N-0133

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-PÚBLICA- 
N-133 REV. P 06 / 2023 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 121 páginas e Índice de RevisõesPÚBLICA 
Soldagem 
Procedimento 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
SC – 26 
Soldagem 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS ou da participação societária 
usuária desta Norma é a responsável pela adoção e aplicação das suas seções, 
subseções e enumerações. 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve 
ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual 
decisão de não a adotar deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser 
aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS ou da participação 
societária usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter impositivo. 
Para adoção da Norma, o prazo efetivo para implementação ou substituição à 
revisão anterior é de 180 dias a partir da data de sua publicação. Caso a unidade 
da Petrobras que está aplicando a Norma entenda que não é possível 
implementá-la neste prazo, deve registrar em até 180 dias um Plano de 
Implementação definindo as ações necessárias e os respectivos prazos. 
A definição do prazo efetivo de implementação dos requisitos desta Norma, 
quando esta é referenciada em contratos de prestação de serviços e aquisição 
de bens, é prerrogativa exclusiva da Petrobras. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
Para a melhoria contínua da Norma, solicita-se o envio à Subcomissão Autora 
das cópias dos registros das decisões técnico-gerenciais elaboradas pelas 
unidades da PETROBRAS e das participações societárias que possam contribuir 
para o aprimoramento desta Norma. 
 “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reprodução 
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização 
da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através 
da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A circulação 
externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e 
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade 
industrial.” 
Apresentação 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
(GT), formados por especialistas da Companhia e de suas Participações Societárias, comentadas e 
votadas pelas Unidades da Companhia e por suas Participações Societárias e aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras (SC). A Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo 
pela SC e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas 
Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS 
N-1.
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Sumário 
1 Escopo ............................................................................................................................................... 13 
2 Referências Normativas .................................................................................................................... 14 
3 Termos e Definições .......................................................................................................................... 18 
4 Condições Gerais .............................................................................................................................. 20 
4.1 Condições Gerais de Soldagem .......................................................................................... 20 
4.2 Documentos de Soldagem ................................................................................................... 21 
4.3 Qualificação do Procedimento de Soldagem ....................................................................... 21 
4.4 Qualificação de Pessoal ....................................................................................................... 23 
4.4.1 Soldador e Operador de Soldagem ............................................................................. 23 
4.4.2 Inspetores de Soldagem e Profissionais de END ........................................................ 24 
4.4.3 Supervisores ou Encarregados de Soldagem ............................................................. 24 
4.4.4 Engenheiro Especialista em Soldagem Certificado e Tecnólogo em Soldagem 
Certificado .............................................................................................................................. 25 
4.5 Processos de Soldagem e Equipamentos ........................................................................... 25 
4.6 Técnica de Soldagem .......................................................................................................... 27 
4.7 Consumível .......................................................................................................................... 29 
4.8 Condições Ambientais ......................................................................................................... 32 
4.9 Preaquecimento e Temperatura Interpasse ........................................................................ 32 
4.10 Pós-aquecimento ............................................................................................................... 32 
4.11 Inspeção e Controle da Qualidade ..................................................................................... 33 
4.12 Reparos .............................................................................................................................. 33 
4.13 Tratamento Térmico Pós Soldagem .................................................................................. 34 
4.14 Dispositivos Auxiliares de Montagem ................................................................................ 35 
4.15 Marcação das Juntas Soldadas ......................................................................................... 35 
4.16 Segurança na Soldagem .................................................................................................... 36 
4.17 Consulta Técnica................................................................................................................ 36 
5 Materiais ............................................................................................................................................ 36 
5.1 Aços-Carbono, Aços Carbono-Manganês e Micro Ligados ................................................. 36 
5.1.1 Introdução .................................................................................................................... 36 
 
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5.1.2 Soldabilidade ................................................................................................................ 37 
5.1.3 Técnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 37 
5.1.4 Processos de Soldagem Aplicáveis ............................................................................. 38 
5.1.4.1 SMAW .................................................................................................................. 38 
5.1.4.2 GTAW .................................................................................................................. 38 
5.1.4.3 GMAW .................................................................................................................. 38 
5.1.4.4 FCAW ...................................................................................................................38 
5.1.4.5 SAW ..................................................................................................................... 39 
5.1.5 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................................... 39 
5.1.6 Pós-Aquecimento ......................................................................................................... 40 
5.1.7 Tratamento Térmico Pós Soldagem ............................................................................ 40 
5.1.8 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 41 
5.1.9 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manutenção ........................................ 41 
5.2 Aços de Baixa Liga de Médio Carbono ................................................................................ 41 
5.2.1 Introdução .................................................................................................................... 41 
5.2.2 Soldabilidade ................................................................................................................ 41 
5.2.3 Técnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 42 
5.2.4 Processo de Soldagem Aplicáveis ............................................................................... 42 
5.2.5 Condições Gerais para Consumíveis .......................................................................... 42 
5.2.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 42 
5.2.7 Pós-aquecimento ......................................................................................................... 43 
5.2.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem ............................................................................ 43 
5.2.9 Reparo por Soldagem de Manutenção ........................................................................ 43 
5.3 Aços Cromo-Molibdênio e Aços Molibdênio ........................................................................ 43 
5.3.1 Introdução .................................................................................................................... 44 
5.3.2 Técnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 44 
5.3.3 Processos de Soldagem Aplicáveis ............................................................................. 45 
5.3.3.1 SMAW .................................................................................................................. 45 
5.3.3.2 GTAW .................................................................................................................. 45 
5.3.3.3 GMAW .................................................................................................................. 45 
 
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5.3.3.4 FCAW-G ............................................................................................................... 45 
5.3.3.5 SAW ..................................................................................................................... 46 
5.3.4 Condições Gerais para Consumíveis .......................................................................... 46 
5.3.5 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................................... 48 
5.3.6 Desidrogenação “DHT – Dehydrogenation Heat Treatment” (Pós-Aquecimento) ...... 49 
5.3.7 Tratamento Térmico de Alivio de Tensões Intermediário (“ISR – Intermediate Stress 
Relief”) .................................................................................................................................... 50 
5.3.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem ............................................................................ 50 
5.3.9 Ensaio de Dureza em Juntas Homogêneas ................................................................ 50 
5.3.10 Reparo por Soldagem na Fabricação ........................................................................ 51 
5.3.11 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manutenção...................................... 51 
5.4 Aços ao Níquel ..................................................................................................................... 52 
5.4.1 Introdução .................................................................................................................... 52 
5.4.2 Técnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 52 
5.4.3 Processos de Soldagem Aplicáveis ............................................................................. 53 
5.4.3.1 SMAW .................................................................................................................. 53 
5.4.3.2 GTAW .................................................................................................................. 53 
5.4.3.3 GMAW .................................................................................................................. 53 
5.4.3.4 SAW ..................................................................................................................... 53 
5.4.4 Condições Gerais para Consumíveis .......................................................................... 54 
5.4.5 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................................... 54 
5.4.6 Pós-Aquecimento ......................................................................................................... 55 
5.4.7 Tratamento Térmico Pós Soldagem ............................................................................ 55 
5.4.8 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 55 
5.4.9 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manutenção ........................................ 56 
5.4.10 Requisitos Suplementares para Inspeção ................................................................. 56 
5.5 Aços Inoxidáveis Austeníticos .............................................................................................. 56 
5.5.1 Introdução .................................................................................................................... 56 
5.5.2 Soldabilidade ................................................................................................................ 56 
5.5.3 Técnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 57 
 
