizadas para mapeamento de processos. Explique uma delas (descrever 
ou dar um exemplo):
Nota: 26.7 Você pontuou parcialmente essa questão
Basta que o aluno discorra com coerência os tópicos apresentados na figura, evidenciando os
benefícios da melhoria contínua
Texto de Apoio da Aula 1 - Tema 2 - p.9

O aluno poderá utilizar uma definição simples tal qual a de Harrington (1993): processo é uma
ação que recebe uma entrada (input), transforma agregando valor e gera uma saída (output).
Texto de Apoio da Aula 1 – Tema 1 – p.5

BPMN - Notação de Modelagem de Processos para Negócios
Fluxograma
SIPOC
Cadeia de valor
Mapeamento de fluxo de valor
Diagrama tartaruga
Service blue print
Diagrama de Gantt
Diagrama de causa e efeito
O aluno deve mostrar coerência na explicação da notação ou apresentar um exemplo
específico de um caso prático da notação.
Texto de Apoio das Aula2 3 e 4
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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
Nota: 70
Disciplina(s):
Mapeamento de Processos
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/12 - Mapeamento de Processos
A estrutura das organizações manteve-se a mesma durante boa parte do século XX, sendo voltada 
para dentro, sem a visualização completa (interna e externa) de todas as suas atividades.
I. As empresas, mesmo tendo seus processos e informações fluindo na horizontal, se organizam em
grupos funcionais verticais, com setores agrupados por semelhança de atividades
Fazendo:
II. Com que o fluxo de trabalho com frequência passe de um departamento para outro causando falta
de agilidade, erros de comunicação, altos custos e dispersão do foco no cliente. (RADOS et al,
1998).
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
A As assertivas I e II são falsas.
B As assertivas I e II são proposições excludentes.
C A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva I.
D A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a
primeira.
Você assinalou essa alternativa (E)
Questão 2/12 - Mapeamento de Processos
Tal qual se pode definir um objeto em várias línguas, o mapeamento de processos pode ser 
representado através devárias notações, ou linguagens. Em um comparativo mais técnico, o 
desenho técnico mecânico está para engenharia mecânica como as linguagens (ou notações) de 
mapeamento estão para o mapeamento de processos, ou seja, são ferramentas essenciais.
Dentre as notações estudadas para mapear processos, analise as afirmativas a seguir:
I. O BPMN (Business Process Management Notation) é uma ferramenta que ajuda a enxergar e
entender os fluxos de materiais, informações e de processos/pessoas para eliminação dos
desperdícios e agregação de valor ao cliente
II. O VSM (mapeamento do fluxo de valor) é uma notação introduzida por Michael Porter e
tipicamente aplicada em Planejamento Estratégico, pressupõe um fluxo simples da esquerda para a
direita dos processos que contribuem para gerar valor aos clientes.
III. O fluxograma funcional é uma notação que representa como o fluxo de trabalho cruza unidades
organizacionais (departamentos, setores, áreas ou cargos da organização).
IV. Business Process Modeling Notation (BPMN) é um padrão de notação relativamente novo para
modelagem de processos bastante utilizado por profissionais de “BPM”.
Agora assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0 Você não pontuou essa questão
A Apenas a afirmativa III está correta
B Todas as alternativas estão corretas
Você assinalou essa alternativa (B)
C Afirmativas I, III e IV, apenas estão corretas
D As afirmativas III e IV, apenas estão corretas
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 4 – Tema 1 – p.5

As alternativas, III e IV estão corretas (e), pois definem claramente as notações por
fluxograma funcional e BPMN (notação para mapeamento de processos do BPM).
A alternativa I define o VSM (mapa de fluxo de valor) e o chama de BPMN que na
verdade é outra notação
A alternativa II mistura o VSM (que também tem o foco em valor) como se fosse a
criação de Michael Porter (cadeia de valor), porém são notações totalmente

