CONCRETO E AÇO

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PROJETO DE 
ESTRUTURA
TIPOS DE 
CONCRETO
2ª SÉRIE B
PROFA: ADRIANA ALVES
Planejando o 
processo
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Quais são os principais tipos de concreto?
O concreto pode ser encontrado em construções desde a antiguidade. Os romanos 
conseguiam utilizar o material em alguma de suas obras. Todavia, não chega nem perto da 
escala que utilizamos atualmente. Além disso, o concreto não era utilizado junto às grades 
de metal — que leva aos inúmeros tipos de concreto armado.
Isso só começou a ser feito durante o século XIX e, graças a essa mistura, o material se 
tornou o queridinho da construção civil devido ao grande nível de resistência que o novo 
material ganhou.
Com a demanda por uma evolução na construção, vários concretos passaram a existir. A 
variação do concreto depende da produção e dos materiais utilizados. Os tipos de cura de 
concreto, por exemplo, influenciam muito no material.
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Essa cura, que é o tempo de maturação do
concreto, pode ser feita como cura úmida, cura
química e cura térmica. A escolha de um processo
ou outro aumenta a qualidade do processo e,
consequentemente, do material. Mas afinal, quais
são os tipos de concretos que encontramos no
Brasil? São eles:
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Concreto de cimento Portland
Este material é formado pela mistura homogênea de cimento, agregado
graúdo, agregado miúdo e água, sem a incorporação de componentes como
aditivos químicos, pigmentos, entre outros. Segundo a ABNT NBR
12655:2015, que trata sobre concreto, a referência à concreto é sempre sobre
“concreto de cimento Portland”.
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Concreto armado
O concreto armado nada mais é do que a união do concreto com a armadura de metal.
Unindo os dois materiais, pode-se criar estruturas que são eficientes contra os esforços
de compressão e flexão. Começou a ser largamente utilizado ainda no século XIX e é
responsável pelos arranha-céus modernos das grandes metrópoles globais, além de
estruturas como pontes e estádios de futebol.
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Concreto usinado
O concreto usinado também é conhecido como concreto dosado em central. Como principal benefício, podemos 
destacar sua previsibilidade de resistência em relação ao concreto feito na obra.
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Concreto protendido
O concreto protendido é uma técnica em que se aplica cabos de alta resistência por dentro das estruturas de 
concreto (ancoramento). Desse modo, o material oferece boa capacidade para estrutura resistir aos esforços de 
flexão (o ponto mais negativo do concreto de maneira isolada).
Seu uso é muito indicado para grandes vãos. Contudo, requer mão de obra especializada e é tem o preço de 
execução bastante elevado.
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Concreto convencional
Esse é o tipo, como o nome sugere, mais utilizado em obras. Ele pode ser aplicado diretamente no solo para 
fundações, ou mesmo ser aplicado em fôrmas para moldar as lajes e pisos das edificações. A mistura deve 
ser feita com uso de vibrador mecânico, a fim de que seja garantido o adensamento correto da mistura.
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Concreto bombeável
O concreto bombeável nada mais é do que uma variação do concreto convencional.
Apresenta maior fluidez e é possível executar sua colocação por meio de
bombeadoras. Para que se atinja a fluidez desejada, aumenta-se a proporção de água
e é diminuída a granulometria do agregado.
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Concreto celular
Esse concreto apresenta maior leveza em relação ao concreto convencional. A
diferença entre este material e outros tipos de concreto leves está no fato de que o
concreto celular recebe adição de espuma.
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Concreto leve
Esse tipo de concreto conta com agregado leve. Dessa maneira, sua massa
específica é aproximadamente 2/3 da densidade do concreto convencional. Contribui
para reduzir o peso nas estruturas, gerando redução de custos. Além disso, oferece
baixa permeabilidade.
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Concreto de alta resistência inicial
Esse concreto é obtido por meio da adição de elementos que garantem uma grande resistência em
pouco tempo ao material, o que é positivo para agilizar obras em situações de emergências, evitando
danos maiores em estruturas ou mesmo comunidades inteiras.
Concreto pesado
O concreto pesado utiliza agregados com maior massa específica, como barita, hematita e magnetita.
Este tipo de concreto é largamente utilizado em ambientes que lidam com energia atômicas, como
usinas e também para câmaras de raio-x ou gama.
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Concreto pré-fabricado
Conforme o nome sugere, este tipo de concreto é fabricado em uma fase anterior à execução da obra.
Isto é, em indústrias ou em técnicas off-site. Desse modo, as peças são levadas ao canteiro de obras
apenas para serem encaixadas.
A principal vantagem desse tipo de concreto está na agilidade que ele consegue dar para o andamento
da obra, uma vez que as peças podem ser fabricadas na medida que a demanda por elas surgem.
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Concreto projetado
Este é um dos tipos de concreto mais utilizados no Brasil. Também é conhecido como concreto 
jateado, uma vez que sua aplicação se dá com uso de mangueiras de ar comprimido. Conta com 
aditivos que garantem maior aderência, o que torna este material muito indicado para encostas e 
terrenos íngremes.
Concreto de alto desempenho
O concreto de alto desempenho, também conhecido apenas por sua sigla (CAD), é utilizado em obras 
que exigem elevada resistência e durabilidade. Este concreto utiliza, para isso, aditivos que diminuem 
os índices de permeabilidade e porosidade.