 
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PÚBLICA 
 
5.5.4 Processos de Soldagem Aplicáveis ............................................................................. 60 
5.5.4.1 SMAW .................................................................................................................. 60 
5.5.4.2 GTAW .................................................................................................................. 60 
5.5.4.3 GMAW .................................................................................................................. 61 
5.5.4.4 FCAW ................................................................................................................... 61 
5.5.4.5 SAW ..................................................................................................................... 61 
5.5.5 Condições Gerais para Consumíveis .......................................................................... 62 
5.5.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 64 
5.5.7 Pós-Aquecimento ......................................................................................................... 64 
5.5.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem ............................................................................64 
5.5.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 64 
5.5.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manutenção...................................... 64 
5.5.11 Requisitos Suplementares para Inspeção ................................................................. 64 
5.6 Aços Inoxidáveis Superausteníticos .................................................................................... 65 
5.6.1 Introdução .................................................................................................................... 65 
5.6.2 Soldabilidade ................................................................................................................ 65 
5.6.3 Técnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 65 
5.6.4 Processos de Soldagem Aplicáveis ............................................................................. 66 
5.6.4.1 SMAW .................................................................................................................. 66 
5.6.4.2 GTAW .................................................................................................................. 66 
5.6.4.3 GMAW .................................................................................................................. 66 
5.6.5 Condições Gerais para Consumíveis .......................................................................... 67 
5.6.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 67 
5.6.7 Pós-Aquecimento ......................................................................................................... 67 
5.6.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem ............................................................................ 67 
5.6.9 Tratamento Térmico de Solubilização ......................................................................... 68 
5.6.10 Reparo por Soldagem ................................................................................................ 68 
5.6.11 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manutenção...................................... 68 
5.7 Aços Inoxidáveis Duplex, Superduplex e Hiperduplex ........................................................ 68 
5.7.1 Introdução .................................................................................................................... 68 
 
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PÚBLICA 
 
5.7.2 Soldabilidade ................................................................................................................ 69 
5.7.3 Técnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 69 
5.7.4 Processos de Soldagem Aplicáveis ............................................................................. 71 
5.7.4.1 SMAW ................................................................................................................... 71 
5.7.4.2 GTAW ................................................................................................................... 71 
5.7.4.3 GMAW .................................................................................................................. 71 
5.7.4.4 SAW ..................................................................................................................... 72 
5.7.5 Condições Gerais para Consumíveis .......................................................................... 72 
5.7.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 73 
5.7.7 Pós-Aquecimento ......................................................................................................... 73 
5.7.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem ............................................................................ 73 
5.7.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 73 
5.8 Aços Inoxidáveis Martensíticos ............................................................................................ 74 
5.8.1 Introdução .................................................................................................................... 74 
5.8.2 Soldabilidade ................................................................................................................ 74 
5.8.3 Técnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 75 
5.8.4 Processos de Soldagem Aplicáveis ............................................................................. 75 
5.8.4.1 SMAW .................................................................................................................. 75 
5.8.4.2 GTAW .................................................................................................................. 76 
5.8.4.3 GMAW .................................................................................................................. 76 
5.8.4.4 FCAW ................................................................................................................... 76 
5.8.4.5 SAW ..................................................................................................................... 76 
5.8.5 Condições Gerais para Consumíveis .......................................................................... 76 
5.8.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 77 
5.8.7 Pós-aquecimento ......................................................................................................... 78 
5.8.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem ............................................................................ 78 
5.8.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 78 
5.8.10 Requisitos Suplementares para Inspeção ................................................................. 78 
5.9 Aços Inoxidáveis Ferríticos .................................................................................................. 78 
5.9.1 Introdução .................................................................................................................... 78 
 
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PÚBLICA 
 
5.9.2 Soldabilidade ................................................................................................................ 79 
5.9.3 Técnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 79 
5.9.4 Processo de Soldagem Aplicáveis ............................................................................... 80 
5.9.4.1 SMAW .................................................................................................................. 80 
5.9.4.2 GTAW .................................................................................................................. 80 
5.9.4.3 GMAW .................................................................................................................. 80 
5.9.4.4 FCAW ................................................................................................................... 80 
5.9.4.5 SAW ..................................................................................................................... 80 
5.9.5 Condições Gerais para Consumíveis .......................................................................... 81 
5.9.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 82 
5.9.7 Pós-Aquecimento ......................................................................................................... 82 
5.9.8 TratamentoTérmico Pós Soldagem ............................................................................ 82 
5.9.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 82 
5.10 Níquel e Ligas de Níquel .................................................................................................... 83 
5.10.1 Introdução .................................................................................................................. 83 
5.10.2 Soldabilidade .............................................................................................................. 83 
5.10.3 Técnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 84 
5.10.4 Processos de Soldagem aplicáveis ........................................................................... 86 
5.10.4.1 SMAW ................................................................................................................ 86 
5.10.4.2 GTAW ................................................................................................................ 86 
5.10.4.3 GMAW ................................................................................................................ 86 
5.10.4.4 FCAW ................................................................................................................. 86 
5.10.4.5 SAW ................................................................................................................... 86 
5.10.5 Condições Gerais para Consumíveis ........................................................................ 86 
5.10.6 Preaquecimento e Interpasse .................................................................................... 87 
5.10.7 Pós-aquecimento ....................................................................................................... 88 
5.10.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem .......................................................................... 88 
5.10.9 Reparo por Soldagem ................................................................................................ 88 
5.10.10 Requisitos Suplementares para Inspeção ............................................................... 88 
5.11 Cobre e Ligas de Cobre ..................................................................................................... 88 
 
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5.11.1 Introdução .................................................................................................................. 88 
5.11.2 Soldabilidade .............................................................................................................. 89 
5.11.3 Técnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 89 
5.11.4 Processos de Soldagem Aplicáveis ........................................................................... 90 
5.11.4.1 SMAW ................................................................................................................ 90 
5.11.4.2 GTAW ................................................................................................................ 90 
5.11.4.3 GMAW ................................................................................................................ 90 
5.11.5 Condições Gerais para Consumíveis ........................................................................ 90 
5.11.6 Preaquecimento e Interpasse .................................................................................... 91 
5.11.7 Pós-Aquecimento ....................................................................................................... 91 
5.11.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem .......................................................................... 91 
5.12 Alumínio e Ligas de Alumínio ............................................................................................. 91 
5.12.1 Introdução .................................................................................................................. 91 
5.12.2 Soldabilidade .............................................................................................................. 92 
5.12.3 Técnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 93 
5.12.4 Processos de Soldagem Aplicáveis ........................................................................... 94 
5.12.5 Condições Gerais para Consumíveis ........................................................................ 94 
5.12.6 Preaquecimento e Interpasse .................................................................................... 95 
5.12.7 Pós-Aquecimento ....................................................................................................... 95 
5.12.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem .......................................................................... 95 
5.13 Titânio e Ligas de Titânio ................................................................................................... 95 
5.13.1 Introdução .................................................................................................................. 95 
5.13.2 Soldabilidade .............................................................................................................. 96 
5.13.3 Técnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 96 
5.13.4 Processos de Soldagem Aplicáveis ........................................................................... 98 
5.13.5 Condições Gerais para Consumíveis ........................................................................ 99 
5.13.6 Preaquecimento e Interpasse .................................................................................... 99 
5.13.7 Pós-Aquecimento ....................................................................................................... 99 
5.13.8 Tratamento Térmico Pós Soldagem .......................................................................... 99 
5.13.9 Requisitos Suplementares para Inspeção ............................................................... 100 
 
