Manufatura Assistida por Computador - Prova N2 - 09 de 10

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Em processos de usinagem para torneamento interno e furação, são empregadas 
ferramentas rotativas, como fusos e brocas, na finalização de peças. Nesse tipo de 
operação, a delicadeza dos movimentos em atrito com a aplicação de altas forças de 
corte costuma ser um desafio, pois a máquina deve ser forte e precisa o suficiente 
para chegar ao resultado esperado, beneficiando-se, para tanto, da automação por 
comandos NC. 
 
Sobre os conjuntos de funções “G” diretamente relacionados à programação de um 
processo de furação, analise as afirmativas a seguir. 
 
I. G17 a G19 – definição das coordenadas X-Y-Z. 
II. G32 a G37 – controle de tipo de rosqueamento. 
III. G81 a G83 – controle de ciclos de furação. 
IV. G94 a G99 – especificações de velocidade. 
 
Está correto o que se afirma em: 
 
 
Ao programar um processo completo de usinagem, será necessário considerar 
diversos fatores, desde a rotina e sub-rotina da máquina que será trabalhada, o 
formato interno e externo da peça, os materiais que serão utilizados, até a 
interferência de velocidade, temperatura, produção de resíduos e atenção a possíveis 
falhas ou erros que possam surgir durante a operação. 
 
Sabendo disso, avalie as afirmativas a seguir, sobre os elementos que devem ser 
considerados na programação de um processo de usinagem: 
 
I. Identificar os pontos "zero", tanto da peça quanto da máquina. 
II. Analisar a geometria das peças, dos painéis e das ferramentas. 
III. Conhecer os processos e sub-rotinas CNC que serão utilizados. 
IV. Substituir todas as operações manuais por simulação com CAD. 
 
Está correto o que se afirma em: 
 
 
Suponha o seguinte caso: ao ser alocado em uma nova seção para lidar com a 
operação do maquinário, um funcionário foi instruído pelo operador-chefe sobre alguns 
cuidados que deveria ter em relação à máquina para a qual será designado, uma vez 
que há vibração intensa e necessidade de verificar a temperatura durante o seu ciclo 
de funcionamento. 
 
Imediatamente, o funcionário identificou que esse sistema de usinagem é de: 
 
 
 
Suponha o seguinte: utilizando-se de linguagem de torneamento tipo CNC, um 
programador está tentando especificar, no código, os valores que definirão a 
movimentação ponto a ponto de uma broca em uma máquina de usinagem. Para 
tanto, o indivíduo localizou os comandos específicos na tabela de código G, criando a 
instrução para o movimento desejado. 
 
Pensando nesse caso, assinale a alternativa a seguir que define a única instrução 
possível para o contexto apresentado. 
 
 
Imagine que você foi contratado por uma indústria de torneamento para ser o 
programador de uma broca de usinagem. O eixo selecionado deverá ser o X-Y, 
posicionado de forma absoluta, sendo que a posição inicial será X = 0, Y = 0 e Z = 20. 
Verifique parte do código a seguir. 
 
Código Comentário 
N001 G21 G90 G92 X0 Y0 Z020.0; Definição da posição inicial. 
N002 G00 X050.0 Y030.0; ? 
N003 G01 G95 Z-30.0 F0.05 S3000 M03; Início da operação do primeiro furo. 
N004 G01 Z020.0; Retrai a broca, tirando-a do furo. 
N005 G00 Y80.0; Movimento da broca até o segundo furo. 
N006 G01 G95 Z-30.0 F0.05; Realiza o segundo furo. 
N007 G01 Z020.0; Retrai a broca, tirando-a do furo. 
N008 G00 X0 Y0 M05; Movimento para a posição final, para 
rotação. 
N009 M30; Finaliza o programa e desliga a máquina. 
 
Nesse sentido, assinale a alternativa correta que indica como deve ser descrito o 
comentário da segunda linha de código. 
 
 
Dois aspectos importantes para o padrão de qualidade de peças produzidas por 
máquinas industriais envolvem: (i) analisar as configurações desejadas; e (ii) a 
ausência de defeitos. Configurações, aqui, podem referir-se ao tamanho, ao design e à 
função de um produto, além de outros aspectos. Quando for identificado mau 
funcionamento ou especificações diferentes das desejadas, configura-se a falha ou o 
defeito. 
 
