Simulado 1

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22/04/2023, 10:58 Estácio: Alunos
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Meus
Simulados
Teste seu conhecimento acumulado
Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Aluno(a): RODOLFO DA SILVA ALVES 202302199501
Acertos: 7,0 de 10,0 22/04/2023
Acerto: 0,0  / 1,0
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O
processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode
ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados
disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
 O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do
�uido denominado tixotropia.
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os �uidos
tixotrópicos �uem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade)
quando em repouso.
Também é conhecido como tixoformação.
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor
importância na indústria.
Respondido em 22/04/2023 10:45:32
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de
menor importância na indústria.
Acerto: 1,0  / 1,0
A �uidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche não
apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer defeito de
fundição ocorra no objeto fundido. O teste utilizado para avaliar a �uidez do material é chamado de:
 Teste de espiral de �uidez.
Teste de hélice de �uidez.
Teste de raiz de �uidez.
Teste de contorno de �uidez.
Teste oval de �uidez.
Respondido em 22/04/2023 10:47:08
 Questão1
a
 Questão2
a
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javascript:voltar();
22/04/2023, 10:58 Estácio: Alunos
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Explicação:
Resposta correta: Teste de espiral de �uidez.
Acerto: 1,0  / 1,0
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são
estabelecidos na fundição para:
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
 Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Respondido em 22/04/2023 10:47:44
Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Acerto: 1,0  / 1,0
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada
entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz
aberta, não é correto dizer que:
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de
deformação obtido.
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e
martelos de queda.
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que
serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Respondido em 22/04/2023 10:49:33
Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de
grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Acerto: 0,0  / 1,0
A curva da energia total de tre�lação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia
necessária para a tre�lação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À
 Questão3
a
 Questão4
a
 Questão5
a
22/04/2023, 10:58 Estácio: Alunos
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medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
 Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material
que permanece estagnado na parede da �eira formando uma falsa matriz
 A energia total de tre�lação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a
�eira
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de
deformação, invertendo o sentido do �uxo do metal
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada
ao passar pela �eira
Respondido em 22/04/2023 10:53:17
Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma
região do material que permanece estagnado na parede da �eira formando uma falsa matriz
Acerto: 1,0  / 1,0
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um
grande número de processos que são classi�cados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos
objetivos da Conformação Mecânica é: 
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento
causado pela deformação plástica do material
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
Respondido em 22/04/2023 10:54:34
Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do
encruamento causado pela deformação plástica do material
Acerto: 1,0  / 1,0
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro
muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a
usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Respondido em 22/04/2023 10:54:51
 Questão6
a
 Questão7
a
22/04/2023, 10:58 Estácio: Alunos
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Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Acerto: 1,0  / 1,0
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão especí�ca de corte pela área da seção de
corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
a pressão especí�ca de corte é em função do comprimento de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da profundidade de corte e não em função do avanço
 a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da área da seção de corte e não em função do avanço
Respondido em 22/04/2023 10:56:12
Explicação:
Resposta correta: a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função
do avanço
Acerto: 1,0  / 1,0
Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir:
 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e a atmosfera, é
denominada sinterização.
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a sinterização são etapas
fundamentais do processo da metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubri�cantesde bronze e ferro, e os
discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia do pó.
 
Está(ão) correta(s) a(s) a�rmativa(s):
II, III e IV
I e II
I somente
 I, II e III
II e III
Respondido em 22/04/2023 10:56:26
Explicação:
Resposta correta: I, II e III
 Questão8
a
 Questão9
a
22/04/2023, 10:58 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 5/5
Acerto: 0,0  / 1,0
Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro,
limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e
superiores valores de dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
Recozimento
Dupla compactação
Forjamento-sinterização
 Compactação a quente
 Sinterização
Respondido em 22/04/2023 10:57:02
Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
 Questão10
a