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PÚBLICA 
 
5.14 Soldagem de Componentes Revestidos .......................................................................... 101 
5.14.1 Introdução ................................................................................................................ 101 
5.14.2 Tipos de Revestimentos Metálicos .......................................................................... 101 
5.14.2.1 Chapa Cladeada .............................................................................................. 101 
5.14.2.2 Chapa com Revestimento Depositado por Soldagem (“Weld Overlay”) ......... 101 
5.14.2.3 Chapa com “Lining” .......................................................................................... 101 
5.14.2.4 Tubos com “Liner” interno ................................................................................. 101 
5.14.3 Soldabilidade ............................................................................................................ 101 
5.14.4 Técnica Geral de Soldagem .................................................................................... 102 
5.14.5 Processo de Soldagem Aplicáveis ........................................................................... 104 
5.14.6 Condições Gerais para Consumíveis ...................................................................... 104 
5.14.7 Preaquecimento e Temperatura Interpasse ............................................................ 107 
5.14.8 Pós-Aquecimento ..................................................................................................... 107 
5.14.9 TratamentoTérmico Pós Soldagem ........................................................................ 107 
5.14.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manutenção ................................. 107 
5.15 Soldagem Dissimilar ........................................................................................................ 108 
5.15.1 Introdução ................................................................................................................ 108 
5.15.2 Metal de Base .......................................................................................................... 108 
5.15.3 Técnica Geral de Soldagem .................................................................................... 108 
5.15.4 Condições Gerais para Consumíveis ...................................................................... 108 
5.15.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse ............................................................ 111 
5.15.6 Pós-Aquecimento ..................................................................................................... 111 
5.15.7 Tratamento Térmico Pós Soldagem (TTPS) ........................................................... 111 
5.15.8 Requisitos Suplementares para Inspeção ............................................................... 111 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Anexos 
 
Anexo A - Instruções para Inspeção por Amostragem no Recebimento de Consumíveis ................. 112 
A.1 Objetivo ........................................................................................................................................ 112 
A.2 Amostragem ................................................................................................................................. 112 
A.3 Roteiro para Determinação do Tamanho da Amostra e Limites de Aceitação e Rejeição ......... 113 
Anexo B - Ensaio de Medição de Dureza ........................................................................................... 114 
B.1 Objetivo ........................................................................................................................................ 114 
B.2 Condições Gerais ......................................................................................................................... 115 
B.2.1 Calibração do Sistema de Medição de Bancada e Portátil ............................................ 115 
B.2.2 Qualificação de Pessoal ................................................................................................. 115 
B.2.3 Medição de Dureza em Laboratório ............................................................................... 115 
B.2.3.1 Procedimento de Medição ...................................................................................... 115 
B.2.3.2 Relatórios do Ensaio............................................................................................... 116 
B.2.3.3 Corpo de Prova para Qualificação do Procedimento de Soldagem ....................... 116 
B.2.3.4 Medição de Dureza na Qualificação do Procedimento de Soldagem .................... 116 
B.2.4 Medição de Dureza em Campo ...................................................................................... 118 
B.2.4.1 Procedimento de Medição ...................................................................................... 118 
B.2.4.2 Relatórios do Ensaio............................................................................................... 119 
B.2.4.3 Adequação de Instrumentos Portáteis de Campo .................................................. 119 
B.2.4.4 Preparação da Superfície ....................................................................................... 120 
B.2.4.5 Execução do Ensaio de Medição de Dureza [Prática Recomendada] ................... 120 
 
 
 
Figuras 
 
Figura 1 - Junta Tipo Encaixe para Solda ............................................................................................. 28 
Figura 2 - Detalhe para Definição de Espessuras ................................................................................ 40 
Figura 3 - Exemplos de Trinca de Solidificação .................................................................................... 57 
Figura 4 - Exemplos de Perfil de Saída de Tocha................................................................................. 58 
Figura 5 - Critério de Aceitação Visual para Contaminação da Raiz .................................................... 59 
Figura 6 - Energia de Soldagem e Resistência à Corrosão .................................................................. 70 
 
 
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Figura 7 - Regiões para Definição de Reparos em Aços Inoxidáveis Duplex ...................................... 73 
Figura 8 - Coloração do Titânio Soldado para Diferentes Graus de Contaminação por Oxigênio ..... 100 
Figura 9 - Preparação da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso por Ambos os Lados .... 102 
Figura 10 - Preparação da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso Somente pelo Lado do 
Substrato ............................................................................................................................................. 102 
Figura 11 - Alternativas de Preparo do Chanfro e Sequência de Soldagem ...................................... 103 
Figura A.1 - Esquema de Aplicação de um Plano de Amostragem Simples ...................................... 113 
Figura B.1 - Perfil de Dureza para Chanfro Duplo V ........................................................................... 117 
Figura B.2 - Perfil de Dureza para Chanfro V ..................................................................................... 117 
Figura B.3 - Pontos de Medição de Dureza em Perfil de Chapa com Revestimento Depositado por 
Soldagem (“Weld Overlay”) ................................................................................................................. 118 
Figura B.4 - Preparação da Superfície para Medição de Dureza em Solda ....................................... 120 
 
 
 
Tabelas 
 
Tabela 1 - Limite de Hidrogênio Difusível para Consumíveis FCAW .................................................... 38 
Tabela 2 - Temperaturas de Preaquecimento e Interpasse Mínimas Recomendadas para a Soldagem
 ............................................................................................................................................................... 39 
Tabela 3 - Temperatura de Preaquecimento Interpasse Mínimo e de Interpasse Máximo para Aços de 
Baixa Liga de Médio Carbono ............................................................................................................... 43 
Tabela 4 - Designação de “P numbers” Conforme ASME BPVC Section IX ........................................ 44 
Tabela 5 - Consumíveis para Aços Molibdênio e Cromo-Molibdênio ................................................... 46 
Tabela 5 - Consumíveis para Aços Molibdênio e Cromo-Molibdênio (continuação) ............................ 47 
Tabela 6 - Consumíveis para Soldagem Dissimilar entre os Aços Molibdênio/ Cromo-Molibdênio com 
Aços Inoxidáveis .................................................................................................................................... 48 
Tabela 7 - Preaquecimento e Temperatura de Interpasse para Aços Cromo-Molibdênio e Aços 
Molibdênio ............................................................................................................................................. 49 
Tabela 8 - Desidrogenação “DHT – Dehydrogenation Heat Treatment” .............................................. 49 
Tabela 9 - Dureza na Zona Fundida e Termicamente Afetada após TTPS .......................................... 51 
Tabela 10 - “P number” 9A, 9B e 11A conforme o ASME BPVC Section IX. .......................................52 
Tabela 11 - Eletrodos e Varetas para Aço Níquel ................................................................................. 54 
Tabela 12 - Temperatura Mínima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de 
Aços ao Níquel - Soldagem Homogênea .............................................................................................. 55 
 
 
 
