Projeto de Manutenção Industrial

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PROJETO DE 
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
UNIASSELVI-PÓS
Autoria: Carlos Alberto Martins Ferreira
Indaial - 2021
1ª Edição
CENTRO UNIVERSITÁRIO LEONARDO DA VINCI
Rodovia BR 470, Km 71, no 1.040, Bairro Benedito
Cx. P. 191 - 89.130-000 – INDAIAL/SC
Fone Fax: (47) 3281-9000/3281-9090
Reitor: Prof. Hermínio Kloch
Diretor UNIASSELVI-PÓS: Prof. Carlos Fabiano Fistarol
Equipe Multidisciplinar da Pós-Graduação EAD: 
Carlos Fabiano Fistarol
Ilana Gunilda Gerber Cavichioli
Jairo Martins 
Jóice Gadotti Consatti
Marcio Kisner
Norberto Siegel
Julia dos Santos
Ariana Monique Dalri
Marcelo Bucci
Revisão Gramatical: Equipe Produção de Materiais
Diagramação e Capa: 
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI
Copyright © UNIASSELVI 2021
Ficha catalográfica elaborada na fonte pela Biblioteca Dante Alighieri
 UNIASSELVI – Indaial.
Impresso por:
Sumário
APRESENTAÇÃO ............................................................................5
CAPÍTULO 1
Conceitos Gerais da Manutenção ...............................................7
CAPÍTULO 2
Estratégias de Manutenção ......................................................51
CAPÍTULO 3
Gerenciamento de Manutenção ................................................95
APRESENTAÇÃO
A engenharia de manutenção caracteriza-se como o ramo da engenharia 
que tem como responsabilidade identificar as falhas e suas causas, permitindo 
que os equipamentos possam apresentar o melhor desempenho, fazendo 
com que se possa alcançar resultados eficientes de todos os processos, com 
maior manutenibilidade e confiabilidade, sendo que os equipamentos deverão 
apresentar sempre boa disponibilidade, visto que estarão sempre de acordo com 
as manutenções que forem realizadas.
O objetivo geral da manutenção é a garantia e até mesmo a melhoria, quando 
ocorre de forma integrada junto ao processo produtivo da qualidade na produção 
de uma empresa, levando a maiores resultados operacionais e financeiros. 
Esta manutenção deve ocorrer de forma planejada com o objetivo de garantir 
um futuro mais seguro dos equipamentos, evitando que sejam realizadas ações 
paliativas para a resolução dos problemas de um equipamento.
Este livro versará sobre as questões voltadas para o conhecimento e a 
aplicação da manutenção com estudos que garantirão que todos os equipamentos 
possam ter uma vida útil elevada, conforme a sua especificação. 
Torna-se necessário, a cada dia, que novos profissionais possam atuar nessa 
área e se aprofundar no conhecimento para soluções de diversos problemas 
que possam ocorrer ao longo das atividades dos equipamentos, levando em 
consideração fatores, como ambiente de atuação, materiais de fabricação, 
produtos a serem produzidos e diversas outras condições que devam ser 
consideradas.
Este livro está dividido em três capítulos, que abordarão diversos temas 
voltados à engenharia de manutenção, um assunto que necessita de crescimento 
dentro da indústria e das empresas brasileiras.
No Capítulo 1, serão tratados os pontos iniciais voltados para o assunto e 
os conceitos gerais da engenharia da manutenção, contendo os seus conceitos 
principais e definições, abordando temas, como as principais funções e os custos 
gerais envolvidos na manutenção e na conservação dos equipamentos. 
O Capítulo 2 versará sobre os principais tipos de manutenção e os 
critérios de análise que devem ser realizados durante a sua utilização. Outro 
ponto a ser abordado neste capítulo se dará pela estratégia de confiabilidade, 
manutenibilidade e disponibilidade, apresentando análises voltadas para os tipos 
de manutenção e os critérios para sua aplicação, de acordo com a necessidade e 
as demandas da empresa. 
O Capítulo 3 finalizará os conteúdos apresentados neste livro, tendo 
como itens abordados realizar a apresentação dos principais passos para um 
gerenciamento de manutenção eficiente com os critérios de qualidade, política e 
treinamento, permitindo ao final do conteúdo que o discente possa estar apto a 
elaborar um sistema de manutenção adequado para o seu equipamento. 
Logo, será observado que a manutenção deverá ser uma realidade no 
planejamento de uma empresa, apresentando uma função estratégica, em que 
atuará diretamente na qualidade dos produtos finais. 
CAPÍTULO 1
Conceitos Gerais da Manutenção
A partir da perspectiva do saber-fazer, neste capítulo você terá os seguintes 
objetivos de aprendizagem:
• Conhecer os conceitos relacionados à Engenharia de Segurança.
• Definir os critérios que envolvem a manutenção industrial.
• Avaliar os custos envolvidos na manutenção.
• Desenvolver as funções da manutenção.
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 Projeto de Manutenção Industrial
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Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
1 CONTEXTUALIZAÇÃO
Ao longo dos anos e no crescente desenvolvimento industrial, em consonância 
com a globalização da economia, a busca pela qualidade em todo ambiente 
industrial, em especial os processos, na vida útil e na atividade dos equipamentos, 
levando a melhores serviços, produtos e na gestão ambiental, passou a ser uma 
meta por grande parte das empresas. Logo, o mercado crescente na área de 
manutenção industrial tem se mostrado cada dia mais importante para o avanço 
tecnológico de um país.
Todo equipamento naturalmente apresentará uma vida útil para que sua 
atividade possa ocorrer da melhor forma, conforme a especificação do fabricante, 
entretanto, o desgaste natural do sistema em virtude de diversas ações do 
processo e nas interações com o meio faz com que este equipamento possa ter 
sua vida útil reduzida. 
A manutenção tem a sua importância, sendo que atuará de forma geral no 
sistema, com o objetivo de evitar problemas, como sobreaquecimento, quebra, 
vazamentos e, em mais drástica consequência, a parada da produção. Uma 
manutenção eficiente permitirá uma qualidade que foi planejada para o produto. 
 
Todo tipo de manutenção gera um determinado custo para sua realização, 
porém, as empresas nos dias atuais têm enxergado esta variável como um 
investimento e um retorno significativamente valioso. Considerando, por exemplo, 
a parada de um determinado equipamento, o quanto este prejudicaria o processo 
e toda a linha de produção? 
Para evitar esse problema, é necessária uma ação de manutenção adequada 
e eficiente. A empresa que tem um uso adequado das técnicas de manutenção 
para a gestão da qualidade total tende a ter uma despesa reduzida ao final do 
processo, evitando, além dos problemas de interrupção do processo, situações, 
como aumento de riscos de acidente dos colaboradores.
Com isso, é essencial para um avanço industrial que profissionais possam se 
capacitar e se especializar nas diversas técnicas de manutenção que existem, em 
especial naquelas que antecipam um problema mais grave, como a manutenção 
preventiva ou a preditiva. Esse critério leva em consideração as ações de 
conservação das características essenciais que um equipamento possui e a sua 
forma de atuação, garantindo, assim, a redução de falhas que podem gerar graves 
impactos à empresa e ao meio ambiente.
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 Projeto de Manutenção Industrial
• Manutenção preventiva: corresponde a uma manutenção 
planejada e contínua que envolve planos em tempos 
predeterminados de inspeções e reparos.
• Manutenção preditiva: é o acompanhamento regular dos 
equipamentos e máquinas por meio das informações coletadas 
durante a visita técnica. 
2 CONCEITOS E DEFINIÇÕES
Este capítulo tratará dos conceitos gerais envolvendo as questões da 
engenharia da manutenção. A manutenção favorece a garantia das atividades dos 
equipamentos, fazendo com que possam atingir a sua vida útil não apenas pelo 
tempo recomendado, mas funcionando da melhor forma, mesmo que estejam 
ficando obsoletos.
A preocupação com a manutenção envolve fatores, como a conservação dos 
equipamentos, a adequação ao ambiente que será utilizado, a restauração de 
suas máquinas, a substituição na detecção de alguma falha e, em especial,a sua 
prevenção, sendo nos dias atuais um dos principais tipos de manutenção, que 
busca encontrar as possíveis falhas que o equipamento pode apresentar. Alguns 
exemplos podem ser apresentados a seguir:
• Lubrificação de engrenagens: conservação.
• Desempenho de uma mesa: restauração. 
• Trocar de um cabo elétrico o plugo: substituição. 
• Trocar um óleo lubrificante no período que o fabricante recomenda: 
prevenção (BRANCO, 2016).
Em geral, a manutenção tem dois focos, que são considerados essenciais 
para a sua boa elaboração e aplicação, muitas vezes negligenciados pelos donos 
das empresas por questão de contenção de despesas e também pela escolha 
de profissionais não adequados para realizarem tais identificações. Problemas 
significativos de geração de custos que poderiam ter sido evitados se previamente 
fosse detectado algum tipo de falha, sendo eles apresentados a seguir:
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Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
• Manutenção de equipamentos e máquinas com funcionamento em 
plenas condições visando à garantia no processo e uma qualidade do 
produto.
• Prevenção de diversos tipos de falhas e/ou quebras dos diversos 
elementos que compõem a máquina (PEREIRA, 2011).
2.1 INTRODUÇÃO
Analisando o advento das máquinas, boa parte dos empresários tem se 
dedicado a estudos que irão propor formas consideradas mais eficientes oriundas 
de um processo fabril, o que garantirá um grau de produtividade maior possível. 
Dentre os sistemas de produção criados com base nesta filosofia, tem-se o 
Taylorismo e o Fordismo. 
