Exercício de Fixação - Processos de Fabricação I - Processos de Usinagem, Solda Acabamentos Superficiais 1-2

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Pergunta 1 0 / 0
O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas - conhecido como GMAW - Gas Metal Arc Welding) é um processo que se baseia na 
fonte de calor do arco elétrico, mantido entre a extremidade de uma vareta consumível, alimentado continuamente, e a peça a soldar. A proteção da 
superfície da solda é realizada por uma atmosfera protetora de gases inertes (Argônio e Hélio) ou um gás ativo (CO2 ou mistura de O2 e N2). O processo 
de soldagem típico ainda dispersa radiação de diversos comprimentos de ondas, elétrons e matérias ionizantes.
Fonte: SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, melhor desempenho. São Paulo: Artliber Editora, 2008. (Adaptado).
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre fundamentos do arco elétrico, analise os elementos a seguir e associe-os com suas 
respectivas características:
1) Ionização.
2) Elétrons livres.
3) Gás ionizado.
4) Radiação eletromagnética.
( ) Os átomos do gás ionizado perdem elétrons livres que, quando ficam livres, deslocam-se independentemente, produzindo a corrente elétrica.
( ) Fundamenta-se de elétrons livres que fluem em uma única direção e também de íons positivos que fluem em outra direção.
( ) Resulta no brilho característico do arco elétrico, devido às altas temperaturas, e são de comprimentos de ondas visíveis.
( ) Captam energia do campo elétrico produzido pela tensão e colidem com os outros átomos do gás ionizado, aumentando o processo de ionização.
3, 4, 1, 2.
1, 3, 2, 4.
Incorreta: 
2, 1, 4, 3.
Resposta correta1, 3, 4, 2.
4, 2, 1, 3.
Justificativa: A ionização (1) ocorre quando os átomos do gás perdem elétrons ligados que ficam livres para se deslocar no gás e produzir uma corrente 
elétrica. Os elétrons livres (2) captam energia do campo elétrico produzido pela tensão aplicada e colidem com outros átomos de gás. Isso permite que 
o processo de ionização aumente, resultando no efeito "avalanche”. O gás ionizado (3) consiste de elétrons livres que fluem em uma direção e de íons 
positivos que fluem em outra direção. A radiação eletromagnética (4) é emitida devido às altas temperaturas, resultando no brilho característico do arco 
elétrico. Além dos comprimentos de ondas visíveis, são emitidas grandes quantidades de comprimentos de ondas invisíveis no infravermelho e no 
ultravioleta.
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Pergunta 2 0 / 0
Após a inspeção do departamento de qualidade, foi detectado que um perfil torneado estava apresentando empenamento. Marque a alternativa que possui 
uma solução para o problema:
Resposta corretaCorrigir o ângulo de posição.
Fazer uma ferramenta com ângulo de ponta mais agudo.
Aumentar a profundidade de corte.
Incorreta: 
Aumentar o avanço.
Corrigir os ângulos de saída e de folga primário.
Resposta correta: Corrigir o ângulo de posição.
Pergunta 3 0 / 0
Tipicamente, o circuito elétrico da soldagem a arco é composto por uma fonte de energia por corrente alternada ou corrente contínua, equipada com seus 
respectivos controles, conectada por um cabo “Terra” à peça a ser soldada e por um cabo do eletrodo ao porta-eletrodo, que realiza o contato elétrico com o 
eletrodo de soldagem e fecha o circuito.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre circuito básico da soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir e assinale V para 
a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) O arco elétrico de soldagem é criado quando o circuito é energizado e a ponta do eletrodo toca a peça a ser soldada, através do espaço entre ambos, 
em contato próximo.
II. ( ) A soldagem a arco elétrico é realizada com fontes de energia por corrente contínua, porque as fontes de energia por corrente alternada são impróprias 
para a maioria dos processos.
III. ( ) A soldagem a arco elétrico pode ser realizada com a eletricidade por corrente contínua, com o eletrodo positivo ou negativo, ou com corrente 
alternada.
IV. ( ) O arco elétrico de soldagem produz uma temperatura de cerca de 3.533ºC (6.500ºF) na ponta do eletrodo, o qual derrete o metal de base e o 
eletrodo, produzindo uma poça de metal fundido.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
F, V, F, V.
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V, V, F, F.
Resposta corretaV, F, V, V.
F, F, V, V.
Incorreta: 
V, F, V, F.