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Tabela 13 - Temperatura Mínima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de 
Aços ao Níquel - Soldagem Heterogênea ............................................................................................. 55 
Tabela 14 - Consumíveis de Aços Inoxidáveis Austeníticos ................................................................. 62 
Tabela 14 - Consumíveis de Aços Inoxidáveis Austeníticos (Continuação) ......................................... 63 
Tabela 15 - “P number” conforme o ASME BPVC Section IX. .............................................................. 65 
Tabela 16 - Eletrodo Revestido, Vareta e Arame Sólido para Soldagem de Aços Inoxidáveis 
Superausteníticos .................................................................................................................................. 67 
Tabela 17 - Faixa de Energia de Soldagem para os Aços-Duplex, Superduplex e Hiperduplex ......... 70 
Tabela 18 - Ensaios Adicionais ao Código de Qualificação .................................................................. 71 
Tabela 19 - Consumíveis de Aços Inoxidáveis Duplex, Superduplex e Hiperduplex ........................... 72 
Tabela 20 - Temperatura de Interpasse Máxima .................................................................................. 73 
Tabela 21 - Eletrodos e Varetas para Aços Inoxidáveis Martensíticos ................................................. 77 
Tabela 22 - “P number” conforme o ASME BPVC Section IX. .............................................................. 79 
Tabela 23 - Eletrodos e Varetas para Aços Inoxidáveis Ferríticos ....................................................... 81 
Tabela 24 - Designação de “P numbers” Conforme ASME BPVC Section IX ...................................... 84 
Tabela 25 - Eletrodos, Varetas e Arames Sólidos para Níquel e Ligas de Níquel ............................... 87 
Tabela 26 - Designação de “P numbers” de Cobre e Ligas de Cobre .................................................. 89 
Tabela 27 - Varetas para Cobre e Ligas de Cobre ............................................................................... 91 
Tabela 28 - Designação de “P number” de Alumínio e Ligas de Alumínio ........................................... 92 
Tabela 29 - Varetas para Alumínio e Ligas de Alumínio ....................................................................... 94 
Tabela 30 - Designação de “P numbers” de Titânio.............................................................................. 96 
Tabela 31 - Varetas para Titânio e Ligas de Titânio ............................................................................. 99 
Tabela 32 - Metais de Adição para Revestimento Depositado por Soldagem - “Weld Overlay” - em 
Chapa Base de Aços-Carbono ou Aço Baixa Liga em Equipamentos que não Requerem TTPS ..... 105 
Tabela 33 - Metais de Adição para Revestimento Depositado por Soldagem - “Weld Overlay” - em 
Chapa Base de Aços-Carbono ou Aço Baixa Liga em Equipamentos que Requerem TTPS ............ 106 
Tabela 34 - Consumíveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Pós-Aquecimento para Soldagem e 
Juntas Dissimilares .............................................................................................................................. 109 
Tabela 34 - Consumíveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Pós-Aquecimento para Soldagem e 
Juntas Dissimilares (Continuação) ...................................................................................................... 110 
Tabela 34 - Consumíveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Pós-Aquecimento para Soldagem e 
Juntas Dissimilares (Continuação) ...................................................................................................... 111 
 
 
 
 
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma fixa as exigências e as práticas recomendadas para a execução da soldagem por 
fusão de aços e ligas não ferrosas, com as exceções dos itens 1.1.1 e 1.1.2. 
 
 
1.1.1 Em caso de soldagem ou trepanação em equipamentos, tubulações industriais e dutos em 
operação com fluido interno, deve ser utilizada a PETROBRAS N-2163. 
 
 
1.1.2 Em caso de soldagem subaquática (molhada e hiperbárica), deve ser utilizada a 
PETROBRAS N-2036. 
 
 
1.2 Esta Norma representa as melhores práticas para soldagem na indústria de óleo e gás segundo a 
PETROBRAS. Novas ferramentas, equipamentos e tecnologias, podem ser utilizados se aprovados 
pelo responsável técnico pela soldagem da PETROBRAS quanto à viabilidade técnica, segurança, 
prazo e custo de implementação e capacitação da mão de obra. 
 
 
1.3 Esta Norma deve ser empregada em conjunto com as normas de projeto, normas de fabricação e 
montagem, normas de pós-fabricação, normas de materiais e normas de requisitos adicionais relativos 
às condições de serviço do equipamento ou da estrutura. Os requisitos conflitantes devem ser 
discutidos durante a fase de esclarecimento no período de licitação, prevalecendo a decisão da 
PETROBRAS. 
 
 
1.4 Esta Norma foi organizada de forma que a Seção 4 Condições Gerais contempla os requisitos 
aplicáveis aos diversos materiais ou aos grupos de materiais. 
 
 
1.5 A Seção 5 Materiais apresenta os requisitos específicos pertinentes para cada material abrangido 
pela Norma, tais como indicação de consumíveis, processos de soldagem e condições particulares da 
técnica de soldagem deles. 
 
NOTA Devem ser observados os requisitos da Seção 4 para posterior consulta a Seção 5, 
considerando o material e as condições específicas aplicáveis. 
 
 
1.6 Esta Norma se aplica aos seguintes materiais e condições: 
 
a) aço-carbono, carbono-manganês e micro ligados; 
b) aços de baixa liga de médio carbono; 
c) aços cromo-molibdênio e aços molibdênio; 
d) aços níquel; 
e) aços inoxidáveis austeníticos; 
f) aços inoxidáveis superausteníticos; 
g) aços inoxidáveis duplex, superduplex e hiperduplex; 
h) aços inoxidáveis martensíticos; 
i) aços inoxidáveis ferríticos; 
j) níquel e ligas de níquel; 
k) cobre e ligas de cobre; 
l) alumínio e ligas de alumínio; 
m) titânio e ligas de titânio; 
n) componentes com revestimento; 
o) soldagem dissimilar. 
 
 
1.7 A presente revisão desta Norma não se aplica a procedimentos iniciados antes desta publicação. 
 
 
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1.8 O prazo efetivo para implementação desta Norma em substituição à revisão anterior é de 180 dias 
a partir da data de sua publicação. Caso a unidade da PETROBRAS que está aplicando a Norma 
entenda que não é possível implementá-la neste prazo, deve registrar neste prazo um Plano de 
Implementação definindo as ações necessárias e os respectivos prazos 
 
 
1.9 A definição do prazo efetivo de implementação dos requisitos desta norma, quando esta é 
referenciada em contratos de prestação de serviços e aquisição de bens, é prerrogativa exclusiva da 
PETROBRAS. 
 