Analisando o Taylorismo, o trabalhador atua de acordo com o ritmo das 
máquinas, sendo que esse processo apresenta um menor número de interrupções 
durante a atividade, predominando um sistema de produção em todas as tarefas, 
assim, a valorização de procedimentos mecânicos permite que os colaboradores 
possam utilizar ações com base nas falhas apresentadas. 
O Fordismo teve como objetivo o aperfeiçoamento do sistema Taylorismo, 
sendo um sistema de produção feito em larga escala (denominado linha de 
produção), que consiste em uma sequência de montagem semiautomática, 
por meio de um grande investimento no desenvolvimento de máquinas e 
equipamentos industriais. 
Devido à globalização e ao grande avanço tecnológico em todo o mundo, 
observa-se um aumento significativo de competitividade entre as empresas pelos 
produtos e serviços. Assim, as organizações percebem que é necessário constituir 
uma equipe que promova uma estratégia de gestão, com alguns objetivos a serem 
obtidos, como o aumento da disponibilidade e da confiabilidade dos seus ativos. 
A área de manutenção tem se mostrado cada vez mais sendo observada 
como uma atividade estratégica nas organizações, seguindo a uma missão 
principal de garantia de funções de equipamentos que estão disponíveis e também 
das instalações que possam atender a um determinado processo de produção.
O foco deve ocorrer na manutenibilidade, na questão da confiabilidade, 
disponibilidade, na gestão da segurança, na preservação ambiental e na 
adequação e motivação de custos.
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 Projeto de Manutenção Industrial
O setor de manutenção apresenta uma tendência mundial em padronizar 
um modelo de confiabilidade, ou seja, a busca de uma gestão estratégica 
gerenciando ativos em função de sua manutenção, em especial na prevenção 
para corrigir problemas que possam aparecer. A manutenção é vista como um 
gerador de custos para muitas empresas, não sendo uma atividade estratégica, 
fazendo com que as condições de projeto possam ter seus ativos mantidos para 
uma qualidade na produção industrial.
A manutenção é uma das atividades que tem sido mais desenvolvida nos 
dias atuais nas empresas e indústrias. Na manutenção, deve ser comum uma 
prática regular para evitar e prevenir problemas de diversos tipos de situações 
que podem comprometer as empresas e nelas gerarem uma série de prejuízos. 
Uma pequena falha em um equipamento ou máquina, mesmo em pequenas 
proporções, pode deixar a produção com problemas na interrupção de suas 
atividades, no risco de acidentes que podem ocorrer com os colaboradores e, por 
fim, na geração de impactos ambientais causados pela perda de produtos que 
possam ser lançados no meio.
A manutenção exige profissionais que sejam capazes de desempenhar 
atividades que garantem a funcionalidade dos diversos equipamentos, logo, esses 
profissionais devem possuir diversas competências que somarão para a garantia 
de uma eficiência nas intervenções junto aos equipamentos. As competências 
podem ser classificadas como gerais e específicas.
O elevado investimento em novas tecnologias tem ocorrido de forma cada vez 
mais acelerada, muitas vezes em virtude do lançamento de novos equipamentos 
e materiais voltados para tecnologias mais eficientes, visto que todo lançamento 
tem ocorrido em espaços de tempo cada vez menores.
Com isso serão criados desafios a todos os envolvidos nos processos e 
sistemas de manutenção para que possam se adequar ao ritmo das inovações, 
exigindo ao profissional um aperfeiçoamento mais frequente e um grau de 
conhecimento maior em diversas áreas de conhecimento para permitir sua 
atuação de forma adequada, segundo competências inerentes às atividades 
(BRANCO, 2016):
a. Competências gerais
• Desenvolver características de forma a gerar um senso crítico apurado, 
a busca de uma autonomia intelectual e uma desenvoltura para se 
adaptar às diversas adversidades que possam acontecer ao longo dos 
problemas.
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Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
• Realizar uma contribuição junto à empresa visando uma iniciativa para o 
gerenciamento de um caminho próprio no mercado de trabalho, tornando-
se flexível, com atuação de forma interdisciplinar e sociabilidade.
• Desenvolver um adequado espírito empreendedor para saber gerenciar 
uma equipe e realizar as ações que se apresentarem ao longo da 
necessidade de manutenção de forma mais adequada.
• O profissional deve apresentar um conhecimento tecnológico e científico 
que se apresentará de forma sólida e consistente, podendo ser capaz 
de encontrar as melhores medidas a serem realizadas para a busca 
de soluções junto aos problemas que se apresentarem junto aos 
equipamentos.
• Apresentar uma boa comunicação oral e escrita para participar das 
reuniões e apresentar as soluções para a equipe e para a chefia 
imediata.
• Realizar as atividades de forma a buscar uma qualidade total, em que os 
processos sejam mais eficientes, com a manutenção ocorrendo de forma 
a solucionar os problemas que os equipamentos e os sistemas possam 
apresentar.
• Ter boa comunicação oral e escrita. 
• Desempenhar suas atividades buscando qualidade, controle do custo e 
segurança.
• Desenvolver ações de manutenção que gerem uma garantia de 
segurança para as intervenções que forem necessárias para o reparo ou 
a substituição de equipamentos ou peças que forem necessárias.
• Ter uma postura profissional ética, garantindo que toda intervenção 
necessária devido às análises de manutenção realizadas possa ser 
apresentada à empresa e ser considerada adequada e possível de ser 
executada.
b. Competências específicas
• Elaborar planos de manutenção que sejam adequados, que apresentem 
atividades como habilidades e o conhecimento de quem for operar; 
atividade e disponibilidade de equipamentos, materiais ou ferramentas.
• Saber realizar orçamentos de materiais, serviços e equipamentos que 
serão necessários para serem utilizados e possam ser substituídos de 
acordo com as condições de atuação do equipamento, do ambiente que 
estão atuando e dos esforços que são apresentados ao longo de sua 
atividade, tendo como variável a análise de um custo-benefício adequado 
para a sua realização.
• Ter um conhecimento de diversas áreas da engenharia e que possa saber 
realizar a execução de acordo com os equipamentos pertinentes para a 
identificação dasfalhas, assim como a capacidade de interpretação dos 
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 Projeto de Manutenção Industrial
resultados que forem obtidos e, por fim, fiscalizar ensaios mecânicos e 
tecnológicos.
• Realizar a fiscalização dos serviços de manutenção industrial, assim 
como ter a capacidade de acompanhar a realização de diversos serviços 
que forem necessários ser executados.
• Implementar de forma adequada os projetos de instalação dos 
equipamentos que forem apropriados, assim como os seus acessórios 
necessários para que a empresa possa realizar a sua produção.
• Conhecer e saber aplicar de forma adequada os procedimentos que 
são necessários para uma manutenção de qualidade, tendo como 
base as normas referentes a cada uma das atividades, priorizando o 
conhecimento técnico do profissional de manutenção que for necessária.
• Planejar de forma prévia, programar e executar a manutenção 
industrial de forma que seja feita rotineiramente e nas paradas que 
forem necessárias para uma troca ou substituição de alguma peça ou 
equipamento.
• Avaliar e promover a qualificação e a quantificação da equipe executora 
das etapas necessárias de manutenção industrial e dos serviços que 
forem ser executados dentro dos procedimentos e das normas.
• Especificar e identificar de forma correta quais os materiais de construção 
mecânica que serão utilizados e ter conhecimento para buscar alguma 
adequação necessária que for possível de ser realizada.
A manutenção deve ser encarada como uma ação necessária e importante 
para as empresas e indústrias, ao invés de ser vista como uma despesa, logo, 
uma constância na manutenção deve ser vista como parte fundamental de um 
processo de produção. 
Em uma visão mais ampla, trata-se de um investimento, pois o serviço 
realizado é responsável pela disponibilidade de todos os ativos e pela manutenção 
do funcionamento pleno dentro da indústria e da produção.
Os diversos tipos de equipamentos têm um ciclo de vida que existe desde 
a sua fabricação até a sua utilização, que levará a uma depreciação total que 
poderá levar a um descarte. A manutenção de cada equipamento varia em 
diversos períodos de acordo com o tipo de manutenção que pode ser aplicada. 
A gestão de manutenção torna-se primordial na decisão do melhor e mais 
adequado tipo de manutenção a ser utilizada e a mais correta possível para o 
equipamento, o que impactará fortemente na questão da gestão da qualidade de 
todos os ativos que forem envolvidos no processo de manutenção.
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Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
FIGURA 1 – AÇÕES DE MANUTENÇÃO
FONTE: <https://br.freepik.com/vetores-gratis/conjunto-de-icones-plana-de-
encanador_4265807.htm#page=1&query=encanador&position=3>. Acesso em: 5 fev. 2021.
Plano de manutenção: consiste em um conjunto de atribuições 
de atividades que serão utilizadas pelo setor de manutenção que está 
coordenando: a habilidade e o conhecimento dos colaboradores, a 
organização da equipe, os materiais e equipamentos e o histórico 
dos equipamentos.
2.1.1 Histórico da manutenção
A área de manutenção não apresenta uma data exata do seu surgimento, 
entretanto, é conhecido que no século XVI surgem alguns tipos de máquinas 
mecânicas e junto delas os primeiros técnicos especializados em assistências e 
em montagens (KARDEC; NASCIF, 2009).
Com o advento da Revolução Industrial e da Primeira Guerra Mundial houve 
uma significativa evolução. Entretanto, observa-se que foi durante a Segunda 
Guerra Mundial que a manutenção começou a ser considerada uma necessidade 
absoluta, em uma guerra cada vez mais mecanizada, identificou-se que a falta de 
manutenção poderia levar a problemas graves e, consequentemente, favorecer 
grandes derrotas. 