Em torneamentos de furação, assinale qual alternativa pode ser apontada como sendo 
um dos fatores mais associados a falhas e defeitos. 
 Chute 
 
A manufatura industrial envolve o processo desde a separação até o tratamento da 
matéria-prima por agentes químicos e temperatura, o que requer entendimento sobre 
composição de diferentes ligas metálicas para o processo de fundição e compactação 
do material que será usinado. Esse processo é ilustrado na figura a seguir: 
 
Fonte: How… (2021). 
 
#PraCegoVer: a imagem demonstra três etapas de um processo de manufatura, ilustrados 
dentro de quadrados com setas, indicando as etapas seguintes. A primeira etapa (I) mostra a 
matéria-prima passando por tratamento inicial e pesagem; a segunda (II) apresenta os 
materiais entrando em processos de separação e compactação e a terceira (III), por fim, 
apresenta diferentes etapas de usinagem, incluindo sinterização (tratamento térmico). 
 
HOW is it made? A powder metallurgic material. All about cemented carbid, [2021c]. 
Disponível em: http://www.allaboutcementedcarbide.com/how-is-it-made/. Acesso em: 
26 out. 2021. 
 
As três etapas apresentadas na imagem representam os diferentes processos iniciais 
(I), secundários (II) e finais (III) na manufatura industrial, que podem recorrer, dentre 
outros, aos quatro processos descritos a seguir: 
 
A. Fundição 
B. Acabamento 
C. Tratamento Químico 
D. Controle de Qualidade 
 
Assinale a alternativa que indica a correta associação entre os processos citados (A, 
B, C e D) e sua etapa dentro da manufatura industrial (I, II ou III): 
 
 
 
 
http://www.allaboutcementedcarbide.com/how-is-it-made/#_blank
Dentre as possíveis linguagens de programação para um sistema autônomo de robô 
industrial, temos a Kuka Robot Language (KRL), cuja estrutura é similar à de outras 
linguagens conhecidas, envolvendo declaração de variáveis, uso de vetores e 
matrizes. 
 
Sabendo disso, avalie o código KRL a seguir: 
 
DECL CHAR W[5], A, B, C, D 
 
W = "ABCD" 
W[1] = "A" 
W[2] = "B" 
W[3] = "C" 
W[4] = "D" 
W[5] = " ". 
 
Agora, assinale a alternativa correta sobre o código apresentado: 
 
 
As etapas de um ciclo de furação envolvem localizar o modelo da peça que será 
trabalhada e configurar a máquina para a operação (selecionando tipo de material, 
coordenadas, tipo de torneamento que será realizado, ferramenta de corte etc.). Essas 
configurações podem ser aplicadas via código CNC, como o código exemplificado a 
seguir. 
 
N1 G17 G21 G90 G94; (configuração inicial de coordenadas). 
N2 G53 G00 Z00 G49; (posicionamento rápido). 
N3 M06 T02; (definição da broca). 
N4 G54 S2500 M03; (rotação em sentido horário). 
N5 G00 X20 Y40; (definição da coordenada de furação). 
N6 G98 G83 Z-90 R20 Q10 F200; (ciclo de furação). 
N7 X70 Y30; (coordenadas de penetração). 
N8 G80; (finalização do ciclo automático). 
N9 G53 G00 Z00 G49; (afasta a broca e finaliza as operações). 
N10 M30; (encerramento). 
 
Analisando o código, assinale a alternativa que apresenta qual é a etapa (linha) que 
contempla a remoção de cavaco. 
 
 
 
 
 
 
Em uma usina de torneamento, foi projetado um sistema de cilindro hidráulico para 
empurrar paletes que vêm de uma esteira para uma área de armazenamento. A fonte 
de energia que alimenta o cilindro gera pressão a uma taxa de 175 m³/seg para 
acionar o pistão dentro do cilindro. 
 
Sabendo que a área do cilindro é de 6,25 m², avalie as proposições a seguir e a 
relação entre elas: 
 
I. A velocidade máxima alcançada pelo pistão do cilindro será igual a 28 m/s. 
 
Pois: 
 
II. A velocidade é calculada dividindo-se a taxa de pressão pela área do cilindro. 
 
A seguir, assinale a alternativa correta.