 
1.10 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
PETROBRAS N-115 - Fabricação e Montagem de Tubulações Metálicas; 
 
PETROBRAS N-1438 - Terminologia Soldagem; 
 
PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e 
Laminados; 
 
PETROBRAS N-1859 - Qualificação de Consumíveis de Soldagem; 
 
PETROBRASN-2036 - Soldagem Subaquática; 
 
PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanação em Equipamentos, Tubulações Industriais e 
Dutos em Operação; 
 
PETROBRAS N-2301 - Elaboração da Documentação Técnica de Soldagem; 
 
PETROBRAS N-2349 - Segurança nos Trabalhos de Soldagem e Corte; 
 
PETROBRAS N-2941 - Competências Pessoais em Atividades de Inspeção; 
 
ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeção por Amostragem no Controle e Certificação de 
Qualidade; 
 
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos; 
 
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilização da Norma ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem 
e Procedimentos na Inspeção por Atributos; 
 
ABNT NBR 14842 - Soldagem - Critérios para a Qualificação e Certificação de Inspetores 
para o Setor de Petróleo e Gás, Petroquímico, Fertilizantes, Naval e Termogeração (Exceto 
Nuclear); 
 
ABNT NBR ISO 14731 - Coordenação da soldagem - Tarefas e responsabilidades; 
 
ABNT NBR ISO IEC 17025 - Requisitos Gerais para Competência de Laboratórios de 
Ensaios e Calibração; 
 
ISO 6506-1 - Metallic Materials - Brinell Hardness Test - Part 1: Test Method; 
 
ISO 6507-1 - Metallic Materials - Vickers Hardness Test - Part 1: Test Method; 
 
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-0115
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-1438
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-1738
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-1859
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2036
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2163
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2301
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2349
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2941
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?Q=K0tDOHFJSmtBYUJ1M3NTYmdCdksxVjQ4ZGg1algraGlBMFAzSk1pZkZURT0=
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?Q=WStpdFV5Vk9vUkVJMi9GTU5pTmN6ZzZ2aFU3YkYzSk1MRmdUQTFSR0xhaz0=
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?Q=d1JrQzcxQ3BiWHBFNUpDYmNhczNIM3V1WVNONk1DQlhoVDZabEx1OVZSaz0=
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?Q=ZGo3N3ZJSGhiMUVuYzlWSjZvZXpIRVhxZk45eDVvQVpIalZ0UlBOYk9WZz0=
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?Q=MHN6Rm1pSU5EY05jbk83NDdocmdaY3lwc0lHZmpWRlBmUVRCR25sdkNkUT0=
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?Q=R1JtejluaFYzZG5KWlIvS1Zsc3duNHdJczhiMjIzRkk4LzIzTnNJM2tlUT0=
https://ewb.ihs.com/#/document/OEXRIFAAAAAAAAAA?sr=qt-1-8&kbid=4,5%7C20027&docid=943291111
https://ewb.ihs.com/#/document/TMHYCGAAAAAAAAAA?sr=qt-2-8&kbid=4,5%7C20027&docid=943402350
 
-PÚBLICA- 
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PÚBLICA 
 
ISO 6508-1 - Metallic Materials – Rockwell Hardness Test – Part 1: Test Method; 
 
ISO 15156-1 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in H2S Containing 
Environments in Oil and Gas Production - Part 1: General Principles for Selection of Cracking-
Resistant Materials; 
 
ISO 16859-1 - Metallic Materials - Leeb Hardness Test - Part 1: Test Method; 
 
ISO IEC 17024 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating 
Certification of Persons; 
 
API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and 
Alteration; 
 
API RP 582 - Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries; 
 
API RP 934-A - Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-1/4V, 3Cr-1Mo, and 
3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-temperature, High-pressure 
Hydrogen Service; 
 
API RP 934-C - Materials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure 
Vessels for High-pressure Hydrogen Service Operating at or Below 825 °F (441 °C); 
 
API RP 934-E - Recommended Practice for Materials and Fabrication of 11/4CR-1/2Mo Steel 
Pressure Vessels for Service above 825 °F (440 °C); 
 
API TR 934-B - Fabrication Considerations for Vanadium-Modified Cr-Mo Steel Heavy Wall 
Pressure Vessels; 
 
API TR 934-D - Technical Report on the Materials and Fabrication Issues of 11/4Cr-1/2Mo 
and 1Cr-1/2Mo Steel Pressure Vessels; 
 
API TR 934-G - Design, Fabrication, Operational Effects, Inspection, Assessment, and Repair 
of Coke Drums and Peripheral Components in Delayed Coking Units; 
 
API TR 938-B - Use of 9Cr-1Mo-V (Grade 91) Steel in the Oil Refining Industry; 
 
ASME B31.3 - Process Piping; 
 
ASME BPVC - Section II - Part C - Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler 
Metals - Materials; 
 
ASME BPVC - Section V - Nondestructive Examination; 
 
ASME BPVC - Section IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, 
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators Welding and Brazing Qualifications; 
 
ASME PCC-2 - Repair of Pressure Equipment and Piping; 
 
ASTM A262 - Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in 
Austenitic Stainless Steels; 
 
ASTM A370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel 
Products; 
 
ASTM A380/380M - Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless 
Steel Parts, Equipment, and Systems; 
 
ASTM A833 - Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by 
Comparison Hardness Testers; 
 
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ASTM A956/A956M REV A - Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel 
Products; 
 
ASTM A1038 - Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic Contact 
Impedance Method; 
 
ASTM E10 - Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials; 
 
ASTM E18 - Standard Test Methods for RockwellHardness of Metallic Materials; 
 
ASTM E92 - Standard Test Methods for Vickers Hardness and Knoop Hardness of Metallic 
Materials; 
 
ASTM E140 REV B - Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship among 
Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop 
Hardness, Scleroscope Hardness and Leeb Hardness; 
 
ASTM E340 - Standard Practice for Macroetching Metals and Alloys; 
 
ASTM E384 - Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials; 
 
ASTM E562 - Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual 
Point Count; 
 
ASTM G48 - Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless 
Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution; 
 
AWS A3.0M/A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for Adhesive 
Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying; 
 
AWS A4.2M - Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta 
Ferrite Content of Austenitic and Duplex Ferritic-Austenitic Stainless Steel Weld Metal; 
 
AWS A5.01M/A5.01 - Welding Consumables - Procurement of Filler Metals and Fluxes; 
 
AWS A5.1/A5.1M - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal ArcWelding; 
 
AWS A5.4/A5.4M - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc 
Welding; 
 
AWS A5.5/A5.5M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc 
Welding; 
 
AWS A5.6/A5.6M - Specification for Copper and Copper-Alloy Electrodes for Shielded Metal 
ArcWelding; 
 
AWS A5.7/A5.7M - Specification for Copper and Copper-Alloy Bare Welding Rods and 
Electrodes; 
 
AWS A5.9/A5.9M - Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods; 
 
AWS A5.10/A5.10M - Specification for Bare Aluminum and Aluminum-Alloy Welding 
Electrodes and Rods; 
 
AWS A5.11/A5.11M - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for 
Shielded Metal Arc Welding; 
 