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 Projeto de Manutenção Industrial
Após a guerra, durante a reconstituição da Itália, Inglaterra, Alemanha e 
especialmente o Japão, o papel da manutenção torna-se fundamental para esses 
e os demais países que apresentaram um elevado avanço industrial com base na 
engenharia de manutenção.
A manutenção industrial ao longo de todo o mundo apresenta uma divisão 
que ocorre em quatro períodos distintos. Dentre as atividades que a manutenção 
exercia, pode-se destacar os reparos em instalações e nos equipamentos, 
fazendo com que ficassem em perfeitas condições de utilização, ampliando assim 
a vida útil deles e a melhoria da disponibilidade (KARDEC; NASCIF, 2009). 
Entretanto, houve a evolução de uma ação proativa, em que a manutenção 
começou a ser utilizada de forma a identificar possíveis falhas que poderiam 
ocorrer no futuro, de acordo com parâmetros que fossem sendo identificados, daí 
nasce a manutenção preditiva. 
Inclusive nos dias atuais esse tipo de manutenção tem se apresentado de 
forma significativa para todo o processo de produção, como se observa ao longo 
do tempo, já que os sistemas estão cada vez mais mecanizados e automatizados, 
ampliando a capacidade de produção da fábrica e, como consequência, 
melhorando a qualidade da produção e da vida útil de todos os equipamentos, 
evitando que estes atuem de forma incorreta, conforme suas características, que 
devem ser observadas de acordo com o catálogo do fabricante.
 
O primeiro período que engloba a Segunda Guerra Mundial, em que 
a indústria se apresentava pouco mecanizada, as principais características 
dos equipamentos eram a sua baixa mecanização e, em boa parte, um grau 
significativo de superdimensionamento. Associado a toda a conjuntura social e 
econômica a época, o pensamento da produtividade não era tido como prioritário, 
não sendo então necessário que se tivesse uma manutenção sistematizada 
(KARDEC; NASCIF, 2009). 
Sobre os pontos que se tem conhecimento envolvendo a manutenção, temos 
os serviços de limpeza, o reparo realizado após uma determinada quebra e a 
lubrificação das peças e dos equipamentos. Com isso, a principal característica da 
manutenção é que ela se apresentava como uma ação corretiva dos problemas 
que fossem surgindo. 
Durante o segundo período, que vai da Segunda Guerra Mundial aos idos dos 
anos 1960, a mecanização apresentou um forte aumento, alavancado pela maior 
complexidade observada em todas as instalações das indústrias. Assim, iniciou-
se a produção com perfil de larga escala, aumentando consideravelmente a sua 
produção, logo, um setor de manutenção começa a ser criado nas empresas, ou 
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Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
departamento de manutenção, com o objetivo de ter profissionais para aturarem 
de forma mais direta, identificando e corrigindo avarias, assim como, em especial, 
evitando que elas ocorram (VIANA, 2014). 
A partir desse momento, surgiram estratégias de como as atividades de 
manutenção poderiam ser direcionadas, visando que as máquinas e equipamentos 
pudessem produzir peças e produtos em maior montante, ampliando, assim, a 
produção.
 
Já a partir da década de 1970, durante o terceiro período, o processo 
de mudança observado nas indústrias apresentou uma elevada aceleração. 
Uma interrupção na produção começou a se tornar um problema grave e uma 
preocupação generalizada, pois a capacidade de produção apresentaria uma 
diminuição, elevando assim os custos envolvidos e, em especial, afetando a 
qualidade dos produtos (VIANA, 2014).
O sistema just in time foi utilizado como uma tendência mundial durante os 
períodos em que as paralisações ocorreriam, levando assim a estoques reduzidos, 
que foram afetados pela baixa produção, de acordo com a demanda de cada 
indústria, sendo que mesmo pequenas paradas na produção e na entrega, neste 
período, poderiam impactar toda a fábrica, inclusive levando a uma paralização 
total das atividades da empresa, dependendo do que estava sendo produzido e 
da capacidade que ela apresentava. 
O quarto período corresponde do ano de 1970 aos dias atuais, sendo 
observado o crescimento da indústria e da evolução tecnológica durante essesperíodos. A visão da manutenção começou a ser mais implementada e apresenta-
se como parte dos processos mais elaborados e de sofisticação, sendo capaz 
de realizar o controle e a análise dos equipamentos e ferramentas de todo o 
processo de fabricação (VIANA, 2014). 
Com o avanço dos estudos e do conhecimento da manutenção, esta 
deixa de utilizar simples caixas de ferramentas para a realização de todo tipo 
de reparo nos equipamentos e máquinas e dá-se o início da antecipação das 
falhas, levando assim a se determinar prazos melhores e mais eficientes dentro 
de uma manutenção considerada preventiva, em que o tempo se torna um aliado 
em complemento às técnicas prévias modernas de identificação de possíveis 
problemas.
Atualmente, há uma linha de classificação que caracteriza o quinto período, 
que se apresenta como a manutenção sustentável, em que alguns parâmetros 
são apresentados e definidos para tal identificação, sendo eles:
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 Projeto de Manutenção Industrial
• Custo zero de manutenção.
• Satisfação dos colaboradores se apresentando em nível mais elevado.
• Equipamentos em condições consideradas básicas sendo assegurados.
• Conhecimento mais amplo dos mantenedores.
• Risco de acidente zero (BRANCO, 2016).
O objetivo maior desses avanços, em especial atingindo o quinto período, é 
a realização da manutenção sendo sustentável, em que seja capaz de gerar seus 
próprios gastos, tendo como foco a melhoria contínua dos processos e sendo 
capaz de antecipar possíveis falhas que possam ocorrer nos equipamentos ao 
longo de toda sua vida produtiva, o que permitiria que o controle fosse mais bem 
elaborado.
 
2.1.2 A escolha da manutenção
A escolha de um tipo de manutenção não é de fácil execução, visto que muitos 
dos modelos de manutenção que são utilizados nas empresas estão inadequados 
para os padrões atuais, pois as condições de atuação e da exposição do material 
ao meio devem ser consideradas pontual e localmente para cada ação.
É fundamental que a manutenção esteja inserida na gestão estratégica de 
uma empresa, que deve ser pautada em toda a cultura que esta observa para as 
suas atividades de produção, conscientizando que uma gestão de manutenção 
eficiente levará a resultados positivos de acordo com a política de crescimento 
que toda empresa busca, permitindo que seja valorizada e que os seus ativos 
apresentem valor agregado, garantindo que a empresa busque sempre as 
melhorias necessárias para a geração dos seus produtos.
Para que os resultados da manutenção sejam considerados eficientes 
e satisfatórios, é necessário que ocorra o seu planejamento, de forma que se 
tenham corretamente administradas todas as variáveis envolvidas durante a sua 
gestão (PEREIRA, 2011). 
Critérios devem ser levados em consideração, como o planejamento 
do processo de manutenção que será realizado, os profissionais que serão 
envolvidos, como deverão ser realizadas as compras dos materiais e o 
dimensionamento do estoque, até que se ocorra a interferência na produção, com 
planos bem definidos de paradas.
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Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
Toda parada de produção levará a um impacto nos lucros, por isso, é 
necessário um estudo detalhado de cada área e cada ativo físico, destacando 
o grau crítico que as falhas causam nos processos. Considerando serviços 
periódicos a serem realizados na manutenção, estes podem ser feitos durante 
longas paradas por diversos motivos de falha, como quebra, aumento de 
temperatura, altos ruídos, sendo variados os problemas que podem ocorrer. 
A capacidade de desenvolver novos conhecimentos, assim como a sua 
aquisição e produção, tem permitido a busca no domínio das novas tecnologias 
que são incorporadas, reduzindo, assim, a dependência junto aos fornecedores. 
Esse processo deve ter o acompanhamento da área de manutenção, através da 
qualificação do pessoal, com mão de obra especializada nas ações possíveis a 
serem realizadas de intervenção junto aos equipamentos. 
A capacidade de um profissional ter o conhecimento específico de um 
equipamento tem se tornado cada vez mais comum, e isso não está sendo 
diferente com a manutenção, que necessita, de forma significativa, que esse 
aprofundamento se torne mais comum a cada dia.
O gerenciamento de manutenção é uma função fundamental, que permite 
a garantia da organização, do cumprimento dos prazos e o atendimento dos 
critérios de qualidade e excelência. 
Com base no gerenciamento da manutenção dos equipamentos, a história 
apresenta que a utilização de muitos mecanismos de manutenção ainda tem uma 
variável muito incipiente, sendo que nos dias atuais a prática de avaliação de 
qualidade deve ser trabalhada de forma conjunta aos tipos de manutenção. A 
seguir, alguns desses aspectos serão apresentados para análise:
• O levantamento dos equipamentos e da quantidade a serem 
inspecionados ao longo de toda a área de análise.
• A necessidade de adicionar ou substituir determinados equipamentos de 
acordo com a avaliação da inspeção.
• Avaliar a disponibilidade e a capacitação de pessoal para a realização 
das operações que o processo exigir.
• Verificar toda a estrutura de manutenção, com os equipamentos 
adequados para uma inspeção eficiente, para identificação de falhas 
possíveis.
• O atendimento dentro de um prazo que foi estipulado para a realização 
da inspeção e da manutenção, dentro de um plano de manutenção 
adequado e em um menor tempo possível de uma intervenção, caso 
necessário.
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 Projeto de Manutenção Industrial
• Identificar riscos iminentes ao meio ambiente para buscar o melhor 
processo de manutenção que poderá ser realizado, evitando despesas 
inerentes aos riscos ambientais, que podem ser causados pela 
perda de algum produto que está sendo produzido e diretamente aos 
colaboradores da empresa.