Justificativa: A afirmativa I é verdadeira, porque o arco elétrico da soldagem é criado quando o circuito é energizado e a ponta do eletrodo toca a peça a 
ser soldada, por meio do espaço entre ambos, em contato próximo. A afirmativa II é falsa, porque a soldagem a arco elétrico pode ser realizada com 
qualquer fonte, independente da corrente. A afirmativa III é verdadeira, porque a soldagem pode ser realizada com a eletricidade por corrente contínua – 
a mais utilizada, com o eletrodo positivo ou negativo, ou com corrente alternada. A afirmativa IV é verdadeira, pois o arco elétrico de soldagem produz 
uma temperatura de cerca de 3.533ºC (6.500ºF) na ponta do eletrodo, o qual derrete o metal de base e o eletrodo, produzindo uma poça de metal 
fundido.
Pergunta 4 0 / 0
O plano de trabalho é uma abstração geométrica definida pelas direções de corte e de avanço. Conhecê-lo é importante porque:
é onde há as menores forças de usinagem possíveis.
Resposta corretaé onde as operações de remoção do cavaco acontecem.
é onde se realiza o movimento de aproximação.
é paralelo ao plano de referência efetivo da ferramenta.
Incorreta: 
contém as direções que não contribuem para o processo de usinagem
Resposta correta: é onde as operações de remoção do cavaco acontecem.
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Pergunta 5 0 / 0
O arco elétrico é uma descarga elétrica que ocorre entre dois eletrodos quando uma tensão elétrica é aplicada através de um espaço, causando a 
dissociação ou a ionização do gás da atmosfera protetora. O gás, neste caso, normalmente é um isolante, mas uma vez ionizado, ele se torna condutor de 
eletricidade. A ionização ocorre quando os átomos do gás perdem elétrons ligados que são livres para ‘viajar’ independentemente no gás para produzir a 
corrente elétrica.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundamentos da soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir.
I. A soldagem a arco elétrico consiste na aplicação de calor intenso, quando o metal na união é derretido e causa a fusão, diretamente ou comumente, com 
um metal intermediário de adição fundido.
II. Durante a soldagem a arco elétrico, a área de contato para interação entre o metal de fusão, os gases e as escórias é muito reduzida se comparada com 
a de outros processos mecânicos.
III. A união soldada é uma mistura de metais na qual a soldagem final tem potencialmente as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das 
peças que a originou.
IV. Em uma união soldada, realizada pela soldagem a arco elétrico, é natural encontrarmos dois metais diferentes, com diferentes propriedades de 
resistência em relação ao metal de base da peça.
Está correto apenas o que se afirma em:
I, II e IV.
Resposta corretaI e III.
II, III e IV.
I e IV.
Incorreta: 
II e IV.
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois o processo consiste na aplicação de calor intenso, ocorrendo a união entre as duas peças. Após o 
resfriamento e a solidificação, essa união metalúrgica será criada. A afirmativa II está incorreta, porque o processo de soldagem gera um grande número 
de gases e escórias, independente da área de contato. A afirmativa III está correta, pois a união soldada é uma mistura de metais equivalentes, e a 
soldagem final possui
as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças que a originou. A afirmativa IV está incorreta, porque no processo de soldagem 
se utiliza apenas um tipo de metal, ou seja, o mesmo metal base da peça. Assim, sua resistência mecânica, e demais características da uniãosoldada, 
é potencialmente idêntica ao metal da peça que a originou.
Pergunta 6 0 / 0
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Diversas formas de soldagem a arco foram desenvolvidas no início do século XIX. Após a descoberta do arco elétrico, em 1800, pelo químico inglês Sir 
Humphry Davy (1778-1829), houve pouco desenvolvimento na soldagem elétrica até a década de 1880, quando o inventor russo Nikolay Nikolayevich 
Benardos (1842-1905) e o engenheiro polonês Stanislaus Olszewski (1852-1898), desenvolveram um processo de soldagem baseado em um arco elétrico, 
estabelecido entre um eletrodo de carbono e a peça. Com seus esforços, obtiveram as patentes inglesa, em 1885, e estadunidense, em 1887.
Fonte: WELDING.COM. History of Welding. Disponível em: <http://welding.com/history/>. Acesso em: 05 mai. 2020. (Tradução e adaptação do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o histórico da soldagem a arco elétrico, é possível afirmar que:
entre 1720 e 1800, teve início a era da soldagem forjada, que culminou no surgimento da arte da ferraria.
Resposta corretaa era da soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono teve início entre as décadas de 1880 e 1900
Incorreta: 
o período da invenção das fontes elétricas de soldagem por corrente contínua é datado entre 1800 e 
1816.
a descoberta do processo MIG, atualmente o mais utilizado no mundo da soldagem, aconteceu em 1836.
o processo de solda teve início com a Revolução Industrial, no período entre 1760 e algum momento entre 1820 e 1840.