AWS A5.12M/A5.12 - Specification for Tungsten and Oxide Dispersed Tungsten Electrodes 
for Arc Welding and Cutting; 
 
 
https://ewb.ihs.com/#/document/ZKJBXGAAAAAAAAAA?qid=638212270075517548&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945675733
https://ewb.ihs.com/#/document/PDHDJGAAAAAAAAAA?qid=638212270224952496&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=944142360
https://ewb.ihs.com/#/document/AVHGGGAAAAAAAAAA?qid=638212270535803576&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=943739908
https://ewb.ihs.com/#/document/EGIMWGAAAAAAAAAA?qid=638212286084188416&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945607400
https://ewb.ihs.com/#/document/OZMIZFAAAAAAAAAA?qid=638212286377417736&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=943248555
https://ewb.ihs.com/#/document/URHWHGAAAAAAAAAA?qid=638212286423122312&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=943988019
https://ewb.ihs.com/#/document/TCYVKFAAAAAAAAAA?qid=638212286664076404&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=943059289
https://ewb.ihs.com/#/document/XRKFXGAAAAAAAAAA?qid=638212286871707166&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945695671
https://ewb.ihs.com/#/document/NTANOGAAAAAAAAAA?qid=638212287095989598&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=944297434
https://ewb.ihs.com/#/document/OWKDRGAAAAAAAAAA?qid=638212287277157712&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=944672783
https://ewb.ihs.com/#/document/PDYCMGAAAAAAAAAA?qid=638212287485538548&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=944185232
https://ewb.ihs.com/#/document/AQRVMGAAAAAAAAAA?qid=638212287707330732&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=944216215
https://ewb.ihs.com/#/document/YQINAFAAAAAAAAAA?qid=638212288312681268&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=942022313
https://ewb.ihs.com/#/document/WJYLXGAAAAAAAAAA?qid=638212289907030698&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945722394
https://ewb.ihs.com/#/document/ZJYLXGAAAAAAAAAA?qid=638212290125432542&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945722395
https://ewb.ihs.com/#/document/RKRVEGAAAAAAAAAA?qid=638212290289458944&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=943429636
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AWS A5.14/A5.14M - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and 
Rods; 
 
AWS A5.16/A5.16M - Specification for Titanium and Titanium-Alloy Welding Electrodes and 
Rods; 
 
AWS A5.17/A5.17M - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged 
Arc Welding; 
 
AWS A5.18/A5.18M - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded 
Arc Welding; 
 
AWS A5.20/A5.20M - Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding; 
 
AWS A5.22/A5.22M - Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding 
Electrodes and Rods; 
 
AWS A5.23/A5.23M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged 
Arc Welding; 
 
AWS A5.28/A5.28M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded 
Arc Welding; 
 
AWS A5.29/A5.29M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding; 
 
AWS A5.32M/A5.32 - Welding Consumables - Gases and Gas Mixtures for Fusion Welding 
and Allied Processes; 
 
AWS A5.34/A5.34M - Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored ArcWelding; 
 
AWS B5.1 - Specification for the Qualification of Welding Inspectors; 
 
AWS C5.5/C5.5M - Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding; 
 
AWS D1.1/D1.1M - Structural Welding Code-Steel; 
 
AWS D 10.10 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and Tubing; 
 
DIN 50159-1 - Metallische Werkstoffe - Haertepruefung nach dem UCI-Verfahren - Teil 1: 
Pruefverfahren; 
 
DNVGL-ST-F101 - Submarine Pipeline Systems; 
 
FBTS N-008 - Critérios para a Qualificação e a Certificação de Supervisores e Encarregados 
de Soldagem; 
 
NORSOK M-601 - Welding and Inspection of Piping; 
 
WRC 452 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Pressure Vessels. 
 
 
https://ewb.ihs.com/#/document/XKRVEGAAAAAAAAAA?qid=638212291223802380&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=943429672
https://ewb.ihs.com/#/document/MCEDXGAAAAAAAAAA?qid=638212291426452644&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945682060
https://ewb.ihs.com/#/document/SOFEIGAAAAAAAAAA?qid=638212291640354032&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=944008962
https://ewb.ihs.com/#/document/LSWUSGAAAAAAAAAA?qid=638212291789488944&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945040343
https://ewb.ihs.com/#/document/OSWUSGAAAAAAAAAA?qid=638212291935303528&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945040342
https://ewb.ihs.com/#/document/HCQGUEAAAAAAAAAA?qid=638212292078217820&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=941807594
https://ewb.ihs.com/#/document/YYINVGAAAAAAAAAA?qid=638212292217091704&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945281662
https://ewb.ihs.com/#/document/CKYLXGAAAAAAAAAA?qid=638212292355385532&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945722403
https://ewb.ihs.com/#/document/PJKFXGAAAAAAAAAA?qid=638212292530613060&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945695744
https://ewb.ihs.com/#/document/NRKRSGAAAAAAAAAA?qid=638212292708650862&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945022587
https://ewb.ihs.com/#/document/DRYWQGAAAAAAAAAA?qid=638212292880798076&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=944475291
https://ewb.ihs.com/#/document/FYAWMGAAAAAAAAAA?qid=638212293157845784&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=944217982
https://ewb.ihs.com/#/document/BKSAEBAAAAAAAAAA?qid=638212293187848784&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=943290509
https://ewb.ihs.com/#/document/NAUMWGAAAAAAAAAA?qid=638212293358345832&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945608605
https://ewb.ihs.com/#/document/EOFMSGAAAAAAAAAA?qid=638212293633093308&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945003275
https://ewb.ihs.com/#/document/NUHPWGAAAAAAAAAA?qid=638212293803960394&sr=re-2-10&kbid=4%7C20027&docid=945630427https://ewb.ihs.com/#/document/KJGVVGAAAAAAAAAA?qid=638212294362146212&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=945482256
http://www.fbts.org.br/PDF/Normafbtsn008JUNHO2016.pdf
https://ewb.ihs.com/#/document/BLHAPFAAAAAAAAAA?qid=638212295686938692&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=942342966
https://ewb.ihs.com/#/document/UPLJZEAAAAAAAAAA?qid=638212296111561156&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=942427867
 
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3 Termos e Definições 
 
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições PETROBRAS N-1438, N-1738, 
API RP 582, AWS A3.0M/A3.0 e os seguintes. 
 
 
3.1 
aporte térmico 
fração da energia gerada pelo arco elétrico e absorvida pela peça de trabalho por unidade de 
comprimento 
 
𝑄𝑄 = 𝑘𝑘
𝑈𝑈. 𝐼𝐼
𝑣𝑣
. 10−3 (
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑚𝑚𝑚𝑚
) 
 
Q = aporte térmico, kJ/mm 
k = eficiência térmica de cada processo 
U = tensão de soldagem, V 
I = corrente de soldagem, A 
V = velocidade de soldagem, mm/s 
 
 
3.2 
consulta técnica 
documento emitido pela contratada, fabricante ou prestador de serviço com o objetivo de esclarecer 
dúvidas técnicas relacionados a soldagem em determinada fase da obra ou serviço 
 
 
3.3 
CRA - “Corrosion Resistant Alloys” 
Ligas metálicas projetadas para serem resistentes à corrosão generalizada ou localizada em ambientes 
que são corrosivos para o aço carbono 
 
 
3.4 
deposição controlada 
técnica de deposição com controle da energia de soldagem em cada passe com uma razão entre 
aportes segundo uma sequência preestabelecida de soldagem 
 
 
3.5 
eletrodos não ressecáveis 
eletrodos revestidos básicos que não necessitam e não podem sofrer tratamento de secagem ou 
ressecagem e que comprovadamente apresentem nível extra baixo de hidrogênio difusível no metal de 
solda (MS) depositado (H4R) 
 
 
3.6 
energia de soldagem 
energia total gerada pelo arco elétrico de soldagem por unidade de comprimento 
 
𝐸𝐸 =
𝑈𝑈. 𝐼𝐼
𝑣𝑣
. 10−3 (
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑚𝑚𝑚𝑚
) 
 
E = energia de soldagem, kJ/mm 
U = tensão de soldagem, V 
I = corrente de soldagem, A 
V = velocidade de soldagem, mm/s 
 
 
 
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3.7 
ESW (“Electroslag Welding”) 
processo de soldagem por eletro-escória 
 