• Custos compatíveis à necessidade de manutenção do sistema, seja na 
aquisição de equipamentos para verificação como em todo o processo 
de substituição ou troca de equipamento, ou peça, caso seja necessário 
e prioritariamente compatível ao equipamento em questão (PEREIRA, 
2011).
XENOS, H. Gerenciando a manutenção produtiva. Belo 
Horizonte: Falconi, 2014.
2.2 DEFINIÇÕES DE MANUTENÇÃO
A manutenção apresenta uma diversidade de definições e conceitos, que 
sofrem evolução de acordo com a necessidade do setor de produção com relação 
a todas as técnicas aplicadas que garantirão as necessidades emergenciais do 
momento. Dentre as filosofias existentes, encontram-se condições, tais como:
• Manutenção de sistemas confiáveis.
• Disponibilidade ao longo de todo o tempo produtor.
• Paradas programadas para as manutenções.
• Sensoriamento e monitoramento dos parâmetros que podem indicar o 
momento ideal para a realização da manutenção.
• Busca na antecipação das falhas (TAKAHASHI; OSADA, 2010).
De forma geral, um dos significados mais comuns da manutenção é o 
conjunto de ações que se têm por objetivo a manutenção de um equipamento, 
material ou sistema, ou até mesmo em sua restauração até um determinado 
estágio em que este possa realizar sua função requerida pelo processo, ou de 
acordo com o que vinha sendo realizado até o momento em que apresenta algum 
dano.
21
Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
Um outro conceito importante se dá pelo projeto para obter a garantia da 
confiabilidade/manutenibilidade e a medição dos valores operacionais dos ativos 
fixos e/ou físicos das ações de manutenção, para que o profissional da área de 
manutenção tenha tranquilidade e expertise para aplicar de forma adequada uma 
técnica de manutenção que se apresente de acordo com a necessidade.
Segundo a definição da ABNT, a manutenção é uma combinação de 
atividades técnicas, de administração e supervisão, que visa à manutenibilidade e 
à recolocação de um item em um determinado estado, que poderá desempenhar 
uma função determinada (ABNT NBR ISO 14224,2011). Deve garantir as 
ações necessárias para que um equipamento ou máquina possa operar dentro 
de determinadas condições mínimas para eficiência no processo de reparo ou 
restauração a que for submetida.
A alma de diversos setores produtivos da indústria é a manutenção industrial, 
ou seja, sem a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos muitas vezes 
não é possível realizar alguns tipos de atividades como:
• Cumprimento dos cronogramas dos processos de fabricação.
• Obtenção de produtos que prezam a qualidade.
• Diminuição dos custos de produção.
• Crescimento da competitividade.
• Manutenção da fidelidade dos clientes.
• Conquista de novos clientes.
• Redução das perdas de energia.
• Competição que apresente igualdade de condições para os mercados 
interno e externo (PEREIRA, 2011).
Manutenibilidade ou mantenabilidade corresponde à capacidade 
de manter ou substituir itens sob certas condições para realizar suas 
funções exigidas ou usar procedimentos e meios prescritos sob 
condições específicas. 
Um dos pontos que deve ser valorizado dentro das ações da manutenção 
destina-se à conservação dos equipamentos e componentes em serviço para um 
prazo maior possível e com o rendimento máximo. 
22
 Projeto de Manutenção Industrial
A efetividade de uma manutenção deve ser considerada como parte 
fundamental e indispensável de uma organização. Este ponto garantirá que uma 
atuação de reparo ou conserto seja feita adequadamente. Normalmente, resume-
se como função básica de manutenção os seguintes pontos:
• Realizar reparos, selecionar, treinar e qualificar pessoal para assumir as 
responsabilidades dos processos de manutenção. 
• Acompanhar os projetos e a montagem de todas as instalações para 
otimização no processo de manutenção, caso o acompanhamento 
não seja possível, ter conhecimento de todos os equipamentos, dos 
processos e da planta da área industrial, que será vistoriada durante o 
processo de produção.
• Manutenção, reparo e realização de revisões e inspeções gerais dos 
equipamentos e ferramentas, favorecendo as condições operacionais.
• Instalação e reparo de equipamentos para atendimento às necessidades 
inerentes ao processo produtivo.
• Prevenção e preparo da lista de materiais sobressalentes que serão 
necessários e a programação de sua conservação.
• Treinamentos e cursos para profissionais que atuam e/ou pretendem 
atuar na área de manutenção devem ser uma realidade fundamental para 
a qualificação nos processos de manutenção para que os profissionais 
se tornem cada vez mais preparados para identificar os problemas com 
mais breve antecedência.
• Evitar uma intervenção longa de tempo na interrupção dos processos 
(BRANCO, 2016).
Fatores importantes para uma manutenção industrial que seja adequada às 
condições exigidas no plano de manutenção que deve ser preparado:
• Racionalização de um número sobressalente ou equipamento com 
número maior, dentro de todos os critérios de menor custo e adequada 
performance.
• Manutenção de um sistema que possa realizar o controle de custos de 
manutenção para cada equipamento ou sistema em que seja necessária 
uma intervenção, seja de forma prevista ou inesperada.
• Os vários tipos de manutenção que existem são caracterizados pela 
forma como é realizada uma intervenção nos equipamentos.
• Conhecer os dados que são inerentes ao equipamento, como a idade de 
aquisição, de instalação e as condições em que este funcionará.
Toda empresa que tem como prática uma engenharia de manutenção 
não pode ser definida como apenas uma empresa que realiza processos de 
23
Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
acompanhamento aleatório dos equipamentos, mas uma ciência preditiva e 
responsável, com profissionais qualificados e equipamentos adequados. 
Isso deve ocorrer em todas as máquinas, nas quais ocorrerá uma alimentação 
em sua estrutura de dados e todo tipo de informação para ser catalogada e 
analisada, permitindo a realização de análises e estudos para qualificação nas 
operações. 
Assim, todas as atividades de manutenção são necessárias para, em 
especial, evitar a degradação e a redução da vida útil dos equipamentos e das 
instalações, que naturalmente já ocorrerão devido ao desgaste natural pelo seu 
uso, mas também pelo uso inadequado do equipamento.
Alguns pontos são relevantes para a manutenção industrial, visando ao 
funcionamento e ao sucesso operacional. Três são os tipos de prioridades:
• Emergência: ocorre devido a defeitos ou falhas, que apresentam um 
elevado risco para toda a operação.
• Crítico: ocorre devido a condições em que as manutenções não se 
apresentam como emergenciais e permitem que sejam programadas 
para que a melhor execução possa ocorrer em menos dias.
• Normal: ocorrem em condições nas quais as manutenções podem 
ser planejadas e programadas, desde que sejam respeitadas todas as 
etapas do processo com uma execução prevista (SELEME, 2015).
Para que a manutenção possa ser realizada, deve-se de início ter uma 
ordem de manutenção emitida pelo setor de manutenção da empresa, a qual 
corresponde a um instrumento que realizará a manutenção de uma forma correta 
e, a partir daí, definir o trabalho a ser executado partindo do que for identificado.
Outra ordem que pode ser emitida é a ordem corretiva, que tem por objetivo 
a execução de serviços emergenciais e aplicação imediata. Quando não houver 
um caráter de emergência ou não estiver fazendo parte de algum plano de 
manutenção imediato, este terá a classificação de uma ordem planejada, não 
sendo necessário que a execução ocorra em um tempo reduzido.
Outra definição importante a ser observada para o processo de manutenção 
se dá pelas notas de manutenção, que são importantes para assegurar que o 
processo mantenha a continuidade com o registro das ocorrências, assim 
como a apresentação dos indicadores ao negócio. Como essa ordem permite 
uma organização para a execução da manutenção, alguns pontos devem ser 
observados para sua composição:
24
 Projeto de Manutenção Industrial
• A solicitação do trabalho ocorre de fato para a realização do serviço de 
manutenção, não tendo um caráter emergencial.
• O processo também terá como atividade o registro do histórico e todos 
os serviços operacionais que serão executados por intermédio da nota 
de operação, que deverá ser emitida no início do processo.
• A partir da criação de uma ordem corretiva, uma nota de ocorrência deve 
ser emitida, permitindo registrar e descrever o serviço emergencial a ser 
realizado.
• A utilização de uma nota de inspeção para uma coleta de dados e da 
manutenção da execução das rotas é utilizada, sendo registrado também 
o impacto positivo que ocasionará à manutenção industrial (VIANA, 
2014).
A definição do que deve ser realizado e o controle de todas as atividades 
garantirão a confiabilidade e a qualidade em todas as ações e procedimentos, 
gerando informações seguras para uma tomada de decisão. Ademais, esse 
controle permite criar um registro dos planos de ação que serão executados. 
Outrossim, também é de significativa necessidade a criação de um registro 
de atividades que gerarão um histórico de todas as ações que forem realizadas, 
além dos materiais utilizados e das horas consumidas durante as etapas. 
Com isso, todas essas informações permitirão uma comparação com o 
planejamento e, assim, serão tomadas as decisões necessárias para a melhoria 
das atividades de manutenção, que apesar de haver uma diversidade, deve ser 
aplicada de forma adequada.
Para que a manutenção possa ocorrer de forma competente para a indústria, 
boas práticas devem ser realizadas para a manutenção de máquinas, visando 
garantir sua vida útil e a garantia de atuação, conforme pode ser observado em 
alguns critérios a seguir, como a limpeza, a lubrificação e as inspeções rotineiras 
(SELEME, 2015):
• Limpeza
A prática inicial de uma manutenção que deva ocorrer de forma a garantir 
que nãopode haver falhas nas máquinas e equipamentos é a periodicidade na 
limpeza. A limpeza deve ocorrer em toda parte do equipamento, evitando que a 
sujeira possa comprometer as atividades do sistema como um todo.
