Estácio_ Alunos 01

Prévia do material em texto

21/10/2023, 09:30 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 1/5
Avaliando
Aprendizado
 
Teste seu conhecimento acumulado
Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Aluno(a): LEILA JUCIELE BARROS DE SOUSA 202001518126
Acertos: 2,0 de 2,0 21/10/2023
Acerto: 0,2  / 0,2
Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das
peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes
dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição?
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
Absorção de umidade pela areia de fundição.
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
 Decomposição do material do núcleo durante a solidi�cação.
Respondido em 21/10/2023 09:03:54
Explicação:
Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é a decomposição do material
do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas temporárias que são colocadas dentro do molde para
criar cavidades ou canais internos na peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais
orgânicos, podem se decompor durante a solidi�cação, liberando gases no interior do molde. Esses gases podem �car
aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição
do material do núcleo é uma fonte importante de gases durante o processo de fundição.
Acerto: 0,2  / 0,2
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada
entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz
aberta, não é correto dizer que:
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que serão
submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de
deformação obtido.
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
 Questão1
a
 Questão2
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
javascript:voltar();
javascript:voltar();
21/10/2023, 09:30 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 2/5
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e
martelos de queda.
Respondido em 21/10/2023 09:05:50
Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de
grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Acerto: 0,2  / 0,2
A de�nição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e
para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante
in�uenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo
assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos in�uencia na usinagem é de
suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é
um ângulo que compõe a cunha cortante:
 Ângulo de cavaco
Ângulo de folga
Ângulo de posição
Ângulo de saída
Ângulo de ponta
Respondido em 21/10/2023 09:09:12
Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
Acerto: 0,2  / 0,2
A metalurgia do pó é um processo de fabricação utilizado para produzir peças metálicas a partir de pós de metal
compactados e posteriormente sinterizados. Quais são exemplos típicos de produtos fabricados por meio da
metalurgia do pó?
Rodas de alumínio.
 Hastes de soldagem.
Chapas de cobre.
Parafusos de aço inoxidável.
Barras de ferro.
Respondido em 21/10/2023 09:30:01
Explicação:
Hastes de soldagem são exemplos típicos de produtos fabricados pela metalurgia do pó. A metalurgia do pó permite a
produção de peças complexas com alta densidade e precisão dimensional, sendo especialmente adequada para a
fabricação de hastes de soldagem utilizadas em processos de união de materiais. As hastes de soldagem produzidas
por meio da metalurgia do pó apresentam características desejáveis, como composição química homogênea,
resistência mecânica adequada e propriedades de soldagem consistentes, tornando-as uma escolha comum na
indústria.
 Questão3
a
 Questão4
a
21/10/2023, 09:30 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 3/5
Acerto: 0,2  / 0,2
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O
processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser
empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados
disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância
na indústria.
Também é conhecido como tixoformação.
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do
�uido denominado tixotropia.
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os �uidos
tixotrópicos �uem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade)
quando em repouso.
Respondido em 21/10/2023 09:18:19
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de
menor importância na indústria.
Acerto: 0,2  / 0,2
Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas �nas. Para alcançar a
espessura desejada, os técnicos percebem que é necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros
de laminação. Inicialmente, a chapa tem uma espessura de 10 mm e, após cada passe, a espessura é reduzida em
20%. Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar
essa espessura?
2 passes.
5 passes.
3 passes.
1 passe.
 4 passes.
Respondido em 21/10/2023 09:18:35
Explicação:
Para calcular a espessura da chapa após cada passe, podemos usar a seguinte fórmula:
 
Espessura após passe = Espessura atual × (1 − Percentual de redução)
 
1º passe: 10 mm × (1 − 0,20) = 10 mm × 0,80 = 8 mm
2º passe: 8 mm × (1 − 0,20) = 8 mm × 0,80 = 6,4 mm
3º passe: 6,4 mm × (1 − 0,20) = 6,4 mm × 0,80 = 5,12 mm
 Questão5
a
 Questão6
a
21/10/2023, 09:30 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 4/5
4º passe: 5,12 mm × (1 − 0,20) = 5,12 mm × 0,80 = 4,096 mm
Acerto: 0,2  / 0,2
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão especí�ca de corte pela área da seção de
corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
a pressão especí�ca de corte é em função do comprimento de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da área da seção de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da profundidade de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
 a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
Respondido em 21/10/2023 09:22:42
Explicação:
Resposta correta: a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função
do avanço
Acerto: 0,2  / 0,2
Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro,
limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e
superiores valores de durezae resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
Sinterização
Forjamento-sinterização
Dupla compactação
Recozimento
 Compactação a quente
Respondido em 21/10/2023 09:27:41
Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
Acerto: 0,2  / 0,2
A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na
produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens signi�cativas em relação à qualidade das peças
fundidas. Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
 Preenchimento completo do molde.
Alta resistência à corrosão.
Menor custo de investimento inicial.
Facilidade de reutilização do molde.
Baixo consumo de energia.
 Questão7
a
 Questão8
a
 Questão9
a
21/10/2023, 09:30 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 5/5
Respondido em 21/10/2023 09:20:43
Explicação:
Uma das principais vantagens da fundição sob pressão é o preenchimento completo do molde. Esse método garante
que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, evitando a formação de bolhas de ar no interior da peça
fundida. Essas bolhas de ar podem causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além disso, o
preenchimento completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em peças de alumínio
de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante na indústria automotiva, onde a
segurança e a durabilidade das peças são essenciais.
Acerto: 0,2  / 0,2
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é
preenchido por um �uido. O esforço é transmitido ao �uido por um pistão e o �uido transmite a força ao
tarugo." Essa é a de�nição de qual tipo de extrusão?
Extrusão Direta
Extrusão Indireta
 Extrusão Hidrostática
Extrusão por impacto
Extrusão Lateral
Respondido em 21/10/2023 09:19:46
Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática
 Questão10
a