 
3.8 
FCAW-G (“Gas-Shielded Flux Cored Arc Welding”) 
processo de soldagem por arame tubular com proteção gasosa 
 
 
3.9 
FCAW-S (“Self-Shielded Flux Cored Arc Welding”) 
processo de soldagem por arame tubular auto protegido 
 
 
3.10 
GMAW (“Gas Metal Arc Welding”) 
processo de soldagem ao arco com gás de proteção, com alimentação automática do arame. Também 
conhecido como “MIG/MAG”. O “Metal Cored” pode ser classificado como GMAW 
 
 
3.11 
GMAW-P (“Pulsed Gas Metal Arc Welding”) 
processo de soldagem GMAW em que a transferência metálica se faz com arco pulsado 
 
 
3.12 
GMAW-S (“Short Circuit Gas Metal Arc Welding”) 
processo de soldagem GMAW em que a transferência metálica se faz por curto-circuito 
 
 
3.13 
GTAW (“Gas Tungsten Arc Welding”) 
processo de soldagem ao arco com gás de proteção com eletrodo de tungstênio não consumível. 
Também conhecido como “TIG” 
 
 
3.14 
nível de hidrogênio difusível no MS depositado 
conforme a norma aplicável a classificação de hidrogênio difusível no MS depositado (mL de hidrogênio 
por 100 g) pode ser extra baixo (menor ou igual a H4), baixo (acima de H4 até menor ou igual a H8), 
médio (acima de H8 até menor ou igual a H16) e alto (acima de H16) 
 
 
3.15 
passe oscilante 
a oscilação do eletrodo supera o diâmetro da alma do eletrodo revestido em mais de três vezes 
 
 
3.16 
passe retilíneo 
passe reto e sem oscilação significativa, com o objetivo de assegurar determinados requisitos de 
resistência à corrosão e tenacidade. Em alguns casos, em função do material de base, pode ser 
admitido que o cordão atinja largura até três vezes o diâmetro da alma do eletrodo revestido 
 
 
3.17 
PAW (“Plasma Arc Welding”) 
processo de soldagem por plasma 
 
 
 
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3.18 
responsável técnico pela soldagem da PETROBRAS 
profissional designado pela PETROBRAS como o responsável pela soldagem, capacitado a avaliar o seu 
planejamento e execução, com experiência e sólido embasamento na área de soldagem 
 
 
3.19 
SAW (“Submerged Arc Welding”) 
processo de soldagem por arco submerso 
 
 
3.20 
SMAW (“Shielded Metal Arc Welding”) 
processo de soldagem por eletrodo revestido 
 
 
3.21 
soldagem multipasse 
solda por fusão produzida por mais de uma progressão de arco, chama ou fonte de energia (passe) ao 
longo da junta 
 
 
3.22 
supervisor ou encarregado de soldagem 
profissional líder da equipe de soldadores, responsável pelo desempenho da equipe de soldadores 
baseado nos seus conhecimentos sobre critérios de qualificação de soldador e operador de soldagem, 
EPS, Instrução para Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS), posição de soldagem, faixa de 
espessuras, simbologia e terminologia de soldagem e desenho técnico 
 
 
3.23 
SW (“Stud Welding”) 
processo de soldagem de pinos 
 
 
4 Condições Gerais 
 
 
4.1 Condições Gerais de Soldagem 
 
 
4.1.1 Não são escopo desta Norma os requisitos de soldagem definidos pelas normas de projeto, 
fabricação e montagem, pós-fabricação e requisitos adicionais relativos às condições de serviço do 
equipamento ou da estrutura que dependem das características dos equipamentos ou da estrutura 
(como: o detalhamento de chanfros, a ajustagem de peças, as tolerâncias dimensionais, a necessidade 
de tratamentos térmicos e o modo de sua aplicação, as exigências de inspeção e os critérios de 
avaliação de defeitos). 
 
NOTA Alguns requisitos de soldagem são tratados nesta norma em função de sua relevância para 
a PETROBRAS. 
 
 
4.1.2 Não é permitida a soldagem sem a qualificação dos soldadores e dos procedimentos de 
soldagem requeridos conforme código de projeto. 
 
 
4.1.3 Os requisitos relativos à operação de soldagem encontram-se nesta Seção, sendo válidos para 
quaisquer dos materiais e condições citados nesta Norma, para todos os equipamentos ou estruturas 
fabricadas com esses materiais. 
 
 
 
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4.1.4 As juntas a serem soldadas devem estar isentas de óleo, graxa, óxido, carepas, tinta, resíduos 
de ensaios não destrutivos, areia e fuligem do preaquecimento a gás, numa faixa de no mínimo 25 mm 
de cada lado das bordas, interna e externamente. 
 
 
4.1.5 Os materiais de aço inoxidável, níquel, cobre, alumínio, bem como suas ligas, devem ser 
armazenados, manuseados e processados totalmente segregados dos demais materiais, de forma a 
evitar o risco de contaminação. 
 
 
4.1.6 As ferramentas de remoção de escória e de limpeza devem ser de materiais adequados para 
cada metal de base (MB). 
 
 
4.2 Documentos de Soldagem 
 
 
4.2.1 Todos os documentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com a PETROBRAS 
N-2301. Em obras no exterior a documentação de soldagem deve ser emitida em conformidade com 
os códigos de projeto contratuais (como ASME B31.3 para tubulações, AWS D1.1/D1.1M para 
estruturas metálicas, DNVGL-ST-F101 para dutos submarinos, etc). 
 
 
4.2.2 Os documentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados de acordo com as normas de 
projeto, fabricação, montagem e manutenção, bem como especificações técnicas e requisitos 
contratuais os quais podem indicar ensaios adicionais em função das condições de serviço ou material. 
 
 
4.2.3 Os documentos de soldagem devem ser aprovados por profissionais de soldagem certificados 
conforme 4.4.2.1 ou 4.4.4, respeitadas as atribuições de cada nível de certificação, com exceção do 
descrito no 4.2.4. 
 
 
4.2.4 Em soldagem de manutenção ou em obras sob gerenciamento da PETROBRAS, a IEIS pode 
ser emitida pelo responsável técnico pela soldagem da PETROBRAS. [Prática Recomendada] 
 
 
4.2.5 A seleção da EPS/RQPS para soldagem de manutenção, quando feita pelo profissional em 
soldagem da empresa contratada, deve ser endossada pelo responsáveltécnico pela soldagem da 
PETROBRAS. 
 
 
4.2.6 Os procedimentos pré-qualificados de soldagem previstos na AWS D1.1/D1.1M Capítulo 5 e os 
procedimentos padrão previstos no ASME BPVC - Section IX Artigo 5 não são aceitos pela 
PETROBRAS. 
 
 
4.3 Qualificação do Procedimento de Soldagem 
 
 
4.3.1 Os corpos-de-prova devem ser identificados na peça de teste, antes de sua retirada, e a sua 
identificação deve ser mantida até a realização dos ensaios. 
 
 
4.3.2 O limite de resistência à tração do metal depositado deve ser igual ou superior ao limite de 
resistência à tração mínima especificada para o MB na soldagem homogênea. No caso de soldagem 
dissimilar, o limite de resistência à tração do metal depositado deve ser igual ou superior ao limite de 
resistência à tração mínima especificada para o MB de menor resistência. Caso a norma de projeto 
tenha requisitos mais restritivos que os apresentados, os requisitos da norma de projeto devem 
prevalecer. Na soldagem heterogênea o limite de resistência à tração do metal depositado deve 
exceder o limite de resistência do MB, caso contrário o responsável técnico pela soldagem da 
PETROBRAS deve ser consultado. 
 