E Afirmativas I, II e IV, apenas estão corretas
Questão 3/12 - Mapeamento de Processos
Michael E. Porter (1989, p. 34), define valor como “o montante que os compradores estão dispostos 
a pagar por aquilo que uma empresa lhes fornece”.
É uma atividade principal na Cadeia de Valor de Porter para logística interna:
Nota: 0.0 Você não pontuou essa questão
A Transformação de Materiais
B Distribuição para clientes finais
C Propaganda
D Estocagem
E Serviços Pós-Venda
Você assinalou essa alternativa (E)
Questão 4/12 - Mapeamento de Processos
A ANSI tem por missão aumentar a competitividade global dos negócios e a qualidade de vida nos 
EUA, promovendo e facilitando padrões de consenso voluntário e sistemas de avaliação de 
conformidade e garantindo sua integridade. O instituto representa mais de 270000 empresas e 
organizações e 30 milhões de profissionais em todo o mundo. No caso de mapeamento de 
processos, a ANSI propõe uma notação para fluxogramas e que praticamente tornou-se o padrão 
adotado pelas organizações e também pelo meio acadêmico, inclusive no Brasil.
Analise os símbolos abaixo destacados:
 I. II. III. 
IV. V. 
diferentes.
Texto de Apoio das Aulas 3 p.9 e Aula 4 p.
Texto de Apoio da Aula 1 – Tema 3 – p.17
Qual dos símbolos acima representa a geração de um documento?
Nota: 10.0
A Símbolo I
B Símbolo II
C Símbolo III
Você assinalou essa alternativa (C)
D Símbolo IV
E Símbolo V
Questão 5/12 - Mapeamento de Processos
Dentre as sugestões elementares de como elaborar fluxogramas abaixo relacionadas, quais são os 
termos em japonês utilizados para representar a segunda abaixo relacionada:
I. A princípio faça o fluxograma com lápis e papel
II. Vá ao local de trabalho e enxergue o que está acontecendo
III. Durante a entrevista, descubra o que é a realidade do processo, não deixando se envolver
naquilo que seria o ideal na opinião do entrevistado.
Assinale abaixo a alternativa correta:
Nota: 10.0
A gemba – kaizen
B gemba – genchi-genbutsu
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 3 – Tema 1 – p. 1

Você acertou!
O gemba é o local onde o trabalho acontece e o genchi-genbutsu é a forma como
ele realmente deve acontecer.

C gemba – jidoka
D gemba – poke yoke
E Jidoka - poka yoke
Questão 6/12 - Mapeamento de Processos
Lage Jr (2016) ao discutir a oitava perda dentro do Lean Manufacturing procura desmembrar o tempo 
que um produto ou um serviço leva para mover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de 
valor, desde o começo até o fim.
Este tempo desmembrado é denominado:
Nota: 0.0 Você não pontuou essa questão
A Cadeia de valor de Porter
B Tempo de Processamento
Você assinalou essa alternativa (B)
C Lead Time
D Fluxo de Valor
Questão 7/12 - Mapeamento de Processos
A empresa produz e entrega valores e o que o cliente compra e recebe é um valor, e não somente 
um produto, portanto o que é valor para o cliente? Em resumo, valor é tudo aquilo que o cliente está 
disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se enxergar e distinguir valor em um 
processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo de valor. No que diz 
respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se afirmar que:
Texto de Apoio da Aula 5 – Tema 5- p.26
A alternativa correta é a “C”, pois define de forma sucinta o conceito de lead time na
filosofia de produção enxuta: tempo total para um produto ou serviço mover-se no
fluxo de valor, compondo-se de atividades que agregam e não agregam valor, do
início ao fim do processo (porta a porta).
A alternativa “a” (cadeia de valor de Porter) não menciona em nenhum momento o
termo lead time.
As alternativas “b”, “d” referem-se a termos da produção enxuta que não se
adequam diretamente ao conceito de lead time proposto pelo exercício.
Aula 5 – Tema 2 – p.10 e p. 98 do livro texto da disciplina (Lage Jr – 2016)

I- É uma técnica exclusiva para redução de custos.
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios.
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa.
IV- É uma ferramenta da produção enxuta.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0 Você não pontuou essa questão
A As afirmações I e II estão corretas
B As afirmações II e III estão corretas
Você assinalou essa alternativa (B)
C Apenas a afirmação IV está correta
D As afirmações II e IV estão corretas
E Todas as alternativas estão corretas
Questão 8/12 - Mapeamento de Processos
O diagrama a seguir é relativo a um mapeamento de um processo simples.
Conforme já foi verificado durante nossas aulas, pode-se afirmar que:
O mapeamento do fluxo de valor não é uma técnica exclusiva para redução de
custos tão pouco uma técnica referente a valores financeiros de uma empresa,
embora tenha impacto nestes itens.
A essência é identificar dentro do fluxo produtivo o que agrega e não agrega valor ao
cliente dentro da filosofia da produção enxuta.
Texto de Apoio da Aula 6 – Tema 4 – p.19

