UC4- atv 1 Técnico logistica

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Camilly Rodrigues 
ATIVIDADE 1 
Contexto: 
A gestão de estoques é fundamental para as organizações, e esta é uma afirmativa 
compartilhada no contexto atual das empresas. Mas, além dela, é relevante a 
preparação de estruturas de armazenagem, bem como as suas respectivas 
regulamentações e os bons procedimentos de entrada e de saída de mercadorias. Da 
mesma forma, a manutenção dos registros, os equipamentos adequados para a 
movimentação dos estoques nos armazéns e o uso de equipamentos de proteção 
individual (EPI) são fundamentais para o adequado andamento dos processos 
organizacionais. Assim sendo, considere: 
 
Analise cada um dos problemas listados abaixo e, tendo como base o seu 
material de estudo, proponha procedimentos para que a organização se torne 
eficiente em seus processos. 
 
Situação atual da organização: 
• Não há um controle de registro de entrada e de saída de materiais. 
• A quantidade de produtos no sistema não é equivalente à quantidade real no estoque 
(acurácia). 
• Não há uma padronização dos horários das atividades para recebimento e entrega de 
mercadorias. 
• O estoque está desorganizado e não há ferramentas de movimentação apropriadas. 
• Os colaboradores estão expostos a risco de acidentes de trabalho. 
 
 
 
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Não há um controle de registro de entrada e de saída de materiais. 
Sem um devido controle da entrada e saída de materiais, não há um controle sobre os níveis de 
estoque em absoluto. É impossível saber quais materiais e produtos estão na iminência de acabar e 
quais estão sobressalentes. Não há como programar a reposição desses materiais, o que pode trazer 
consequências gravíssimas para todo o processo organizacional. Um dos mais graves, se não o mais, 
seria o atraso nos pedidos dos clientes, pois sem material em estoque e sem meios de saber se eles 
estão acabando ou não, a empresa incorre no risco de aceitar pedidos para os quais ela não sabe se 
tem material suficiente para atender as solicitações dos clientes. Em consequência disso, é grande a 
possibilidade de o nome da empresa ficar manchado no mercado e ela vir a perder inúmeros clientes. 
Outros problemas podem ser o de ter certos produtos estocados em demasia, realizar compras 
repetidas de produtos e deixar que os mesmos passem tempo demais parados a ponto de perderem 
a validade ou se estragarem, levando assim a empresa a ter enormes prejuízos. 
 
Solução: Para resolver esse problema na entrada e saída de materiais, eu utilizaria como resolução 
um cadastro para tudo que entra e tudo que sai desse estoque, e sempre atualizando quando um 
produto sair do estoque, e nos materiais sempre haverá descrição com informações, como código, 
preço, etc... Eu utilizaria dois sistemas, manual e automático, com ajuda de um software (ERP). 
 
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A quantidade de produtos no sistema não é equivalente à quantidade real no 
estoque (acurácia). 
Este problema é uma consequência direta do problema anterior, pois sem controle do que entra e sai 
dos estoques, é praticamente impossível manter uma precisão numérica entre as quantidades físicas 
e as quantidades que constam nos sistemas. Além dos transtornos acima mencionados, a empresa 
pode incorrer em incongruências fiscais e passar a ter problemas com a tributação de modo geral. Isso 
pode levar a empresa a incorrer em autorias públicas e multas, além dos prejuízos contábeis já 
descritos. 
 
Solução: Para esta situação eu utilizaria técnica de contagem cíclica, uma contagem periódica tornaria 
uma precisão de estoque muito mais confiável, entraria no dia a dia do armazém sem causar 
transtornos, pois não pararia o trabalho. Os materiais podem ser conferidos por grupos na forma que 
eles foram armazenados, facilitando a busca. Também utilizaria o Software (ERP), para sempre manter 
a atualização, em conformidade com as planilhas manuais, evitando possíveis transtornos e erros. 
 
 
 
 
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Não há uma padronização dos horários das atividades para recebimento e entrega 
de mercadorias. 
Sem a padronização dos horários para recebimentos de carga, a empresa pode causar problemas a 
toda uma cadeia logística, não só à própria organização, mas como aos fornecedores, transportadoras 
e até aos motoristas em si. Se a empresa tem capacidade para descarregar somente 5 caminhões por 
vez, então ela não pode permitir que 8 caminhões encostem para descarregar em um mesmo horário. 
Isso vai acarretar atrasos, controle inadequado do recebimento das mercadorias e transtornos junto 
aos fornecedores e aos próprios funcionários que ficarão sobrecarregados. 
 
Solução: Neste caso eu utilizaria do agendamento das entregas, devido ao fato que todos os 
funcionários e clientes já saberiam dessa movimentação dias antes, com horários planejados e fixados. 
Outra solução seria uma gestão de frotas criada por softwares, um sistema de roteirização ia contribuir 
para agilizar o processo e buscar roteiros mais ágeis para os caminhões, sem falar que empresa e 
clientes também trabalhariam juntos nessa situação acompanhando os motoristas e materiais em 
tempo real. 
 
 
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O estoque está desorganizado e não há ferramentas de movimentação 
apropriadas. 
Com o estoque desorganizado, haverá uma enorme dificuldade em encontrar certos itens e produtos 
necessários ao processo produtivo em tempo hábil. A evidente consequência disso será o atraso na 
produção e nos pedidos e, assim, desconforto com os clientes, como citado anteriormente. Já sem o 
equipamento adequado para movimentação dos estoques, além desse mesmo problema, podem 
ocorrer acidentes de trabalho e problemas de saúde com os funcionários, danos aos materiais 
transportados e prejuízos financeiros para a empresa. 
 
Solução: Existem várias formas e ferramentas de organizar um estoque de maneira eficiente, 
todavia, vou tentar ser breve e citar algumas sugestões de resolução, uma delas é cadastrar todo o 
estoque, desde a materiais, parceiros (compradores) e fornecedores, cito também trabalhar com 
uma ERP apropriada e bem contemplativa, e como o estoque está ligado a diversas áreas de uma 
empresa, acredito que seja de extrema importância uma integração do sistemas entre todos os 
setores envolvidos, utilizando uma API para otimizar os processos relacionados ao estoque, e além 
disso, existem outras opções de ferramentas para fazer um inventário preciso: Curva ABC, Ciclo 
PDCA, método PEPS, dentre outras... 
 
 
 
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Os colaboradores estão expostos a risco de acidentes de trabalho. 
 
A falta de equipamentos adequados para a proteção dos funcionários é um erro gravíssimo cometido 
pela empresa. Além dos possíveis acidentes dentro dos armazéns e dos problemas de saúde 
decorrentes da falta de proteção e infraestrutura para que os funcionários façam seu trabalho em 
segurança, a empresa pode sofrer processos trabalhistas por parte dos mesmos e até incorrer em 
multas dadas pelos órgãos fiscalizadores mediante as condições precárias de trabalho 
 
Solução: Primeiramente eu trabalharia com uma análise de gestão de riscos e implementaria a gestão 
dentro da empresa, faria treinamentos para os colabores, assim como profissionais capacitados para 
fazerem a segurança do trabalho e fiscalização, criar campanhas para a utilização de EPIS e suas 
obrigatoriedades, e não menos importante a conscientização de todos que estão no Estoque e no 
Armazém, criando uma cultura de segurança do trabalho entre todos os colabores da empresa.