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4.3.3 Quando requerido no RQPS, deve ser registrada a energia de soldagem, ou seja, 
desconsiderando o rendimento. 
 
 
4.3.4 No ensaio de dobramento, as zonas fundidas e afetadas termicamente das juntas soldadas 
devem estar contidas na porção dobrada do corpo de prova e apresentar deformação plástica. 
 
 
4.3.5 Os corpos-de-prova de ensaios mecânicos devem ser submetidos à inspeção visual e 
dimensional antes da realização dos ensaios. 
 
NOTA As tolerâncias dimensionais e o grau de acabamento dos corpos-de-prova do ensaio de 
impacto devem estar de acordo com a ASTM A370. A inspeção do entalhe do corpo de prova 
de impacto deve ser feita em projetor de perfis. 
 
 
4.3.6 Quando requerido ensaio de impacto em soldas heterogêneas, esse ensaio deve ser realizado 
na zona termicamente afetada (ZTA) e na zona fundida. No caso de juntas dissimilares, esse ensaio 
deve ser realizado nas duas zonas termicamente afetadas (ZTA) e na zona fundida. 
 
 
4.3.7 O ensaio de dureza deve ser executado conforme o Anexo B desta Norma, sempre que 
requerido pela norma de projeto, fabricação ou montagem na qualificação do procedimento de 
soldagem, devendo seus resultados ser compatíveis com a norma de referência. 
 
 
4.3.8 O método de aplicação e a marca comercial do verniz protetor do chanfro devem ser avaliados 
e considerados na qualificação do procedimento de soldagem quando não for prevista a sua remoção 
antes da soldagem. 
 
 
4.3.9 Quando o procedimento de soldagem previr a remoção do material do “clad” na soldagem de 
chapa cladeada deve ser garantido a completa remoção de resíduos desse “clad” para que não 
contaminem o MS. 
 
 
4.3.10 Na qualificação do procedimento de soldagem de vasos de pressão e outros equipamentos e 
estruturas com requisitos de tenacidade, os corpos-de-prova que serão ensaiados devem ser 
submetidos a TTPS (Tratamento Térmico Pós Soldagem) que simulem todos os TTPS a serem 
efetuados nas fases de fabricação e montagem e um TTPS adicional prevendo um futuro reparo 
 
 
4.3.11 No TTPS da peça de teste de qualificação de procedimento deve ser observado o disposto no 
4.13. 
 
 
4.3.12 Os consumíveis de soldagem devem ser certificados conforme o 4.7.1. No caso da exigência 
de consumíveis de soldagem qualificados pela PETROBRAS N-1859, a marca comercial do 
consumível não constitui variável essencial nos procedimentos qualificados, a não ser que a marca 
comercial seja uma variável essencial requerida pelo código de projeto. 
 
 
4.3.13 Com relação à condição de fornecimento (rota de fabricação): 
 
a) em fabricação ou montagem empregando materiais fornecidos na condição de temperado 
e revenido, que tenham limite de escoamento mínimo especificado igual ou superior a 
390 MPa e requisito de tenacidade, a qualificação do procedimento de soldagem deve ser 
realizada com material da mesma condição de fornecimento; 
 
NOTA Para aços Cromo-Molibdênio, a qualificação do procedimento de soldagem com material da 
mesma condição de fornecimento se aplica independentemente do limite de escoamento. 
 
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b) materiais fornecidos na condição de tratamento termomecânico não qualificam materiais 
fornecidos em outra condição de fornecimento, exceto se o carbono equivalente do 
material fornecido na condição de tratamento termomecânico for igual ou superior ao 
carbono equivalente do material a ser coberto pela qualificação; 
c) quando os materiais a serem empregados forem fornecidos na condição de tratamento 
termomecânico e o procedimento de soldagem exigir o tratamento térmico de alívio de 
tensões, a qualificação do procedimento de soldagem deve ser realizada com material da 
mesma condição de fornecimento; 
d) para ampliação de instalações já existentes, manutenção, ou reabilitação de dutos, os 
materiais empregados devem ter seu certificado de qualidade emitido pelo fabricante 
contendo propriedades mecânicas e composição química. Em serviços de manutenção, 
na eventual ausência do certificado de qualidade do fabricante, devem ser realizados, com 
acompanhamento da PETROBRAS, ensaios mecânicos e análise química para 
enquadramento na norma de projeto Nesses casos, também a dureza deve ser medida. 
 
 
4.3.14 A qualificação de procedimento de soldagem e respectivos testes para juntas soldadas tubo e 
espelho devem estar em conformidade com a norma de projeto e ao API RP 582. 
 
 
4.3.15 Para os materiais não cobertos na Seção 5 deve ser qualificado um procedimento de soldagem 
específico. O metal base e o consumível na solda de campo devem ser do mesmo fabricante utilizado 
na qualificação e atender aos requisitos de projeto definidos. 
 
 
4.4 Qualificação de Pessoal 
 
 
4.4.1 Soldador e Operador de Soldagem 
 
 
4.4.1.1 Os soldadores e os operadores de soldagem devem ser qualificados de acordo com as normas 
de projeto aplicáveis. 
 
 
4.4.1.2 A qualificação de soldadores e de operadores de soldagem deve ser documentada através do 
Relatório de Registro de Soldagem (RRS) e do Registro de Qualificação de Soldadores e Operadores 
de Soldagem (RQS). 
 
 
4.4.1.3 Os soldadores e os operadores de soldagem qualificados devem portar identificação contendo 
o nome, o Cadastro de Pessoa Física (CPF), o número do sinete, que deve estar visível na máscara, 
e a qualificação. Para serviços feitos no exterior, o CPF deve ser substituído por código ou numeração 
do documento que identifique inequivocamente os soldadores e operadores. 
 
 
4.4.1.4 Deve ser emitida uma Relação de Soldadores e de Operadores de Soldagem Qualificados 
(RSQ) conforme PETROBRAS N-2301. 
 
 
4.4.1.5 Os corpos-de-prova devem ser identificados na peça de teste de modo a se manterem 
rastreáveis. A identificação deve ser mantida até a realização dos ensaios. 
 
 
4.4.1.6 Na qualificação de soldador ou de operador de soldagem, os métodos de limpeza entre passes 
de solda, de remoção de crateras e de abertura de arco, no chanfro ou em chapa apêndice, devem ser 
os mesmos especificados para as soldas de produção. 
 
 
4.4.1.7 A qualificação de soldador ou de operador de soldagem deve incluir a inspeção visual das 
soldas das peças de teste, sendo o critério de aceitação o mesmo da norma de projeto, fabricação e 
montagem do equipamento ou estrutura. 
 
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4.4.1.8 O controle de desempenho de soldadores deve ser executado utilizando-se formulário ou 
software de Controle do Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem (CDS) rastreável e 
auditável conforme metodologia de cálculo definida na PETROBRAS N-2301. Os critérios de aceitação 
indicados abaixo devem constar em procedimento específico da contratada, o qual deve ser avaliado 
e aprovado pela PETROBRAS