I. O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o ponto 2 significa o fim desta
etapa.
II. O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo avance e o Ponto 1 refere-
se a uma condição de decisão.
III. O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3 significa que algum documento
deve ser gerado para sequência do processo.
IV. O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-se a uma condição de desvio
inerente ao processo.
Assinale abaixo a alternativa que apresenta apenas afirmações corretas segundo o padrão ANSI 
para a elaboração de fluxogramas:
Nota: 10.0
A As alternativas I e III estão corretas.
B As alternativas II e IV estão corretas.
C Somente a alternativa I está correta.
D As alternativas II e III estão corretas.
Você assinalou essa alternativa (D)
E Somente a alternativa III está correta
Questão 9/12 - Mapeamento de Processos
Uma das possíveis soluções de melhoria para o estado futuro (To-Be) baseado em gatilhos nos 
remete à definição de conceitos de eficiência e eficácia.Portanto é necessário ser eficiente nos 
processos internos de uma organização, porém está eficiência não irá gerar resultados se não 
tivermos um processo de suporte ao cliente que o satisfaça plenamente (eficácia).
Em relação ao texto acima, qual é a solução a que se refere? Assinale abaixo a alternativa correta:
Nota: 10.0
A Criação de regras de negócios nos clientes
Você acertou!
Ponto 1 Decisão: ou segue para a atividade P2 ou retorna para a atividade P1
Ponto 2 Conector: utilizado para evitar intersecção de linhas
Ponto 3 Documento: atividade que gera a necessidade de um relatório, por exemplo
Texto de Apoio da Aula 3 – Tema 1 – p. 5

B Melhoria de produtividade nos pontos de gargalo
C Padronização dos processos
D Foco na interação com os clientes
Você assinalou essa alternativa (D)
E Ponto único de contato
Questão 10/12 - Mapeamento de Processos
Para o combate aos desperdícios, utiliza-se de uma filosofia denominada “pensamento enxuto”. 
Alguns princípios, definidos por Womack e Jones dão sustentação a esta filosofia.
Entre os princípios desta filosofia, destaca-se o termo valor, que possui o seguinte significado:
Nota: 10.0
A Algo mensurável que pode ser utilizado no relacionamento entre empresa, fornecedor
e cliente, proporcionando a cadeia de valores.
B É o ponto de partida do pensamento enxuto e só pode ser definido pelo cliente,
caso contrário corre-se o risco de fornecer eficientemente para o cliente algo que
ele efetivamente não deseja.
Você assinalou essa alternativa (B)
C Trata-se de um processo que será acionado somente quando o processo seguinte
solicitar. O objetivo é construir um processo para fazer somente o que o próximo
processo necessita e quando necessita, ou seja, o cliente é quem deve puxar o
produto.
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 6 – Tema 5 – p.25

Você acertou!
Pela filosofia do pensamento enxuto, quem define o que é valor é o cliente e todos
os esforços devem ser despendidos nesta direção (alternativa b).
A alternativa “a” refere-se a cadeia de valor, porém valor não deve obrigatoriamente
ser algo mensurável.
A alternativa “c” trata de processo puxado, sendo que a “d”” menciona valor
financeiro, que não é o foco do pensamento enxuto.
Com relação a questão “e, mapeamento de processo não está ligado diretamente a
definição de valor.
Texto de Apoio da Aula 5 – Tema 2 – p. 8

D Significa aquilo que o cliente pode pagar em termos financeiros, devendo o mesmo se
adaptar a filosofia de pensamento enxuto.
E Refere-se ao mapeamento do processo do ponto de vista do cliente, apoiado em uma
abordagem de cima para baixo (“top-down”).
Questão 11/12 - Mapeamento de Processos (questão opcional)
Um aspecto muito discutido para a implantação da produção enxuta é a diminuição do tamanho dos 
lotes de produção. Mas esta ação só é possível se o tempo de troca de ferramentas for reduzido na 
mesma proporção.
Qual é o termo que é definido como a atividade que compreende a soma dos tempos de parada de 
uma máquina ou equipamento desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira 
peça boa do próximo lote:
Nota: 10.0
A Setup
Você assinalou essa alternativa (A)
B SMED
C Jidoka
D Heijunka
E Poka Yoke
Você acertou!
Setup é definido como a soma dos tempos de parada de uma máquina ou
equipamento desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira
peça boa do próximo lote;
Livro da disciplina – (Lage Jr – 2016, p.129)

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