Concreto auto adensável
O concreto auto adensável é aplicado quando existe a necessidade de alta fluidez, como concretagem 
em estruturas pré-moldadas, concretagem de peças armadas, fôrmas em alto relevo e acabamentos 
em concreto aparente.
O concreto recebe aditivos superplastificantes que facilitam o bombeamento e a modelagem desse 
material nas superfícies em que é aplicado.
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Concreto rolado
O concreto rolado é utilizado especialmente como base inferior em 
obras como barragens, estacionamentos e pisos. Sua compactação é 
feita com uso de rolo compressor.
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Concreto reciclado
A indústria da construção civil está na entre as primeiras que mais produzem resíduos sólidos. Dessa 
maneira, é importante contar com materiais que reduzam essa produção, como é o caso do concreto 
reciclado.
Ele pode ser feito de inúmeras maneiras. Além disso, pode ser feito com a adição de elementos reciclados, 
como garrafas pets. Por ser um material novo, a aplicação do concreto reciclado depende dos testes e 
ensaios realizados para ele.
Recomenda-se, de maneira geral, que sejam utilizados para elementos não-estruturais.
Para aplicar o concreto, recomenda-se conhecer as principais normas. Além da ABNT NBR 12655:2015, 
destacamos:
NBR 15200 – Projeto de estruturas de concreto em situação de incêndio;
NBR 12653– “Materiais pozolânicos – Requisitos”. 2012;
NBR 9062 – Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado. 2011;
NBR 6118 – Projeto de estruturas de concreto – Procedimento.
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Concreto de Alta Resistência
Como o próprio nome já diz, esse tipo de concreto possui uma
resistência bem maior do que as outras modalidades. Ele é bastante
utilizado em fundações, lajes, pilares e vigas, já que cumpre a
função de alta resistência com menor volume de material, gerando
economias para a obra. Para elaborar o CAR, é necessária a
realização de estudos granulométricos que gerem a diminuição dos
agregados miúdos e graúdos do concreto, além de se avaliar a
adição de minerais como sílica ativa. Um trabalho bastante
complexo, praticamente uma alquimia!
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Principais tipos de Aço na 
Construção Civil
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Quais as vantagens do aço para a construção civil?
Sem dúvidas, o aço é considerado uma matéria-primaessencial para a construção de
qualquer obra, pois é um dos materiais mais versáteis e resistentes disponíveis. Com o uso
correto do aço, é possível criar estruturas mais seguras e duráveis, permitindo que as
construções modernas alcancem alturas e formas futuristas. Portanto, a exploração do aço na
construção civil é um exemplo de inovação que permitiu uma série de avanços para o setor,
contribuindo para a evolução da sociedade como um todo.
As vantagens do uso do aço na construção civil incluem redução de custos, sustentabilidade,
melhor aproveitamento dos espaços e maior liberdade de criação. O aço é pré-fabricado, o
que reduz a mão de obra e o tempo de conclusão da obra, além de gerar menos desperdício e
sujeira. O material também é 100% reciclável, o que o torna sustentável, e sua leveza
possibilita a otimização do espaço e fácil transporte. Além disso, o aço pode ser usado não só
na estrutura, mas também no acabamento, permitindo projetos inovadores e futuristas.
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Quais os tipos de aços mais 
usados na Construção Civil?
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Antes de tipo, precisamos citar o "Código" dos aços da obra. Este é um
sistema de identificação que ajuda os profissionais da construção civil a
escolherem o tipo adequado de aço para a utilização em suas obras.
O código é composto por duas letras e um número. As letras indicam a
utilização do aço, por exemplo, CA significa concreto armado. Já o número
representa a tensão de escoamento do material, que é a resistência máxima
que o aço suporta antes de começar a se deformar permanentemente. É
importante conhecer as propriedades e aplicações de cada tipo de aço para
garantir que sejam utilizados corretamente na obra e evitar problemas futuros.
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O aço CA-50 é o tipo mais utilizado na construção civil. Ele é
obtido por laminação a quente e possui uma superfície rugosa
com nervuras transversais, o que garante uma melhor
aderência com o concreto. Além disso, o CA-50 apresenta alta
resistência e boa capacidade de solda. O número 50 do código
se refere à sua resistência característica de tensão de
escoamento de 50 kgf/mm² ou 500 MPa.
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O aço CA-60 é outro tipo comum de aço utilizado em
projetos de construção. Ele é obtido através de trefilação
fio a fio e tem uma superfície lisa, mas fios com diâmetro
acima de 10mm devem ter nervuras ou entalhes para
garantir uma melhor aderência com o concreto. O CA-60
é ideal para estruturas de concreto armado mais leves,
como vigas de lajes, pré-moldados e treliças. O número
60 do código se refere à sua resistência característica de
tensão de escoamento de 60 kgf/mm² ou 600 MPa.
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Por fim, o aço CA-25 é o tipo menos utilizado dentre os
três e tem uma superfície obrigatoriamente lisa. Ele
pode ser soldado independentemente da bitola e é
aplicado em diferentes etapas da construção. O número
25 do código se refere à sua resistência característica
de tensão de escoamento de 25 kgf/mm² ou 250 MPa.