Justificativa: Com a invenção do gerador elétrico, em 1831 – que facilitou o desenvolvimento da soldagem –, além da invenção da máquina de solda, 
em 1881, e das patentes em 1885, na Inglaterra, e em 1887, nos Estados Unidos, o início da era da soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono 
se deu entre o período de 1880 e 1900.
Pergunta 7 0 / 0
Na indústria, em geral, podem ser aplicados diversos processos de conformação. O processo de fundição possui características que o definem e também 
que condicionam a sua aplicação, pois são determinantes na aplicação do método de fabricação em geral. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se afirmar que o processo de fundição é:
um processo inovador que se aplica indústria alimentícia.
o processo no qual os materiais metálicos são tensionados através da força de tração, gerando a forma da peça final.
Resposta correta
Correta: 
o processo em que se trabalha com metais no estado líquido, utilizando-se de um 
recipiente que dará a forma do material.
o processo no qual a temperatura da zona de cristalização é o parâmetro que controla sua realização.
facilmente substituído pelo processo de usinagem.
http://welding.com/history/
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Justificativa: Uma das maneiras possíveis para se trabalhar com o metal é quando ele se apresenta no estado líquido, também chamado fundido. Assim, 
ele é depositado em uma forma desejada, denominada de molde, que definirá as futuras operações deste metal. Essas operações podem ser o formato 
final de aplicação ou um meio de facilitar os próximos processos aos quais esse material será submetido.
Pergunta 8 0 / 0
No processo de conformação de fundição, um aspecto de extrema importância são as temperaturas de trabalho de aplicação das ligas metálicas. Essas 
temperaturas são determinantes quando se leva em consideração as estruturas que o material apresenta. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se afirmar sobre as estruturas resultantes do processo de fundição que: 
independentemente da temperatura de trabalho, essas estruturas apresentam formas regulares, pois o material é completamente refeito.
Resposta correta
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual as espessuras dos moldes e a velocidade de 
resfriamento são fatores responsáveis por estas formas.
Incorreta: 
apresentam formas regulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual as espessuras 
dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por essas formas.
apresentam formas regulares, pois é o que caracteriza as propriedades mecânicas de peças que são fundidas.
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual as ligações envolvidas são responsáveis por essas formas.
Justificativa: Em processos de fundição, a cristalização nos metais ocorre na etapa da solidificação. Nesse momento, a velocidade de resfriamento e as 
espessuras do molde são os parâmetros que determinarão a formação da estrutura granular, que é pertinente aos metais, e em todas as situações 
serão formadas estruturas irregulares.
Pergunta 9 0 / 0
Um operador prende um bloco de alumínio em uma fresadora. O equipamento é acionado e operador posiciona a ferramenta à face esquerda do bloco. A 
fresa é abaixada em 0,5mm. A ferramenta, girando em torno de seu eixo, inicia o corte seguindo da esquerda para a direita até o fim do bloco.
A sequência de movimentos descrita foi:
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movimento de profundidade, movimento de ajuste e movimento de avanço.
Resposta correta
Correta: 
movimento de aproximação, movimento de profundidade e movimento efetivo de 
corte. 
movimento de corte, movimento de avanço e movimento ajuste.
movimento de aproximação, movimento de ajuste e movimento efetivo de corte.
movimento de ajuste, movimento efetivo de corte e movimento de avanço.
movimento de aproximação, movimento de profundidade e movimento efetivo de corte. 
Pergunta 10 0 / 0
O processo de fundição é um processo de conformação muito utilizado na indústria em geral, desde a mecânica até a engenharia civil, e é um método que 
apresenta diversas características que o diferencia dos demais.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de conformação, pode-se afirmar sobre o processo de fundição que: 
Resposta correta
Correta: 
a cristalização, a contração do volume do metal, o aparecimento de impurezas, a 
formação de gases e as reações químicas envolvidas são variáveis importantes do 
processo.
em ligas de material não ferroso, os problemas de contração de volume são os maiores obstáculos, pois o trabalho é feito em altas temperaturas.
ao se fundir qualquer liga metálica, qualquer imperfeição é eliminada e a nova peça estará isenta de defeitos.
a contração de volume é uma particularidade de ligas de ferro fundido, e a formação de gases é um problema que ocorre nas ligas não ferrosas.
em ligas de ferro fundido, os problemas com contração de volume são irrelevantes, pois o trabalho é feito em altas temperaturas.
Justificativa: Algumas das características inerentes ao processo de fundição apresentam, em seu desenvolvimento, determinados pontos que devem 
fazer parte do planejamento. Nesse caso, é possível citar a cristalização, a contração do volume do metal, o aparecimento de impurezas e a formação 
de gases, decorrentes das reações químicas envolvidas.