Estácio_ Alunos

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20/10/2023, 18:37 Estácio: Alunos
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Exercício
 avalie sua aprendizagem
A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na produção
de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens signi�cativas em relação à qualidade das peças fundidas.
Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
Ao projetar peças fundidas, é necessário seguir princípios especí�cos que visam garantir a e�ciência e economia no
processo de fabricação. Entre as opções a seguir, qual é um dos princípios a serem obedecidos ao projetar peças
fundidas, de acordo com as diretrizes estabelecidas?
ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Lupa  
 
DGT0124_202001518126_TEMAS
Aluno: LEILA JUCIELE BARROS DE SOUSA Matr.: 202001518126
Disc.: ASPECTOS PRODUTIVO  2023.3 FLEX (G) / EX
Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu EXERCÍCIO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O
mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
FUNDIÇÃO
 
1.
Baixo consumo de energia.
Menor custo de investimento inicial.
Facilidade de reutilização do molde.
Preenchimento completo do molde.
Alta resistência à corrosão.
Data Resp.: 20/10/2023 18:19:40
Explicação:
Uma das principais vantagens da fundição sob pressão é o preenchimento completo do molde. Esse método
garante que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, evitando a formação de bolhas de ar no
interior da peça fundida. Essas bolhas de ar podem causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além
disso, o preenchimento completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em
peças de alumínio de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante na indústria
automotiva, onde a segurança e a durabilidade das peças são essenciais.
 
2.
A peça fundida deve ter formas complexas que envolvam superfícies curvas.
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javascript:diminui();
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O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado
sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros
elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em
geral têm grande a�nidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de
óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é
preenchido por um �uido. O esforço é transmitido ao �uido por um pistão e o �uido transmite a
força ao tarugo." Essa é a de�nição de qual tipo de extrusão?
A complexidade do processo de criação dos modelos não impacta no custo do conjunto de modelos.
A peça fundida deve ter um desenho compacto, evitando elementos salientes e com predominância de
superfícies planas e linhas retas.
A economia de mão de obra e materiais não é um fator relevante no projeto das peças fundidas.
O modelo da peça deve ter elementos salientes para facilitar o processo de fundição.
Data Resp.: 20/10/2023 18:22:20
Explicação:
Ao projetar peças fundidas, um dos princípios a serem obedecidos é que o desenho da peça deve ser compacto,
evitando elementos salientes. Isso tem o objetivo de promover a economia de mão de obra e materiais durante a
fabricação. Peças com desenhos compactos são mais fáceis de serem moldadas e requerem menos material para
sua produção. Além disso, ao evitar elementos salientes, a peça torna-se mais resistente à quebra durante o
manuseio e transporte. A predominância de superfícies planas e linhas retas também simpli�ca o processo de
criação dos modelos, reduzindo o custo do conjunto de modelos utilizado na fundição. Portanto, seguir esses
princípios contribui para a e�ciência e economia no projeto e fabricação das peças fundidas.
 
3.
O desgaste do molde em função do choque térmico.
A reação do metal com o CO2 presente no ar.
As perdas de material metálico durante a fusão.
A formação de água em função da umidade do ar.
A formação de NOx durante a fusão.
Data Resp.: 20/10/2023 18:24:53
Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
 
4.
Extrusão Lateral
Extrusão Indireta
Extrusão Direta
Extrusão Hidrostática
Extrusão por impacto
Data Resp.: 20/10/2023 18:26:28
Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática
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Uma empresa especializada em conformação por extrusão está avaliando uma amostra recém-extrudada de um
novo material. O engenheiro responsável, ao analisar a peça, observa uma formação anômala na parte central do
material, lembrando-o da cavidade encontrada no fundo das garrafas de vinho. Consciente do processo de extrusão
e seus potenciais defeitos, o engenheiro identi�ca esse fenômeno como:
Uma empresa de manufatura foi contratada para produzir componentes metálicos para uma nova linha de
produtos eletrônicos. Os projetistas especi�caram a necessidade de peças com uma certa profundidade, de modo a
acomodar vários componentes internos. Ao analisar as especi�cações, o engenheiro de produção precisa
determinar o processo de manufatura mais adequado. Considerando as informações fornecidas, qual técnica de
conformação mecânica seria a mais recomendada para produzir peças com uma dimensão destacada em
profundidade?
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um
parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido
durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes
parâmetros:
 
5.
Ruptura por tensão.
Cavitamento central.
Deformação por cisalhamento.
Porosidade interna.
Encruamento super�cial.
Data Resp.: 20/10/2023 18:28:19
Explicação:
Durante o processo de conformação por extrusão, a região do núcleo do material extrudado desloca-se pela
matriz mais rapidamente do que a região da periferia. No momento da etapa �nal da extrusão, inicia-se a
formação de uma cavidade na região central da superfície do material em contato com o pistão. Este defeito
característico é causado pelo movimento desigual do material durante a extrusão e se assemelha à cavidade
encontrada no fundo das garrafas de vinho, conhecido como cavitamento central.
 
6.
Estampagem.
Laminação.
Fresagem.
Torneamento.
Embutimento.
Data Resp.: 20/10/2023 18:30:31
Explicação:
A estampagem rasa, muitas vezes chamada apenas de estampagem, é usada principalmente para criar formas
super�ciais em peças, enquanto o embutimento (estampagem profunda) é usado para produzir peças com uma
dimensão destacada em profundidade. Considerando a necessidade de peças com uma certa profundidade para
acomodar componentes internos, a técnica mais adequada seria o embutimento (ou estampagem profunda).
USINAGEM
 
7.
Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
20/10/2023, 18:37 Estácio: Alunos
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A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão especí�ca de corte pela área da seção
de corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que envolve a produção e utilização de pós metálicos. Existem
diferentes métodos de produção de pó, sendo os principais: mecânico, químico e físico. Cada um desses métodos
possui técnicas especí�cas para obter pós metálicos utilizados na metalurgiado pó. Qual dos seguintes métodos é
um exemplo de técnica de produção de pó metálico na metalurgia do pó?
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
Data Resp.: 20/10/2023 18:32:01
Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
 
8.
a pressão especí�ca de corte é em função da área da seção de corte e não em função do
avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da profundidade de corte e não em função do
avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função do comprimento de corte e não em função do
avanço
Data Resp.: 20/10/2023 18:34:12
Explicação:
Resposta correta: a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em
função do avanço
METALURGIA DO PÓ
 
9.
Anodização.
Atomização.
Extrusão.
Galvanização.
Moagem.
Data Resp.: 20/10/2023 18:35:56
Explicação:
Na metalurgia do pó, a técnica de atomização é uma das principais formas de produzir pó metálico. Nesse
processo, um metal líquido é pulverizado ou disperso em pequenas gotas ou partículas �nas, que solidi�cam
rapidamente, resultando na formação de pó metálico. A atomização é amplamente utilizada devido à sua
capacidade de produzir pós com tamanhos de partículas controlados e características desejáveis para a
fabricação de peças através da compactação e sinterização subsequentes.
 
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Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve ocorrer:10.
Difusão su�ciente durante a operação de sinterização.
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto �nal.
Solidi�cação do pó durante a operação de sinterização.
Fusão do pó durante a operação de compactação.
Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização.
Data Resp.: 20/10/2023 18:36:55
Explicação:
Resposta correta: Difusão su�ciente durante a operação de sinterização.
    Não Respondida      Não Gravada     Gravada
Exercício inciado em 20/10/2023 18:17:20.