A sujeira, que se caracteriza por compostos que se acumulam na estrutura 
do equipamento, como a poeira, a corrosão dos materiais, os fluidos que se 
acumulam no sistema e a degradação de máquinas, compromete a funcionalidade 
25
Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
do uso diário. 
Esses pontos prejudicam a detecção das falhas, potencializando o sistema a 
atuar em condições extremas de energia, que levam a uma elevada possibilidade 
de ocorrer algum tipo de acidente.
A limpeza periódica deve ser um dos pontos fundamentais para que possa 
ser realizada a manutenção de máquinas e equipamentos. Por isso, a limpeza 
deve ocorrer diariamente, mais especificamente, que seja limpo após o seu uso, 
ou programada para ocorrer após o turno de trabalho.
• Lubrificação
Assim como a realização periódica de limpeza das máquinas, é fundamental 
que a lubrificação dos equipamentos seja regularmente feita pelos colaboradores. 
Boa parte das máquinas usadas nas indústrias apresenta motores e partes 
móveis. 
Visando à manutenção de sua operação durante a produção, é imprescindível 
que seja realizada a lubrificação de suas partes para reduzir o atrito e o desgaste 
mecânico, que poderá levar a um aumento de temperatura do processo.
Considera-se a lubrificação uma das etapas mais importantes para a 
manutenção das máquinas. O fluido lubrificante, como o óleo, além de lubrificar 
as partes móveis, atua, também, na limpeza dos equipamentos e no controle de 
temperatura.
• Inspeções rotineiras
Uma das práticas fundamentais para a manutenção de máquinas se dá pela 
realização de inspeções rotineiras. Essas devem ocorrer em prazos predefinidos 
por um plano de manutenção. Esse acompanhamento dos equipamentos 
permitirá que as empresas verifiquem o estado dos sistemas, como estão, se 
possuem algum tipo de risco, permitindo que haja um monitoramento da possível 
degradação dos componentes.
Os reparos devem ser identificados a partir das etapas de inspeção que são 
realizadas, observando se haverá a necessidade de realização de algum tipo 
de manutenção, sendo um fator decisivo para um eventual planejamento para 
possíveis intervenções necessárias a serem executadas.
26
 Projeto de Manutenção Industrial
A manutenção deve ser constante como uma prática dentro das organizações, 
pois caso um problema aconteça com o equipamento, poderá comprometer toda 
a cadeia produtiva e também a qualidade do produto não será a mesma caso o 
equipamento não apresentasse nenhum problema. A interrupção pode gerar uma 
série de condições que poderiam ser evitadas caso uma manutenção tivesse sido 
realizada, tais como:
• Reclamações e perda na confiabilidade que a empresa conquistou junto 
aos clientes, visto que estes poderão não ser atendidos a tempo ou o 
produto não apresentar a qualidade que esperará o consumidor.
• Receitas comprometidas que deixarão de ser obtidas, reduzindo, assim, 
o lucro total da empresa.
• Custos elevados para o reparo dos equipamentos que apresentarem 
algum tipo de falha, e no caso de uma observação tardia, uma 
necessidade de substituição desses equipamentos, comprometendo a 
cadeia produtiva.
• Elevação dos índices de acidentes de trabalho, afetando os 
colaboradores, podendo levar a óbitos.
• Risco e impacto ambiental com a perda de produtos para o ambiente em 
que está instalado o equipamento (SELEME, 2015).
FIGURA 2 – GARANTIA DA MANUTENÇÃO
FONTE: <https://www.rawpixel.com/image/267932/image-
rawpixelcom>. Acesso em: 5 fev. 2020.
2.3 TERMINOLOGIA BÁSICA (NBR 
5462/94)
Agora, analisaremos a norma NBR 5462/94, a qual tem como proposta definir 
os termos que têm relação com a confiabilidade e a manutenibilidade. O estudo 
do comportamento das falhas ao longo do tempo é o principal objetivo de uma 
subárea específica da qualidade intitulada confiabilidade. Segundo a NBR 5462 
(1994), a confiabilidade de um sistema pode ser definida como a probabilidade 
27
Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
de não ocorrência de falhas durante um período de tempo e sob condições 
preestabelecidas. 
A ABNT NBR 5462 (1994) apresenta o conceito de manutenção como a junção 
de ações técnicas que se destinam a fazer com que um determinado equipamento 
possa voltar a exercer sua função principal ou, que possa ter continuidade devido 
à atividade exercida. Dentre as opções factíveis das empresas em tentar evitar ou 
corrigir as falhas em seus equipamentos ou sistemas, a manutenção passa a ser 
classificada como preditiva, preventiva ou corretiva, entre outras possibilidades 
de classificação que possam existir.
É importante ressaltar que a norma define o item como condições em que 
o equipamento ou sistema possa ser considerado em análise individual, dentro 
de qualquer parte, um dispositivo ou unidade funcional. A norma garantirá que a 
manutenção possa ocorrer dentro das condições mais seguras para garantir uma 
significativa confiabilidade em um processo de manutenção.
Um equipamento deve apresentar disponibilidade para que tenha 
condições e capacidade para a execução de uma determinada função, em 
um dado momento, durante um tempo específico, sendo que aspectos, como 
confiabilidade, manutenibilidade e o suporte de manutenção devem apresentar-
se combinados, considerando que todos os recursos externos requeridos sejam 
garantidos para que se realize um processo eficiente das atividades que forem 
demandadas durante as intervenções. 
Para que os processos sejam bem identificados, deverá ser feita uma 
análise minuciosa de cada etapa do trabalho para assim ser possível considerar 
a manutenção mais adequada a ser seguida no desempenho de todas as 
atividades.
A segurança nas ações de manutenção que a norma preconiza tem como 
prioridade realizar todas as ações necessárias para garantir que um determinado 
equipamento possa continuar a exercer as funções pelas quais ele foi projetado, 
em um nível de desempenho seguro que a ele for exigido durante suas ações de 
produção. 
Assim, a manutenção pode ser encarada como atividades que possam 
exercer ações que garantam o seu funcionamento, de acordo com a finalidade 
a que se presta, em condições que possam ser consideradas seguras e 
satisfatórias. 
Um determinado conjunto de atividades que possa ser caracterizado 
pela formação qualificada para um quadro de mão de obra, desde o projeto, 
28
 Projeto de Manutenção Industrial
passando pela implementação de um sistema e pelos processos de manutenção, 
o qual todas as áreas de uma empresa possam estar integradas, visando 
especificamente que a produção possa apresentar um aumento e que os custos 
possam ser diminuídos. 
O uso de técnicas eficientes e equipamentos adequados é importante para 
que possa haver a facilitação de detecções de diversos tipos de problemas. 
Significativamente, o aumento de vida de um determinado equipamento 
ou sistema passa por um conjunto de ações de gestão, variáveis técnicas e 
econômicas que são aplicadas a determinado bem. 
Uma eficiência na manutenção tem como parâmetro o fator tempo, em que 
se busca restabelecer de forma mais breve, no caso de uma necessidade de 
interrupção do sistema, as condições originais do equipamento, permitindo que 
seja retomada a produção dos produtos ou serviços que são solicitados, com 
base nas condições de manutenibilidade e confiabilidade requerida, preservando 
a segurança, o meio ambiente e dentro de custos aceitáveis.
Os diversos tipos de manutenção são classificados pela ABNT na NBR 5462 
(1994), podendo ser vistas a sua diversidade e ação, sendo que as identificações 
serão realizadas nos próximos capítulos:
• Manutenção preventiva: manutenção voltada para períodos predefinidosde inspeção e uso de equipamentos específicos. 
• Manutenção corretiva: manutenção de reparo de alguma falha observada 
durante uma inspeção ou problema no equipamento. 
• Manutenção controlada ou preditiva: manutenção que atua de forma a 
evitar que a falha possa ocorrer, com inspeções sendo realizadas ao 
longo da atividade do equipamento. 
• Manutenção programada: manutenção que ocorre em períodos de 
programação definidos pelo fabricante ou chefe da equipe. 
• Manutenção não programada: manutenção que pode ocorrer a qualquer 
momento, independente de programação prévia.
• Manutenção detectiva: manutenção que investiga falhas nos 
equipamentos e máquinas para encontrar falhas não perceptíveis à 
equipe operacional. 
• Manutenção no campo: ocorre com o equipamento instalado no setor ou 
no ambiente, sem que esse seja removido. 
• Manutenção fora do local de utilização: manutenção em que o 
equipamento é retirado de campo e levado para algum setor específico 
para a realização.
• Manutenção remota: manutenção realizada por software de 
29
Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
acompanhamento das atividades do equipamento, sendo feita de forma 
ao operador não precisar estar em campo. 
• Manutenção automática: manutenção baseada por uso de sistemas 
automatizados que permitam uma melhor intervenção de reparo. 
É de grande relevância que todas as manutenções devam assumir 
uma determinada ação tomada em virtude das falhas que os equipamentos 
apresentarem, por essa razão, uma ação preventiva tem sido uma das mais 
eficientes atividades, que deve ter por garantia o controle dos problemas.
Tem por objetivo realizar um aumento na efetividade e na confiabilidade 
para que todo o processo possa ocorrer da forma esperada e gerando maior 
lucro à empresa, dentro de todas as condições que o projeto de instalação dos 
equipamentos determinou.
 A estratégia de manutenção depende do tipo de ação que se pretende 
realizar, como uma intervenção prévia de um determinado problema ou no critério 
de uma intervenção de reparo ou substituição local (XENOS, 2014). 
A partir do momento em que a manutenção for efetuada, após a identificação 
de um problema, de uma ocorrência ou alguma forma de pane, torna-se 
fundamental realizar a recolocação do equipamento ou sistema e retomar as 
ações de condições de execução a que for requerida.
A garantia de qualidade de um desejado serviço tem como prioridade e base 
o conhecimento prévio de todo o processo a que o equipamento estará submetido 
e as ações envolvidas, como contato em condições físicas, por exemplo, calor e 
esforços mecânicos, além de contato com condições químicas, como produtos 
químicos, ação de corrosão, entre outros (XENOS, 2014). 
A base de aplicação sistemática de técnicas de análise utiliza meios 
centralizados de supervisão, com a possibilidade de reproduzir com as 
amostragens as formas de manutenção a que se tiver condições de aplicar 
(XENOS, 2014). 
2.4 MANUTENÇÃO VERSUS 
CONSERVAÇÃO
A decisão de fabricar um determinado produto envolve etapas de significativa 
importância. Inicialmente, qualquer produto necessita não apenas de um 
planejamento bem executado, levando em consideração fatores diversos, porém, 
30
 Projeto de Manutenção Industrial
a cada dia, a manutenção tem sido um dos pontos fundamentais de qualquer 
projeto. 
Uma manutenção bem elaborada permite que os equipamentos possam 
apresentar uma conservação mais permanente. Assim, o patrimônio da empresa 
em seus equipamentos apresenta, além do valor monetário especulado, o valor 
devido à produção relativo à quantidade que foi produzida ao longo do tempo.
Apesar de se saber a estimativa de durabilidade de todo equipamento 
industrial levando em consideração as condições normais de atuação, devido 
ao uso, este não completa seu ciclo de vida esperado por diversos fatores, 
tendo sua atuação em um tempo de atividade menor do que o esperado de sua 
funcionalidade. 
À conservação de um equipamento é essencialmente necessária a passagem 
por uma manutenção adequada. Portanto, a manutenção se torna essencial para 
que a vida útil dos equipamentos se perpetue, mantendo-se dentro das condições 
a que foram fabricados, para um longo tempo de atividade.
A garantia de uma boa conservação dos equipamentos é fundamental em 
todos os períodos de atuação dentro de uma empresa. Embora muitos façam um 
processo de manutenção inadequado, como a colocação de um óleo lubrificante 
impróprio em um equipamento, ou uma inspeção em períodos muito longos, 
observa-se que essas adaptações muitas vezes são mais prejudiciais que a não 
realização da manutenção. 
O cuidado diário inclui o zelo pelo equipamento na forma como ele deve 
atuar, na sua exposição, nas condições em que ele está exposto, com uma boa 
operação e o olhar criterioso e atento dos responsáveis, com o objetivo de atender 
a todas as necessidades que a máquina tiver.
A busca por uma manutenção em dia dos equipamentos leva a condições de 
maior segurança e confiabilidade aos colaboradores e ao meio ambiente. Se as 
máquinas não receberem um adequado tratamento para utilização e conservação, 
se tornarão menos produtivas e eficientes, levando à necessidade de serem 
realizados reparos e substituições de peças de formas mais regulares, o que 
aumentará o risco e o custo de compra, a substituição e a parada da produção.
As máquinas industriais, em geral, são de custo extremamente elevado. 
Este é então um dos motivos fundamentais para estabelecer adequadamente 
procedimentos de manutenção, para sua preservação e conservação, 
aumentando, assim, a longevidade dessas máquinas. O que deve ser bem 
entendido pelos colaboradores e pela equipe de projeto é que a manutenção atua 
31
Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
aonde, muitas vezes, as necessidades de cada máquina não são atendidas, por 
exemplo, o controle hidrostático do equipamento para não atuar em condições de 
extrema pressão.
Diversos fatores relacionados aos desgastes dos equipamentos podem 
ser evitados ou até mesmo amenizados, fazendo com que a conservação seja 
comprometida, como o desgaste mecânico causado por uma má utilização da 
máquina. 
Entretanto, é fundamental que os colaboradores sejam profissionais bem 
treinados para a sua utilização, devendo obedecer às restrições que possam ser 
exigidas de uso ou manuseio, sabendo identificar que as máquinas têm algumas 
restrições naturais de uso e não podem ser utilizadas de forma displicente 
ou negligente, além de suas funções completas e também para reconhecer 
incoerências que possam acontecer diariamente com o funcionamento dos 
equipamentos dentro da empresa.
Um dos fatores que leva à perda das características dos equipamentos é 
o desgaste, devendo ser substituídos por outros que não ofereçam risco a sua 
degradação e ao funcionamento do equipamento, muitas vezes substituídos por 
materiais mais fracos mecanicamente. 
A interferência humana é um fator que leva a exceder a durabilidade das 
peças e dos equipamentos, em especial quando a manutenção é feita de forma 
eficiente, o que leva a uma conservação prolongada de um equipamento. Por 
exemplo, máquinas que estão em contato com a água e são fabricadas com 
materiais como o ferro podem ter a sua durabilidade reduzida e a conservação 
pode não ser possível, por isso é importante a escolha de um material que resista 
à ação da água, com um revestimento ou a substituição por um material menos 
susceptível ao desgaste, como um material plástico, aumentando a durabilidade 
do maquinário.
O desgaste natural de um equipamento acontece devido a sua exposição 
ao meio e durante as atividades de produção. A interferência humana é uma 
das ações que podem levar à redução na durabilidade de peças. Esse desgaste 
natural pode derivar de algumas interações de materiais diferentes, levando 
ao fenômeno de corrosão, assim como até mesmoo contato entre diferentes 
estados de matéria, por exemplo, materiais metálicos ou plásticos em contato 
com vapores, ao longo do tempo podem favorecer o processo de desgaste do 
material, beneficiando a sua permeação (XENOS, 2014).
32
 Projeto de Manutenção Industrial
As máquinas industriais têm grande aversão ao ambiente úmido. A umidade 
tem uma ação muito direta em materiais que sofrem o processo de corrosão, 
como os materiais metálicos, podendo gerar uma série de danos que podem 
ser irreparáveis, como a mudança de coloração, que comprometerá o visual, a 
perda dos contatos elétricos, que comprometerá a passagem de uma corrente, a 
redução da resistência mecânica, por fragilizar os materiais.
Uma das técnicas fundamentais para muitos ambientes se dá pelo 
monitoramento da umidade e a desumidificação, além de todos os processos 
técnicos de secagem que possam existir por este motivo, pois podem apresentar 
uma degradação muito acelerada, auxiliando, assim, na manutenção da vida útil 
de um equipamento. 
De acordo com o tipo e a localização de uma operação, o controle climático 
e do meio poderá sofrer uma variação. Em geral, grande parte das máquinas 
apresenta um ambiente de operação ideal. Se isso não ocorrer, deve-se ter muito 
cuidado com o controle ambiental para um controle de falhas e até mesmo da 
fratura de um equipamento. Tendo como exemplo os equipamentos eletrônicos e 
os de informática, estes apresentam uma melhor funcionalidade com uma duração 
em um maior tempo em locais frescos, com o ambiente livre de poeiras, podendo 
ser instalados filtros de ar-condicionado, reduzindo as poeiras e a umidade.
A escolha de materiais que possam ser mais resistentes às ações do meio 
tem sido um dos estudos mais importantes na ciência atual. Conforme o que foi 
citado anteriormente, a utilização de materiais metálicos resistentes à corrosão, 
como material base ou como um revestimento, permitirá que as máquinas 
apresentem uma maior resistência às condições do meio. Por exemplo, a 
fabricação de alguns equipamentos com materiais de aços inoxidáveis garantirão 
essa resistência necessária.
2.5 CUSTO DA MANUTENÇÃO
É indispensável para a manutenção industrial que tudo o que está no 
planejamento seja atendido, ou seja, que tudo esteja com o funcionamento 
acontecendo de forma plena, estando diretamente relacionado ao custo da 
produção, levando a uma garantia de que as máquinas possam operar de forma 
correta, aumentando e melhorando o ciclo de vida de todos os ativos, favorecendo 
a redução das paradas na produção e, em especial, diminuindo os custos que 
foram planejados previamente.
33
Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
O custo inerente ao processo de manutenção dos equipamentos é algo 
natural e necessário de ser identificado. Nas empresas, é relevante se antecipar a 
problemas que os maquinários e aparelhos possam apresentar. 
É importante então dispor de um investimento fixo para ter a garantia dos 
ajustes e reparos imediatos, antecipando um defeito apontado pelo equipamento, 
sendo então economicamente favorável e eficiente para que uma peça possa ser 
reposta, haja um reparo local ou uma substituição de um equipamento que deixou 
ter o seu funcionamento.
Em geral, os custos com a manutenção nas indústrias são significativamente 
elevados e resultam de elevados prejuízos na medida em que são mal planejados. 
É uma ferramenta fundamental a técnica de analisar as tomadas de decisões em 
virtude da viabilidade econômica antes de sua execução, visando estimular as 
empresas com seus resultados futuros para a melhoria da produção.
Os custos sempre são uma grande preocupação entre as organizações, por 
isso há sempre uma busca em reduzi-los. Muitas vezes o custo de manutenção 
é considerado excessivo e não compatível com a concorrência global (BRANCO, 
2016). 
Cerca de 4% do faturamento bruto anual das empresas se destinam a custos 
de manutenção, logo, com o avanço tecnológico e a capacitação de profissionais 
envolvidos nessa área, pretende-se, em especial, que esse custo possa ser 
refletido no custo final de faturamento, em que a sua redução poderá ser possível 
no caso de um aumento na produção ou em técnicas de manutenção que sejam 
mais eficientes (BRANCO, 2016).
O custo da manutenção pode ser representado pela Figura 3, tendo uma 
engrenagem como ponto vital para que a manutenção possa ocorrer.
FIGURA 3 – CUSTO DE MANUTENÇÃO
FONTE: < https://url.gratis/NvXnS>. Acesso em: 5 fev. 2020.
34
 Projeto de Manutenção Industrial
Saiba mais em: https://www.rijeza.com.br/blog/custo-de-
manutencao-elevado.
Para um entendimento mais significativo, os custos inerentes à manutenção 
podem ser divididos em três grupos familiares, sendo eles:
• A primeira família é relacionada aos custos com a perda da produção, 
os quais podem ser representados pelos custos causados durante o uso 
dos equipamentos e estes apresentarem uma determinada falha.
• A segunda família se relaciona aos custos indiretos da manutenção, são 
relacionados a toda estrutura gerencial e à equipe administrativa, assim 
como aos demais colaboradores envolvidos, aos estudos para melhoria, 
entre outros, que contribuirão com uma manutenção de qualidade.
• Como terceira família encontram-se os custos diretos, sendo os 
responsáveis pela conservação dos equipamentos que estão em 
operação, mão de obra e materiais, custo de serviços de terceiros, entre 
outros (PEREIRA, 2011).
Os custos relativos à mão de obra voltados à manutenção são os da equipe 
que já fazem parte do quadro de colaboradores da empresa em que estão essas 
atividades, sendo que o cálculo deve ser feito pela multiplicação da quantidade de 
horas em que estes estão alocados ao serviço em relação ao salário mensal médio. 
Os custos com os materiais sobressalentes com peças de reposição e os demais 
custos com os materiais de consumo que serão necessários, correspondem aos 
custos com os materiais. Os serviços de terceiros são custos específicos em que 
uma empresa terceirizada realiza uma atividade de manutenção e esta contabiliza 
de acordo com a nota fiscal que será emitida.
A alta tecnologia e o seu crescimento ao longo dos anos tem permitido o 
surgimento de técnicas inovadoras e produtos que são capazes de melhorar a 
qualidade de vida do homem. Procedimentos mais detalhados, metodologia 
menos invasiva, maior sensibilidade nos equipamentos, garantia de maior 
segurança, uso de métodos preditivos e preventivos de detecção de falhas são 
fundamentais para a manutenção. 
Entretanto, esse avanço tem como consequência um preço, sendo que este 
é um dos maiores problemas envolvendo a área de manutenção. Muitas vezes os 
responsáveis pela empresa consideram custos que podem ser prorrogados com 
35
Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
as manutenções.
O gestor ou o líder de uma produção tem em mente, além do aumento na 
produção, a redução dos seus custos, entretanto, o corte nos custos sempre 
precisa ser bem analisado por esses profissionais, visto que muito deles têm 
como característica ter um impacto direto na qualidade e na quantidade do que 
está sendo produzido, criando, assim, muitos problemas, muitas vezes maiores 
que os benefícios.
Não há dúvidas de que a cada dia que passa, torna-se de extrema 
necessidade a realização de uma manutenção industrial em uma empresa, 
mesmo que de pequeno porte, estando ciente de que os custos são naturais e que 
custos extras são capazes de impactar diretamente no valor do produto fabricado, 
podendo-o deixá-lo, inclusive, com menor competitividade. Por isso, a redução 
de custos pode ser realizada com algumas ações de significativa eficiência para 
todas as indústrias, considerando as condições dos equipamentos, conforme 
descrito por Viana (2014):
a) Avaliar o cenário atual
Para uma otimização dos custos de manutenção, a melhor maneira seria o 
entendimentoda realidade da sua indústria. Por isso, é fundamental conhecer 
e avaliar o histórico da empresa em questão, levando em consideração os 
problemas comuns que a produção tem apresentado ao longo do tempo, listar as 
possíveis causas de efeito, verificar as manutenções que são realizadas e como 
foram feitas nos últimos tempos. 
Com as análises desses dados, tornar-se-á mais fácil a identificação de 
algumas diretrizes que possam auxiliar na realização de uma manutenção 
adequada às condições e realidades da empresa, levando em conta que se 
precisa cada dia mais de profissionais que tenham expertise em atuar nesse 
segmento, conhecendo bem as técnicas e o ambiente em que a empresa opera 
para realizar um checklist mais abrangente e atuar de forma direta no reparo.
b) Utilize programas de controle
As análises preventivas, como o LCC (Life Cycle Cost), devem ser realizadas 
em conjunto com a equipe de engenharia de forma regular, periódica e sistêmica 
para auxiliar na redução da frequência das manutenções que devem ser 
realizadas, levando a otimização dos recursos com todos os setores. 
 
O LCC produz uma avaliação econômica de todos os custos que são 
envolvidos para a manutenção de um equipamento em funcionamento ao longo 
36
 Projeto de Manutenção Industrial
de toda a sua atividade de vida. Logo, será possível obter uma análise de custos 
de aquisição, de sua instalação, sua operação, a manutenção, a desativação e o 
descarte.
Com o LCC é possível que suas equipes realizem um planejamento 
das manutenções e de todas as substituições no exato momento, ou seja, no 
momento correto, melhorando, assim, o desempenho de suas máquinas sem que 
estas acabem indo para o final de sua vida de atividade, em um período que não 
se espera, gerando um aumento significativo dos custos operacionais.
c) Mapeamento de vulnerabilidade
Realizar a inspeção de forma criteriosa todos os pontos de vulnerabilidade 
de acordo com os equipamentos, analisando as falhas e quebras que são 
possíveis de ocorrer, fazendo um mapeamento das principais intervenções 
necessárias a serem realizadas e as estimadas datas, permitindo que seja feito 
um planejamento adequado e seguro de todas as manutenções e realizando as 
negociações dos valores e datas de entrega dos materiais e serviços de forma 
planejada, reduzindo, assim, os custos envolvidos.
d) Análise de falhas
A análise de falhas é importante para auxiliar na otimização dos custos em 
busca de uma avaliação de quais falhas são as mais recorrentes e qual o motivo 
que gera tais falhas, sendo fundamental essa busca pela origem do problema. Ao 
realizar esse entendimento, poderá se identificar o que está gerando tal falha (ou 
até falha similar), tornando mais fácil a resolução do problema, evitando, assim, 
questões que possam ser concorrentes, permitindo que se tenha uma redução 
nos gastos.
e) Programa de melhorias
Permite que os colaboradores sejam envolvidos na busca de novas ideias, 
de inovações e possíveis soluções, fazendo com que a produção se torne mais 
eficiente, com a redução dos custos envolvidos. Esse programa pode ser aplicado 
em diversos setores de uma empresa, incluindo o segmento da manutenção.
Entretanto, em muitas condições, os funcionários, que diariamente lidam 
com os diversos maquinários, possuem uma visão com uma maior praticidade do 
procedimento, auxiliando e contribuindo com diversas soluções diferenciadas para 
os problemas mais recorrentes, evitando que as falhas ocorram com determinada 
frequência frente aos demais indicadores reais.
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Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
f) Fornecedores de manutenção de peças e serviços
É essencial ter mais de um fornecedor, para que possam desenvolver a 
nacionalização dos materiais. Com isso, toda a equipe de engenharia pode atuar 
em conjunto na realização de testes e estudos, além da avaliação de novos 
fornecedores que se apresentarem no mercado.
g) Investimento em novas tecnologias
Um fator importante ocorre na modernização de maquinário da empresa, 
investindo em novas soluções tecnológicas, que é uma maneira inteligente de 
otimizar os custos da empresa com a manutenção. Por isso é importante buscar 
soluções para todos os tipos e características da empresa. Podemos citar como 
exemplo os sensores usados na automação, visto que permitirão uma rápida 
comunicação, além de serem eficientes em todos os pontos de sua linha de 
produção, reduzindo as falhas. 
Com um maior aprofundamento, levando a uma solução mais completa, 
poderá ser realizado um processo de diagnóstico contínuo, fazendo com que as 
falhas possam ser evitadas, reduzindo os custos envolvidos com a manutenção, 
que será reduzida, em especial na manutenção corretiva, que implicará na parada 
do processo de produção, conforme representado na Figura 4.
FIGURA 4 – MANUTENÇÃO SENDO REALIZADA
FONTE: <https://www.shutterstock.com/pt/image-photo/aircraft-maintenance-
mechanic-inspecting-working-on-1476711368>. Acesso em: 5 fev. 2021.
Em muitos casos a área de manutenção em uma determinada empresa é 
considerada como um ponto de custo. Esse assunto apresenta-se como um dos 
pontos principais de interesse em uma gestão corporativa. Serão apresentadas 
a seguir algumas dicas que poderão contribuir na redução dos custos de 
manutenção, conforme apresentado por Seleme (2015):
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 Projeto de Manutenção Industrial
1. Antecipação do planejamento – divisão do planejamento junto à área da 
produção
Para um bom alinhamento da manutenção é de grande importância a 
preparação de um cronograma junto à escala de produção, que poderá evitar 
perdas não necessárias e a elevação de custos, sendo que, além do mais, 
há a permissão de ajustes em períodos e datas da manutenção com devida 
antecedência.
2. Criação de planos de manutenção para situações necessárias
A coleta de informações pertinentes e de procedimentos para realização de 
um plano de manutenção deve envolver todos os colaboradores do departamento 
técnico, unindo com as recomendações dadas pelo fabricante ou pelo fornecedor 
do equipamento. 
Deve-se evitar que itens desnecessários sejam incluídos, assim como os 
redundantes e aqueles que demandam longo prazo de tempo. Logo, deve-se 
criar um plano de manutenção específico, sendo executado para a melhoria da 
produção.
3. Garantia de que o controle da manutenção seja de aplicação favorável ao 
equipamento
A garantia de pontos de controle é fundamental para correlacionar aqueles 
que realmente estão de acordo com a realidade da necessidade do equipamento. 
Usaremos como exemplo um determinado equipamento em que a sua 
manutenção teve um planejamento para execução a cada trimestre, entretanto, 
normalmente, sua ligação ocorre somente em um período de 8 horas, entre os 
intervalos de manutenção. 
Assim, poderia ser mais interessante realizar o planejamento para a 
manutenção de acordo com as horas de trabalho e não o intervalo entre as datas, 
o que gerará uma economia de insumos, logo, em consequência, de tempo.
4. Inspeção periódica dos equipamentos
 
De acordo com a realização das inspeções periódicas, informações são 
obtidas, servindo para que possa ser feita a programação de manutenções 
pontuais, normalmente com a obtenção de custos reduzidos. Como exemplo, 
observa-se uma anotação de que está ocorrendo um aumento na vibração do 
equipamento de forma não comum. 
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Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
A opção poderia ser a programação de uma parada para manutenção e 
resolver o problema, ou então, esperar que o equipamento atue até que apresente 
algum dano. Como não há interesse nesse dano, a inspeção permitirá evitar que 
o tal equipamento apresente os danos de sua utilização, mantendo-o atuante.
5. Ter sempre em mãos um plano emergencial de manutenção
O plano emergencial de manutenção é comumente usado para aplicação em 
manutenções corretivas que não foram planejadas,já conhecendo uma solução 
mais rápida para a resolução de um problema. Por exemplo, se de repente o 
equipamento sofrer um desligamento inesperado, quais seriam os procedimentos 
de manutenção recomendados para serem seguidos? Existe orientação de algum 
procedimento de segurança de forma adicional?
6. Analise a possibilidade de se ter peças para reposição
Quando uma manutenção não pode ser realizada pelo fato de não haver no 
momento peças para reposição no estoque é um problema grave. Neste caso, o 
custo estará voltado à parada para a manutenção do equipamento e à falta de 
peças no estoque para que possam ser realizadas as reposições.
Entretanto, devem ser considerados o custo de manutenção, devido à parada 
do equipamento, o pagamento dos profissionais, ou seja, o homem-hora, além do 
tempo extra para que ocorra a execução. Com isso, a empresa será obrigada a 
obter a peça que não tem no estoque para reposição, e, assim, entrará em contato 
com o primeiro fornecedor disponível, dessa forma, o valor nem sempre será de 
baixo custo para sua aquisição, pela baixa oferta e alta demanda do mercado.
7. Garanta o histórico das atividades dos equipamentos
Com o histórico de ocorrências é possível descobrir também os padrões por 
trás das ocorrências e, consequentemente, da mesma forma, evitá-las no futuro.
8. Tenha sempre o histórico das atividades e dos tempos dos serviços de 
manutenção
Qual deve ser o tempo médio ideal para a manutenção de um equipamento? 
Houve algum desvio pontual? Se houve, qual foi o motivo e qual é o custo 
adicional para esse desvio? Essas perguntas podem ser respondidas com um 
histórico de tempos de atendimento.
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 Projeto de Manutenção Industrial
9. Conte com um histórico regular dos custos gerados na manutenção
Primeira questão, identifique o equipamento que teve a geração do maior 
custo da manutenção em um tempo determinado. Com base nos custos de 
manutenção atual, seria interessante realizar a substituição de equipamentos que 
apresentam algum tipo de problema específico?
10. Garanta informações que sejam rápidas
 
A elaboração de relatórios e gráficos acaba sendo um desperdício de tempo, 
assim como de recursos para a empresa. A maior celeridade nas informações 
garantirá que uma manutenção, caso seja necessária, seja realizada de forma 
mais direcionada e eficiente. Daí nasce a importância do planejamento da 
manutenção, deve-se levar em conta os pontos inerentes a uma manutenção 
eficiente e de acordo com o que o sistema apresenta.
FIGURA 5 – PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO
FONTE: <https://metaej.com.br/como-um-plano-de-manutencao-bem-
elaborado-pode-alavancar-o-seu-negocio/>. Acesso em: 5 fev. 2021.
2.6 FUNÇÕES DA MANUTENÇÃO
Com o desenvolvimento do mercado em diversas áreas, novas máquinas 
e tecnologias avançadas para equipamentos com muitas aplicações ganharam 
perfis cada vez mais complexos. Um gestor de manutenção capacitado e presente 
no ambiente cada vez mais se torna necessário nas empresas, em que as ações 
são de coordenação e de resolução de problemas, além de uma ação mais direta 
no que se refere ao desenvolvimento de planejamento de prevenção e nas ações 
de reparos periódicos dos equipamentos e máquinas.
Não ter um técnico especializado para solucionar as questões de manutenção 
pode ser motivo de muitos transtornos, principalmente quando se fala dos setores 
industriais e de comércio, em que os equipamentos são utilizados ao longo de toda 
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Conceitos Gerais da ManutençãoConceitos Gerais da Manutenção Capítulo 1 
a linha de produção. Esses equipamentos são, muitas vezes, caros e muitos deles 
têm manutenções específicas e complexas, exigindo que cuidados regulares com 
ação preventiva dos problemas sejam mais onerosos. A partir dessas condições, 
o papel de um profissional responsável pela manutenção na empresa, como um 
gerente de manutenção, é fundamental. 
Entretanto, em sua ausência, com os problemas que forem surgindo nos 
equipamentos, estes podem gerar déficits de grande montante para a empresa, 
com problemas que podem gerar significativo impacto na produção e no lucro da 
empresa. Algumas dessas situações serão apresentadas a seguir:
• Perder ou extraviar máquinas.
• Elevação dos custos envolvidos no processo para todo tipo de 
manutenção e reparo.
• Equipamentos ociosos que precisam estar realizando alguma atividade.
• Atrasar a entrega ou ausência de ações para cumprir os prazos finais 
com os clientes.
• Ausência de controle do orçamento referente às atividades de 
manutenção.
• Perda na qualidade e na eficiência dos serviços terceirizados referentes 
ao setor de atividade (KARDEC; NASCIF, 2009).
A cada dia que passa a manutenção tem apresentado maior impacto na 
rentabilidade de uma empresa, visto que causa uma determinada influência no 
setor de produtividade, impactando em seu aumento de capacidade devido às 
ações de reparo nas máquinas e equipamentos. 
Todo o processo pode ser impactado, visto que se espera um aumento 
na qualidade do produto. Observa-se que quanto mais rápido ocorrerem as 
intervenções referentes à manutenção, menor será o impacto nos custos das 
operações. 
Logo, o propósito da manutenção se dá ao atingir uma ação mais efetiva e 
direta em toda correção que for necessária, de acordo com o que o equipamento 
apresentar de falha, o que favorecerá o crescimento de rentabilidade que a 
empresa deverá apresentar.
O crescimento da manutenção dentro de uma área industrial é fundamental 
nos dias atuais. Deve-se buscar uma política de manutenção eficaz que possa 
investir em novas tecnologias de detecção de falha, visando à melhoria no 
processo de toda a equipe de manutenção e em seus equipamentos e máquinas. 
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 Projeto de Manutenção Industrial
A melhoria das atividades dentro de uma empresa é uma função da 
manutenção. Em conjunto com a metodologia de trabalho, as tecnologias podem 
colaborar para que a eficiência de todo o processo de produção possa ser 
aumentada, levando à redução nas falhas e perdas, que são comuns em sistemas 
e equipamentos que não passam por um acompanhamento de manutenção 
periódico.
A busca de tecnologias mais avançadas tem sido fundamental junto às 
atividades industriais, entretanto, a gestão é essencial para que resultados 
positivos possam aparecer em uma organização, em especial para as tomadas 
de decisão que forem necessárias e solicitadas, fazendo com que a orientação e 
a direção sejam bem realizadas, liderando o processo e fornecendo recursos que 
farão com que as correções necessárias aconteçam ao longo de toda a atividade 
produtiva, o que permitirá que setores qualificados para tais atividades cresçam 
junto às empresas e que estes busquem, estimulados pela instituição, mais 
capacitação e aprofundamento sobre o assunto. 
Os profissionais de manutenção devem estar cada dia mais atentos a todas 
as mudanças que estão para ocorrer no universo da manutenção, por exemplo, 
novas tecnologias de detecção de falhas, novos equipamentos e aprofundamento 
do conhecimento de técnicas de medições, sendo estas uma gestão de ativos, 
surgindo uma forma de manutenção inovadora, que tem como foco diversos 
setores, como de produção, econômico e de pessoal, com certificações e 
qualificações. 
A busca por novos conhecimentos e conquistas dessas certificações tem 
sido primordial para que ocorra uma formação técnica adequada, em que a ação 
da manutenção seja um pilar fundamental para que ocorra um sistema de gestão 
ativo.
A manutenção versa sobre um pilar que tem como base a sua estratégia, 
assim como outro aspecto qualquer que deverá ser aplicado a uma empresa. 
Com isso, torna-se fundamental que pontos específicos desta estratégia sejam 
atendidos, como a garantia do cumprimento dos cronogramas preestabelecidos 
no projeto, além da capacidade de produção, variando de acordo com a revisão 
do ativo (PEREIRA, 2011).
A manutenção deve ser coordenada com as necessidades das indústrias 
e com a capacitação